1、1 使 用 范 围1.1 本实施细则规定了塔式起重机性能评价（评估）的要求。1.2 本标准适用于建筑用塔式起重机。2 引 用 标 准GB/T5031-2008 塔式起重机GB5144-2006 塔式起重机安全规程GB/T5972-2006 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T13752-1992 塔式起重机设计规范JGJ/T189-2009 建筑起重机械安全评估技术规程DBJ-064-2010 建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程3 性能评价（评估）3.1 评价标准3.1.1 设备应符合 GB/T5031、GB5144、GB/T13752、GB5972 标准规定。3.1.2 设备应
2、符合 DBJ-064-2010 “建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程”以及“塔式起重机性能评价（评估）实施细则”的要求。3.2 评价程序3.2.1 受理3.2.1.1 中心业务室接受委托，收集相关信息资料，并进行合同确认。3.2.1.2 将合同提交委托方进行确认。3.2.2 评价的实施3.2.2.1 中心指定检查员负责制定方案并具体实施。3.2.2.2 检查员依据合同要求、检查方案及附录“塔式起重机性能评价（评估）实施细则”内容进行检测、检查，监测、检查内容见“实施细则附表” 。3.2.2.2.a 检查设备的文件资料是否符合相关规定。3.2.2.2.b 对设备实施检测、检查。3.3 记
3、录与报告3.3.1 记录检查的内容和相关信息。3.3.2 检查员依据监测、检查结果和判定规则进行判定并进行评价（评估） 。编号：QS/C08-33 发放号：10第 3 版 第 0 次修订 共 2 页 第 1 页山东省建筑科学研究院建筑工程质量监督检验测试中心检查实施细则 批准：王东升实施日期：2013 年 7 月 1 日检查项目：塔式起重机性能评价（评估） 持有部门：建设机械检查部3.3.3 检查员编写检查报告。3.3.4 资深检查员对评价（评估）报告、原始记录进行审核、批准。编制： 审核： 批准：编号：QS/C08-33 发放号：10第 3 版 第 0 次修订 共 2 页 第 2 页山东省建
4、筑科学研究院建筑工程质量监督检验测试中心检查实施细则 批准：王东升实施日期：2013 年 7 月 1 日检查项目：塔式起重机性能评价（评估）持有部门：建设机械检查部附录 塔式起重机性能评价（评估）实施细则1检验依据JGJ160-2008 施工机械设备检查技术规程GB/T5031-2008 塔式起重机 GB/T5972-2006 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T13752-1992 塔式起重机设计规范JGJ/T189-2009 建筑起重机械安全评估技术规程DBJ-064-2010 建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程2检验内容2.1 方案制定包括：委托单位，设备情况，实施时间，检
5、测、检查依据、内容、方法等。2.2 资料审查见附表 13。2.3 评价（评估）条件：塔式起重机解体检测及整机试验应在白天进行。整机试验应在风速不大于 8.3m/s，环境温度为-1540状态下进行。检测现场的环境和场地条件应符合相关标准要求，不应有影响检测工作的物品、设施和与检测无关的人员，并放置表明现场正在进行检测的警示牌。评估机构应当配备必要的的检测仪器设备、计量器具和相应的检测工具（见附表 4） ，其精度应当满足要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。2.4 评价（评估）的主要手段和方法：目测检查、厚度检查、绝缘检测、尺寸及变形检测、无损检测、载荷试验和应力测试，必要时
6、进行金属材料的化学和金相分析。主要仪器设备见附表 4。2.5 评价（评估）的内容与要求：根据塔式起重机的结构特点采取主要承载构件、主要工作机构和整机性能三个方面分别进行评价（评估）检测、检查，并综合考虑设备的整体条件情况。2.5.1 主要承载构件评价（评估）检测、检查：2.5.1.1 腐蚀与磨损的评估检测：起重臂臂架节抽样数量不少于总数的70%，且应包括臂根节、中间节和前吊点节三节臂架节；检测存在不合格的，应增加抽检数量；再次出现不合格的，应全数检测。单节臂架节抽检部位数量为重要焊接部位，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及经
