起重技师评选论文-抽发电机转子.doc

1、起重技师评选论文 N350MW 汽轮发电机组抽转子方案编写：何 胜华能安源发电有限责任公司检修部2010-9-25华能安源发电有限责任公司检修部 何胜摘要：关键词：0、 概述华能瑞金发电有限责任公司一期工程 2350MW 发电机为 QFSN-350-2 型三相同步交流发电机，由哈尔滨电机厂自行设计制造。采用水氢氢的冷却方式；发电机定子线圈及其连接线和出线采用水内冷；转子绕组、定子铁心及端部采用氢冷。发电机密封系统采用双流环式油密封。发电机采用焊接的机座结构，轴承由焊接的端盖支撑。定子铁心与机座间采用轴向弹簧板隔振装置。转子采用合金钢整体锻件，转子两端各装有轴流式风扇。定子绕组及连接线、出线瓷套

2、管为水冷，转子绕组、定子铁心及端部结构件为氢冷，采用静态励磁。发电机内氢气由装在两端的轴流式风扇驱动，使发电机内形成氢气流动的闭合回路。热氢气经装在发电机两端的氢冷器冷却，除了励磁机端的出线盒外，氢气流动的两个回路几乎是对称的。定子铁心采用高导磁率、低损耗及表面涂有环氧绝缘漆的硅钢片叠装而成。定子铁心依靠穿心螺杆和端部压圈轴向压紧，端部压圈外侧装有铜屏蔽，使发电机有较低的杂散损耗。定子线圈由实心股线和空心导线交叉换位组成。定子线圈的空心导线内通过冷却水进行冷却，以降低线圈温升。定子线圈对地绝缘采用环氧粉云母带连续绝缘。定子线圈与槽楔间有弹性波纹板以压紧线圈，并在部分槽楔上开有小孔，可用来测量波

3、纹板的压紧程度以控制松紧度。在槽底和上下层线棒之间都放有适形材料，以使相互间保持良好接触，固定可靠。在每个槽上下层线圈层间及每根绝缘水管的出水接头上，均装有一只热电阻测温元件，以检测这部分的温度。转子槽为开口平行槽，在槽底下开有轴向具有斜度的通风槽，使每个沿轴向分布的径向通风支路风量分配均匀。转子线圈每匝由两根含低银合金冷拉铜线组成。这种导线较一般铜线疲劳极限高，电导率约降低 0.5%，但导热性以及在高温下抗蠕变强度有显著提高，可减少和防止导线在多次起动和停机过程中因热胀冷缩而出现的残余变形和匝间短路。转子线圈在本体长度范围内为实心铜线。铜线沿宽度方向有两排腰圆形通风孔，端部为 形铜排，两根反

4、向拼在一起、中间形成一个通风通道。端部线圈通风分为两路，风从线圈直线与端部圆弧连接点附近外侧面开孔进入，一路沿轴向经端部直线部分后在槽楔出风孔出风，另一路切向流向极中心处出风后，再通过转子大齿表面的通风槽到气隙处出风。转子槽内，在楔下垫条下面与线圈之间，以及线圈与端部的护环绝缘内表面均有聚四氟乙烯滑动层，以便铜线自由胀缩。在楔下面埋置有镀银的阻尼铜排，使发电机具有良好的阻尼性能。发电机主要技术规范序号 名 称 单位 设计值 试验值 保证值 备注1 规格型号序号 名 称 单位 设计值 试验值 保证值 备注发电机型号 QFSN-350-2额定容量 SN MVA 412 412额定功率 PN MW

5、350 350最大连续输出功率 PMCR MW 366.6 366.6最大输出功率能力 P MW 385 385额定功率因数 cos N 0.85定子额定电压 UN kV 20定子额定电流 IN A 11887额定频率 fN Hz 50额定转速 nN r/min 3000额定励磁电压 UfN V 368 365额定励磁电流 IfN A 2897 2820空载励磁电压 V 128 125空载励磁电流 A 1015 990定子线圈接线方式 YY冷却方式 水氢氢励磁方式 自并励静态励磁2 参数性能定子每相直流电阻（75） 0.00228 0.00233转子线圈直流电阻（75） 0.125 0.123

