1、印染废水处理工艺流程印染废水是较难处理的工业废水之一，它具有 COD 浓度高、色度大、含盐量高、有机物难生化降解及水质水量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。主要处理方法有生化法、物化法及几种方法的联合使用。该公司的废水来自染色、清洗等工段，废水中的主要污染物为 COD、BOD5、SS 和色度等，正常生产时排放废水中为 3000td。本工程根据印染废水处理水质特性，采用 A/O 工艺结合优势菌技术处理废水，工艺流程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池- 回用水系统。一、 工程概况水解池及一、二氧化池的污泥排入
2、回用污泥池，再用泵入水解池回用，斜管池、砂虑池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间脱水后外运。特殊废水 气浮设备染色废水 机械格栅 集水池 初沉隔油池 调节池 中和池剩余污泥冷却塔 1#水解酸化池 2#水解酸化池 3#水解酸化池剩余污泥1#生物接触氧化池 2#生物接触氧化池 反应池 斜管浓缩池回流污泥池剩余污泥砂虑池 清水池 瀑布区 达标排放泥饼外运 污泥脱水间 污泥浓缩池二、 主要构筑物及设备参数1. 集水池。1 座，25mx3.4mx5.2m，其中格栅区 4mx1.5mx4.2m。 水力停留时间 1.2h。内设 9kw 潜污泵 2 台，一用一备。2. 初沉隔油池。1 座，25
3、.85mx10.9mx4.55mx7.1m，停留时间 2h。内设撇渣器，导出浮油及浮渣，PLC 控制。3. 调节池。1 座，25.85mx10.9mx7.1m，其中中和反应池 4mx3mx7.1m。水力停留时间 12h。内设潜水搅拌机、自动投药系统、4.2kw 潜污泵 3 台两用一备及降温转化电动阀 4 台、冷却塔 2 台、温度监控仪 1 台。4. 水解酸化池。设 1#3#水解酸化池，各 2 座，1#水解酸化池单池尺寸9mx4.19mx9.1m，水力停留时间 3.6h。内设组合填料。2#水解酸化池单池尺寸 9mx2.83mx7.1m，水力停留时间 2.46h。内设组合填料。3#水解酸化池单池尺
4、寸 9mx3mx7.1m，水力停留时间 2.61h。内设斜管调料。5. 氧化池。设 1#和 2#生物接触氧化池，各为 2 座，停留时间均为 6h。1#生物接触氧化池，单池尺寸 8.3mx9mx6.4m，停留时间为 6h。内部均设多孔填料，底部设散流曝气池。2#生物接触氧化池单池尺寸 8.68mx9.0mx5.7mm。6. 沉淀池（含反应池） 。2 座，单池尺寸 4.5mx9mx5m，3 座反应池1mx1mx5m，反映时间 0.2h，沉淀时间 2h。7. 砂虑池。2 座，单池尺寸 2.6mx5.7mx4.3m，过滤时间 1h，内设气、水反冲洗系统，PLC 控制。8. 清水池。2 座，3mx2.6
5、mx4.3m，水力停留时间 30min。内接回用水处理系统。9. 污泥回流池。1 座，8.5mx4.8mx7.3m，内设 3kw 污泥回流泵 2 台。10. 污泥储池。2 座，8.5kwx4.8mx7.3m，内设 1.5kw 污泥泵 3 台，两用一备。三、工程调试及运行。1.工程调试效果COD BOD5 NH3-N SS 硫化物石油类色度/倍PH 水温/项目MgL-1 P/mgL-1进水水质 1200 350 25 397 4.33 7 500 6.2 551#水解酸化池 776 265 12 365 3.8 5 80 8.0 382#水解酸化池 688 203 5 187 3.8 2 65
6、7.7 353#水解酸化池 654 175 5 85 0.5 2 40 7.3 351#生物接触氧化池 297 65 5 64 0.2 2 20 7.3 352#生物接触氧化池 165 28 6 38 0.2 2 20 7.3 35斜管反应池 69 15 6 30 0.2 2 8 7.3 35砂虑池 65 15 6 20 0.2 2 8 7.3 35由数据可知，COD、BOD5、色度去除率均达到 90%以上，出水水质可达到纺织染整工业水污水排放标准（GB4287-92）一级排放标准。2.问题及解决方法（1）水解酸化池，进水水温较高，经调节池调节后水温仍在 4550，不利于脱色细菌生存。在水解酸
7、化池前增加冷却塔，将水温降至 35左右。（2）在生物扩大培养期间优势菌活性不强。通过增加营养液，如猪血、淘米水等，待生物扩培后，再将其投入构筑物中进行驯化。（3）砂虑池采用快速滤池形式，每次反冲洗时上砂层均留下剩余污泥。在砂层设置排污管，排污管至于砂层上 10mm，待反冲洗水位液面低于排污槽后打开排污管进行排泥。四、工程经济效益分析本工程设计日处理能力 3000m/d。目前，由于生产能力有限，来水水量约 2500m/d。直接运行费用 1.06 元m，其中电费 0.379 元m，药剂费0.56 元m，人工费 0.116 元m。工程出水进水回用水处理系统，采用反渗透处理工艺。回用水可作为生产用水、绿化和浇洒道路，回用水按 330da 计，每年可节约自来水 66 万 m，可节约水费 165 万元。五、结论采用 A/O 结合优势菌工艺，废水处理出水即可达到纺织染整工业水污染排放标准（GB4287-92）一级排放标准。经回用水处理系统处理后可达到 80%回用。系统启动时间短，出水稳定，耐负荷冲击能力强。双列运行设计，在不停产情况下可进行单列检修。整个系统采用 PLC 控制方式，操作简便，管理方便，运行费用低。本工程技术产生污泥量远少于常规工艺，为典型环境友好的处理工艺。
