1、1、原料油用气体保护的目的是什么？答：原料油中的芳香硫醇、烯烃与空气接触后氧化可形成沉渣；（0.3）沉渣是结焦的前驱物，它们容易在下游设备的高温部位进一步缩合；（0.3）容易引起反应器及系统压降上升，换热器换热效率下降。 （0.4）2、原料带水的危害是什么？ 答：引起加热炉操作波动，反应温度波动，影响产品质量；（0.3）原料大量带水汽化后引起装置压力变化，恶化各操作回路的运行；（0.3）容易引起催化剂表面活性金属组分老化凝结，活性下降，强度下降，催化剂颗粒发生粉化现象，堵塞反应器。 （0.4）3、在固定床加氢反应器中催化剂采用密相装填的优点是什么？答：催化剂堆比大，不增加反应器投资就可以提高加
2、工能力或延长运转周期；（0.25）在处理量相同的条件下，密相装填的反应空速小；（0.25）催化剂紧密一致，可避免床层塌陷、沟流的发生；（0.25）催化剂床层径向温度均匀，可以延长装置运行周期。 （0.25）4、催化剂预硫化前，为什么要先进行催化剂预湿？答：催化剂的预湿，通过试验研究和工业实践，已成为加氢精制催化剂开工必须的步骤。其作用有两点：一是使催化剂颗粒均处于润湿状态，防止催化剂床层中“干区”的存在。而“干区”的存在将降低催化剂的总活性；（0.4）另一方面是使含硫油中的硫化物吸附在催化剂上，防止活性金属氧化物被氢气还原，给硫化带来困难，有利于提高硫化催化剂的活性；（0.4）另外预湿还可避免
3、水对催化剂质量的影响。（0.2）5、催化剂预硫化结束后催化剂初活稳定选用直馏油的原因是什么？答：催化剂预硫化结束时，初期活性和酸性功能最强；（0.2）如果此时与劣质原料，特别是二次加工馏分油如催化柴油、焦化柴油接触，将发生剧烈加氢反应，甚至发生裂化反应，易引起超温；（0.4）另外催化剂表面的积碳速度特别快，使催化剂迅速失活，并影响催化剂活性稳定期的正常活性水平。所以要选用直馏油。 （0.4）6、反应压力对柴油加氢精制有什么影响？答：反应压力的影响是通过氢分压来体现的，系统中氢分压决定于操作压力、氢油比、循环氢纯度以及原料油的汽化率；（0.2）反应压力一般在 3.97.9MPa ，柴油加氢精制可
4、以达到很好的精制效果，但是压力对柴油加氢精制的深度的影响，与汽油、煤油加氢精制相比要复杂些，因为柴油在加氢精制条件下，可能是气相，也可能是气、液混合相。处于气相时，提高反应压力，导致反应时间延长，从而增加加氢精制的深度；（0.4）当加氢精制压力逐渐提高到反应系统出现液相时，再继续提高压力，则加氢精制的效果反而变坏，这是由于催化剂表面扩散速度控制了反应速度，因为增加操作压力提高氢分压，同时也使催化剂表面上的液膜加厚，由于扩散困难而降低了反应速度，如果采用提高氢油比率提高氢分压，则加氢精制的效果会好些。 （0.4）7、氢油比对加氢精制有什么影响？答：在加氢精制过程中，维持较高的氢分压，有利于抑制缩
5、合反应，为此，加氢过程中所用的氢油比远远超过化学反应所需的数值；（0.3）大量的循环氢和冷氢，可以提高反应的热容量，从而减少反应温度变化的幅度，以及把大量的反应热带出反应器，缓和反应器催化剂床层的温升，从而增加催化剂使用的温度范围；（0.3）增大氢油比虽然有多方面的有利条件，但是却增加了动力消耗和操作费用。 （0.4）8、空速对加氢精制有什么影响？答：空速是根据催化剂性能、原料油性质及要求的反应深度而变化的。 （0.2）一般来说，二次加工劣质原料油的加氢精制，通常采用较低的空速；（0.2）加大空速往往会导致反应深度下降；（0.3）降低空速虽然可取得较好的产品质量，却降低了装置的处理能力。 （0
6、.3）9、如何防止加热炉发生“回火”？答：严禁瓦斯大量带油；（0.2）确认烟道挡板的位置，严防在调节烟道挡板时将烟道挡板关得太小；（0.2）不能超负荷运行，燃烧正常，炉膛明亮，使炉内始终保持负压操作；（0.2）加强设备修理，对于瓦斯阀门不严密的要及时更换和修理，回火器也要经常检查，如有失灵要及时修理更换；（0.2）炉点火前应注意检查，炉膛必须用蒸汽吹扫 1015 分钟，到烟囱冒汽为止，点火熄灭后一定要先用蒸汽吹扫后再重新点火。 （0.2）10、防止和减轻加热炉低温露点腐蚀有哪些措施?、答：提高空气预热器入口的空气温度或在设计中控制换热面的壁温；（0.25）采用耐腐蚀的材料；（0.25）采用低氧
7、燃烧，控制燃烧过剩空气量，减少 SO3的生成量；（0.25）使用低硫燃料，降低烟气露点温度，减少低温腐蚀。 （0.25）11、引起炉管结焦的原因是什么？答：炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部受热；（0.25）进料量过小，在炉管内停留时间太长；（0.25）炉膛温度过高，引起油品结焦；（0.25）炉管内有残焦，起诱导作用，促使新焦生成。（0.25）12、引起雾沫夹带的因素有哪些？答：空塔气速；（0.25）塔板间距；（0.25）塔板结构；（0.25）液体表面张力。 （0.25）13、引起反应器顶部催化剂结垢的原因有哪些？答：上游装置的原料性质不稳定，如含有二烯烃等发生结焦后，焦粉带入反应器；（0.
