1、施工组织设计（混凝土施工专项方案）报审表专项方案： 工程名称 江山名洲一号地块 16 幢小别墅 建筑面积 19000 结构形式 框架层次 三层 安装工程量 安装内容 编制单位 宁波建工股份有限 公司 编制人 洪成中 编制日期 10 年 5 月分公司主任工程师审核意见：签名： 日期： 年 月 日总工办审核意见：签名： 日期： 年 月 日宁波建工股份有限公司总工程师审批意见：签名： 日期： 年 月 日备注：1、施工组织设计的编制及审批手续按公司施工组织设计编制和控制程序规定执行2、意见写不下时可另加附页江山名洲三期一号地块 16幢小别墅工程编制人: 洪成中 职务： 负责人： 周云全 职务： 审核人
2、： 职务： 批准人： 职务： 宁波建工股份有限 公司年 月 日混凝土专项施工方案第一节 编制依据 -2第二节 工程概况 -2第三节 施工准备 -2第四节 混凝土工程施工工艺流程控制程序 -4第五节 施工工艺 -5第六节 成品保护 -6第七节 安全措施 -6第八节 质量控制及质量标准 -7第九节 混凝土计算书 -9泵送混凝土现浇施工 -10混凝土工程施工专项方案第一节 编制依据1、江山名洲二期2a块五标段住宅楼工程工程施工图纸；2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 ；3、混凝土泵送施工技术规程；4、江山名洲二期2a块五标段住宅楼工程工程施工组织设计；第二节 工程概况江山名洲一号地块小别墅工程；
3、工程建设地点:镇江东吴路；属于框架结构； 地上3层； 地下0.5层；建筑高度：9m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：19000平方米；总工期：240天。本工程由镇江维科置业有限公司投资建设，江苏中森设计有限公司设计，镇江市岩土勘察设计研究院地质勘察，镇江鸿业监理有限公司监理，宁波建工股份有限公司组织施工；由谢勇担任项目经理，陈志平担任技术负责人。第三节 施工准备1、组织措施成立砼施工领导小组组 长： 周云全副组长： 朱忠华组 员： 王其康2、技术准备1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆进出路线。3）针对高温季
4、节做好夏季施工技术措施和冬季雨季施工技术措施。3、材料准备商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。4、机械准备主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。5、施工条件1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。5）
5、向操作人员进行质量、安全等技术交底。第四节 混凝土工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸技术交底材料准备 水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件 模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确前期工作模板和钢筋安装验收合格混凝土配制 和易性 商品混凝土厂坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土浇筑 密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作施工养护原材料配合比试件标准 28d 的测试值混凝土结构工程施工及验收规范验收建筑工程质量检验评定标准第五节 施工工艺一、混凝土泵送车的布设及操作1、根据施工平面布置图及总体施工部署。2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上
6、；、3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹和温度低于0度砼内参5%防冻剂，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。7、泵送完毕，及时用水将泵和
7、输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。2 砼浇筑及振捣1、梁板和柱的砼浇筑，先浇筑柱的砼，浇筑梁、板直缝。（1）要加强柱四角的根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现，新老砼施工缝处理符合要求，振捣时严格控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。2、梁、板混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m 焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要做到分段分层连续浇筑一次到顶。（2）混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢
8、筋面上，一点在两层钢筋之间。振捣时呈梅花状，每个振点之间距离不大于 500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土内 50mm，保证新旧混凝土粘结成一整体，浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后 4 小时内，必须新浇砼覆盖，避免出现冷缝。（3）楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在 500mm 左右，插入时间控制在 10 秒，以表面翻浆冒出气泡为止。（4）为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况设置 6-8200 钢筋网片，浇捣时，对板面进
9、行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。（5）浇筑楼面混凝土采用 A 字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。（6）梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。（7）浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿
10、养护。（8）楼板高差控制：厕所等楼板面标高随建筑功能的不同而不同，结构施工中，通过控制模板来保证楼板结构考虑设计高差；在装饰施工中，要求在室内统一标记 500 高水平线，各装饰面层坚持同一标高，通过控制各层作业厚度从而控制装饰面达设计要求。3、楼梯砼浇筑楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。4、砼振捣要求砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插人式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢
11、拨，不漏点，上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3 砼施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于 1.2N/mm2 ；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4 砼的找平及养护1、楼地面砼浇筑前，在墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用34m 双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工。2、砼应在浇
