1、 编 号 GY-TY-23-2013 代 替 规范等级 二级 重庆长安汽车股份有限公司内部技术规范 汽车零部件油漆涂层技术规范 Painting of auto parts technique criterion 2013-08-01制定 2013-09-25发布 重庆长安汽车股份有限公司 发布 1 前 言 本规范是根据有关国家标准、行业标准及长安汽车的实际情况制定的。为保证汽车零 部件油漆涂层质量，明确了涂层的质量要求、工艺管控要求和质量验收要求。 本规范由汽车工程研究总院法规标准所管理。 本规范由工艺技术部发动机总铸工艺设计所负责起草。 本规范主要起草人：黄平、张营营、杨鸿昌。 编 制：
2、黄平、张营营、杨鸿昌 校 核： 程巾 审 定： 彭宝斌 批 准： 张劲松 本规范的版本记录和版本号变动与修订记录 规范编号 制定/修订者 制定/修订日期 批准 日期 2 汽车零部件油漆涂层技术规范 1 范围 本规范规定了汽车零部件油漆涂层的质量要求、工艺管控要求和质量验收要求。 本规范适用于长安汽车零部件的油漆涂层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T 1730 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T
3、1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T 5209 色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 HG/T 3343 漆膜耐油性
4、测定法 HJT 293 清洁生产标准 汽车制造业（涂装） QC/T 484 汽车油漆涂层 SY-HB-14 长安汽车禁限用物质的限值及测量方法（中国） SY-HB-15 长安汽车禁限用物质的限值及测量方法（欧盟） 3 SY-DQ-39 汽车电子电器部件环境条件及试验标准 3 术语和定义 本规范采用以下术语和定义： 3.1 油漆涂层 采用喷漆、喷塑、电泳、浸涂等涂覆于零部件基材表面的连续膜层，具有防护、装饰 或特定功能。 3.2 主要表面 主要表面是指零部件上某些已涂覆或待涂覆的表面，在该表面上涂层对零部件的外观 和（或）使用性能起着重要作用。 3.3 涂层厚度 对主要表面上的涂层任意一点测量，
5、测量值不得小于技术要求或图纸规定的最小涂层 厚度。 3.4 锈蚀 在腐蚀介质作用下，涂层被破坏到零部件基材表面，基材腐蚀生成斑（点）状红色腐 蚀产物的现象。 4 工作环境定义（见表1） 表1 工作环境定义 工作环境 使用环境特点 应用范围举例 盐雾试验时间 良好 1.不含侵蚀性气体且比较干燥； 2.封闭总成内部。 1.各总成封闭内部零件； 2.车厢内部干燥零件等； 96144h 一般 1.雨、雪、水不直接接触的部位； 2.离地面较高； 3.湿热影响轻微。 1.发动机仓中上部较干燥零件； 2.行李箱内部零件； 3.乘员厢内部使用不频繁零件。 144240h 较恶劣 1.雨、雪、水有时会接触的部位
6、； 2.离地面较高； 3.湿热影响较严重； 4.常受手汗腐蚀。 1.发动机仓下部零件； 2.发动机外部湿热较重零件； 3.底盘上部零件； 4.乘员厢内部使用频繁零件。 240h480h 恶劣 1.离地面近，容易受到污泥侵蚀； 2.经常受到风雨直接侵害； 3.经常受到日光直接暴晒； 4.高温、高湿。 1.底盘下部零件； 2.对行车安全有影响的零件； 3.车厢外部零件。 480h960h 4 5 涂层质量要求 5.1 外观 涂层平整、光滑、均匀，质量验收应满足7.2条规定。 5.2 性能 5.2.1 汽车零部件油漆涂层性能按 7.2条7.19条规定试验后，应符合表2表6规定。 5.2.2 底盘零部
