1、中石化广元天然气净化有限公司第二联合装置压力管道全面检验方案编制：审核：审批：中国石化广元天然气净化有限公司二零一五年七月压力管道全面检验方案一、项目概况中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装置，主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。主要工艺介质有含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）。管道材质主要是 20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和 316L。本次压力管道检验为首次全面检验，其中 GC1 条、GC2 条、GC3 条，本次检验共计 457
2、 条。本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使用的判定标准，依据现行的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保障设备的安全运行。二、编制依据1、中华人民共和国特种设备安全法2、特种设备安全监察条例3、TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道4、在用工业管道定期检验规程试行5、JB/T 47302005承压设备无损检测6、NB/T 47013.10-2010承压设备无损检测第 10 部衍射时差法超声检测7、API RP 571 炼油厂固定设备损伤机理情况8、API RP 581 基于风险的检验9、API RP 579 合于使用评价10、GB/T 20801
3、-2006 压力管道规范工业管道 11、净化厂管道数据表、PID 图、PFD 图等有关技术资料和相关标准12、净化厂检维修手册及相关资料13、GB/T 28704-2012 无损检测磁致伸缩超声导波检测方法 三、检验部署1、检验前（1）在检验实施前，做好现场勘察和资料审查工作；（2）按照检验计划，制定详细的检验方案，方案要体现损伤模式的理念；（3）结合甲方和配合单位做好脚手架搭设、保温拆除和打磨工作的技术交底工作；（4）及时和甲方沟通，确保进入现场时工艺必须隔断，且进行了危险识别；（5）做好硫化氢和安全取证培训，办理好人员和车辆入场证。2、现场检验（1）人员必须着装统一，佩戴硫化氢气体报警仪；
4、（2）结合检修周期和工艺交付情况，合理安排检验节点计划，保证检验进度和检修工期；（3）按照检验节点计划和方案要求，合理配种各专业检验人员；（4）检验中发现的问题，应及时的进行评定计算和校核，对于要进行更换的管线和管件，应及时出具检验意见通知书，并对更换管线和管件进行复检；3、检验后(1）检验完成后，及时对所有检验管道做好综合评价，评估所检管道的安全性能，看能否在原条件下安全投产，且在给定的检验周期内能否安全运行；(2）检验完成后，及时做好现场原始资料；(3）检验完成后，及时做好交工验收工作；(4）现场工作完成后 3 个月内出具检验报告。四、检验方案第一节损伤机理分析由于元坝气田是高酸气田腐蚀性
5、强和损伤机理复杂，因此本次检验方案可参照 API RP 581 基于风险的检验和 API RP 571 炼油厂固定设备损伤机理情况的分析方法对中石化广元天然气净化有限公司的失效机理进行分析和预测，制定有针对性的检验方案。第二节工作内容1、首次全面检验首次全面检验的内容主要参照 TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道和在用工业管道定期检验规程试行的要求执行，包括但不限于以下内容：1.1 资料审查检验单位检验前，应尽可能的查阅和审查设计资料、制造资料、安装资料、运行资料和年度检验。1.2 宏观检查宏观检查的内容由检验机构检验人员执行，具体内容由检验员和检验师根据现场实际情况和
6、资料审查结果制定。1.3 材质检查管道材料的种类和牌号一般应查明。材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。如果材料的种类和牌号都清楚，可以不做此项。1.4 壁厚测定管道的壁厚测定部位由检验单位选定，检测比例不得小于在用工业管道定期检验规程试行的要求。表 1-1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例管道级别 GC1 GC2 GC3每种管件的抽查比例 50% 20% 5%1.5 表面无损检测表面检测的检测方法和比例由检验机构根据在用工业管道定期检验规程试行确定。1.6 超声检测超声检测的检测方法和比例由检验机构根据在用工业管道定期检验规程试行确定。表 1-2 管道焊接接头超