6、定子每相对地电容A 相 f 0.232 0.220B 相 f 0.232 0.220C 相 f 0.232 0.220转子线圈自感 L 0.87 0.87直轴同步电抗 Xd % 217.138 214横轴同步电抗 Xq % 211.584序号 名 称 单位 设计值 试验值 保证值 备注直轴瞬变电抗（不饱和值）X du % 26.53 27.5直轴瞬变电抗（饱和值） X % 23.35 30横轴瞬变电抗（不饱和值）X qu % 42.06横轴瞬变电抗（饱和值）X % 37.02直轴超瞬变电抗（不饱和值）X du % 19.59 21.66直轴超瞬变电抗（饱和值）X d % 17.63 15横轴超

7、瞬变电抗（不饱和值）X qu % 19.32 22横轴超瞬变电抗（饱和值）X q % 17.78负序电抗（不饱和值）X 2u % 19.46 18.3负序电抗（饱和值）X 2 % 17.90零序电抗（不饱和值）X ou % 8.999 8.12零序电抗（饱和值）X o % 8.55直轴开路瞬变时间常数 T do sec 8.47 9.4横轴开路瞬变时间常数 T qo sec 0.941 4直轴短路瞬变时间常数 T d sec 0.911 1.024横轴短路瞬变时间常数 T q sec 0.17直轴开路超瞬变时间常数 T do sec 0.045横轴开路超瞬变时间常数 T qo sec 0.07

8、5直轴短路超瞬变时间常数 T d sec 0.035横轴短路超瞬变时间常数 T q sec 0.035灭磁时间常数 Tdm sec 2.5转动惯量 GD2 t.m2 30短路比 SCR 0.529 0.513 0.51稳态负序电流 I2 % 10 10暂态负序电流 I t s 10 10允许频率偏差 % 2允许定子电压偏差 % 5序号 名 称 单位 设计值 试验值 保证值 备注失磁异步运行能力MWmin17515进相运行能力(cos=0.95 超前) MW 350进相运行时间 h 长期电话谐波因数 THF % 1.5 0.09 0.5电压波形正弦畸变率 Ku % 5 0.17 0.5三相短路稳

9、态电流 % 174暂态短路电流有效(交流 分量)相-中性点 % 603相-相 % 423三相 % 440相-中性点 % 1124相-相 % 802三相 % 902三相短路最大电流值（直流分量峰值）% 2150相-相短路最大电磁转矩 t.m 1046噪声 dB(A) 90 90调峰能力 二班制 起停10000 次发电机使用寿命 年 303 振动值临界转速 r/min一阶 r/min 1290 1295二阶 r/min 3453 3486 3450临界转速轴承/轴振动值 mm垂直 mm 0.08/0.15序号 名 称 单位 设计值 试验值 保证值 备注水平 mm 0.08/0.15超速时轴承/轴振

10、动值 mm垂直 mm 0.1/0.15水平 mm 0.1/0.15额定转速时轴承/轴振动值 mm垂直 mm|0.1/0.15水平 mm 0.025/0.05定子线圈端部振动频率 fv Hz 89 86 90定子线圈端部振动幅值 mm 0.115 0.25轴系扭振频率 Hz4 损耗和效率（额定条件下）定子线圈铜耗 Qcu1 kW 970 985定子铁耗 Qfe kW 528 485励磁损耗 Qcu2 kW 1126 1072短路附加损耗 QKd kW 620 589机械损耗 Qm kW 662 625总损耗 Q kW 3906 3756满载效率 % 98.9 98.94 98.95 绝缘等级和温

11、度定子线圈绝缘等级 F转子线圈绝缘等级 F定子铁芯绝缘等级 F序号 名 称 单位 设计值 试验值 保证值 备注定子铁芯温度（额定工况） 120定子线圈温度（额定工况） 125转子线圈温度（额定工况） 110定子铁芯温度（MCR 工况） 120定子线圈温度（MCR 工况） 125转子线圈温度（MCR 工况） 110定子端部结构件允许温度 1306 发电机进口风温 46发电机出口风温 65定子冷却水进口水温 45定子冷却水出口水温 65 85定子冷却水导电率 s/cm 1.5定子冷却水 PH 值 7.09.0定子冷却水压力 MPa(g) 0.2 0.3定子冷却水流量(二次水量) t/h 120定子

