1、山 东 力 诺 太 阳 能 电 力 股 份 有 限 公 司题目：超纯化水系统标准操作规程 编号：SOP-EM-1003-01 页码：1/4制定人： 审核人： 批准人： 颁发部门：质量部日期： 日期： 日期： 生效日期：分发部门：生产技术部、质量部、设备动力部、生产车间目的：规范超纯化水系统的操作。范围：适用于超纯化水系统的操作全过程。责任：超纯化水制备岗位操作工负责实施。内容：1超纯化水系统制水及循环流程图原水水源原水泵加絮凝剂、消毒剂板式换热器盘式过滤器超滤加阻垢剂保安过滤器一级 RO 装置加碱中间水箱 二级 RO 装置中间水箱紫外线杀菌器0.45m 过滤器EDI氮封水箱终端水循环泵TOC
2、脱除器抛光混床0.m 过滤器紫外线杀菌器使用点2准备工作2.1 检查水源是否正常、原水水压应达到 0.2MPa。2.2 检查板式换热器、盘式过滤器及超滤的各个阀门是否处于正常的状态。2.3 按工艺流程检查预处理、RO（反渗透）系统 EDI 系统及终端水处理系统是否正常完好。2.4 检查絮凝剂、消毒剂、还原剂、阻垢剂药箱、碱液加药箱的液位。3预处理3.1 将电源开关打开，显示主画面，点 击“手动”按钮， 显示手动系统画面，点击“预处理状态设置”按钮，出现“预处理状态”画面，点击 “状态设置”按钮，选择所需状态，再点击返回手动画面 ，出现手动画面 ，点击“原水泵”按钮，原水泵运行。原水通过盘式过滤
3、器，去除水中的悬浮物和较大的颗粒。滤水通过超滤，除去水的胶体、色度、有机物等。再通过计量泵向预处理水中添加阻垢剂，防止钙镁离子在 RO（反渗透）膜上因为浓缩而结垢。 3.2 以上二级过滤，每一级过滤进出水压差0.05MPa 时需进行清洗或更换滤器。4反渗透主机、EDI 及终端水处理4.1 在预处理运行一切正常，水量、水压满足要求，二级反渗透及 EDI 运行。山 东 力 诺 太 阳 能 电 力 股 份 有 限 公 司题目：超纯化水系统操作规程 编号：SOP-EM-1003-01 页码：2/44.2 运行操作4.2.1 手动操作4.2.1 点击“原水泵”按钮，进水压力达到 0.2Mpa 时，再点击
4、“一级高压泵”按钮，中间水箱满后，再点击“二级高压泵”按钮，系统即可运行。系统正常运行后，将产水进入纯化水贮罐，在液位显示 550mm 时，启动 EDI 给水泵，纯化水经紫外线杀菌及 0.45 m 的滤芯过滤 后，进入 EDI 及终端水处理系统后送至工序使用点。4.2.2 停机： 依次点击“EDI 供水泵”、“二级高压泵”按钮、“一级高压泵”按钮、“原水泵”按钮，系统即可停止运行。4.3 自动操作4.3.1 将人机界面切换至自动页面，点击启动/停止按钮，系统自动运行原水泵低压冲洗 1 分钟 后，一级高压泵启动（高压泵有一个低压保护，一般调到 1kg,低于 1kg 高压自动保护，高于 1kg 高
5、压泵才能启动），2 分钟后二级高压泵启动，再过分钟EDI 供水泵启动。系统正常运行后，将产水进入氮封水箱，在液位显示 550mm 时，打开紫外线杀菌器，启动终端水循环泵，纯化水经 0. m 的滤芯过滤 后，送至工序使用点。4.3.2 停机：点击启动/停止按钮使其处于停止位置，高压泵停止，同时是电磁阀自动打开，原水泵继续工作，低压冲洗 1 分钟后原水泵自动停机。 清洗泵自动进行浓水置换。断开电源， 指示灯灭，全部停机， 系统有压力 和液位保护，能自动停机， 并能延时启动。5注意：絮凝剂、阻垢剂每 100 小时加一次。 6维护与保养6.1 原水箱：每周用 5%Na2CO3 溶液刷洗一次，再用饮用水
6、冲洗干净，冲洗至冲洗水呈中性。6.2 盘式过滤器：每工作正常 4 小 时进行反冲洗再正洗。6.3 超滤：每工作正常 4 小 时进行反冲洗再正洗。6.4 反渗透装置的停运保护山 东 力 诺 太 阳 能 电 力 股 份 有 限 公 司题目：超纯化水系统操作规程 编号：SOP-EM-1003-01 页码：3/46.4.1 短期停运：停运 530 天，可采用下列保护措施：6.4.1.1 可采用运行条件下运行 12 小时。6.4.1.2 每 2 天重复上述操作一次，夏季每天一次。6.4.2 长期停运 停运一个月以上,可采用下列保护措施：(反渗透膜清洗由厂家完成)。6.4.2.1 用 pH 是 4 的盐酸