7、件涂层性能质量要求（见表2） 表2 底盘零部件涂层性能质量要求 底盘零部件 工 作 环 境 推荐涂覆工艺 及厚度 耐盐雾性 机械性能 耐液体 介质 耐湿 热性 基本防 腐 高防 腐 制 动 系 统 制动底板、 防尘 罩等 恶 劣 电泳漆20m 或喷塑40m 480h 720h 附着力1级 冲击 50kgcm 抗石击4级 制动盘： 耐热 300 耐水240h 耐机油 48h 耐汽油 8h 240h 转向节、 制动鼓 等铸铁件 电泳漆20m 或喷塑40m 96h/ 144h 144h ABS及ESP执行 机构安装支架、 轮速传感器线 束支架、 制动软 管支架等 较 恶 劣 电泳漆15m 240 3
8、60h 制动盘 富锌漆或锌铝 涂层20m 96h /144h 240h 制动踏板、 离合 踏板、 制动储油 壶、真空助力 器、 制动真空管 支架等 一 般 电泳漆15m 144h 240h 附着力1级 传 燃 系 统 油箱、油箱系 带、 碳罐支架等 恶 劣 电泳漆20m 或喷塑40m 480h 720h 附着力1级 冲击 50kgcm 抗石击4级 耐水240h 耐机油 48h 耐汽油8h （油箱、油 管24h） 240h 驱动轴轴杆、 传 动轴等 较 恶 劣 喷塑40m 或喷漆40m 144h/ 240h 240h 驱动轴节型、 长 柄 喷漆40m 144h 电子油门踏板 等 一 般 电泳漆1
9、5m 144h 240h 附着力1级 转 向 系 统 转向器总成等 恶 劣 电泳漆20m 或喷塑40m 480h 720h 附着力1级 冲击 50kgcm 抗石击4级 耐水240h 耐机油 48h 耐汽油 8h 240h 转向管柱中间 轴 （驾驶舱外） 、 转向管柱防尘 一 般 电泳漆15m 或喷漆40m 144h 240h 附着力1级 5 表2 底盘零部件涂层性能质量要求（完） 底盘零部件 工 作 环 境 推荐涂覆工艺 及厚度 耐盐雾性 机械性能 耐液体介质 耐湿 热性 基本防 腐 高防 腐 罩等 悬 架 系 统 铝合金车轮 恶 劣 喷涂80m 720h 720h 附着力1级 冲击 50kg
10、cm 抗石击4级 耐水240h 耐机油 48h 耐汽油 8h 240h 减震器、 螺旋弹 簧、发动机托 架、稳定杆、副 车架、连接板、 后轴、支柱、拉 杆、连接杆、控 制臂、摆臂、安 装支架、 钢车轮 等 电泳漆20m 或喷塑40m 480h 720h 备胎升降器 较 恶 劣 电泳漆20m 或喷塑40m 240h 480h 钢板弹簧 喷漆40m 144h 240h 注： （1） 高防腐要求适用于市场定位和质量水平高的汽车，如：高级轿车、中高级 SUV、豪华商用车等。 （2） 转向节等铸铁件防腐技术难度大，防腐指标有所降低；铝车轮等安全件应提升其防腐指标。 （3） 电泳漆烘干温度160，喷塑烘干
11、温度180，不耐温零件不适用，只能采用浸漆或喷漆。 喷塑一般采用静电粉末喷涂，受“静电屏蔽”影响，内腔件、复杂件不适用。 （4） 工作时，不被砂石撞击的零件，不进行抗石击试验；工作时，不接触水、机油、汽油的零件， 不进行耐水、耐机油、耐汽油试验。 5.2.3 车身零部件涂层性能质量要求（见表3） 表3 车身零部件涂层性能质量要求 车身零部件 工作 环境 推荐涂覆工艺 及厚度 耐盐雾性 机械性能 耐液体 介质 耐湿热性 及耐候性 基本防 腐 高防 腐 窗框、 滑槽、 导轨、 保险杠、外开手 柄、散热器托架、 行车架、 后视镜支 架等车身外露件 恶劣 40m 480h 720h 附着力1级 冲击