12、冷却水流量(一次水量) t/h 30氢气冷却器数目 2组 (4只 )氢气冷却器进水温度 38氢气冷却器水流量 t/h 400额定氢压 MPa(g) 0.35 0.35最高允许氢压 MPa(g) 0.37发电机机壳容积 m3 73发电机漏氢量 Nm3/24h 10 10发电机内氢气纯度（额定） 98发电机内氢气纯度（最小） 95发电机内氢气湿度（露点） -5-25轴承润滑油进口温度 4045序号 名 称 单位 设计值 试验值 保证值 备注轴承润滑油出口温度 65 70轴承润滑油流量 L/min 650 640密封油装置冷却器冷却水量 t/h 4352密封瓦进油温度 45密封瓦出油温度 70密封油

13、流量氢侧 L/min 257空侧 L/min 2110密封油泵数量 台 4密封瓦温度 78 90密封油压力 MPa 0.4357 主要尺寸和电磁负荷定子铁芯内径 Do mm 1250定子铁芯外径 Da mm 2540定子铁芯长度 Li mm 5200气隙（单边）g mm 75定子槽数 Zi 54定子绕组并联支路数 a1 2定子线圈尺寸空心 mh-壁厚 mm 4.79.9-1.35实心 mh mm 2.59.2每槽线圈股数 60空心 n 12实心 n 48定子电流密度 J1 （A/mm 2) 7.92定子线负荷 As1 (A/cm) 1634定子槽主绝缘单边厚度 mm 5.4序号 名 称 单位

14、设计值 试验值 保证值 备注定子总重量 t 193.2定子运输重量 t 195定子运输尺寸 LWH mm 820038003872转子重量 t 54转子外径 D2 mm 1100转子本体有效长度 mm 5150转子运输长度 L2 mm 11200转子槽数 32转子槽尺寸 mh mm 37.5158.7转子每槽线匝数 9/7每匝铜线尺寸 mh mm 11.834.2转子电流密度 J1 （A/mm 2) 8.75定子槽绝缘单边厚度 mm 1.4气隙磁密 Bs Gs 9588转子匝间绝缘厚度 mm 0.5护环直径 Dk mm 1180护环长度 Lk mm 6608 主要材质和应力定子硅钢片型号 50

15、W310硅钢片厚度 mm 0.5铜线型号 SBEQB-155转轴材料型号 26Cr2Ni4MoV转轴材料脆性转变温 FATT -12转轴屈服极限 s N/mm2 650转轴安全系数 K 1.8转子铜线型号 含银冷拉铜排转子铜线屈服极限 s N/mm2 180序号 名 称 单位 设计值 试验值 保证值 备注护环材质型号 18Mn18Cr护环屈服极限 s N/mm2 1070护环安全系数 K k 1.6转子槽契材质型号 LY12-CZ(槽部)；铍铜（端头）9 集电环和电刷集电环表面线速度 M/s 59.7集电环外径 mm 380集电环材料 50Mn电刷允许载流密度 A/cm2 12额定工况下电刷载

16、流密度 A/cm2 8.256集电刷和碳刷允许励磁电流 A 3840电刷摩擦系数和电阻系数 0.29/18m1、 准备工作1.1 工器具材料发电机随机拆装工具项目表项号 代 号 工 具 图 号 及 名 称 1 T6 5D487394 转子拆装工具2 T6F 637-65-170-1-光-放 钢缆GB1102-743 T6C 5C048428 轴颈托架（汽端）4 T6E 5B135313 托板（弧形）5 T6B 8B1922851 弧形滑板6 T6L 5B557316 定子铁芯保护板7 T6H 5C048427 转子托架8 T6D 5B472471 吊攀9 T6G 5B472401 吊攀及5B4

17、72402 吊攀10 T6A 5B472404 吊攀11 T3 5D487384 发电机轴承拆装工具12 T7C 5B421606 加热元件（1.7kW，220V）13 T4 5D487391 密封支座拆装工具14 T9 5D487385 定子出线瓷套管拆装工具15 T10 5C487405 氢冷却器拆装工具16 T15 5D463338 注密封胶工具17 T15A 重型注入枪项号 代 号 工 具 图 号 及 名 称 18 T15B 注入软管及接头连接器19 T15C 液态硅橡胶注入接头（无封口珠及弹簧）20 5A440304 波纹板测量工具22 5D487393 转子护环拆装工具23 5C4