12、筑完毕后的 12h 以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水护养时间不得少于 7d，有抗渗要求的混凝土的养护日期不小于 14 天。3、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。5 防止结构渗漏的注意事项待楼面模板安装好后，钢筋绑扎完毕，按照由远至近的原则，逐段浇筑柱、梁、板的混凝土。混凝土浇筑按下列原则进行：1、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。柱浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在 500mm 左右。2、浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。3、使用插入式振动器应快插慢
13、拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。5、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。6、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。6 砼泵送技术泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格控
14、制和选择。1、泵机管理（1）泵机操作人员进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。（2）泵送前检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降到最低限度，当检查发现超偏差时，用耐焊条补焊。（3）泵送前，应先机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始泵送混凝土。（4）混凝土保持连续供应，经确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，若无法连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。（5）要泵送时，应每 2 小时换一次水洗槽里的水并检查泵缸的行程，如有变化应时调整。（6）泵送结束后，要及时进行管道清洗。2、混凝土泵的布置和管道敷设（1）混凝土泵
15、的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。（2）管道敷设1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接 90弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的 1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作 90转向时，宜用曲率半径大于 1m 以上的大弯头，尽量减少压力损失。2）泵机出口的基本口径宜取 150mm 或 175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管）。3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机 5m 左右为宜。4）地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便
16、，故不必固定过牢。5）转向垂直走向的 900 弯头，必须用曲率半径为 1m 以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。6）垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔 3m 设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。或利用附着式塔式起重机的塔式起重机的塔身敷设。也可敷设在建筑物的电梯井、烟道或设备竖井内，原则上以不影响下道工序施工为准。7）每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道
17、在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。8）楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。9）施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好水要超过 20m，若超过 20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。3、施工要点（1）混凝土运输1）为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后 90分钟内泵送完毕。2）砼运输车运送混凝土至现场的卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左
18、右）转动 1 分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。3）混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23 分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送。4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（2）混凝土泵送1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。2）泵送前检查泵机的转向阀门
19、是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降到最低限度，当检查发现超偏差时，应用耐焊条补焊。3）泵送前，应先机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始泵送混凝土。4）混凝土应保持连续供应，经确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，若无法连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。5）要泵送时，应每 2 小时换一次水洗槽里的水并检查泵缸的行程，如有变化应时调整。6）泵送结束后，要及时进行管道清洗。C、防止堵管的措施1）通过及时反泵排除。2）将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料，一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。第六节 成品保护浇筑混
20、凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。第七节 安全措施一、 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。二、 使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固。输送前应试送，检修时必须卸压。三、 浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立
21、即更换。四、 浇灌高度 2m 以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。五、 浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。挂设安全带。六、 悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。七、 砼振捣的安全工作要求：1 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。2 振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。3 操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋
22、），戴绝缘手套。4 电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。八、 工作完后，清理施工现场，搞好施工现场的安全文明工作。第八节 质量控制及质量标准一、混凝土工程质量控制程序材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量标准 准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底技术交底 垂直水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令 岗位分工操作挂牌按规定做试块 木工钢筋工跟班保质量浇灌混凝土标准养护试块 执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准 养护夏季定时浇水
23、冬季注意保温防冻清理现场文明施工质量评定 材料合格证试块合格证按梁柱和独立基础件做备抽查 10%但均不少于 3 件带形基础圈梁和板每件 30-50M(M)各抽查 1 处但均不少于 3 处自检记录不合格处理(返工) 资料整理 质量评定记录砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录二、保证项目1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等必须符合施工规范和验评标准有关规定。检验方法：检查出厂合格证及试验报告。检查内容：水泥出厂合格证及试验报告文件编号；水的 PH 值；粗细骨料试验报告编号；外加剂出厂合格证明编号。2、混凝土的配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须满足设计和规范要求。检验方法：观察检查和检查施工记
24、录。检查内容：配合比报告单编号；计量器具名称、准确性；搅拌方式、拌合时间；养护日记；施工缝处理是否正确。3、 评定混凝土强度等级的试件必须按混凝土强度检验评定标准和混凝土结构工程施工及验收规范的规定进行制作、养护和试验，其强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土试件的试验报告唾混凝土强度评定表。检查内容：试件留置组数是否符合规定；养护条件是否符合规范规定；试件强度等级取值是否正确，并核对试验报告单编号。三、基本项目质量标准项 目 合格 优良 检查数量 检验方法蜂窝面积梁、柱上 1 处不大于 1000cm2，累计不大于 2000cm2，基础、墙、板上 1 处不大于 2000cm2，累计不大
25、于 4000cm2，梁、柱上 1 处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础、墙、板上 1 处不大于 400cm2，累计不大于 800cm2，用尺量外露石子面积及深度。孔洞梁、柱上 1 处不大于 40cm2，累计不大于 80cm2，基础、墙、板上 1 处不大于100cm2，累计不大于 200cm2。无孔洞凿去孔洞周围松动的石子，用尺量孔洞面积及深度露筋梁、柱上露筋长度不大于 10cm，累计不大于 20cm，基础、墙、板上露筋长度不大于 20cm，累计不大于 40cm。无露筋 尺量钢筋外露长度缝隙夹渣层梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于 5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于
26、20cm，深度不大于5cm 且不多于 2 处。无缝隙夹渣层受检构件的件数抽查 10%，但均不少于 3 件。圈梁每 30-50m 抽查一处，但均不少于 3 处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每 4m左右高为 1 个检查层，每面为 1处，板每间为 1处，担均不少于3 处。凿去夹渣层，用尺量缝隙长度和深度四、允许偏差项目项目 允许偏差（mm） 检查方法基础 15墙、柱、梁 8轴线位置剪力墙 55m 8尺量检查层间 5m 10垂直度全高 H/1000 且30 2m 托线板、经纬仪或吊线和尺量层高 10标高全高 30 水准仪和塔尺截面尺寸 +8、-5 尺量检查表面平整度 (2m 长度以上) 10
27、 2m 靠尺和楔形塞尺预埋件 10预埋螺栓 5预埋设施中心线预埋管 5预留洞中心线 15井筒长、宽相对于定位中心线 +25、0尺量检查电梯井 井筒全高垂直度 H/1000 且30 2m 托线板、经纬仪或吊线和尺量第九节 混凝土计算书泵送混凝土现浇施工依据建筑施工计算手册江正荣著，混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95.一、计算公式：(1) 泵车数量计算公式N = qn / (qmax )(2) 每台泵车需搅拌车数量n1 = qm (60 l / v + t)/(60 Q)qm = qmax (3) 泵车的最大输送距离计算公式Lmax = Pmax r / (2 (k1 + k2 (1 +
28、 t1/t2) V0) 0(4) 配管水平换算长度计算公式L=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中：N-混凝土输送泵车需用台数(台)qn-计划每小时混凝土浇筑数量(m 3/h)qmax-混凝土输送泵车最大排量 (m3/h) -泵车作业效率 ,一般取 0.5 -0 .7n1-每台泵车需配搅拌运输车的数量(台)qm-泵车实际平均输出量 (m3/h)Q-混凝土搅拌运输车容量(m 3)l-搅拌站到施工现场往返距离(km)v-搅拌运输车车速(km/h),一般取30t-一个运输周期总的停车时间(min)-配管条件系数,可取0.8 -0.9Lma
29、x-泵最大水平输送距离 (m)Pmax-混凝土泵产生的最大出口压力 (pa)r-混凝土输送管半径(mm)k1-粘着系数(pa)k2-速度系数(pa/m/s)t1/t2-分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3V0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)0-径向压力与轴向压力之比,二、计算参数：(1) 混凝土浇灌量q n=48.00(m3/h)(2) 泵车最大排量q max=25.00(m3/h)(3) 泵送作业效率=0.60(4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m 3)(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)(6) 往返距离l=10.00(km)(7) 总停车时间t=45.
30、00(min)(8) 配管条件系数=0.90(9) 泵车的最大泵压P max=4.71106(Pa)(10) 混凝土平均流速V 0=0.56(Pa)(11) 混凝土坍落度S=180.00(mm)(12) 混凝土输送管半径r=62.50(mm)(13) 水平配管的总长度 l 1 + l2 + .=64.00(m)(14) 垂直配管的总长度 h 1 + h2 + .=10.00(m)(15) 软管根数 m=1(16) 弯管个数 n 1=2(17) 变径管个数 n 2=3(18) 每米垂直管的换算长度 k=3.00(m)(19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m)(20) 每米弯管的换算长度
31、b=8.00(m)(21) 每米变径管的换算长度 t=16.00(m)三、计算结果：(1) 混凝土输送泵车需台数N=3(台)(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n 1=2(台)(3) 共需配备搅拌运输车:6(台)(4) 泵车最大输送距离L max=291.99m(5) 配管的水平换算长度 L=178.00m经过计算得到最大水平输送距离291.99(m),大于配管的水平换算长度178.00(m),所以满足要求!审查意见：1，要根据本工程的具体情况计算混凝土的用量。2，计划每天要浇捣多少立方米的混凝土，计算出多少车混凝土，控制进度。列出进度表。3，计算结果要在进度计划中说明。每栋楼每层的混凝土用量，一次浇捣几栋楼等等进行计算说明。陈祖明2010.06.09