8、25）原料没有隔离空气，氧化形成胶质，在反应器顶部结焦；（0.25）原料中携带金属离子，沉积在催化剂表面，使催化剂颗粒黏结，催化剂床层发生“结盖” ；（0.25）原料油携带机械杂质，如焦粉、铁锈等带入催化剂床层。 （0.25）14、引起反应系统压降增加的原因有哪些？答：催化剂床层压降增加；（0.25）系统铵盐结晶；（0.25）反应炉炉管结焦；（0.25）高压换热器结垢。 （0.25）15、反应器床层压降增大的原因？答：原料中的机械杂质、胶质沉积在催化剂上；（0.3）硫化亚铁和重金属沉积在催化剂上；（0.3）催化剂在使用过程中粉碎；（0.2）催化剂结焦。 （0.2）16、引起反应器催化剂床层径向
9、温差增大的原因有哪些？答：催化剂床层发生塌陷；（0.2）催化剂床层顶部发生“结盖” ；（0.2）顶部分配盘严重积垢；（0.2）床层支撑结构损坏；（0.2）进料量及循环氢量等工艺参数大幅变化。17、引起反应器床层超温的原因有哪些?答：反应器入口温度控制失灵；（0.2）局部催化剂床层堵塞产生沟流；（0.2）冷氢量变化大；（0.2）循环压缩机停运处理不当；（0.2）原料油太重使反应热量无法平衡。 （0.2）18、装置停工过程中拆装盲板应注意哪些问题？答：拆装盲板前应保证管线内物料已退净，压力已经泄至常压；（0.2）对于可能含有有毒、有害物质的管线，拆装盲板时应有气防监护；（0.2）所选用的盲板规格应
10、符合要求；（0.2）拆装盲板前作好交底，并开具盲板作业票；（0.2）拆装盲板要专人负责记录、验收，防止漏装、错装。 （0.2）19、催化剂采用器外再生与器内再生相比有什么优点？答：催化剂再生时间短，可以缩短装置停工时间；（0.25）可以准确控制再生温度等条件，催化剂烧焦过程稳定，再生均匀，产品质量稳定，效率高；（0.25）再生后催化剂都经过筛分，除去颗粒杂质；（0.25）催化剂再生活性高。 （0.25）20、冷换设备在开工过程中为何要热紧？答：装置开工时，冷换设备的本体与附件用法兰、螺栓连接、垫片密封，由于它们之间材质不同，升温过程中，特别是超过 200时，各部分膨胀不均匀造成法兰面松驰，密封
11、面压比下降；（0.4）高温时，会造成材料的弹性模数下降、变形，机械强度下降。引起法兰产生局部过高的应力，产生塑性变形，弹力消失。此时，压力对渗透材料影响极大，或使垫片沿法兰面移动，造成泄漏；（0.4）热紧的目的就在于消除法兰的松驰，使密封面有足够的压比以保证静密封效果。 （0.2）21、汽轮机启动前为什么要暖管？答：在启动前，由于主蒸汽管道和各阀门、法兰等处于冷状态，引少量蒸汽进入口管线，使管路缓慢地受热，均匀膨胀，以减少热应力；（0.5）暖管要正确控制主蒸汽管道及其附件的温升速度，暖管升压速度不能太快，否则会使各法兰连接螺栓、管道、阀门因温升过快产生较大温度应 力，产生裂纹或损坏。（0.5）
12、22、反应器入口扩散器的作用是什么？答：将进入反应器的油气介质扩散到反应器的整个截面上；（0.4）消除气、液介质对顶分配盘的垂直冲击，为分配盘的稳定工作创造条件；（0.4）通过扰动促使气液两相混合。 （0.2）23、压力容器的蠕变破裂是怎样发生的？答：金属材料在长期的高温下受到拉应力的作用，尽管拉应力小于材料的屈服极限，材料也会产生缓慢的塑性变形，这种变形称为蠕变；（0.4）不过，要发生蠕变必须同时具备三个条件：高温、长时间与受拉应力作用；（0.4）发生蠕变的容器体积变大，器壁明显减薄。最后导致容器的破裂。 （0.2）24、什么叫做压缩机的临界转速？答：压缩机启动后，转子总会有些横向振动，起先
13、振幅不大，当转速升高到接近某一转速时，振幅迅速增大，运转很不稳定，这时要很快升速，待超过这一特定转速后，振幅又迅速降下来，转子运转又趋稳定；（0.4）在降速过程中也会出现类似的现象，即在通过这一转速时振幅同样迅速增大，而在其它转速下运转振幅较小，变化不大；（0.4）机组的固有频率与转速频率相同或倍数关系时，工程上把这个现象叫临界转速现象，这一特定转速叫临界转速。 （0.2）25、原料油过滤器短路的危害是什么？答：原料油过滤器的作用是为了过滤油中的颗粒杂质，尤其是对加工二次加工油的装置，原料中颗粒杂质较多；（0.3）当原料油过滤器短路后，原料将在高压换热器处结焦，堵塞换热器，降低换热效率；（0.
