1、 低倍是相对高倍的一种叫法，高倍需要在显微镜下观察，低倍一般在正常尺寸范围内观察，最大可以放大 10 倍观察定性，低倍组织就是在低倍状态下观察到的宏观组织形貌。一般包括中心疏松、一般疏松、锭型偏析等，以及各种能在低倍下暴露的宏观缺陷。低倍即宏观检验指用肉眼或借助 30 倍以下的放大镜对金属的组织和缺陷进行检查。控制金属材料的产品质量、研究铸造和加工工艺的一种重要而简便的方法。 低倍类型有：疏松、缩孔、偏析、气泡、翻皮、白点、轴心晶间裂纹、夹杂物、折叠、粗晶、热加工裂缝、分层、流线、脱碳、中心增碳、挤压裂纹等。在日常检测中常易把气泡与内部裂纹混淆.其实它们的识别非常简单;气泡表现为弯曲细小的裂纹
2、,放大观察时,可以发现裂纹内部是光滑无杂质;内部裂纹常表现为较长较直的裂纹,放大观察时,可以在裂纹内部发现杂质热、冷酸蚀和电解腐蚀热酸蚀、冷酸蚀和电解腐蚀低倍检验在工厂中应用很普遍，按相应标准进行评定缺陷的级别，给出缺陷严重程度的定量概念，也是监控连铸坯质量的重要手段。冷酸蚀检验对加工试样检验面的光洁度要求比热酸蚀、电解腐蚀、硫印检验稍高一点，而热酸蚀、冷酸蚀和电解腐蚀检验面的光洁度与硫印一样，检验操作工序也很简单，也适用于跟踪连铸坯质量的检验工作。 但是，热酸蚀检验腐蚀液加热温度较高，腐蚀时间较长，并对环境产生严重的污染。特别是整块连铸坯很重，放入热酸槽中较为困难，这是热酸蚀检验的缺点。为了
3、克服热酸蚀检验这个缺点，人们研发了冷酸蚀和枝晶腐蚀检验。 热酸蚀、冷酸蚀和电解腐蚀低倍检验可以用数码相机或扫描仪拍摄图像，对感兴趣的区域可以放大倍数拍摄，提供缺陷的分布和严重程度，非常直观。但是，检验评级时要仔细观察试样检验面，拍摄图像只做参考。然而，这三种检验方法显示凝固组织效果较差，而采用枝晶腐蚀低倍检验方法效果很好。过去采用热酸洗法检查,将试样准备好后,浸于 50%的工业盐酸水溶液中酸洗,酸洗温度为 705, 时间为 3040min,然后取出试样用碱水中和,并用 80以上的热清水冲洗。观察偏析、气孔、缩孔、皮下气泡、中心疏松、一般疏松、白点等岗位职责：及时、准确地制做出符合标准要求的低倍
4、检验试样；对不符合要求的试料有权拒收。1 适用范围：本规程适用于低倍检验试样加工的岗位。2 术语及定义试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为试料。样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料，称为样坯。试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。3 依据文件或标准凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3.1 LGCL-212-2006记录和档案控制程序3.2 LGCL-222-2006 仪器设备的控制与管理程序3.3 GB/T2975 钢及钢产品力
5、学性能试验取样位置及试样制备3.4 GB/226 钢的低倍组织及缺陷酸浸检验法3.5 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图3.6 GB/T18254 高碳铬轴承钢3.7 GB/T5216 保证淬透性结构钢3.8 GB/T1591 低合金高强度结构钢3.9 GB/T3077 合金结构钢3.10 GB/T18669 船用锚链圆钢3.11 GB/T700 碳素结构钢3.12 GB/T699 优质碳素结构钢3.13 GB/T1222 弹簧钢3.14 JISG 4051 机械结构用碳素钢 4 工作程序工序流程图：验收试料编号切取毛坯打号 铣削自检 送低倍室4.1 使用设备：砂切机、弓锯床、铣床等。
6、4.2 操作步骤：4.2.1 验收试料：根据送样单对来料核对钢号、炉号、规格、数量等进行验收，并检查表面有无缺陷。符合要求后，在试验室收样记录上签字收样；对不符合要求的拒收。4.2.2 编号：按送样单顺序编号，并将试料按顺序排好。4.2.3 直径60mm 时，利用砂切机直接截取试样，厚度 15-20mm（纵向试样长度协商解决） 。并在一端按流程票打号。4.2.4 直径60mm 的大圆钢时，由委托单位取好低倍试样。4.2.5.纵向低倍（60mm）的方钢和圆钢要在砂切机纵向剖切，并注意留出精加工余量 1-2mm。4.2.6 在铣床或其它设备上精加工检验面时，要加工未打号一面至标准，表面粗糙度应不大
7、于 1.6um。4.2.7 坯料端面是烧割或冷剪时，须先切除热影响区和变形 40mm 再制取试样。4.2.8 低倍试样加工完毕，自检合格后送交低倍室验收并签字。5 记录岗位职责： 确保检验及时、准确无误，并对报出的结果负责；对加工不合格和不合手续的试样有权拒收。对试验条件的认可和试验设备正常运行负责。1 适用范围：适用于钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验的岗位。2 术语与定义一般疏松：在酸浸试片上表现为组织不致密，呈分散在整个截面上的暗点和空隙。暗点多呈圆形或椭圆形，空隙在放大镜下观察多为不规则的空洞或圆形针孔。这些暗点和空隙一般出现在粗大的树枝状晶主轴和各次轴之间。疏松区发暗而轴部发亮，当亮区和暗区
