1、粉 煤 灰 标 准标准名称 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准类型 中华人民共和国国家标准 标准号 GB 1596-91 标准发布单位 国家技术监督局 发布 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材 料的粉煤灰。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义： 从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满
2、足表要求。 表级 别 序号 指 标 1 细度(0.045mm 方孔筛筛余,%)不大于 12 20 452 需水量比， 不大于 95 105 1153 烧失量， 不大于 5 8 154 含水量， 不大于 1 1 不规定5 三氧化硫， 不大于 3 3 34.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表要求。 表级 别 序号 指 标 1 烧失量， 不大于 5 82 含水量， 不大于 1 13 三氧化硫， 不大于 3 34 28天抗压强度比, 不大于 75 625 试验方法 5.1 烧失量、含水量和三氧化硫 按 GB176进行。 5.2 细度 按附录 A进行。 5.3 需水量比 按附录 C进行。 5.
3、4 28天抗压强度比 按附录 C进行。 6 检验规则 6.1 组批与取样 6.1.1 以连续供应的 200t相同等级的粉煤灰为一批。不足 200t者按一批论，粉煤灰的数量 按干灰（含水量小于 1）的重量计算。 6.1.2 取样方法 6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取 15份试样，每份试样 1 3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。 6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽 10袋，从每袋中分取试样不少于 1kg，按6.1.2.1的方法 混合缩取平均试样。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉
4、煤灰的质量进行随机抽样。 6.2 检验项目 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按 4.1条规定的技术要求每半年检验一次。 6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按 4.2条规定的技术要求进行检验。作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。 6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时，也应及时检验。 6.2.2 交货检验 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按 6.1条要求，进行细 度、烧失量和含水量检验。 6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使
5、用的粉煤灰，供方必须按 6.1条要求，进行烧失量和含 水量检验。 6.3 检验结果评定 6.3.1 符合本标准第章各级技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要要求的，应重新加倍取样，进行复验。复验不合格的需降级处理。 6.3.2 凡低于第章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 6.3.3 按 4.2条技术要求，28 天抗压强度比指标低于 62的粉煤灰，可作为水泥生产中的非活性混合材料。 6.3.4 粉煤灰出厂合格证，内容包括： a.厂名和批号； b.合格证编号及日期；c.粉煤灰的级别及数量； d.质量检验结果。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 袋装粉煤灰的包装袋上应清楚标明“粉
6、煤灰”、厂名、级别、重量、批号及包装日期。 7.2 粉煤灰运输和贮存时，不得与其他材料混杂。并注意防止受潮和污染环境。附录 粉煤灰细度测定方法 （补充件） A1 适用范围 本附录适用于粉煤灰细度的测定。 A2 仪器 采用气流筛析仪（又称负压筛析仪）。主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成， 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉 状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分 的目的。示意图如下。 为止。 A3 试验步骤 A3.1 称取试样 50g，精确至 0.1g。倒入 0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
7、A3.2 接通电源，将定时开关开到 3min,开始筛析。 A3.3 开始工作后，观察负压表，负压大于 2000Pa时，表示工作正常，若负压小于 2000Pa， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A3.4 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A3.5 3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集称量，准确至0.1g。 A4 结果计算 筛余百分数 X(%)按式(A1)计算： XG2 （A1） 式中：G筛余物重量。 附录 B 粉煤灰需水量比测定方法 （补充件） B1 适用范围 本附录适用于粉煤灰需水量比的测定。 B2 方法原理 本测定方法是依 GB2419分
8、别测定试验样品和对比样品达到同一流动度125135mm 范围的加水量之比。 B3 样品 B3.1 试验样品：90g 粉煤灰，210g 硅酸盐水泥和 750g标准砂。 B3.2 对比样品：300g 硅酸盐水泥，750g 标准砂。 B4 试验步骤 按 GB2149进行。分别测定试验样品的流动度达到 125135mm 时的需水量 W1(mL)和对比 样品达到同一流动度时的需水量 W2(mL)。 B5 结果计算 粉煤灰需水量比按式（B1）计算： W1 需水量比100 （B1） W2 计算结果取整数。 附录 C 粉煤灰水泥胶砂 28天抗压强度比试验方法 （补充件） C1 适用范围 本附录适用于测定水泥胶
9、砂 28天抗压强度比。 C2 方法原理 水泥胶砂抗压强度比按 GB177进行，分别测定试验样品的 28天抗压强度 R1和对比样品 的 28天抗压强度 R2。 C3 试样制备 C3.1 粉煤灰 a.含水量小于； b.细度（0.080mm 方孔筛筛余）。 C3.2 硅酸盐水泥 a.安定性必须合格； b.抗压强度大于 42.5MPa; c.比面积 290310m2/kg; d.石膏掺入量（外掺）以 SO3计为 1.5%2.5。 C4 样品 C4.1 试验样品：162g 粉煤灰，378g 硅酸盐水泥和 1350g标准砂。 C4.2 对比样品：540g 硅酸盐水泥，1350g 标准砂。 C4.3 成型加水量：对比样品 238mL，试验样品按水泥胶砂流动度 125135mm时的水灰比计算。 C5 试验步骤 按 GB177进行，分别测定试验样品的 28天抗压强度 R1和对比样品 28天抗压强度 R2。 C6 结果计算 粉煤灰水泥胶砂 28天抗压强度比（）按式（C1）计算： R1 28天抗压强度比100 （C1） R2 计算结果取整数。 （本标准由国家建筑材料工业局、能源部提出。）