12、30kgcm 柔韧3mm 硬度0.4 耐水480h 耐机油 48h 耐汽油 8h 耐酸 24h 耐碱 4h 湿热240h耐候 1000h 前罩锁等 较恶 劣 电泳漆15m 或喷塑40m 240h 360h 附着力1级 耐水 240h 湿热240h 6 表3 车身零部件涂层性能质量要求（完） 车身零部件 工作 环境 推介涂覆工艺及 厚度 耐盐雾性 机械性能 耐液体介 质 耐湿热性 及耐候性 基本防 腐 高防 腐 车门限位器、 舱内 支架及导轨、 仪表 板、前罩撑条、前 罩气压撑杆、 背门 气撑杆套筒等 一般 15m 144h 240h 附着力1级 玻璃升降器、 座椅 和仪表台内部密 封良好的零件
13、 良好 15m 96h 144h 附着力1级 5.2.4 电器零部件涂层性能质量要求（见表4） 表4 电器零部件涂层性能质量要求 电器零部件 工作 环境 推荐涂覆工艺 及厚度 耐盐雾性 机械性能 耐液体 介质 耐湿热性 及耐候性 基本防 腐 高防 腐 雨刮臂等外露零 件 恶劣 40m 480h 720h 附着力1 级 冲击 30kgcm 柔韧3mm 硬度0.4 耐水480h 耐机油 48h 耐汽油8h 耐酸 24h 耐碱 4h 湿热240h耐候 1000h 冷凝器总成等 较恶 劣 电泳漆15m 或喷塑40m 240h 360h 附着力1 级 耐水240h 湿热 240h 雨刮电机及连杆 机构、
14、 蓄电池托盘 及压板、闭锁器、 电器盒支架、 压缩 机、开关件、油冷 器、中冷器、散热 器等 一般 15m 144h 240h 附着力1 级 BCM支架、 电器盒、 天线、音响、线束 等 良好 15m 96h 144h 附着力1 级 注：黑盒子电子电器件涂层性能按 SY-DQ-39 执行。 5.2.5 发动机零部件涂层性能质量要求(见表5) 表5 发动机零部件涂层性能质量要求 发动机零部件 工作 环境 推荐涂覆工艺 及厚度 耐盐雾性 机械性能 耐液体 介质 耐湿热性 基本防 腐 高防腐 消声器、排气管、 挂钩等布置在底 盘的零件 恶劣 喷高温漆40 m 480h 720h 附着力1级 冲击 5
15、0kgcm 抗石击4级 耐热350 耐水240h 耐机油 48h 耐汽油 24h 240h 7 表5 发动机零部件涂层性能质量要求（完） 发动机零部件 工作 环境 推介涂覆工艺及 厚度 耐盐雾性 机械性能 耐液体介 质 耐湿热性 基本防 腐 高防腐 支架、管件、机油 盘等零件 一般 电泳漆15m 或喷塑40m 144h 240h 附着力1级 耐热80 144h 注： 高防腐要求适用于： （1）搭配高级车的发动机； （2）发动机外部湿热较重零件。 5.2.6 塑料零部件涂层性能质量要求（见表6） 表6 塑料零部件涂层性能质量要求 车身零部件 工作 环境 推荐涂覆工艺 及厚度 耐候性 (人工老 化
16、) 耐冷热 循环性 耐湿热 性 机械性能 耐液体 介质 散热器面罩、 保险 杠、防擦条、侧裙 板、车轮罩、牌照 板、扰流板、后视 镜、把手、护板、 装饰条等车身外 露塑料件 恶劣 40m 1000h 10周 期 240h 附着力1级 冲击 30kgcm 抗石击4级 柔韧3mm 硬度0.4 耐水480h 耐机油 48h 耐汽油 8h 耐酸 24h 耐碱 4h 发动机塑料件、 空 调塑料件等 较恶 劣 40m 500h 5 周期 240h 附着力1级 耐水 240h 仪表板、 座椅件等 车厢内部塑料件 一般 15m 200h 2 周期 附着力1级 5.3 禁用物质 涂层中所含禁限用物质应满足7.1