14、3）另外，颗粒性杂质进入反应器后，将沉积在床层内部，增加了反应器压降；（0.3）为保证装置平稳、高效运行，要防止原料油过滤器短路。 （0.1）26、新建加热炉为什么要进行烘炉？答：新建的炉子因耐火材料里含水很多；（0.2）为防止因温度突然上升，炉子耐火材料里水分急剧汽化体积膨胀；（0.4）耐火衬里和耐火材料产生龟裂、脱落，影响开工周期和正常生产，所以，必须要先烘炉，将其水分逐渐蒸发干。 （0.4）27、 反应器内瓷球的作用?答： 使反应物均匀分布。(0.3) 防止催化剂流失。(0.3) 防止催化剂床层位移。(0.4)28、 循环氢有什么作用？答: 提高反应器内氢分压。(0.3) 促进原料油雾化
15、。(0.3) 改善反应温度分布，降低反应器床层温差。(0.4)29、 催化剂积炭加快原因有哪些？答: 反应温度过高。(0.25) 温度大辐度波动。(0.25) 氢油比大幅度下降。(0.25) 原料油干点过高。(0.25)30、保护催化剂原则是什么？答: 不超温。(0.3) 不使催化剂中毒。 (0.4) 不使催化剂迅速结焦。(0.3)31、 加热炉系统设有哪些防爆措施?答: 炉膛设有蒸汽吹扫线。(0.25) 瓦斯线上设有阻火器。(0.25) 炉体上设有防爆门。(0.25) 炉膛内设有长明灯。 (0.25)32、 过剩空气系数大小有什么影响？答: 过剩空气系数太小，燃料燃烧不完全，浪费燃料，甚至会
16、造成二次燃烧，(0.5)过剩空气系数太大，入炉空气太多，炉膛温度下降，传热不好，烟道气量多，带走热量多，浪费燃料，而且炉管容易氧化剥皮。(0.5)33、 为什么控制烟气氧含量？答: 减少热损失。(0.3) 防止由于氧气过剩，而加快金属管壁氧化。(0.3) 提高加热炉热率。(0.4)34、 阀门为何不能速开速关？答：操作阀门时速开与速关，会造成下列不良后果，对泵来说，造成泵出口排量骤变，电机电流突变，破坏其平稳的运转状态，损坏电机；（0.25）对设备来说，使管线、设备内压力突然上升，对管线、设备产生过大冲击力，损坏管线、设备；（0.25）对热介质来说，使管线、设备的温度骤升骤降，造成骤热骤冷，产
17、生过大的热应力，容易损坏设备；（0.25）对操作来说，介质流量的大幅波动打乱了操作平衡，进一步会影响产品质量。 （0.25）35、 原料性质变化对分馏系统操作有什么影响？ 答：原料性质变化，通常指所加工的原料组成发生变轻或变重。原料性质变轻时，分馏塔塔顶压力上升，塔顶不凝气量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度升高，分馏塔液面下降，塔顶石脑油产量增加。 （0.5）原料性质变重时，分馏塔塔顶压力下降，冷后温度降低，分馏塔塔底液位上升，石脑油产量减少。 （0.5）36、 汽提塔塔回流量过大对分馏塔操作有何影响？ 答：塔顶回流量过大将会使塔顶温度下降，液化气不能充分从硫化氢汽提塔拨出，而随塔底油带入分馏
18、塔。（0.5）液化气进入分馏塔后，分馏塔压力升高，影响分馏效果，容易造成轻石脑油腐蚀不合格。所以在正常生产中，要适当控制回流量，保证液化气在硫化氢汽提塔脱除，防止进入分馏塔。 （0.5）37、测量液位的仪表按其工作原理可分哪几类？答:可分为：直读式液位仪表(0.25)；差压式液位仪表(0.25)；浮力式液位仪表(0.25)；电磁式液位仪表(0.25)。38、热油泵停运后需要降温时要注意什么？答:关闭关严入口阀、出口阀、预热阀；(0. 3)各部冷却水不能马上停，要待各部温度下降至正常温度方可停水；(0. 3)降温时，注意不能用冷水浇泵体，以防热胀冷缩，并注意要每隔 15-30 分钟盘车一次，直至
19、泵体温度降至 100以下。(0.4)39、加热炉点火不着的原因？答: 烟囱抽力太大 (0.25) ； 瓦斯含空气、氮气太多 (0.25) ；瓦斯带液严重 (0.25) ；火嘴堵塞不通。(0.25)40、如何正确停用冷却器？答: 联系有关岗位 (0. 1) 。 关闭热流体入口阀 (0. 2) 。 关闭热流体出口阀。(0. 1) 关闭冷却水入口阀。(0. 2)如果冷却器要检修，则冷却器所有连通阀关闭。(0. 2)排净管、壳程内存液。(0. 1)如不检修，冷却器水出口阀关小。(0. 1)41、反应器压差增大的原因分析。 答: 床层堵塞；(0. 2) 催化剂结焦；(0. 2) 催化剂粉碎；(0. 2)
