1、云南省中医医院扩建滇池院区科研教学综合楼项目施工组织设计（下）审定： 审批： 审核： 编制： 编 制 日 期： 2011 年 7 月 25 日样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模“，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。一般规定：1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2) 具有足够的承载能力，刚
2、度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3) 不同支架立柱不得混用。4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。7) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置
3、一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。水平拉杆：(1) 每步纵横向水平杆
4、必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 50al/3lahAlb-A接 头 不 在 同 步 内 （ 立 面 ） 接 头 不 在 同 跨 内 （ 平 面 ）横 向 水 平 杆 (小 横 杆 )纵 向 水 平 杆大 横 杆 立 杆 a/(3)层高为820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。如下图示意：剪刀撑：(1)扣件式周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱
5、的方式（如连墙件） ，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。5.11.3模板拆除（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合规范规定及设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达100%。（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）模板支架拆除时，要按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不要大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，要保留拆除层上方不少于
6、二层的模板支架，模板支架拆除时，要在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时要符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.11.4模板技术措施（1）进场模板质量标准模板要求：1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验） 。2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。
7、3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（2）模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。主控项目1）安装现浇
8、结构的上层模板及其支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目1）模板安装要满足下列要求：模板的接缝不要漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不要有积水；模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验
9、批内，对梁，要抽查构件数量的10，且不要少于3 件；对板，要按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。 ）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且要安装牢固其偏差要符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，要抽查构件数量的10，且不要少于3 件；对墙和板，要按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差要符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，要抽查构件数量的10，且不要少于3 件；对墙和板，要按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
10、见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，要沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm） 。2）浇筑混凝土时，做分层尺
11、竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。跨度小于4m 不考虑，46
12、m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员要采取定段、定编号负责制。（3）其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面
13、形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（4）脱模剂及模板堆放、维修木
14、胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5.11.5安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等） 。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道
15、用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行“安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁
16、戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭
17、设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。5.12 生活给排水系统施工5.12.1 工艺流程(1)生活给水系统：配合土建施工预留预埋给水干管安装给水干管试压系统阀门安装给水支管安装试压室外水源碰头系统调试。(
18、2)排水系统：配合土建施工预留预埋排水干管安装排水支管安装配合装修附件安装室外排水系统连接通水试验5.12.2 给水套管、洞口的预留、预埋(1)在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞，套管直径比管材外径大二号。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高。(2)给水穿梁(墙) 钢套管及预埋件，要依据设计图进行核对预埋位置和标高后，才能实施预埋。对于土建工程中已作的预留孔洞部分，应对其进行检查核实。穿梁(墙)的管道规格及相应的预埋钢套管，直径按国标图集 S312-8-7 实施：穿梁(墙)管径(mm) DN100 DN75 DN50 DN40 DN32 DN25预埋套管直径(m