18、87375 拆环键工具24 5C487392 端盖起吊工具25 5D487398 内端盖、导风圈吊装工具26 5C487397 导风圈拆装27 通风试验工具仪表28 斜式差压计发电机拆装常用工具项目表序号 工具名称 型号 规格计量单位数量使用范围（A/B/C/D）备注1 风扳机 台 2 A/B2 呆扳手 件 各 3 A/B3 梅花扳手 8-32 套 各 3 A/B/C/D4 两用扳手 8-32 套 各 3 A/B/C/D5 插口扳手 8-32 套 各 3 A/B/C/D6 活扳手 150mm 把 2 A/B/C/D7 活扳手 300mm 把 2 A/B/C/D8 活扳手 450mm 把 2 A

19、/B/C/D9 活扳手 600mm 把 2 A/B/C/D10 重型套筒扳手 17-65 套 各 2 A/B/C/D11 轻型套筒扳手 8-32 套 各 3 A/B/C/D12 轴径支架 03B5831 套 1 A/B 自备13 转子支架 03B5832 套 1 A/B 自备14 转子牵引工具 04C9616 套 1 A/B 自备15 滑板 04C9614 套 1 A/B 自备16 转子托架 02A8899 套 1 A/B 自备17 拆导风环工具 04B1611 套 1 A/B 自备序号 工具名称 型号 规格计量单位数量使用范围（A/B/C/D ）备注18 定子铁心保护工具 04C9615 套

20、 1 A/B 自备19 拆引线螺钉工具 套 1 A/B20 抽装冷却器工具 04B1613 套 1 A/B 自备21 注胶枪 05C2420 套 2 A/B/C/D 自备22 手拉葫芦 5T 台 2 A/B23 手拉葫芦 1T 台 2 A/B24 铁锤 18 磅 把 4 A/B25 铁锤 8 磅 把 4 A/B26 手锤 把 4 A/B/C/D27 打板 块 2 A28 撬棒 1.5m 根 2 A/B/C/D29 撬棒 0.8m 根 2 A/B/C/D30 行灯 12V 套 3 A/B/C/D31 行灯变压器 台 2 A/B/C/D32 深度百分表及表座 010mm 0.01 级 套 2 A/

21、B33 游标卡尺 150mm 把 1 A/B/C/D34 游标卡尺 300mm 把 1 A/B/C/D35 外径千分尺 025mm 把 2 A/B/C/D36 塞尺 100mm 把 2 A/B/C37 塞尺 500mm 把 1 A/B38 三角刮刀 150mm 把 4 A/B39 三角刮刀 200mm 把 4 A/B40 喷枪 把 2 A/B41 胶皮冲 套 1 A/B/C/D42 洋冲 个 2 A/B43 摇表 500V 台 1 A/B/C/D44 摇表 1000V 台 1 A/B/C/D序号 工具名称 型号 规格计量单位数量使用范围（A/B/C/D ）备注45 万用表 2 A/B/C/D4

22、6 电动角向砂轮机 100mm 把 2 A/B47 电动角向砂轮机 150mm 把 2 A/B48 电钻 013mm 把 2 A/B49 吸尘器 台 1 A/B/C50 电吹风 把 2 A51 电动胀管器 台 1 A52 氢气检漏仪 台 1 A/B/C/D53 卤素检漏仪 台 1 A/B54 红外线测温仪 台 1 A/B55 精密压力表 块 2 A/B56 大气压力表 块 1 A/B57 鼓风机 台 1 A/B58 光电风速仪 台 1 A/B59 蜗壳式进风室 台 1 A/B60 压力计 块 1 A/B61 专用塞子 个 足量 A/B62 铜康热电偶 个 90 A63 温度记录仪 台 1 A6

23、4 螺栓加热器 套 4 A/B 自备1.2 技术准备检修前的技术准备a. 收集汇总机组运行中存在的缺陷及上次检修遗留问题，结合检修工期安排检修计划及进度。b.制定反措计划，落实安全措施。c. 坚持“应修必修，修必修好”的原则，做好大修计划。d. 停机前测量：测量测温元件对地电位（尽量接近额定负荷） ，与历次相比无突变；测量轴电压（在发电机带励磁的情况下测量） ，汽 轮 发 电 机 的 轴 承 油 膜 被 短 路 时 转 子 两 端 轴 上 电 压 宜 等于 轴 承 与 机 座 间 的 电 压 。 轴 电 压 应 小 于 10V。1.3 材料准备a. 发电机抽转子专用工具、常用工具、专用扳手等。