7、溶液，把反渗透装置清洗干净，清洗时间为 4060 分钟。6.4.2.2 酸溶液清洗完毕后， 再用预处理水（最好是）把 RO（反渗透）装置冲洗干净，清洗至水 pH 约等于出水 pH，清洗完毕。6.4.2.3 清洗完毕后，反渗透装置用清洗系统注入 1%NaHSO3 进行保护（冬季应用 1% NaHSO320%丙二醇溶液保护，以防冻裂）RO（反渗透）装置注满保护液后，关闭所有阀门， 防止 空气进入反渗透装置。注意：所有 pH 盐酸溶液，1%NaHSO 3 和丙二醇溶液保护液，均须用 RO（反渗透）装置出水配制，试剂须用分析纯。6.4.2.4 冬季室内温度不得低于 15。6.5 RO（反渗透）系统性能
8、的主要操作因素：RO（反渗透）系统能否长期稳定地运行， 除了观感处理的针对性组件性能的稳定性、系统设计的合理性之处， 还取决于运行管理的科学性。6.5.1 进水温度：最佳温度为 20-25，最高操作温度不能高于 45。6.5.2 操作压力：压力增大， 脱盐率和产水量均有提高， 但压力太高会使压密加剧， 尤其在较高温度下操作。6.5.3 流量：产水时，膜前压力 0.2MPa 但产水量小于正常值时，说明膜堵塞，是膜 受到污染 的信号之一， 表明需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求而定，减少浓水排放量会降低 RO 装置脱盐率，因为浓水排放量低会加剧浓差极化， RO 膜性能剧烈下降， 甚至使装置无法正
9、常运行。6.5.4 反渗透膜的清洗的条件6.5.4.1 当反渗透系统出现下列症状之一时， 表明反渗透膜该清洗：6.5.4.1.1 产水量降低了 10-15%。山 东 力 诺 太 阳 能 电 力 股 份 有 限 公 司题目：超纯化水系统操作规程 编号：SOP-EM-1003-01 页码：4/46.5.4.1.2 高压泵后压力增加了 10-15%。6.5.4.1.3 高压泵后压力与浓水压力差增加了 10-15%。6.5.4.1.4 产水水质降低了 10-15%。6.6 膜的污染分析：可能原因 可能的发生地点 进水与浓水间 产水流量 盐透过率金属氧化物 第一段 正常或增加 降低 正常或增加胶体污染
10、第一段 正常或增加 降低 正常或增加结垢 最后一段 增加 降低 增加生物污染 任何一段 正常或降低 正常或增加 正常或增加有机污染 所有各段 降低 降低 降低或增加氧化物 第一段最严重 正常或增加 增加 增加磨 损 （ 碳 粒 、 污 泥 粒 ） 第一段最严重 降低 增加 增加O 型 圈 或 粘 结 部 泄 露 随机分布 正常或增加 正常或增加 增加回 收 率 过 高 所有各段 降低 正常或降低 增加7常见故障及排除方法故障现象 故障原因 排除方法交 流 电 接 触 器 、 热 保 护 器 等 电 器 不 灵 。 检 修 相 关 电 器源水泵不启动泵电机烧毁 检修电机未接通电源 检修电路计量泵
11、不工作计量泵量程旋钮置于零位置 按要求重新调节开关泵头内有空气 转动排气旋钮排出空气计量泵工作但不打药液 药箱内无药 补充药液电器故障 检查并检修相关电器高低压保护器保护 检查高压泵进出口压力是否正常，排除故障，使电器复位热保护器跳闸 按动热保护器复位按钮常压泵不工作泵电机烧毁 修理泵电机反渗透产水水质变差 反渗透膜堵塞（水质迅速变差） 更换膜组件反渗透膜堵塞（水质缓慢变差） 清洗或更换膜组件反渗透产水水质变差密封件老化或破损（水质迅速变差） 检查更换密封件进水温度过低 提高水温或提高操作压力至流量合适位置流量计失灵 检修流量计反渗透产水量下降反渗透膜堵塞 清洗或更换膜组件反渗透产水水质变差
12、原水水质变差 超过工艺用水指标则需设置其他除盐设备附表 1：超纯化水岗位操作记录附表 2：超纯化水水质检测记录济南永宁制药股份有限公司纯化水岗位操作记录 年 月 日 班次 ： 编号：ER-1020-00纯化水机组运行记录开机时间反渗透压力（MPa） 反渗透流量（L/min）电导率（ s/cm）紫外灭菌停机时间时间 原水压力（MPa ） 进水流量（m 3/h） 精滤压力（MPa ）一级膜前压一级膜后压二级膜前压二级膜后压一级产水流量二级浓水流量一级浓水流量二级浓水回流量二级产水流量一级电导二级电导电流（A）循环水压力（ MPa）合格水出水时间循环泵开机时间循环泵停机时间日产水量（m 3）日耗水量（m 3）产水率（%） 班 NaOH 耗量 班阻垢剂耗量 班絮凝剂耗量月产水量（m 3）月耗水量（m 3）月末指标备注：操作工：济 南 永 宁 制 药 股 份 有 限 公 司纯化水水质检测记录年 月 日 编号：ER-1040-00监测项目取样时间 取样点 电导率（s/cm） 酸碱度 氯化物 结论操作人备注：
