1、1施工组织设计目 录第 1章施工方案 第 2章施工进度计划及保证措施 第 3章平面布置 第 4章保证质量措施 第 5章保证安全措施 第 6章交通组织措施 第 7章文明施工现场措施 第 8章劳动力安排计划 第 9章主要材料、构件用量计划 第 10章主要机具使用安排 2第 1章 施工方案本工程 XXX城南河治理一期工程第一标段。1.1施工前期准备1.1.1前期准备参加图纸会审、设计交底和施工技术交底；提交劳动力、机械设备、油料及设备配件的进场计划，经审批后落实；编制测量方案，建立控制网并加以保护；搞好质量、安全、环保等工作，确定质量、安全、环保目标；工序能力的审定，即对配备的技术人员，施工机具的数
2、量、规格、完好性等进行审定，以满足施工要求；会同监理一道对土场进行取样、检测。用水、用电、施工道路及临时设施的准备。开工初期，根据现场情况派专人负责，根据工程的需要，及时调配劳动力，机械设备及相关施工队伍的机具配套使用，保证按计划及时进场。1.1.2施工测量根据建设方提供的三角网点、水准网点和图纸进行测量、校对，并加密布控点，以便施工放样，并记录整理成资料，报监理工程师审批。1.2 施工围堰的设计、施工、维护和拆除在基坑施工时，因作业面地势较底必须设置施工围堰。但根据相关水文件资料，在枯水期内沟渠水位较低，流量不大，因而只需设计小型断面围堰即可保证施工需要。（1）围堰设计断面图如下图所示：3围
3、（2）为了确保施工围堰在施工期内的稳定和安全，每一处围堰指派专人定期检查围堰的运行状况，做好位移和堰基渗流的观测，如发现异常情况立即报告项目经理部，在报请项目工程师审批后，迅速采取紧急措施处险。（3）围堰在完成其任务后，及时拆除至围堰施工前的地面高程，拆除料运至弃渣场或堆放在项目工程师指定的地点。（4）在每一处建筑物施工点，因围堰的堵水能力有限，必须配套设置导流设施，当围堰堵水达到一定水位后，将水流引导排至外河。导流设施一般采用排水明沟的形式，断面形状 1m1.5m或 1m2m，内覆塑料彩条布闭渗。在土质较差的个别地段，选用等同断面的砼管涵或 U型槽。接头处用 75#水泥砂浆勾缝。1.3基坑排
4、水及边坡排水（1）基坑排水采用集中排水的方式，在每一个基坑内（包括取土场）设置纵横相能的集水沟，将坡体泻水或堰基渗水集中引至排水井点（井点底部高程低于集水沟 0.5-0.8m） ，在每一井点安装 1-2台 H=25m潜水泵抽排，对于取4土场基坑，由于周边地表和山体的水流较大，可在四角各设置一个排水井点，井点底部高程低于集水沟 1-1.2m。（2）按照“高水高排”的原则，对于建筑物土方开挖形成的边坡和土方填筑未成型之前的坡体，为避免水流的冲刷，确保边坡稳定，也采用汇水集中、集中抽排的排水方式。1.4施工期安全渡汛方案本合同工程 70天，根据有关水文资料分析，估计 2011年 6月至 7月为主汛期
5、。我单位已全部完工并移交给运行管理单位， ，所以安全渡汛不予考虑，但因在保修期内，主汛期安排 6人 24小时值班。51.5土石方工程施工土方施工工艺流程1.5.1清基根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外 30-准 备 工 作土场土样试验、土场排水基面碾压环刀试验土料分层分段摊铺碾 压环刀试验检测完工断面（加沉降量）土料碾压试验清 基是是否否施工道路堤身施工放样验 收翻晒（洒水）加压清基土方运输是650cm。基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。清基深度一般为 15-20cm。清基弃土堆放指定位置并按施工图纸和监理机构的批示回填密实。1.5.2土方
6、填筑（1）施工技术要求土料质量应符合防工程施工规范 （SL260-98）及设计的要求，不得含杂草、树根等有机物及石块，不得含腐植土。土料含水量要求控制在生产性试验确定的范围，经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求。(2)生产性试验大规模施工前，先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。(3)土方铺摊按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土
7、，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。分层水平上升，分段作业段的长度为 200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，以 1：3-1：5 的斜坡面相接，每层铺筑厚度为 25cm。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。7(4)土方碾压施工及其技术要求土方碾压拟采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为 1/2-1/3的履带宽度，行进方向平行于轴线，防止出现漏压、欠压。碾压
8、遍数一般不少于 4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行轴线方向不应小于 0.5m，垂直轴线方向不应小于 3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按土工试验规程进行取样试验，确保填筑干容重合格率不小于 85%，不合格干容重不得低于设计干容重的 96%。若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新
