1、1 混凝土灌注桩施工1.1 工艺流程 挖桩四周的土方弹桩顶标高以下 500mm 处控制线用风镐破桩头用手工整平桩顶凿除残余清洗桩头1.2 施工顺序(1) 桩顶标高控制：用水准仪把桩顶标高以下 500mm 处作为控制点，用红色油漆划到桩的侧壁。（2）桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近破除桩最低点时，用人工凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。(3) 凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。(4) 如遇到桩顶砼标高正好是设计要求的标高，仍应破除桩顶的浮浆，直至破除到砼断面，施工中必须将浮浆剔除干净。(5) 在破桩头时，所有桩均预埋有钢质声测管，在剔除桩头砼时，声测
2、管周边区域采用人工凿除，尽量不破坏声测管，若局部被破坏，应采用胶布进行封堵、修补。(6) 修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土，将桩头、桩身表面混凝土用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后用清水和纱布冲洗干净。（7）冲桩施工过程中设备转运过程中难免碾压桩头处钢筋，造成桩主筋弯曲过大，桩头砼剔除完成后，对过于弯曲的钢筋尽量修正，若无法修正时，采用氧气乙炔焊机将弯曲部分钢筋断掉，采用绑扎搭接的方式连接钢筋至桩顶，钢筋接头百分率控制在 50%以内。桩箍筋同样采用绑扎搭接的形式进行连接，箍筋间距为 100mm。桩头破除砼部分的钢筋笼控制好直径，误差控制在规范范围内。1.
3、3 施工注意细节（1）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过 30 度；剔凿时严禁损坏钢筋。 （2）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏； （3）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边 5cm 以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于 30的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周土地坪。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、无浮浆强度符合要求。 （4）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破， 一直满足外边够 5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。1.4 成品保护（1）已成桩后严防重型机械行走或扰动，严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏，防止使
4、桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。 （2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少 20cm 人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。 （3）基槽及桩头清理后，尽量避免大量上人，应铺垫脚手板作为通道。 （4）不得随意弯曲桩体钢筋。1.5 桩头质量缺陷及处理办法 1.5.1 常见桩头缺陷 桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土冲击成孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷： （1）主筋锚固长度不满足设计要求； （2）夹泥、混凝土强度不够； （3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接
5、处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施； 1.5.2 缺陷处理措施 （1）主筋锚固长度不满足设计要求 现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短 措施：双面搭接焊 工艺流程：清理桩头 凿桩清渣焊接补混凝土 施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于 5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于 5d。将基槽内残留混凝土清理干净，经监理验收后使用混凝土浇筑； （2）保护层厚度不够、漏筋 现象：桩身主筋外漏 措施：补浇混凝土 工艺流程：人工挖槽清理桩身绑钢筋浇筑混凝土 施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩 20cm，挖槽深度为露钢筋部位下 1015cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑混凝土。（3）夹泥、混凝土强度不够 现象：桩顶混凝土夹泥 措施：清除夹泥部位并补浇混凝土 工艺流程：凿桩清理桩头、钢筋浇筑混凝土 施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面1015cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；