19、m) 168 140 114 70 70 50预埋套管的长度：穿梁(墙)套管长度与梁(墙)厚度相同；穿楼板套管长度为楼板厚度+20 mm 。5.12.3 排水套管、洞口的预留、预埋(1)在整个楼层结构施工过程中，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合选定的设备或卫生洁具的样本排水口的尺寸，确定排水甩口和甩口标高，密切配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留孔洞，注意装修面厚度。套管直径比管材外径大一号。(2)甩口应用牛皮纸团加以堵塞，再用 25mm 厚的水泥沙浆覆盖，避免杂物掉入造成管道堵塞。(3)对出户管，应在外壁预埋型防水刚性套钢管。(4)工长放线时，给、排水甩口要统一标高基准、统一中线基准。
20、安装过程中，工长要进行全数跟踪检查，现场质量员要逐项复核。5.12.4 生活给水管安装施工方案(1)管材和管件的备料及贮运1）生活给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证。2）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。3）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、 脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。4）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。堆放储存应符合下列规定：管材、管件均应存放于避免阳光直照。应远离热源、平直堆放、堆放距离不超过 1.5m，库房应有良好
21、的通风。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。(2)管道敷设安装1）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)2）管道穿越楼板时，应设置钢套管(套管内径De+3040mm)，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。 3）管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为 De+50mm。4）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50100mm。管道
22、安装前，应检查预留孔的位置和标高。(3)管道连接1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管材表面画出切割线。2）用虎钳固定好管材，但虎钳夹紧前管材周围应包上橡胶皮，用钢锯根据安装尺寸锯割管材，要求锯断面应平整。3）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线； 6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处； 7）达到规定的加热时间后，必须立即将管
23、材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。8）与设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位，采用法兰连接。由于法兰连接件与市场上普通法兰盘不同，故安装时应由管道生产厂配套供应。(4)支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得
24、产生弯曲等变形。3）给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。4）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距就符合下表的规定。塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm） 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110立管 0.70.8 0.9 1.0 1.11.31.6 1.8 2.0 2.2 2.4最大间距m 水平管0.50.5 0.6 0.7 0.80.91.0 1.1 1.21.351.555）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。(5)试
25、 压1）管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的 15 倍，工作压力为10MPa。 2）管道水压试验应符合下列规定： 连接的管道，一次水压试验的管道总长度不宜大于 500m； 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件； 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为 001MPa； 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 缓慢升压，升压时间不应小于 10min，升至规定试验压力 (在 30min 内，允许 2 次补压至试验压力)，稳压 1h，检验应无渗漏，压力降不得
26、超过006MPa； 在设计工作压力的 15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过003MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 (6)清洗、消毒1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为 2ms 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于 1min， 同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的 14。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 2）管道冲洗后，用含 2030mg/L 的游离氯的水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留 24h 后排空。 3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水
27、点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。5.12.5 室内排水 UPVC 塑料管安装施工(1)一般规定和技术要求1）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。2）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。3）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。4）管道支承件的间距，立管管
28、径为 50mm 的，不得大于 1.2m，管径大于或等于 75mm 的，不得大于 2m，横管直线管段支承件间距宜符合表中规定：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm） 50 75 110 125 160立 管 12 15 20 20 20横 管 05 075 110 130 165）横管的坡度设计无要求时，坡度应按规范选取。见下表：项 次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（）1 50 25 122 75 15 83 110 12 64 125 10 55 160 7 46）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为 2050mm。7）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接