17、9条规定。 6 工艺管控要求 6.1 前处理工艺 6.1.1 零部件表面油污和氧化皮去除不彻底会影响涂层与基体金属的结合力，应采用除 油、酸洗或喷丸去除。 6.1.2 铸铁件孔隙内油污很难去除彻底，应采用超声波除油和超声波清洗。 6.1.3 为增加漆膜与基材间的附着力，提升耐蚀性，涂覆前应采用磷化或锆化。 8 6.2 涂覆工艺 6.2.1 油漆涂料应在保质期内，喷涂前调整涂液粘度是关键，应采用粘度计监测并记录。 6.2.2 采用电泳涂覆时，应监测电导率、电压、固体份、灰份、细度、库仑效率、泳透力等 工艺参数，并记录。 6.2.3 采用电泳涂覆时，必须配置超滤、过滤设备，槽液应搅拌均匀，不允许有
18、结块、沉 淀等现象。 6.2.4 采用电泳涂覆时， 必须配置纯水设备， 配电泳漆槽以及电泳后的水洗 （喷淋或浸洗） ， 必须采用干净的纯水。 6.2.5 采用喷塑时，应采用静电粉末喷涂，需控制装挂方式、喷涂时间、喷涂电压、喷粉 量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 6.3 烘烤工艺 6.3.1 烘烤设备应具备预加热段、烘烤保温段、吹风冷却装置等。 6.3.2 烘烤温度和时间应严格控制，其直接影响着涂层的外观和附着力。 6.4 标准化作业 6.4.1 供应商应具备规范的半自动或自动涂覆生产线，2015年7月1日起必须采用自动生 产线，作业安全规程符合GB 6514的规定。 6
19、.4.2 油漆涂料应贮存在专用的库房， 配备有防火等设备， 库房的温度和湿度应满足要求。 6.4.3 除油、酸洗、抛丸、涂覆、烘烤等关键工序，应编制作业指导书，并做好操作记录。 6.4.4 除油、酸洗、抛丸、涂覆、烘烤等关重设备，应定期检修，并做好检修记录。 6.4.5 应具备规范的试验室，配备涂液分析仪器、涂层测厚仪、附着力测量仪、盐雾试验 箱等试验设备，试验之后做好相关记录。 6.4.6 鼓励供应商开展ISO9001质量体系认证。 6.5 环保控制 6.5.1 油漆涂层涂覆供应商应具备规范的废水、废气处理设施，不允许乱排放。 6.5.2 供应商应按HJT 293规定清洁涂覆生产，鼓励开展清
20、洁生产审核，2015年7月1 日起必须具备该项要求。 6.6 涂覆供应商评价体系 长安工艺、采购、产品和质量部门对涂覆供应商每年进行认证，评价体系见附录B。 7 质量验收要求 9 7.1 验收类型 7.1.1入厂检验 质检部门对油漆涂层零部件按表7要求进行入厂检验，检验合格后才能入库。 表7 入厂检验项目及抽样数 序号 检验项目 检验方法 抽样评价 1 外观 7.2 长安质检部门每批次抽样 20 件检验。 2 厚度 7.3 长安质检部门每批次抽样 5 件检验。 3 附着力 7.4 长安质检部门每批次抽样 5 件检验。 4 耐蚀性 7.5 1）供应商每季度提供检测报告。 2）长安质检部门每季度抽
21、样 13 件测试检验。 3）供应商每年委托第三方权威检测机构测试并提交检测 报告。 7.1.2抽查 采购部门、工艺部门、产品部门或质检部门不定期对供应商油漆涂层零部件抽查，每 批次抽取5件以上样件，委托权威检测机构测试，重点考核涂层的厚度、附着力、耐蚀性、 禁限物质含量等指标。 7.2 外观检查 7.2.1 在自然散射光或无反射光的白色透明光源下目测，并模拟最终使用条件下进行，检 测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45角，检验的内容包括涂层的颜色、均匀 性以及缺陷等。 光源=40W 荧光灯 零件表面 人眼 距 离 500 毫米 7.2.2 涂层外观缺陷检查项目（见表8） A 级面：可见度