20、 出口集合管堵塞；(0. 2) 进料量或氢气量突增。(0. 2)42、引起反应器床层超温的原因有哪些?答:原因有: 反应器入口温度控制失灵; (0. 2) 局部催化剂床层堵塞产生沟流; (0. 2) 冷氢量变化大; (0. 2) 循环压缩机停运处理不当; (0. 2) 原料油太重使反应热量无法平衡。(0. 2)43、热油泵冷却水中断后有什么危害？答：热油冷却水一旦中断，就无法控制泵的温升， （0.2）短时间会引起轴承箱温度迅速升高， （0.2）密封发热而使泵漏油， （0.2）时间长会造成轴承发热而损坏（0.2） ，润滑油氧化变质，油箱烫手，甚至造成抱轴和泵部件损坏。 （0.2）44、 压缩机注
21、油器不上油的原因？答： 注油器损坏。 (0. 2) 注油器内油量太少。(0. 2)注油管倒气。(0. 2)油量调节螺钉调节不当。(0. 2)滤油器堵。(0. 2)45、 压缩机出入口管线异常振动的原因由哪些？答: 固定件松动 (0. 25) 支撑件不足(0. 25) 压力脉动共振 (0. 25) 管线安装不当(0. 25) 46、 压缩机多级压缩有何好处？答： 可降低压缩气体的温度；(0. 2)可较单级压缩降低每级的压缩比；(0. 2) 增加压缩机的容积效率；(0. 2) 级间有冷却器和分离器，可分离出杂质。(0. 2) 压缩机各级气缸和各级压缩比排列恰当，可使压缩机内各运动机件受力平均。(0
22、. 2)47、循环氢压缩机润滑油站的组成包括哪几部分？答: 油箱，(0.1)润滑油泵，(0.1)高位油箱，(0.1)冷却器，(0.1)过滤器，(0.1)自立式调节阀，(0.2)蓄能器。(0.2)48、 泵启动前如何盘车？备用泵如何盘车？目的是什么？答: 泵启动前盘车要盘几圈，目的是检查转子有无偏重卡涩，转动件是否松动，机械密封转动时是否泄漏增大，以判断能否启动。备用泵盘车 180，(0.5)目的是防止转子长时间处在一个位置使转子在自重作用下出现弯曲变形。(0.5)49、轴承过热存在哪些原因？答: 轴承间有杂物(0.3)、润滑油变质(0.3)、轴承太紧、泵与电机不同心。(0.4)50、离心泵不上
23、量的原因？答: 泵内有气体 (0.2) 转速低 (0.1) 泵轴的转动方向不对(0.1) 机械故障(0.1) 入口容器液面低(0.1) 入口过滤网堵(0.2) 输送液体组分过重或过轻(0.2)51、 润滑油脂有何特性？答: 粘附性好、(0.25)防腐性好、(0.25)密封性好、(0.25)特别适用于滚动轴承。(0.25)52、 离心泵的抽空有什么现象？答：泵在运行中，突然发生噪音，(0.2)振动并伴随有扬程、流量的降低，(0.2)电机电流减少力表压力下降波动，(0.2)这种故障是开始抽空。如:压力表回零，泵不上量，就是严重抽空。(0.4)53、 离心式压缩机有什么优点？答: 结构紧凑，尺寸小；
24、(0.25) 运转平稳，可靠性高，备件需用量小；(0.25) 在压缩过程中可以做到绝对无油；(0.25)可用汽轮机驱动，气量调节方便。(0.25)54、 蒸汽轮机有什么优点？答: 优点是：功率大，(0. 2)效率高， (0. 2)结构简单，(0. 2)易损件少， (0. 2)运行安全可靠，调速方便，振动小，防爆等。(0. 2)55、 汽轮机暖机时对转速有何要求？答: 汽轮机暖机时转速有一定范围，如果转速太低，轴承的油膜不易建立，造成轴承磨损，(0. 5)同时转速太低，速度控制困难，在蒸汽压力波动时，容易发生停机现象。暖机速度太高，则会造成暖机速度太快，各部件受热膨胀不均匀。(0. 5)56、泵
25、功率消耗过大存在哪些原因？答: 流量太大；(0. 2)出口压力太大；(0.2)液体温度低或粘度很大；(0.2)机械故障，如两轴不同心，轴弯曲，耐磨环磨损。(0.4)57、精馏塔的回流有哪几种方式？答：分为强制回流和自然回流；（0.4）也可以分为内回流和外回流；（0.3）还可以分为冷回流和热回流。 （0.3）58、循环氢脱硫化氢的目的是什么？答:降低硫化氢的腐蚀。(0.2)降低循环氢的分子量，保护压缩机。(0.4)提高氢分压。59、循环氢脱硫塔的贫胺液温度为什么比循环气温度高 56？答:因为贫胺液温度过低，烃类在循环氢脱硫塔内冷凝，发泡，(0.5)使循环氢脱硫塔的压降升高，造成循环氢带液，(0.
