1、标题：剥线机操作规程 版本/版次：1/0台州仁合电子有限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第 1 页；共 5 页1、设备名称：剥线机 二、使用1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。3、操作和调整图 11、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用）4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮5、 刀座 12、 左下滚轮6、 右上滚轮 13、
2、左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮1413 11 101253 21 469871、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调 2 大格；（左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关）标题：剥线机操作规程 版本/版次：1/0台州仁合电子有限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第 2 页；共 5 页2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置；图 2按面板“ ” 移动键，将光标移至程序位置，可设置 01-99
3、 个可记忆程序（00 为试机专用，无记忆功能，01-89 为常规程序，90-99 为超短线程序） 。按面板“ ” 移动键，将光标移至速度位置，可设置 00-99（其中00 最慢，-99 最快） 。按面板“ ” 移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。按面板“ ” 移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。按面板“ ” 移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。按面板“ ” 移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值线头数值线皮剥落，剥头数值线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。按面板
4、“ ” 移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。按面板“ ” 移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值线尾数值线皮剥落，剥尾数值线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。标题：剥线机操作规程 版本/版次：1/0台州仁合电子有限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第 3 页；共 5 页图 3按面板“ ” 移动键，进入屏幕第二页，将光标移至定量位置，跟根据生产订单出入定量值，比如：生产订单剥线为 1000 条，定量设置为“1000”，生产到了所设定值后，电脑自动报警并停机。按面板“ ” 移动键，将光标移至扎量位置，设置扎量的数量，比如：扎量设置为 100
5、，延时设置为 10，那么生产到 100 条时，设备会自动报警，间隔 10 秒后继续生产，直到生产任务结束。按面板“ ” 移动键，将光标移至延时位置，此数值设置为剥线完成 1 扎量后的间隔时间，延时后继续工作，按右边数字键输入延时数值。图 4图 2 屏幕参数为中剥“开”状态，图 4 为 中剥“关”状态，如需中剥，将光标将光标移至中剥位置，按右边数字键小数点“.” ，即切换至中剥“开”状态。按面板“ ” 移动键，将光标移至剥开位置，根据图纸要求中剥开线皮数值，按右边数字键输入剥开数值。按面板“ ” 移动键，将光标移至中剥位置，根据图纸要求中剥开位标题：剥线机操作规程 版本/版次：1/0台州仁合电子
6、有限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第 4 页；共 5 页置数值，按右边数字键输入中剥数值。注意：中剥第一刀的位置是从线头算起！按面板“ ” 移动键继续向下，可设置中剥 1-9 位置尺寸，如需继续中剥，则输入中剥位置数值，如不需继续中剥，则其它中剥数值设置为“0000”。按面板“ ” 移动键，将光标移至线径位置，此值仅做参考，线材粗则线径值往上加，线材细则线径值往下减，如果伤到或切断铜丝则网上增大线径值，按右边数字键输入所需线径数值。按面板“ ” 移动键，将光标移至退刀位置，线皮越薄此值越小，反之越大，0.5mm以下退刀值为 01-05，0.75-4mm线材退退刀值为 06-1
7、5 之间，6-8mm线材退刀值 15-35 之间，线皮越薄退刀值越小，一般线材默认即可。注意，当剥线线材长度有误差时请做如下方法调整，尽可能做到剥线的最小误差，调整方法如下：在关机的状态下按键盘“停止”键不放，随后开机 1 秒钟松开此键，平不显示脉冲数据调整，按“+、-”号来调整数据，数据增大则表示裁线长度变短，反之变长，然后按再按“停止”键保存数据。 （默认步长参数 2502，导管距离 20）3、 按“启动”键，开始剥线，如剥线过程中出现异常，按【停止】键停止运行，并将已剥电源线隔离待检，调整好机器后，才能继续生产。4、用橡皮筋将剥好的电源线扎好，并摆放在指定位置。5、善后处理工作结束后，关
8、闭剥线机，将已加工产品移至下个流水线工作站，回收剥线剥落线皮，做好卫生。 四、注意事项：（1）在使用过程中发现设备出现故障应停机，马上通知设备管理人员进行维修；（2）每天应安保养规范做好此机的保养工作。五、维护保养1、刀架顶部油孔每周需加几滴机油以保持润滑。2、定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢，以保证剥线的效果和质量。3、根据需要清理数据，将 00-99 程序内储存的数据清理，使 00-99 程序内的储存数据和 00 程序号内容相同，其操作过程为：在关机的状态下按键盘“0”键不放，随后开机 1 秒钟松开此键，稍等片刻后会自动返回，数据清“0”原设定的所有数据将被删除。六、剥线机常见异常调机参
9、照表：序号 不良现象 原因分析 处理方式1 线皮未脱落 刀值过大/刀具磨损 调整刀值/更换刀具2 线芯损伤 刀值过小/刀具偏位 调整刀值/调整刀具3 无法后剥 左侧滚轮松 调整滚轮间距4 线皮残留在刀口处 气管未通/短线剥法 联通气管/剥法 是否正确右侧滚轮间隙过大 调整滚轮间隙线在进口处打结 整理待剥线5 线短滚轮压力过小 调节右侧滚轮 压力调整钮 6 剥线无法正常抛出，且线扭曲 线留皮长度阻碍滚 轮运作 前剥后剥互换导线本身粗细不一 更换导线7 线长短不一滚动轮有脏物 清理8标题：剥线机操作规程 版本/版次：1/0台州仁合电子有限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第 5 页；共 5 页91011备注：1、如有重大异常及时通知车间负责人。2、新的不良项目，调机正常后，在空格内填写调节方法，方便以后参照。 2014 年 04 月 01 日