22、很高，消费者以正常的姿态就可看见的外露表面，如雨刮臂、外露玻 璃滑槽、保险杠等。 B 级面：可见度高，在经常开启车体的功能时，方能被看见的外露表面，如车门限位 器、前罩锁、前罩撑条等。 C 级面：低可见度，装配后能被隐藏的面，或只有在需要修理时方能看见的表面，如 10 驱动轴、发动机托架等底盘零件。 表8 检查项目 缺陷 A级面 B级面 C级面 积漆、流漆 不允许 不允许 边角允许宽度2.5mm 漆薄 不允许 不允许 夹缝、凹面等局部允许 纤维或异物 长度2.0mm，宽度 0.2mm，间距300mm 长度3.0mm，宽度 0.3mm，间距300mm 不明显的可接受 砂粒或颗粒 0.4mm，间距
23、 50mm 内少 于2粒 0.4mm，间距 50mm 内少 于4粒 不明显的可接受 气泡或油点 不允许 0.4mm，间距50mm 0.6mm，间距50mm 碰擦伤或返修痕 不允许 宽 3mm，长5mm，1 处 宽 3mm，长5mm，2 处 皱纹、龟裂 不允许 不允许 不允许 7.3 厚度检查 7.3.1检验方法 采用测厚仪测量零件不同部位的涂层厚度，测量点不得少于3处。 7.3.2抽查试验 按照GB/T 1764规定的方法进行。 7.4 附着力检查 7.4.1检验方法 肉眼可视零件上涂层已经有起泡、露底，直接判定不合格。 7.4.2 抽查试验 按照GB/T 9286规定的方法进行。 7.5 耐
24、蚀性试验 按照QC/T 484的4.1.11a）规定的方法进行，试验后划线单侧锈蚀蔓延不超过2mm， 漆层不脱落、不起泡为合格。铸铁件划线位置以外的区域红锈面积应不超过5%；非铸铁件 划线位置以外的区域，有缺陷的位置如棱边、焊缝、尖端等，红锈面积应小于总缺陷面积 的 10%,对于一些总成零件中的单件或散件的“缺陷面积” ，以单件或散件自身面积计算， 不包含总成部件。 7.6 耐湿热试验 按照GB/T 1740规定的方法进行。试验后评定等级1级合格。 7.7 硬度试验 按照GB/T 1730规定的方法进行。 7.8 耐柔韧性试验 按照GB/T 1731规定的方法进行。 7.9 耐冲击试验 11
25、按照GB/T 1732规定的方法进行。 7.10 耐热性试验 按照GB/T 1735规定的方法进行。试验温度按表2和表5规定，时间3h，涂层不得出现 变色、起泡、剥落、裂纹等缺陷。 7.11 耐候性试验 按照GB/T 1865规定的方法进行。试验后抛光漆膜，按GB/T 1766评级，综合评定等级 1级合格。 7.12 耐水性试验 将样件浸在（501）的恒温水浴中，观察漆膜变化情况，加温在（501）保持 8h，然后停止加热，在保温的设备中自然冷却16h为一个周期。试验后漆膜无剥落、起皱、 起泡等现象，按GB/T 9286规定的方法测试附着力2级为合格。 7.13 耐机油性试验 按照HG/T 33
26、43规定的方法进行，机油用HQ-10号机油。试验后漆膜无变化为合格。 7.14 耐汽油性试验 按照GB/T 1734规定的方法进行，汽油用93#汽油。试验后漆膜无变化为合格。 7.15 耐酸性试验 按照GB/T 9274规定的点滴法进行，试液为0.05mol/L的H 2 SO 4 溶液，在232下经规 定时间试验后观察漆膜变化情况，漆膜无变化为合格。 7.16 耐碱性试验 按照GB/T 9274规定的浸泡法进行，试液为0.1mol/L的NaOH溶液，在551下经规定 时间试验后观察漆膜变化情况，漆膜无变化为合格。 7.17 抗石击性试验 按照附录B规定的方法进行。 7.18 耐冷热循环性 按照