7、声波或射线检测抽查比例管道级别 超声波或射线检测比例GC1 焊接接头数量的 15%且不少于 2 个GC2 焊接接头数量的 10%且不少于 2 个注：必要时检验人员和使用单位协商提高检验比例。1.7 硬度和金相检测工作温度大于 370的碳素钢管道；工作温度大于 220的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道；工作介质含湿 H2S 或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道。检测部位和比例由检验机构制定。1.8 其他无损检测由于目前管道常规检测手段的局限性，在必要的情况下辅助以先进的无损检测手段，主要包括：TOFD、相控阵、磁致伸缩导波、管道漏磁。注：管道到的在线检测主要用磁致伸缩导波、高温测厚等手段。
8、1.9 强度校核根据在用工业管道定期检验规程试行的要求，按照工业金属管道设计规范GB50316 的相关要求进行计算和校核。2.0 安全状况等级评定检验完成后，检验单位应根据检验的实际情况，结合含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）、火炬放空气等工艺介质的损伤机理和失效模式，合理的评估装置的风险，参照合于使用的原则，给出合理的检验周期。第三节工作量和预算序号 检验项目 数量 单位 单价（元） 高空 其它 总系 数 小计（元）1 宏观检查 457 条 50% 0% 150% 362427 2 超声检测 3000 焊口 70
9、 50% 20% 170% 357000 3 渗透检测 2000 焊口 80 50% 0% 150% 240000 4 磁粉检测 2000 焊口 60 50% 50% 200% 240000 5 TOFD 检测 1000 焊口 320 50% 0% 150% 480000 6 C 扫描 10000 平方厘 米 55 50% 0% 150% 825000 7 磁致伸缩导 波 80 条（处） 6500 50% 0% 150% 780000 8 金相检测 10 点 700 50% 0% 150% 10500 9 超声测厚 25000 点 4 50% 0% 150% 150000 10 硬度测定 20
10、00 点 10 50% 0% 150% 30000 11 强度校核 457 项 500 0% 0% 100% 228500 12 安全状况等 级 457 条 300 0% 0% 100% 137100 13 资料审查 457 条 200 0% 0% 100% 91400 14 单线图绘制 457 条 200 0% 0% 100% 91400 15 小计 4023327 第五节人员1、人员组成压力管道检验人员由项目经理、检验负责人、安全管理人员、检验检测工程师、压力管道检验师、压力管道检验员、无损检测人员和资料处理人员和工人构成。注：GC1 的压力管道检验必须有压力管道检验师在场。2、专业要求参
11、见检验的人员应该具有化机、材料、力学、工艺、腐蚀和无损检测专业大专以上学历，且取得压力管道检验师、压力管道检验员和无损检测（RT、UT、MT、PT、TOFD 二级和三级）证书。第六节材料和机具材料和机具由检验机构自带和运输，必须满足检验现场需要。除了常规检验设备外，必须具备先进的在线检测设备，包括 TOFD、相控阵、导波、管道漏磁、声发射等设备。五、项目管理目标及保证措施第一节 项目管理目标1、安全：安全第一，确保“0”安全事故；2、进度：在保证检验工作量的前提下，争取提前 1 到 2 天。3、质量：通过本次管道检验，排除管道存在的隐患，确保装置安全运行。第二节 保证措施1、安全1.1 设置专
12、职安全管理人员和责任人，高空必须有甲乙方监护人员；1.2 对进入作业现场的人员进行安全培训和考核，不合格者不得入场；1.3 具有完善的 HSE 预案；1.4 入场前开展安全应急演练，所有入场人员必须熟悉 HSE 预案和逃生方案；1.5 所有入场人员必须取得硫化氢培训证、安全培训证。2、进度2.1 合理安排检验时间和检验顺序，确保准时、高效完成检验；2.2 合理安排交叉进行的作业，确保不重复；2.3 做好甲乙方的沟通和配合工作。3、质量3.1 检验单位宏观检查人员应熟悉压力管道设计、安装验收、检验等规范，且现场检查时要认真负责，责任心强；3.2 无损检测人员，务必严谨、科学的检测和评定发现的表面