24、b. 试验测量工具准备：高压试验仪器、专用测量工具、专用试验工具、仪器仪表等。（所有使用的仪表和工器具使用前必须检验合格，且在有效期内）c. 安全用具准备：联体服、安全带、软底鞋、个人劳动保护用具等。d. 主要备品配件准备：发电机密封垫或圈、槽楔、垫条、绝缘引水管、碳刷等 。e. 主要材料准备：绝缘清洗剂、绝缘材料、密封胶、环氧胶等主要消耗材料1.4 人员准备a. 专业技术人员:具备丰富的发电机检修经验，掌握检修标准，能够处理检修过程中发生的突发事件，协调和指挥全面工作进行；b. 电气专业技工：具备基本检修技能，有类似设备检修经验，能够独立带领完成单项检修工作,带领和指挥完成各项检修工作；c.

25、 检修工：具备安全知识，配合技工完成检修工作。d. 人员分工的合理安排.1.5 现场准备a. 具备面积充足的检修工作场地，施工场地应具备充足的施工电源及照明；b. 检修设备、材料、工器具应按规定摆放；c. 检修工作场地配备足够的消防器材。1.6 抽发电机转子钱的准备1) 确认盘车停止，氢气冷却器水侧隔离。2) 电气工作票所列安全技术措施均已正确执行。3) 拆发电机三相引出线及测温线。a. 拆开发电机引出线箱人孔法兰螺栓，打开人孔门，拆开与封母连接的软联接部分，将螺丝和软连接用白布带系牢。b.拆开发电机中性点引出线箱人孔法兰螺栓，打开人孔门，拆开发电机中心点的软连接及与接地变压器连接电缆，将螺丝

26、和软连接用白布带系牢。c. 联系热控拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等。4) 拆除集电环：a. 拆除励磁小间，吊至指定地点b. 拆除发电机集电环外罩，吊至指定检修地点 。c. 拆开发电机集电环刷架引线，做好正负极标记、取出电刷、刷握，清点数目放入专用箱。d. 拆卸集电环与发电机转子引线的连接螺栓，放入专用箱。e. 拆除转子上的接地电刷、刷握及接地线，放入专用箱f. 拆除集电环装置与发电机转子的对轮螺栓，配合机械将集电环轴通过临时轴托固定在机座上，并吊离至指定检修地点。5) 发电机修前试验a. 定子线圈预防性试验：b. 测量绝缘电阻，定子水回路用专用兆欧表(专用兆欧表适用范围为绝缘水

27、管电阻10 千欧,总进出水管并联对地绝缘电阻30 千欧)测量：拆开汇流管接地点, 1min 绝缘电阻200 兆欧吸收比1.6 倍,极化指数2 倍 （热态试验） ；吹干水回路测量：2500V 兆欧表测1min500M；10min 极化指数2。测汇流管对地绝缘电阻30k(冷态实验)。c. 测量直流电阻，测得的数据相间差别及与历年测值的相对变化不应大于 2%（换算到同一温度值比较） ，大于 1%时应引起注意，并查明原因。d. 进行直流泄漏和直流 2.5UN 耐压试验,对水内冷发电机汇水管有绝缘的可采用低压屏蔽法,集水环不能直接接地.对汇水管直接接地的应在不通水并引水管吹干条件下进行试验。时间 1mi

28、n。直流泄漏试验按 0.5UN间隔分阶段升高，每阶段停留 1min，读取泄漏电流值。e. 进行交流 1.5UN(30kV)耐压试验，时间 1min。一般应在水回路通水状态进行。f.通水状态下：内冷水的要求，水电导率1.5S/cm；总进出水管之间有水流通，流量接近额定。g. 施加 20KV 直流进行定子绕组端部手包绝缘表面电位外移测量，汽侧隔相接头500 伏；端部接头和过渡引线并联块500 伏。不合格时应查明原因进行处理。 h.定 子 绕 组 自 振 频 测 量 (第 一 次 大 修 时 进 行 ,可 在 抽 出 转 子 后 进 行 ),定 子 绕 组 自 振 频 应保 证 在 运 行 中 自