27、表9规定的方法规行，试验后漆膜无剥落、起皱、起泡等现象，按GB/T 9286规定 的方法测试附着力2级为合格。 表9 一个冷热循环周期 一个冷热循环周期 温度， 时间，h 高温 902 7.5 常温 0.5 低温 -402 15.5 常温 0.5 12 7.19 禁用物质检测 按SY-HB-14和SY-HB-15规定方法进行。 8 包装、运输、贮存 8.1 包装箱标志 包装箱上应有下列标志： a）制造厂名称或厂标； b）产品名称、代号； c）产品标准号； d）总质量和数量； e）出厂日期。 8.2 包装 包装应牢固可靠，零部件在包装前应进行清洁处理，并用不透水的材料包裹后，再装 入包装盒内。
28、8.3 运输 零部件在运输过程中应文明装卸，禁止摔打及剧烈碰撞，防雨、防潮，并应符合有关 运输规定。 8.4 贮存 零部件应贮存在通风、干燥；无有害、腐蚀气体；无酸、碱等化学物品的库房内，并 堆码整齐。 13 附 录 A （规范性附录） 长安认证涂覆供应商的评价体系 A.1 长安认证涂覆供应商评价体系 长安认证涂覆供应商应按表A.1的规定进行评价。 表A.1 长安认证涂覆供应商的评价体系 认证项 评价项 (5 分/项) 评价标准 实 际 评 估 评 价 得 分 好 (5 分) 较好 (34分) 差 (12分) 不合格 (0 分) 1.人员 (10分) 1.1 技术人员 (至少1人具备) 1)5
29、年涂覆经验 2)工程师 1)3年涂覆经验 2)助理工程师 1)1年涂覆经验 2)中专以上 无技术人员 1.2 涂覆工人 (至少2人具备) 1)5年涂覆经验 2)熟悉化学知识 1)3年涂覆经验 2)熟悉化学知识 1)1年涂覆经验 2)了解化学知识 1)无涂覆经验 2)不懂化学知 识 2.设备 (30分) 2.1 涂料储存库 房 1)专用的库房（1分） 2)涂料的保存温度及湿度符合要求（1分） 3)涂料的型号有明确标识，并采用先进先出原则（1分） 4)库房的 6S规范（1 分） 5)未使用完的涂料密封良好（1分） 2.2 前处理清洗 线 1)自动除油酸洗 2)每批检查清洁 度 1)半自动除油酸 洗
30、 2)有清洁度检查 1)手动除油酸洗 2)无清洁度检查 简易除油酸洗 2.3磷化线 1)自动磷化 2)记录规范 1) 半自动磷化 2)记录较规范 1)手动磷化 2)记录不规范 无磷化 2.4涂覆线 1)自动喷涂或电 泳 2)记录规范 1)半自动喷涂或 电泳 2)记录较规范 1)手动喷涂或电 泳 2)记录不规范 1)简易浸涂设 备 2)无记录 2.5维护设备 纯水、超滤、过滤 等设备先进齐备 纯水、超滤、过滤 等设备较齐备 纯水、超滤、过滤 等设备简易 无纯水、 超滤、 过滤等设备 2.6烘烤线 1)自动烘烤 2)记录规范 1)半自动烘烤 2)记录较规范 1)手动烘烤 2)记录不规范 1)无烘烤
31、设备 2) 无记录 3.工艺 (25分) 3.1涂料调配 1)自动调配 2)粘度、固含量等 记录规范 1)半自动调配 2)粘度、固含量等 记录较规范 1)手动调配 2)粘度、固含量等 记录不规范 1)简易调配 2)无粘度、固 含量等记录 3.2涂液（槽液） 分析 1)仪器及人员规 范 2)每天分析 1)仪器及人员较 规范 2)23天分析 1)仪器及人员不 规范 2)每周分析 1)无仪器和人 员 2)无分析 14 长安认证涂覆供应商的评价体系（完） 认证项 评价项 (5 分/项) 评价标准 实 际 评 估 评 价 得 分 好 (5 分) 较好 (34分) 差 (12分) 不合格 (0 分) 3.