7、常磨损的部位应全部检测。塔身节抽检数量不少于总数的30%，且应包括基础节、附着节和不同主弦杆壁厚的标准节；检测存在不合格的，应增加抽检数量；再次出现不合格的，应全数检测。单节塔身节抽检部位数量为重要焊接部位，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及经常磨损的部位全部检测。 。其它主要承载构件重要焊接部位，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及经常磨损的部位全部检测。详细评价（评估）检测、检查内容见附表5。2.5.1.2 裂纹的评价（评估）检测、检查：起重臂臂架节抽检数量不少于总数的50%，且应包括臂根节、中间节和前吊点节三节
8、臂架节；单个臂架节抽检部位数量为重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；单个臂架节抽检部位数量为重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及存在明显应力集中的部位全部检测。塔身节抽检数量不少于总数的30%，且应包括基础节、附着节和不同主弦杆壁厚的标准节；检测存在不合格的，应增加抽检数量；再次出现不合格的，应全数检测。单个塔身节抽检部位数量为重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及存在明显应力集中
9、的部位全部检测。其它主要承载构件重要焊接部位、结构高应力区和承受交变荷载区，抽检不少于3处；一般焊接部位，抽检不少于3处；外观有缺陷或目测可疑的部位及存在明显应力集中的部位全部检测。详细评价（评估）检测、检查内容见附表6、附表7。2.5.1.3 变形的评价（评估）检测、检查：外观有缺陷或目测可疑的部位全部检测。起重臂臂架节抽检数量不少于总数的30%，且应包括臂根节、中间节和前吊点节三节臂架节；检测存在不合格的，应增加抽检数量；再次出现不合格的，应全数检测。单个臂架节抽检部位数量为主弦杆直线度、连接面两等边长度差全部检测；腹杆直线度检测不少于3处。塔身节抽检数量不少于总数的20%，且应包括基础节
10、、附着节和不同主弦杆壁厚的标准节；检测存在不合格的，应增加抽检数量；再次出现不合格的，应全数检测。单个塔身节抽检部位数量为主弦杆直线度、连接面对角线长度差全部检测；腹杆直线度检测不少于3处。塔身组装后，检测塔身轴心线的侧向垂直度误差。平衡臂、塔顶、过渡节、顶升套架和附着架抽检部位数量：主弦杆直线度、连接面对角线长度差全部检测；腹杆直线度检测不少于 3 处。底架及撑杆的直线度全部检测。详细评价（评估）检测、检查内容见附表 8。2.5.2 主要工作机构评价（评估）检测、检查：评估（评估）检测、检查项目和内容应包括起升机构、变幅机构、回转机构、顶升机构、行走机构、液压系统、电气系统、安全装置，以及连
11、接螺栓销轴等部件的腐蚀与磨损、裂纹、变形及老化等。工作机构解体检查符合要求的，应重新组装进行空载运转、制动试验。详细评价（评估）检测、检查内容见附表 9。2.5.3 整机性能评价（评估）检测、检查：塔式起重机整机评估检测的内容包括空载试验、额定载荷试验、110%额定载荷动载试验。试验条件及方法应符合 GB/T5031 的规定。详细评价（评估）检测、检查内容见附件 9。3 判定规则性能评价（评估）判定严格按 DBJ 140642010“建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程” 第 8 章 安全性能评估的判定规则执行。4.评价（评估）报告：4.1 评估机构应根据塔式起重机使用履历情况、检查检测
12、及计算分析等结果，结合本规程及有关标准要求，对评估塔式起重机整机进行综合评定，给出评估结论，并出具书面评估报告。评估报告应符合附表 10 的规定。4.2 评估报告应包括塔式起重机评估概述、塔式起重机基本信息、评估依据、抽样方案、检查检测结果、评估分析、评估结论、评估有效期等内容。主要检测部位应附照片、相关检测数据等内容。4.3 塔式起重机整机评估结论分为“合格”、 “降级使用”、 “不合格”三种情况。4.4 对评估结论为“合格” 、 “降级使用 ”的，评估机构应明确塔式起重机评估后的工作有效期。4.5 评估报告中应根据评估结论注明以下内容：4.5.1 对评估结论为合格但存在缺陷的塔式起重机，应