9、料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。在 接 合 面 的 坡 面 上 ， 先 打 梯 坎 配 合 填 筑 上 升 速 度 将 表 面 松 料 铲 除 ， 直 到 压 实 合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。垂直轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为 1：3-1：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于 3m。8对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。(5)冬雨季施工雨季施工停工按照防工程施工规范 （S
10、L260-98）中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。填筑面略向内侧斜以利排除积水。下雨前及时作好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土，并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。1.6砌石工程施工1.6.1施工工艺流程：施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、同步进行施工。先进行不需削坡部分和齿墙施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工，
11、为和齿墙施工创造有利条件。在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工，使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统，便于护坡工程施工。在进行护坡工程施工时，按 100m一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。9施工流程图1.6.2施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实施工测量放线清基、机械削坡土方和回填土方浆砌块石挡墙坡面整形、夯实碎石垫层石石石预制六方块护坡土方开挖截
12、流沟、排水沟沟槽开挖10地测量，确定削坡范围。控制测量采用 J2经纬仪，2C 值误差1浆压（Mpa）30 30 0.11.0 0.34.5水泥浆浆量（L/min）25100 50200 5080 120200提升速度（cm/min）2025 510 540 5200旋转速度（r/min ）20 20 510 510摆角速度（ /s） 530喷嘴直径（cm） 2.03.2 2.03.2 1.83.0 1.82.3261.10.5 造孔及布置形式孔距及布置形式的设计合理与否，对高压喷射灌浆的造价及质量影响很大，应结合施工现场试验精心设计，结合高压喷射灌浆参数的选定选取较为合理、适宜的孔距及布置形式
13、，以确保施工质量，降低工程造价。安排双排或多排孔，可以确保工程质量。孔距及布置形式受水文地质情况影响较大，大值适用于细颗粒地层，小值适用于大颗粒地层。在相同的工艺参数下，在中细沙，粉砂地层，孔距可大些，一般 2.02.5m 左右；在砾卵石及卵漂石地层，孔距多采用 1.01.5m；在中粗砂、壤土、或杂填土层，孔距多采用 1.52.0m。但针对某具体工程，最优的孔距及布置应通过现场试验确定。布孔施工时可按由疏到密的原则，分序施工，先喷一序孔，再喷二序孔。如遇到转折孔，则孔距和喷射角要适当调整，以保证转折孔和临孔墙体之间的紧密连接。采用旋喷桩高压喷射灌浆防渗，用于加固地基提高地基承载力的工程， 旋喷
14、桩直径多采用 1.5m 左右，特殊条件下采取一定的措施，也可采用 2.0m 的直径。一般在砂层（包括细砂、半粗砂）旋喷桩直径较小1.10.6 灌浆材料与浆液控制目前最常用的灌浆为固体浆材，水泥。常用的浆液有水泥浆。选用合适的水灰比。高压喷射灌浆工程一般采用的水灰比不大于 1：1 的浆液，对于强度要求不高，主要作为防渗用的工程一定比例的粘土水泥浆，以降低工程造价。（1） 通过试验，调整工艺参数，使其冒浆量取小。27（2） 对流出地面的浆液，经过沉淀砂回收再次利用。用灌浆泵所冒浆打回搅浆桶内与新浆液混合，再灌入地层，如此循环往复，可充分利用浆液材料降低材料消耗。总之，灌浆材料与浆液控制视高压喷射过
15、程中一个重要环节，其好坏将直接影响灌浆质量。为此，施工之前，应对材料及浆液做现场配方试验，选取最优的浆液，以满足工程质量要求。1.10.7 施工程序和工艺1、 施工程序施工程序大体分为钻孔、下注浆管、喷射、提升等，如下图所示。（1） 钻孔。首先把钻机对准孔位，用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于 12cm。钻孔要深入基岩 0.51.0m。钻进过程要记入完整，终孔要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔。严格控制孔斜，孔生产性试验测量放样 DZJ25 机钻孔 空位检查制储送浆 灌浆、提升。灌浆下一循环 移 位 封 孔检测、验收施工准备材料准备28斜率可根据孔深，经计算确定，