29、振 频 率 在 基 频 或 倍 频 的 10%范 围 之 外 。i. 转子绕组直流电阻测量，与初次试验结果比较，差值不大于 2%。6) 拆卸密封油管道和润滑油管道: 由汽机检修人员拆卸发电机的各密封油管道和润滑油管道，拆卸冷却水管，消除一切有碍抽转子的设施。拆下的水管应做好记号,水管口包扎好，以防异物进入。7) 发电机端盖解体a. 拆开轴瓦、轴瓦座、绝缘顶块、挡油盖密封支座、中间环的测量绝缘引线。b. 用电加热棒并拆除两侧端盖水平结合面 4 只螺栓，再拆除两侧上端盖螺栓，放入专用箱内，吊走上端盖，放入指定地点。c. 拆离密封瓦及支座，测量汽励两端转子风叶与导风筒之间的间隙，做好记录。d. 拆卸

30、汽励两端上半内端盖，吊至指定地方，并做好回装标记， （注意：不要碰伤端部线圈及引水管） 。 e. 拆卸汽励两端内端盖上的导风筒并做好对接标记，吊至指定检修地点，将绝缘垫圈、绝缘垫块、绝缘套管放入专用箱内。f. 拆除汽端风扇叶片，将叶片及配件放入专用箱内，待上部拆卸完毕后，将转子转动 180，拆除其余风扇叶片放入专用箱内，拆风扇叶片前，在风叶、风叶底孔、平垫、螺帽及锁垫上编号。g. 拆卸汽励两端下半内端盖，吊至指定检修地点。h. 拆卸汽励两端可调绑环上的挡风环，并做好回装标记。拆除定子氢气回路的绝缘隔板。i. 用专用测量工具，取上 、下、左、右四点测量发电机定转子汽励两端空气间隙， 并做好记录（

31、注意：进入发电机内要穿专用工作服及工作鞋，所用工具要登记并点清） 。定转子间隙符合标准: （S 最大 S 平均 ）/S 平均 100% 10%；8). 将发电机和汽轮机间的靠背轮拆开；盘车齿轮已拆除，盘车装置已吊至指定地方。9). 抽转子时,发电机两端均有人监护，并备有足够的照明，在抽转子时定转子不得相擦。10). 抽转子专用工具准备:拉转子的地锚及转子励端栓钢丝绳的托架已安装完，倒链及钢丝绳已安装完；放置转子的两个支架已放置在发动机基础上；5T 倒链 2 个（吊挂端盖） ，10 吨倒链 2 个， （牵引转子 ）2 吨倒链一个，水平仪 1 个，52.0-6*37 钢丝绳 20m一对，穿滑板用的

32、铁丝、6.5mm 尼龙绳各 3 根，长 11m 以上，以及行灯、手电等。2、施工方案1) 用行车将转子盘到大齿磁极中心线垂直位置，并将转子托架安装在转子励端。托架两侧槽钢应伸出 1m 左右并且焊接牢固，以便挂住粗钢丝绳。轴颈托架抱攀螺栓应紧固，以防转子滚落损坏铁心。2) 用 1 号行车将转子汽端抬高约 13mm，把转子支撑支架安装在汽端端盖上，调节其上两个千斤螺钉，将转子托在上述所抬高的位置，螺栓位置及汽端轴用保护垫保护起来。机座正对钢丝绳的法兰面应垫橡皮。吊转子用的钢丝绳不能绑孔在护环上，钢丝绳不应碰及轴颈、护环和风扇，钢丝绳下应垫铜片或橡皮，以免损坏转子。3) 拆除汽端下半绝缘瓦座，将轴瓦

33、旋转到转子轴径上并吊走。4) 从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使转子重量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦；5) 用倒链将端盖吊住。6) 用 2 号行车将转子励端吊起 ，用两个 5 吨倒链将励侧端盖垂直下放约 500mm，不要高出机平台面，防止抽转子时挡道。端盖与端面间用方木垫起。7) 用事先准备好的钢丝从励端定、转子间穿进、在汽端端部穿出，在靠励端钢丝上装有合适的钩环以连接三根尼龙绳（直径大于 6.5mm） 长度约 11 米；抽钢丝将三根绳引至励端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索扎在定子铁芯保护板的三个钩攀上。8) 从汽端用绳索拉定子铁芯保护