13、注明整改要求及注意事项；4.5.2 对评估结论为降级使用的塔式起重机，应注明其降级使用的公称起重力矩和允许最大独立高度等技术参数；4.5.3 对评估结论为不合格的塔式起重机，应注明原因。5.评价（评估）工作完成后，对塔式起重机的主要零、部件及整机进行唯一性标识。附表 1： 塔机设计、制造、使用信息表委托单位： （盖章）产权单位 （盖章）联系人 联系电话型号规格 备案编号制造单位 出厂编号制造许可证编号 出厂日期 年 月正常工作年限载荷状态（Q）利用等级（U）塔 机 工 作 年 限 参 数（由塔机设计制造单位提供） 工作状态工作级别（A）使用记录（ 总使用台班 小时数折算至工 作循环数）经统计，
14、该塔机出厂至今已 年，平均每年使用 天，平均每天使用 小时，平均每小时有 次工作循环，总计使用台班小时数 万小时，折算至工作循环数为 万次。 很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷 有时起升额定载荷，一般起升中等载荷 经常起升额定载荷，一般起升较重载荷 频繁起升额定载荷维保记录（提供近期的大修合格报告） 未进行过大修保养 进行过大修保养（提供近期的大修保养验收结论单，大修主要内容，主要零部件更换清单等）事故记录 无 有 （附事故处理情况证明资料）目前状态 正常使用 降级使用（明确降级使用参数： ） 待用评估原因 超过规定使用年限 其它（附详细说明）备 注注 ： 1. 以 上 信 息 资 料 由 委
15、 托 单 位 提 供 ， 由 委 托 单 位 和 产 权 单 位 共 同 承 诺 其 真 实 性 ；2. 表内“” 选择打 “”，空格不够可附页，附页应补签章。委托单位负责人： 日期： 产权单位负责人： 日期：附表 2 塔机主要技术参数表委 托 单 位 ： （ 盖 章 ）技术参数 单位 设计值 备注公称起重力矩 kNm最大额定起重量 kg最大工作幅度 mm 臂长m 臂长最大工作幅度时额定起重量 kgm 臂长m 臂长m 臂长最大起重量时允许最大幅度 mm 臂长附着内爬行走起升高度独立固定m起重臂长 m平衡重相应平衡重 kg各档起升速度及相应最大起重量 m/min回转速度 r/min变幅速度 m/
16、min行走速度 m/min注：以上技术参数由委托单位提供并承诺其准确可靠。填表： 校核： 日期： 日期： 附表 3 塔机资料审核项目序 号 检验项目 规定要求 检查情况 单项判定1 制造许可证 在许可范围内2 出厂合格证 与委托设备相符合3 塔机说明书 与委托设备相符合4 设计、制造、使用信息表 信息齐全，签章确认手续完整5 主要技术参数表 参数明确，签章确认手续完整6 使用记录 与委托设备相符合，记录完整7 维修保养记录 与委托设备相符合，记录完整8 事故记录 与委托设备相符合，记录完整9 产品图样 与委托设备相符合10 设计计算书 与委托设备相符合附表4 塔机性能评估必备仪器设备表序号 仪
17、器、量具名称 精度要求 备注1 万用表 2%2 绝缘电阻测量仪 1.5%3 钳型电流表 2%4 经纬仪 45 水准仪 2.5mm/km6 超声波测厚仪 0.5%7 电子称重仪 1%8 声级计 0.1dB(A)9 温湿度计 2%10 百分表 0.01mm11 压力表 7Pa12 点温计 1%13 游标卡尺 0.02mm14 钢卷尺 1级15 钢直尺 1级16 塞尺 1级17 2m靠尺 0.1mm18 扭矩扳手19 放大镜 20倍20 静态应变仪 1 21 动态应变仪 0. 122 渗透探伤 渗透剂、显像剂等23 便携式磁粉探伤仪 A型灵敏度试片24 便携式超声波探伤仪 水平1% ；垂直5%25
18、便携式检验照明灯26 照相机27 摄像机附表 5 塔机磨损与腐蚀检测项目实测值（mm ）主要承载构件及测点 设计值（mm）测点 1 测点 2 测点 3最大锈蚀磨损量（mm）最大锈蚀磨损率% 单项判定弦杆基础节腹杆弦杆附着节腹杆弦杆标准节腹杆弦杆塔身标准节 腹杆弦杆臂根节腹杆弦杆中间节腹杆弦杆起重臂吊点节腹杆耳板起重臂拉杆拉杆耳板平衡臂拉杆拉杆弦杆平衡臂腹杆弦杆塔顶腹杆弦杆顶升套架腹杆弦杆过渡节腹杆上支承座回转支承座下支承座弦杆附着架腹杆弦杆腹杆底架及撑杆撑杆行走台车其它部位附表 6 塔机焊缝及母材裂纹目测检查项目实测结果主要承载构件及测点测点 1 测点 2 测点 3单项判定重要焊接部位母材基础节一般焊接部位重要焊接部位母材附着节一般焊接部位重要焊接部位母材标准节一般焊接部位重要焊接部位母材塔身标准节一般焊接部位重要焊接部位母材臂根节一般焊接部位重要焊接部位母材中间节一般焊接部位重要焊接部位母材起重臂吊点节一般焊接部位重要焊接部位母材起重臂拉杆一般焊接部位重要焊接部位母材平衡臂拉杆一般焊接部位重要焊接部位母材平衡臂一般焊接部位重要焊接部位母材塔顶一般焊接部位重要焊接部位顶升套架母材