32、工艺 (25分) 3.3 工艺规程和 作业指导书 1)指导文件详细 2)可视化高 1)指导文件较详细 2)可视化较好 1)指导文件简略 2)可视化低 无工艺规程和 作业指导书 3.4 设备点检记 录 1)每天点检 2)记录规范 1)每周点检 2)记录较规范 1)每月点检 2)记录不规范 无点检 3.5 操作原始记 录 1)工艺参数详细 2)记录规范 1)工艺参数较详细 2)记录较规范 1)工艺参数简略 2)记录不规范 无记录 4.质量 (25分) 4.1质量体系 1)通过TS16949认 证 2)先期质量策划 1)通过 ISO9000 认 证 2)质量控制计划 1)质量体系简略 2)无控制计划
33、或 简略 无质量体系 4.2过程质量 1)现场 6S 规范，各物料区域有划线区分（2 分） 2)现场有可视化的典型涂覆缺陷案例分析（1分） 3)半成品、成品及不合格零件盛具有区分，并挂带工艺流转卡（1分） 4)炉温定期检测和校正，并制作炉温曲线图存档备查（1 分） 4.3附着力检测 1)划格测试仪 2)每批抽验，记录 规范 1)划格测试仪 2)每天抽验， 记录较 规范 1)划格测试仪 2)每周抽验，记 录不规范 1)无划格测试 仪 2)无检测记录4.4厚度检测 1)Xray测厚仪 2)检测记录规范 1)普通测厚仪 2)检测记录较规范 1)普通测厚仪 2)检测记录不规 范 1)无测厚仪 2)无检
34、测记录4.5盐雾试验 1)盐雾试验箱 2)试验和记录规 范 1)盐雾试验箱 2)试验和记录较规 范 1)盐雾试验箱 2)试验和记录不 规范 无盐雾试验箱 5.环保 (10分) 5.1环保体系 1）先进的环保设 施 2)通过ISO14000 1)较好的环保设施 2) 有排放监控 1)一般的环保设 施 2) 现场无跑冒 漏 1)无环保设施 2)现场跑冒漏5.2 劳保用品和 清洁审核 1)线上抽风，劳保 用品规范 2)通过清洁生产 审核 有抽风， 劳保用品规 范 无抽风，劳保用 品较规范 无劳保用品 注： （1） 评价得分合计低于60分，判定为不合格。 （2） 对于每一个认证项，若评价得分低于该项的
35、 60%，判定为不合格。 15 附 录 B （规范性附录） 抗石击性试验 B.1 试验仪器和装置 抗石击仪（结构见图B.1），硬模铸造金刚喷丸（直径为4mm5mm，（1500200）颗 粒/500g），3M公司胶带（宽100mm，250系列胶带），抗石击涂料试板（200mm100mm 0.8mm）。 图B.1 抗石击仪结构图 B.2 试验准备 B.2.1 制备抗石击涂料试板； B.2.2 开动试验机，打开主开关和压缩空气源接头，直至压缩空气注满压力罐； B.2.3 不填喷丸，打开减压阀，按要求调节好压力； B.2.4 转动控制板上的旋钮，调节好喷丸喷射速度（1kg约20秒内喷射完毕）； B.2
36、.5 固定试样：将涂层试样待检测向内放置在试验架上，用螺栓拧紧； B.2.6 填入新喷丸时，请将试验计数器置于0位。 B.3 试验方法 B.3.1 要求整个试验过程中预先调整好的流动压力能保持不变。 16 B.3.2 试验过程有旋钮启动，振动器在20秒之内均匀的将1kg有棱角的喷丸输送至漏斗形 喷口，在预先调节好的压缩空气的作用下喷丸平行喷射在试样的试验面上，然后开关将在 关闭，喷出的喷丸将聚集在试样下方的收集斗中，将斗中喷丸重新填入震动器，重复下一 喷射过程。 B.3.3 喷射过程完毕后，用1215CM长的胶带将受损面粘住并压实（用塑料压板或大拇 指）。胶带多余的两端则向上翻折，之后通过猛然撕下胶带使（相对试板约90度）表面受 损的部分带起。 B.3.4 喷丸使用100次后必须用1kg新的喷丸（带棱角的）更替，但一次试验过程当中不允 许更换喷丸。 B.4 结果评级 借助石击识别图（图B.2）进行分析评级，石击识别图上共列有递增的10个等级。 图B.2 石击识别图