16、以两孔间所形成的防渗凝结体保证结合，不留孔隙为原则。孔深大于 15cm 的，以用磨盘钻孔为好，每孔进 35m，用测斜仪测量一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。（2） 下喷射管。将喷射管下放到设计深度，将喷射嘴对准喷射方向不准偏斜是关键。用震动钻时，下管与钻孔合为一体进行。为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。（3） 喷射灌浆。当喷射管到达设计深度后，送入合乎要求的水、气、浆，喷射 13min；待注入的浆液冒出后，按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射边转动、摆动，边提升到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。喷射灌浆开始后，值班设计
17、人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及旋、摆、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。（4） 清洗。当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要。通常是把浆液换成水进行连续冲洗，知道管路中出现清水为止。（5） 充填。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。2、 高压喷射灌浆施工流程见附图。3、 施工工艺地层的种类和密实度、地下水质、土颗粒的物理化学性质，对高压喷射浆凝结体均有不同程度的影响，也可以说，高压喷射灌浆凝结体的形状和性能取决于被处理的地
18、层类别。但实际工程中比较复杂，因此要因地制宜，采取29恰当而必要的工艺措施。（1） 特殊工艺。凝结体具有特殊的形式，可通过调节喷射压力和流量，改变喷嘴移动方向和速度加以控制。当喷嘴只旋转提升或少量提升，可呈圆饼状；当底部、中间和顶旋转喷时慢速提升，并有意加大压力或重复喷射，而其余按一般参数旋喷时，可呈大底圆桩状、糖葫芦状和大顶圆桩、同样，定喷、摆喷也可喷成各种形状的凝结体，以满足特殊工程的不同需求。如要在具有多种地层结构组成的深厚地层构筑性状较为均一的凝结体时，则可依据各种土质种类、紧密度等情况，采取上述类似的工艺措施来实现。（2） 复喷。在喷射灌浆中，为了增加喷射长度或喷射范围，除通过增加喷
19、射压力，减慢喷嘴移运速度外，还可在第一次喷射灌浆完毕后，将喷射管再下进行第二次喷射（又称复喷） ，以达到要求。一般在松散地层复喷效果稍低于粘性土层。时间中多采用复喷来进行第一次喷射灌浆中出现了质量事故的补修工作。（3） 冒浆处理。喷射灌浆中，有部分土颗粒随着一部分浆液沿着喷射管壁冒出地面，俗称冒浆。从冒浆成分和流量大小可大致了解喷射灌浆质量和地层情况。冒浆量的大小与喷射类型、被灌地层和进浆量有关。冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予以处理。1） 若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可灌注粘土浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。2） 冒浆量过大，通常有效喷射范围和注浆量不相适应有
20、关，可通过以下措施来解决： 提高喷射灌浆压力； 适当缩小喷嘴孔径； 提升速度适当1 2 3加快。303） 由于冒浆中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥分离回收尚无适宜的方法，在施工中多脂取过滤、沉淀，回收调整浓度后在利用。（4） 凹穴的处理。喷射灌浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射灌浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝结硬化的前期，其表面因析水沉淀而出现了一定程度下陷形成所谓的凹穴。凹穴的深度与土质、浆液的性能、凝结的直径喷射类型等因素有关，一般深度为凝结总长（高）的 3%10%，对于纯水泥浆、砂质土地层和三管法施工其值偏大。处理时可用以下两种方法：1） 在喷射灌浆完毕时即
21、连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。2） 在喷射灌浆完成后，向凝结体与其上部之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配方应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥：水：铝粉的配比为 9：8：6、9：0.3 的浆液。(5)其他操作工艺：1）下管前准确确定喷射方向和摆动角度，确保凝结体的有效连接。2）下管时采取换低压送水、气、浆等方法，防止喷嘴的堵塞。3）严把“冒浆”关口，冒浆不正常或不冒浆时不能提升。4）喷射时严密监视各系统的运转情况，发现异常及时处量。5）接、卸换管时要迅速防止坍孔和堵塞。6）喷射中，接、卸换管及事故处理后再下管时，要比原停喷高度下落50cm 以上，以使板墙（桩）的上下连贯。7）深层喷射时，为防止注浆管的扭断或埋管，在喷浆开始时即转动的提