29、时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。8）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用 C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于 20mm，宽度不小于 30mm 的阻水圈。管道穿越楼扳处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大 1020mm，套管高出地面不得小于 50mm。9）当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管。排水横管连接，
30、应符合下列规定：（如图所示）：排水横支管与立管底部的垂直距离 h1 不得小于 0.45 m；排水支管与排水横管连接点至立管底部水平距离 L 不得小于 1.5m；排水竖支管与排水立管拐弯处的垂直距离 h2 不得小于 0.6m。10）当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：a 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。b 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。c 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管
31、穿越楼层处不得固定。d 伸缩节插口应顺水流方向。e 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。11）安装伸缩节时，管端插入伸缩节处应预留间隙.如设计图对间隙无规定时，按下列要求处理：夏季安装：间隙为 5-15mm；冬季安装：间隙为 10-20mm。12）清扫口或检查口设置应符合下列规定：立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为 1m。设计要求隔层安装检查口。在水流转角小于 135的横干管上应设检查口或清扫口。(2)备料1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代
32、号。2）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查：当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。6）管材、管件堆放储存应符合下列规定：管材、管件均应存放于温度不大于 40的库房内，距离热源不得小于lm。库房应有良好的通风。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于 75mm，其间
33、距不得大于 1m，外悬的端部不宜大于 500mm。叠置高度不得超过 1.5m。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。(3)管道粘接1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦挣。2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90。管道承插过程
34、不得用锤子击打。6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。(4)楼层管道安装1）楼层管道的安装，可按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测大样图选定合格的管村和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按大样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；选定支承件和固定支架形式，按前述规程规定的管道支承间距选定支承件
35、规格和数量；土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接；管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。(5)立管的安装应符合下列规定：1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。2）安装立管时，应先将管段扶正，再接设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将
36、管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。3）立管安装完毕后应按规定堵洞或固定加装套管。(6)横管的安装应符合下列规定：1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。3）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。4）洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。5）伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。6）接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规定支模封洞，并采取防渗
37、漏措施。6)安装后的管道严禁攀踏或借作他用。5.12.6 卫生间给、排水支管安装(1)施工前工长要依据选定的卫生洁具样本尺寸绘制卫生洁具的给、排水甩口平面图，标明平面尺寸和甩口标高。(2)工长放线时，给、排水甩口要统一标高基准、统一中线基准统一标高基准。安装过程中，工长要进行全数跟踪检查，现场质量员要逐项复核。(3)凡卫生洁具配备冷热水，给水甩口必须左热右冷。冷热水甩口尺寸要按选定的卫生器具给水配件尺寸确定。(4)墙内的冷热水管要尽量避免交叉重叠。在安装给水配件前，甩口应用堵头加以堵塞，以便做水压试验，同时避免杂物掉入。(5)排水管甩口尺寸必须按选定的卫生器具落水口尺寸预留，注意装修面厚度；地
38、漏甩口不得被卫生器具压着。排水管必须在卫生间地面防水层施工前安装完毕，甩口应用牛皮纸团加以堵塞，再用 25mm 厚的水泥沙浆覆盖，避免杂物掉入造成管道堵塞。(6)每一套卫生间内给水支管安装完毕隐蔽前，必须做水压强度试验，试验合格后才可通知土建补洞、补槽。5.12.7 生活给排水管道试验(1)给水管道水压试验给水管道水压试验分为单项水压试验和管道系统综合水压试验。凡暗装的管道施工完毕，在隐蔽前要做好单项水压试验，合格后才能将其隐蔽，以避免暗装的管道漏水损坏墙面；管道系统的试压在全系统安装完毕后进行，试压采用清洁水作为介质。试压方法如下：1）试压前要将所有卫生洁具预留甩口，用自制短管丝堵加予封堵，
39、所有设备接管阀门关闭；2）在系统最高位置处设置放气口，待水注满管道后将放气口的阀门关闭；3）试压时应分级进行加压，每级不得超过 0.3 Map。每加一级后应停压，进行管道检查，若有泄漏，应停止加压，泄压后才能进行检修；若无泄漏进行下级加压，直到升至试验压力，保持 10 分钟，若压力下降值不超过 0.05Map 时，再将压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。(2)排水管道试验1）暗装或埋地的排水管，在隐蔽前闭水试验，注水高度以一层楼的高度为标准，在 15 分钟内不渗不漏为合格。2）排水管通水试验，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，排水畅通无渗漏为
40、合格。5.12.8 室外排水管安装（PE）（1）埋地排水管的安装应按以下工艺顺序施工：核对图纸技术交底准备材料机具管道预制预制后检查挖沟管道连接管道找正固定灌水试验隐蔽验收（2）沟槽开挖按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置，宽度和深度。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆边与沟槽应保持一定距离。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。（3）散管和下管：将检查并疏通好的管子沿沟槽散开摆好，其承口应朝向水流方向，插口应顺着水流方向。本工程采用人工下管方式，下管时应谨慎操作