34、橡皮板，使其覆盖住定子铁芯区域，保护铁心的橡皮厚度应为45mm，耐油、耐冲击、强度高并且四角装有拉攀。9) 将凹面涂有石腊的弧型滑板 T6B 从励端插入定子膛内。 （注意: 弧形滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上、不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上、弧形保护板不准与定子铁芯内圆接触、不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件） 。弧形滑板应为铁制，四角应有圆孔，以便尼龙绳穿过。10) 将弧形滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动。11) 在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上帆布，并和弧形滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内。12) 使用 1 号、2

35、号行车同时升起汽励侧转子约 21mm，保证转子的突出槽楔不能碰到铁芯内园气隙隔板挡风环，同时拆除汽端的转子的支撑支架。并用两个行车将转子向励侧抽出， （注意移动转子时不能碰坏定子膛内气隙隔板） 。抽转子时应不断校正中心，防止碰伤动叶片和定子膛。不允许碰擦定子端部线圈及绝缘引水管和铁心。13) 当吊汽端转子钢丝绳靠近汽侧机座 25mm 处时，停止移动，将转子两端轴颈用 3mm厚胶皮（或羊毛毡）保护好 ，并将轴颈托架 T6C 装在汽端轴颈上（轴颈托架底部涂一层石腊） 。使轴径托架垂直向下。14) 将励端转子稍微抬高，把转子托架从励端插入，再在汽端拉转子托架的绳索，使转子托架放在距汽端护环约 76m

36、m 处，并沿轴向找正，保证使其与转子在同一轴线上。15) 缓缓下落汽端转子，使转子汽端重量落在转子托架上，移开汽端行车拆除钢丝绳。16) 拴好钢丝绳及倒链，另一端栓在励端支架吊攀上。17) 使用倒链将转子缓慢向外拉出，同时励端行车也随转子同步移动，直至转子轴经托架完全进入到定子膛内，并保证轴径托架完全落在弧形板上。18) 稍微抬起励端转子，使汽端转子重量完全落在轴径托架上，继续向外移动转子， 让转子托板随转子向励端移动，当托板靠近定子励端部时停止移动，并迅速抽出托板， （注意防止砸伤定子端部线棒）继续移动转子直至转子中心移出励端端面约 2000mm，停止移动。注意汽侧轴径托架在膛内与弧形滑板的

37、接触情况，转子重量应 由 #1 行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时要停止拖动。19) 放低励端转子，直至转子重量完全由汽端轴径托架和励端转子托架支撑。当需要时可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置。然后拆下#1 行车的钢丝绳；20) 解开牵引钢丝绳，将转子重心两边 2m 起吊处垫上转子保护套，用起吊转子专用的63 钢丝绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置，用布盖好以备检修。注：转子重心在汽端距转子本体中心线约 120mm 处，转子本体中心线距励侧轴头端面为 58

38、03mm。21) 调整钢丝绳找出转子的重心（吊绳与垂线的夹角不大于 15 度） ，并用水平尺调整转子水平 ，使转子铁芯外园与定子膛保持合适的间隙，不要碰到膛内挡风环。22) 用行车吊住转子缓缓向励端平移，用透光法监视转子铁芯与定子堂内挡风环间隙，不得与之碰撞。 （移动时电机堂内进入两人扶住轴，不使其晃动避免碰伤铁芯） 使转子慢慢移出定子膛，并吊放到在规定位置的转子专用支架上，在搁置转子时需支撑于转子轴上，支架上放好胶皮保护轴经。23) 拆除起吊钢丝绳、保护套及轴径托架，用朔料布或帆布包住转子表面，以防损伤和通风孔内掉入异物。24) 拆除拉转子的吊攀及牵引工具，拆去弧型钢板和定子铁芯保护板（注意，不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件） 。25) 抽转子工作结束后，检查定子膛内，无任何遗留物。临时用帆布封住发电机两端。26) 清点所有专用工具是否齐全，清除现场所有剩余材料，清扫工作环境地面。附图：