13、和埋藏缺陷；3.3 宏观检查和无损检测中发现的缺陷，需及时报告检验负责人和项目管理人员，以便准确评定。并告知甲方，及时出具检验意见通知书，对缺陷进行处理；3.4 项目管理人员和检验负责人应合理安排检验任务，并做好检验监督工作。六、工程进度控制办法为保证首次全面检验的检验工期，要求置停车交付检验后个工作日内完成压力管道检验工作，按照中石化广元天然气净化有限公司安排的总体进度和检修节点，合理组织和安排了压力管道的人员组织和检修工作，具体内容如下：1、成立专业的检验组织机构项目经理做好整体检验布置工作，统筹协同；项目副经理做好分管的安全管理、现场管理、组织协调和商务管理；检验负责人抓好检验质量、检验
14、进度和管理好现场检验人员；2、紧密结合车间、检验配合单位，保证保温拆除、脚手架搭设和打磨工作的进度，不影响检验工作。七、HSE 管理措施注：此处放中石化广元天然气净化有限公司 HSE 管理措施。附件 1 检验计划序号 管线编号 外径壁厚/mm 长度/m 材质设计压力 MPa设计温度操作压力 MPa操作温度介质 管道等级 管道起点/管道终点1 GG010101 27315 40.359 022Cr17Ni12Mo2 6.4 80 5.8 30 天然气 GC1 界区/SR-101A2 GG010102 27315250 4.394 022Cr17Ni12Mo2 6.4 80 5.8 30 天然气
15、GC1 GG-010101/SR-101B3 GG010104 27315 20.706 022Cr17Ni12Mo2 6.4 80 5.8 30 天然气 GC1 GG-010101/PSV-1014 GG010105 27315 0.775 022Cr17Ni12Mo2 6.4 80 5.8 30 天然气 GC1 GG-010101/NFH5 GG010201 27315 19.772 022Cr17Ni12Mo2 6.4 80 5.8 30 天然气 GC1 SR-101A/C-1016 GG010301 27315 2.409 022Cr17Ni12Mo2 6.4 80 5.8 30 天然
16、气 GC1 SR-101B/GG-0102017 GG010501 27315 33.655 022Cr17Ni12Mo2 6.4 80 5.8 48 天然气 GC1 C-101/C-1018 GG010502 27315 43.419 022Cr17Ni12Mo2 6.4 80 5.7 42 天然气 GC1 C-101/D-1019 GG010503 16811 4.531 022Cr17Ni12Mo2 6.4 80 5.7 42 天然气 GC1 C-101/PSV-10210 GG010601 27315 62.704 022Cr17Ni12Mo2 6.4 80 5.7 42 天然气 GC
17、1 D-101/C-20111 GG020101 27315 13.366 20# 6.4 80 5.7 42 天然气 GC1 C-201/D-20312 GG020102 605.5 1.776 20# 6.4 80 5.7 42 天然气 GC1 C-201/PSV-20113 GG020103 27315 89.03 20# 6.4 80 5.7 42 天然气 GC1 D-203/界区14 GG011001 893 85.555 022Cr17Ni12Mo2 1.2 90 0.6 40 天然气 GC1 C-102/D-70415 GG011003 4578 16.446 022Cr17Ni
18、12Mo2 1.2 90 0.6 40 天然气 GC1 D-102/PSV-10416 AG011301 91413 41.86 Q245R+022Cr17Ni12Mo2 0.5/FV 160 0.1 96 酸性气 GC1 C-103/A-10217 AG011302 2194 3.413 Q245R+022Cr17Ni12Mo2 0.5/FV 160 0.1 96 酸性气 GC1 C-103/PSV-10518 AG011401 91413 19.839 Q245R+022Cr17Ni12Mo2 0.5 160 0.1 126 酸性气 GC1 E-104/C-10319 AG011501 71113 23.8 Q245R+022Cr17Ni12Mo2 0.5 160 0.1 55 酸性气 GC1 A-102/E-10320 AG011502 71113 12.319 Q245R+022Cr17Ni12Mo2 0.5 100 0.1 40 酸性气 GC1 E-103/D-103