26、3)影响循环机正常运行。(0.2)60、低压蒸汽发生器如何投用？答：放尽存水后关闭排凝阀，改好流程并投用安全附件及仪表；(0.2)打开蒸汽发生器放空阀；(0.2) 引除氧水进汽包，建立液位；(0.2)慢慢打开热源进出口阀；(0.2)待操作平稳后，将蒸汽并网，关回蒸汽放空阀。(0.2)61、比例调节器有何特点？答：比例式调节器是最基本的调节器，(0.2)它的输出变化量与输入变化量在一定范围内成比例关系， (0.2)该调节器能较快地克服干扰，使系统重新稳定下来，(0.3)但当系统负荷改变时，不能把被调参数调到设计值，从而产生余差。(0.3)62、反应压力的设计依据是什么？答：一般从化学反应速度及难
27、易程度(0.3)和保护催化剂(0.3)并更好地发挥催化剂活性的角度来考虑。(0.4)63、加氢装置反应系统压力波动对循环机有何影响？答：系统压力波动将造成循环机出口压力(0.3)和机组参数波动(0.3)，同时还可能造成机组转速波动(0.4)。64、引起循环氢脱硫塔胺液发泡的原因是什么？答:由于贫胺液温度低(0.3)，造成循环气中所夹带的烃类在循环氢脱硫塔中被冷凝引起胺液发泡 (0.3)；贫胺液中的机械杂质也会引起胺液发泡。(0.4)65、贫胺液温度对脱硫效果的影响？答：温度升高时，贫胺液的碱性减弱，对吸附不利，(0.4)但温度过低又会导致原料气中较重组分冷凝，促使溶剂发泡；(0.4)所以在正常
28、的生产中通常保持溶剂的温度比气体进料温度高 56。(0.2)66、如何判断加热炉炉管结焦？答:炉管压降增大；(0.2)炉管壁温度上升；(0.2)炉膛发亮、炉管发红，结焦部位发黑；(0.2)炉出口温度烧不上去；(0.2)瓦斯耗量大。(0.2)67、蒸汽发生器如何停用？答:蒸汽改放空；(0.2)打开热介质副线阀，关闭进出口阀；(0.3)待蒸汽发生器温度降下来后，停除氧水，(0.3) 放净汽包及换热器内的存水。(0.2)68、为什么控制高压系统的升降压速度？答:因为正常生产过程中反应器器壁金属会溶解一定量的氢气，(0.3)降压速度太快，溶解的氢来不及释放，可能造成氢鼓泡、氢致开裂等，(0.4)另外升
29、降压速度太快，也会导致反应器压降增大，损坏设备及催化剂。(0.3)69、如何启动液力透平？内操应注意什么？答：开液力透平时，内外操应加强联系(0.1)，内操将液力透平的液控阀改手动控制 (0.2)，外操做好检查和准备工作后(0.1)，缓慢地打开液力透平的入口阀，透平开始运转后即暂停开阀，检查透平的运转情况(0.3) ，然后根据设备人员的要求慢慢开大入口阀(0.1)。内操应注意高分的液面和压力变化，控稳液面，防止窜压(0.2)。70、透平和循环氢压缩机在提速过程中为什么要快速通过临界转速？答：在临界转速下，将发生强烈的转子共振(0.3)，从而使得转子部件产生很大的附加应力 (0.2)，动静部分磨
30、擦碰撞严重时，会造成部件损坏、轴断裂、磨损加剧、密封损坏等(0.3)，所以决不允许透平或压缩机在临界转速下长时间运转，升速过程中应快速通过，正常工作点应尽可能远离临界点(0.2)。71、为什么要严格控制加热炉的炉膛温度?答：炉膛温度是加热炉出口温度的最先体现(0.4)，所以控稳炉膛温度对控制炉出口温度至关重要 (0.3)，另外炉膛温度不能高于设计温度，以防烧坏炉子。(0.3)72、加氢装置冷高分液控窜压有何现象？答:冷低分压力猛升，安全阀启跳；(0.3)系统压力下降；(0.1)管线振动严重；(0.2)界面下降大时，酸性水将带油；(0.1)低分液面下降，轻烃量增大；(0.1)低分压控开度增大。(