8、的腐蚀程度差别不大时，则不产生凹坑。斑点状偏析：在酸浸试片上呈不同形状和大小的暗色斑点，不论暗色斑点与气泡是否同时存在，这种暗色斑点统称为斑点状偏析。当斑点分散分布在整个截面上时称为一般斑点状偏析；当斑点存在于试片边缘时称为边缘斑点状偏析。白亮带：在酸浸试片上呈现抗腐蚀能力较强、组织致密的亮白色或浅白色框带。中心偏析：在酸浸试片的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑。有时暗斑周围有灰白色带及疏松。皮下气泡：在酸浸试片上，于钢材（坯）的皮下呈分散或成簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔，细长裂缝多数垂直于钢材（坯）的表面。内部气泡：在酸浸试片上呈直线或弯曲状的长度不等的裂缝，其内壁较为光滑，有的伴有微小可见夹杂物
9、。非金属夹杂物及夹渣：在酸浸试片呈不同形状和颜色的颗粒。白点：一般是在酸浸试片除边缘区域外的部分表现为锯齿形的细小发纹，呈放射状、同心圆形或不规则形态分布。在纵向断口上依其位向不同呈圆形或椭圆形亮点或细小裂缝。3 依据文件或标准凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3.1 LGCL-212-2006记录和档案控制程序3.2 LGCL-222-2006仪器设备的控制与管理程序3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3.4 GB/226 钢的低倍组织及缺陷酸浸检验法3.5 GB/T1979 结构
10、钢低倍组织缺陷评级图3.6 GB/T5216 保证淬透性结构钢3.7 GB/T1591 低合金高强度结构钢3.8 GB/T3077 合金结构钢3.9 GB/T18669 船用锚链圆钢3.10 GB/T700 碳素结构钢3.11 GB/T699 优质碳素结构钢3.12 GB/T1222 弹簧钢3.13 JISG 4051 机械结构用碳素钢 3.14 GB/T18254 高碳铬轴承钢4 工作程序：流程图：4.1 使用设备：LME 低倍组织电解腐蚀装置4.2 试验操作 4.2.1 试样验收核对炉号、钢号、编号、尺寸，制备试样时应避免由于受热及冷加工等对试样组织等造成影响。符合要求后，由送样人、收样人
11、在试验室收样记录上签字收样，对不符合要求的拒收，退回上工序。4.2.2 试验操作 4.2.2.1 操作时配戴好劳保护品和耐酸手套，并启动抽风机，检查电解腐蚀装置并核实酸槽内盐酸溶液的浓度。如果酸液需要更换时，首先用一定数量的纯碱中和原盐酸溶液，并排出废液，再重新配制 1：1 的盐酸水溶液。检查试样是否合格拒绝接收试样不合格合格 检查酸液浓度大小不合适合适更换酸液将试样摆放入酸槽送电并计时停电取样评定级别并报出结果4.2.2.2 将试样平行于电极方向间隔地摆放入酸池，所有试样必须被酸液浸没，试面间不能互相接触。4.2.2.3 试样放置妥当后，操作人员撤离酸槽，经现场人员确认后进行送电，并开始计时
12、。设备通电期间，不得靠近酸池进行任何操作。4.2.2.4 在通电状态下保持 15-25 分钟，经过现场所有操作人员进行确认后停电。逐一取出试样，放入碱水池中进行清洗，必要时用软耐酸毛刷反复洗刷，然后用清水洗净吹干，并对照评级图进行结果评定。在参照国家技术标准的情况下，缺陷名称一律按有关技术标准中的名称报出。考虑到“白点”的后滞性，钢材“白点”的评定应在试样出池 24 小时以后进行。4.2.3 欠酸浸和过酸浸处理：试样欠酸浸时，应放入酸池中继续浸蚀。过酸浸时，应将试面重新加工，除去 1mm 以上再进行浸蚀。4.2.4 对某些不易归类的异常缺陷，可与专职技术人员共同商议确定。必要时对试样进行防锈蚀
13、处理进行保存。试样保存一定时间的方法有：4.2.5 中和法：用 10%氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷净，并吹干；4.2.6 钝化法：短时间浸入浓硝酸（大约 5 秒钟） ；钝化后试样用热水冲洗刷净并保持干燥；4.2.7 涂层保护法：涂清漆、塑料膜等。4.2.8 试验完毕后，关闭电源，清理工作台，保持现场清洁卫生。4.2.9 注意事项4.2.9.1 仲裁时利用热酸浸蚀，温度在 60-65，时间 8-10 分钟。4.2.9.2 当中心疏松与中心偏析一起存在时，按最严重的报出结果。4.2.9.3 随时清理酸洗槽内污垢。4.2.10 检验记录：试验结果经互检复核后填写好原始记录，并盖章或签名。4.2.11 结果报出：根据原始记录数传输入试验结果，经核对无误发送结果。5 记录序号 记录名称 记录编号 保管场所 保管期限1 试验室收样记录 LR-227-04 物理室 3 年序号 记录名称 记录编号 保管场所 保管期限1 试验室收样记录 LR-227-04 物理室 3 年2 特钢物理室加工试样验收台帐（低倍） LR-227-10 特钢物理室 3 年3 物理室低倍检验原始记录 LR-300-19 物理室 3 年