41、，保证人身安全。下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求。下管由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。（4）管道接口1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。橡胶圈安装位置应放在管道插口的第二个凹槽内，插入前在承口内壁和插口橡胶圈上涂上润滑剂，插口至少有四个凹槽插入承口，一般情况下插入方向与水流方向一致。2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润
42、滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。（5）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可做灌水、通水试验。（6）灌水、通水试验经有关人员检查合格后，填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收和灌水、通水试验记录手续。（7）沟槽回填：管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留的管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。沟槽回填土时，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回
43、填；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 10mm 的块石及冻土块；管顶上部 500mm 以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中。上部用机械回填土时，机械不得在管沟上行走。为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管项 500mm 以上时，方可用蛙式打夯机夯实。5.13 电气工程施工5.13.1 工艺流程暗配管线、洞口的预留预埋等电位、防雷接地安装砖砌墙剔槽配管开关、插座盒体埋设配箱箱体埋设桥架及电缆安装配电箱元件安装配管内穿线及并线头开关插座面板安装电气系统调试5.13.2 电专业洞口、管线的预留、预埋电管配线在现浇层、剪力墙内的随土建结构同期
44、进行，在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行，现对电管工艺进行叙述：板内：模板及底板钢筋接线盒放线定位电管切割定长电管及接线盒连接安装封堵管口砼板上层钢筋浇灌混凝土。墙、柱内：钢筋绑扎封模前电管切割定长电管及接线盒连接安装封堵管口封模浇灌混凝土(1)吊架及吊卡必须固定牢靠，各段吊架长度要一致，以保证配管在同一标高上。(2)接线盒的放线定位，不能仅以施工平面图按比例量测尺寸，还要结合施工规范要求进行测算，以免将来造成盒子不到位。(3)根据接线盒放线定位确定电线管长度，下料用专用切割器机割，使切口完整并清除切口毛刺，避免穿线时损坏绝缘层。电管转角除使用标准弯头外，人工冷弯时，其弯曲处不应有折皱、凹穴
45、和裂缝等现象，且弯曲半径不应小于6 倍管径，以便管子内径保持均匀。(4)在砌体墙内预埋电线管及接线盒，配合土建砌墙时预留管线槽，墙体砌好后，在粉刷前埋入管子及盒体，并加以固定。(5)电线管定位预埋好后，一定要用水泥纸将接线盒及管口堵塞好，以免建筑垃圾和杂物掉入堵塞管子。(6)认真填写安装工程原始记录及隐蔽工程记录，及时办理签证手续。5.13.3 电缆桥架及电缆敷设根据电气平面图认真核对桥架走向，参照产品样本确定桥架的分段长度和部件的类型，确定后要在平面图上注明桥架的各部件类型和规格，以便安装时查找。对于非标部件或接头，要绘出加工图。桥架安装时要先主线。后支线，凡在吊顶上的桥架要在吊顶前先行安装
46、。安装注意事项：(1)电缆桥架穿越楼板和剪力墙，要预留孔洞，以免事后打凿。(2)电缆桥架水平安装时，支撑间距不得大于 2m，电缆每隔 2m 固定一次。非直线段的支、吊架位置如图所示，当桥架弯通、三通或四通不大于 300mm 时，应在距离非直线段与直线段接合处 300600mm 的直线段侧设置一个支、吊架；当桥架弯通、三通或四通大于 300mm 时，还应在弯通、三通或四通中部增设一个支、吊架。(3)电缆桥架垂直安装时，支撑间距不得大于 2m，电缆每隔 15m 固定一次。(4)电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(5)电缆保护口应光滑、无毛刺，固定牢靠，弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径
47、不小于电缆的最小允许弯曲半径（塑料绝缘电力电缆和控制电缆最小允许弯曲半径为电缆外径的 10 倍） 。(6)线路必须敷设在桥架内，电缆敷设好后桥架要盖好盖板。(7)在放电缆之前，应先绘制出总干线系统图，并根据电缆的长度由短到长将各根电缆排序，制定电缆敷设的详细施工方案，按合理可行的顺序敷设电缆，避免电缆相互交叉、混乱或走向错误。5.13.4 电缆桥架可靠接地的施工方案(1)为保证电缆桥架的接头处具有良好的电气连接的质量，在桥架订货时，要求厂家在桥架接头一侧，焊接专用接地螺栓，并对其进行保护，防止喷（镀）油漆时影响其导电性能，桥架供到现场安装时再拆除其保护层，以作跨接连接导线用，这样处理保证了桥架
48、的外观及电气连接导通性。(2)桥架内侧各接头之间（单侧）的专用接地螺栓连接导线采用 ZR-BV-16mm2，两端用铜鼻子压接端子后，作可靠电气螺栓连接。(3)桥架全长的始端用 25 mm2多股铜芯软绞线连接在配电屏的 PE 线端子上。(4)桥架内侧电气连接如图。5.13.5 低压配电屏（箱） 、设备控制屏安装(1)低压配电屏（箱） 、设备控制屏安装前，建筑工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。2）对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。3）室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。4）电气室、控制室、操作室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹光。5
49、）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。6）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。(2)成套配电屏（箱） 、设备控制屏安装1）配电屏（箱） 、设备控制屏及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。2）配电屏（箱） 、设备控制屏在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。3）配电屏（箱） 、设备控制屏应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。4）采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。5）设备和器材到达现场后，建设单位与施工单位应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好。开箱检查型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范的规定，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技