31、0.2)73、离心式压缩机喘振有何现象？答:当离心式压缩机的气量减少到一定程度，由于体积流量不足，引起瞬时的周期性的气体回流；(0.3)伴随着低沉的噪音；(0.2)强烈的震动；(0.2)使压缩机操作极不稳定。(0.3)74、如何判断控制阀失灵？怎样处理？答：阀杆动作与室内控制仪表的动作不一致，即可判断控制阀失灵。(0.5)处理：以现场一次表为准，(0.2)缓慢打开副线阀关闭控制阀的上游阀后，再关下游阀进行修理，在改副线时要尽量减少操作参数的波动。(0.3)75、柴油 95%馏出点干点高的处理要点？答：联系调度改产品不合格线(0.2)，增大塔顶回流量，降低塔顶温度 (0.2)，减少侧线抽出量，减
32、少汽提蒸汽量(0.2)，降低进塔温度(0.2)， 降低塔底温度。(0.2)76、简述冷高分界位失灵的处理方法？答：界控阀改手动；(0.3)参考现场玻璃液位计液位，控稳冷高分界位和液位； (0.3)联系仪表处理；(0.2)故障处理完毕，改回自动控制；(0.1)观察界位是否跟踪正常。(0.1)77、简述事故处理的原则（要求次序）？答：保证人身安全；(0.3)保护设备特别要保证循环机、反应器、高压泵等重点设备的安全； (0.3)保护催化剂；(0.2)尽快恢复生产；(0.1)保证装置正常运行。(0.1)78、从反应操作中如何判断反应转化率高低？解：床层温升。床层单点温度。氢耗量。低分气量。低分减油量。
33、79 温度对加氢反应有何影响？答：提高反应温度，裂化和精制反应速度都加快；（0.4）但反应温度过高，加氢的平衡转化率会下降；（0.3）反应温度过低，裂化反应速度过慢。 （0.3）80、加氢催化剂积炭的现象有哪些？答：产品含硫、含氮上升，质量变差；（0.4）反应温升下降；（0.3）系统压降增大。 （0.3）81、泵振动大有哪些原因？答: 吸入管未充满液体、吸入管串入气体或蒸汽、电机和泵不同心、轴承磨损或松动；（0.5）旋转不平衡、轴弯曲、基础不牢固、驱动装置振动、控制阀定位错误、地脚螺栓或基础松动。 （0.5）82、发现“液泛”时，精馏操作会出现什么现象？答：塔压差波动， （0.2）回流罐液面剧
34、增，塔液面波动大， （0.2）塔顶气相带液， （0.2）塔顶温度升高，（0.2）塔的平衡破坏，分馏塔操作不正常。 （0.2）83、新氢中断或供应量突然大减时的现象？答：供氢量突减，供氢压力下降；（0.2）新氢压缩机各级压力异常；（0.2）反应系统压力下降很快；（0.2）循环氢纯度低；（0.2）流量指示减小至回零、报警。 （0.2）84、泵功率消耗过大存在哪些原因？答: 流量太大；（0.2）出口压力太大；（0.2）液体温度低或粘度很大；（0.2）机械故障，如两轴不同心，（0.2）轴弯曲，耐磨环磨损。 （0.2）85、为什么控制柴油的安定性？答：是指柴油的化学稳定性，即在贮存过程中抗氧化性能的大小
35、。 （0.4）柴油中有不饱和烃，特别是二烯烃，发生氧化反应后颜色变深，气味难闻，产生一种胶状物质及不溶性沉渣，严重时会造成柴油机滤油器堵塞和喷油嘴结焦。 （0.6）86、如何判断硫化过程已结束？答：反应器出入口气体露点差在 3以内；（0.3）反应器出入口气体的 H2S 浓度相同；（0.3）高分无水生成；（0.2）床层没有温升。 （0.2）87、控制回流比的意义？答：塔顶回流量与塔顶产品量之比称为回流比；（0.3）一般情况下，回流比越大，则分馏效果越好，（0.3）但回流比过大，会造成塔顶液相超负荷，严重时引起塔顶雾沫夹带，或塔盘漏液，甚至引起冲塔事故，塔顶产品收率大大减少，侧线产品变轻。 （0.
36、4）88、影响原料油缓冲罐液面的因素有哪些？答：影响因素：原料油来量波动或中断；（0.2）过滤器故障，导致进料量波动或中断；（0.2）缓冲罐液控阀失灵；（0.2） 反应进料泵故障；（0.2）罐顶气封压力波动。 （0.2）89、事故发生的原因一般可以分成那个方面？答：物料故障；（0.2）设备故障；（0.2）操作故障；（0.2）公用工程故障；（0.2）仪表阀门故障。（0.2）90、为什么要保证足够的氢分压？答：为了保护裂化催化剂活性， （0.3）抑制催化剂失活， （0.2）加强原料油脱氮， （0.2）避免裂化反应产物缩合生焦， （0.3）要保证足够的氢分压。91、提高加氢装置氢分压有哪些途径？ 答
37、：提高系统总压力；（0.2）提高补充氢纯度；（0.2）提高循环氢排放；（0.2）降低冷高分温度；（0.2）提高循环氢速率。 （0.2）92、影响催化剂生焦率的因素有哪些？答：反应温度升高，增加生焦率；（0.2）反应压力降低，增加生焦率；（0.2）氢分压降低，增加生焦率；（0.2）原料比重大，增加生焦率；（0.2）空速降低，增加生焦率。 （0.2）93、汽提塔塔顶注入缓蚀剂的目的是什么？答：由于从塔顶部出来气体含硫化氢量较大，在低温状态下与水形成 H2S-H2O 腐蚀；（0.5）加入缓蚀剂后，在容器和管线表面形成一层保护膜，这样就大大地减少了塔顶管线和容器等设备腐蚀。 （0.5）94、调节阀有故
38、障时，如何改付线操作？答：对照现场一次表指示，先关上游阀虚扣，直到一次表指示有变化即止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制；（0.4）一个人慢慢打开付线阀，一个人慢慢关闭上游阀，以一次表指示不波动为好，直到上游阀完全关闭，用副线阀控制；（0.4）关下游阀，打开放空阀泄压，联系仪表工处理。 （0.2）95、为什么控制高压空冷出口温度？ 答：空冷出口温度越低,高分内气体的线速度越小，越不易带液；（0.3）出口温度过高造成线速度增加，带液量增加，不利于循环氢压缩机的安全运行；（0.3）控制空冷出口温度过低，能耗增加。 （0.4）96、加裂装置使用氮气有什么作用？答：开、停工及事故处理时用氮气吹扫置换
39、；（0.2）用于压缩机的密封和隔离；（0.2）用于油箱及注水罐的隔离空气；（0.2）用于塔的压力控制；（0.2）用于消防等。 （0.2）97、加热炉点火时，内操如何处理？答：加热炉点火时，内操应将燃料气流量表改手动控制，并给定合理的开度，待点火完毕后，调节到合适的温度再投自动控制；（0.5）同时要密切注视炉管壁温分布，若温度分布不均，则通知外操调整各火咀的燃烧情况。 （0.5）98、汽提塔冲塔的原因有哪些？ 答：冲塔原因有：反应生成油转化率过大；（0.3）生成油带水；（0.2）塔底或进料温度过高；（0.3）回流泵抽空。 （0.2）99、简述硫化氢的主要特性答：硫化氢（H2S）在室温下是无色窒息
40、性可燃气体。 （0.2）低浓度时有臭鸡蛋气味，而高浓度时，由于它使嗅觉迅速失灵而闻不到气味。 （0.3）硫化氢可溶于水、腐蚀性强，毒性大。 （0.2）燃烧呈青色火焰，生成二氧化硫，使毒性减弱，但对眼和呼吸系统有刺激作用。 （0.3）100、 离心泵盘不动车的原因是什么？ 答:原因:泵体内存油凝固；（0.3）泵出口有压力；（0.3）部件损坏；（0.2）轴变形。 （0.2）101、装置开工进行氮气气密的前提是什么？答：在所有容器已完好， （0.4）人孔封闭以及工艺管线联通之后， （0.3）进入气密阶段。 （0.3）102、新建装置开工准备阶段的主要工作有哪些？答：新建装置中交验收后，进入开车准备阶
41、段，此阶段的主要工作有：装置进行全面吹扫；（0.2）水冲洗；（0.2）单机试运转；（0.2）水联运；（0.2）气密；烘炉和热油运（0.2）等过程。103、新建开工准备阶段管线吹扫有哪些要求？答：吹扫要反复进行，直至管线清净为止；（0.4）必要时，可以采取爆破吹扫的方法；（0.3）吹扫合格后，应彻底排放，管线内不应有存水。 （0.3）104、加氢裂化新建装置进行水冲洗的目的是什么？答：水冲洗的目的是用水冲洗管线及设备内残留的铁锈、焊渣、污垢、杂物， （0.5）使管线阀门、孔板、机泵等设备保持干净、畅通。为水联运创造条件。 （0.5）105、新建装置分馏系统进行热油运的目的是什么？答：新建装置热油
42、运是为了冲洗水联运时未涉及的管线及设备内残留的杂物， （0.5）使管线、设备保持干净，借助煤柴油馏分渗透力强的特点，以及时发现漏点，进行补漏。106、请叙述紧急泄压试验的目的？答：紧急泄压试验的目的是观察按设计的要求已安装的紧急泄压孔板是否符合泄压速度的要求， （0.4）并且进行调校， （0.2）考查反应系统处于事故状态时，各自的联锁系统的安全可靠性，以及进行一次事故状态演习的实际练兵。 （0.4）107、请叙述催化剂硫化过程中切水操作安全要点？答：由于硫化过程中产生的水中含有硫化氢气体，在没有采取严密的安全防范措施下，严禁就地排放和称重计量；（0.4）积聚在高压分离器的水，通过测量液位高低和
43、计算，得出硫化产生的水量；（0.3）高压分离器内的水排向低压分离器，然后排向酸性水汽提装置。 （0.3）108 叙述原料油泵启动前，应具备的条件？答：进料缓冲罐液位正常；（0.25）润滑油温度达到起动条件；（0.25）润滑油压力正常；（0.25）紧急切断开关处于正常闭合位置及紧急泄压系统正常。109 在催化剂热氢带油阶段有哪些操作要求？答：关闭急冷氢阀门；（0.4）保持循环氢中氢气浓度在 80%以上（体） ；（0.4）保持循环氢中H2S 含量在 0.1%；（体）以上。 （0.4）110、简述压力表检验步骤？答：压力容器、压力管道、压力表应定期检验，每年至少检验一次；（0.25）检验用表的精度不
44、应低于 1.0 级；（0.25）经检验合格后的压力表有铅封和检验合格证；（0.25）锅炉压力表应定期检验，每半年至少检验一次。 （0.25）111、液力透平的工作原理是什么？答：使高压介质液体流过液力透平各级叶轮，逐级降压， （0.5）并将压力能通过叶轮转换成机械能，使液力透平转子旋转。 （0.5）112、液力透平的主要工作部件是什么？答：液力透平的主要工作部件有：转子、 （0.2）壳体、 （0.2）止推轴承、 （0.2）径向轴承、 （0.2）轴封等（0.2）113、热电偶的检查注意事项有哪些？答：检查套管法兰与设备或管道上的法兰是否相匹配；（0.25）接线是否松动；（0.25）法兰紧固螺栓是
45、否符合要求；（0.25）对法兰进行气密检查。114、加热炉操作时的正常现象是什么？答：炉膛明亮，各火苗大小长短一致，互不干扰， （0.2）火焰不舔炉管，火焰呈淡蓝色， （0.2）炉出口温度平稳，炉膛和烟道等各部位温度均处在工艺指标范围内， （0.2）烟气氧含量符合要求，炉膛呈负压状态，（0.2）燃料气平稳、无波动。 （02）115、请叙述产生冲塔的原因：答：进料带水；（0.2）进料性质偏轻；（0.2）塔顶回流中断；（0.2）压力超高时，降压速度太快；（0.2）塔底热量偏大。 （0.2）116、为什么分馏系统再沸炉进料流量调节阀选用风关阀？答：主要是从设备和安全角度考虑， （0.25）当仪表风中
46、断时，该调节阀的膜头风压为零，调节阀全开，物料仍不断进入炉管内，从而防止炉管内无物料， （0.25）防止加热炉继续燃烧的情况下，造成炉管局部过热，使炉管结焦及部分油品， （0.25）产生高温裂解现象，达到保护设备的目的。 （0.25）117、请叙述热壁反应器的主要损伤现象有哪些？答：高温氢腐蚀；（0.2）氢脆；（0.2）高温硫化氢腐蚀；（0.2）铬-钼钢的回火脆性损伤；（0.2）连多硫酸应力腐蚀开裂；（0.1）奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离。 （0.1）118、加氢反应器内构件主要包括哪些？答：加氢反应器内构件主要包括：入口扩散器（统称预分配器） 、 （0.2）汽、液分配盘、 （0.2）积垢篮、
47、（0.2）冷氢箱、 （0.2）热电偶、 （0.1）和出口收集器。 （0.1）119、造成循环氢压缩机转子损坏的原因有哪些？答：电机轴承偏心；（0.25）轴承内外圈不配套；（0.25）缺油润滑；（0.25）同心度不准。（0.25）120、催化剂产生沟流后会引起哪些后果？答：产生沟流会引起床层反应温度分布不均，产生无法控制的超温点， （0.5）使催化剂使用性能恶化，影响产品质量，严重时使催化剂床层产生结焦堵塞，致使被迫停工等后果。 （0.5）121、请谈谈循环水中断对循环氢压缩机有什么影响？答：循环水中断，润滑油和密封油透平轴承温度上升；（0.4）润滑油冷后温度，轴承回油温度及轴瓦温度上升；（0.
48、3）密封油冷后温度上升。 （0.3）122、换热器的安装有哪些注意事项？答：换热器在安装或检修以后，必须经过试压，合格后，方能够使用；（0.4）试压时，设备工艺人员应严格把关，并对试压结果签字确认；（0.3）试压出现问题时，应进一步寻找原因，问题解决后重新试压，合格后，方可投入安装使用。123、塔板上有哪些不正常现象及原因是什么？答：有淹塔、过量雾沫夹带、泄漏等。产生的原因为：塔板设计方面有缺陷；操作中气液相负荷变化太大，超过了塔的弹性范围。124、请谈谈分馏系统停电如何处理？答：迅速启动备泵和空冷器；（0.25）观察加热炉燃烧状况，并作调整；（0.25）稳定各塔的压力、液位；（0.25）产品
49、改不合格罐。 （0.25）125、氢油比波动的原因？答：新氢压缩机故障（0.25） ；循环氢压缩机故障（0.25） ；原料泵故障（0.25） ；制氢故障（0.25） 。126、塔高和塔径对产量、质量有何影响？答:塔高度影响产品的质量，在相同的塔径情况下，塔高，塔盘数多，分离效果好（0.5） 。塔的直径影响塔的处理量，塔的直径大，则处理量大。 （0.5）127、影响过剩空气系数的因素？答:燃料性质；（0.2）火嘴性能；（0.2）炉体密封性；（0.2）测控水平；操作水平。128、加热炉炉膛正压有何危害?答:加热炉炉膛出现正压会导致炉膛内的火焰经看火孔、点火孔等部位外喷, （0.5）容易造成伤人、火灾、爆炸事故（0
