1、 益 伸 五 金 电 子 元 件 厂 模具课工模组培训教材2004 年 3 月 29 日目录第一章 连续模基本结构及各部分功能介绍1第二章 模具作业基础 3第一节 组立的基本思路3第二节 模配标准件计算4第三节 精密滑配和滑配的概念7第四节 组立作业指导8第三章 模具调试打样作业指导13第四章 模具调整与维修作业指导15版次 A/0页次 1/2益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具结构及各部分功能介绍 编号 制定日期 2004/3/27目的：了解模具结构，以方便组立权责：工模组全体人员内容：一、我司五金连续模结构图：（以扁线、板材类模具结构为例）版 次 日 期 修
2、订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 2/2益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具结构及各部分功能介绍 编号 制定日期 2004/3/27二、各部分结构介绍及功能A模柄：用于模具安装，固定上模（A3 料或 45#钢）B上模座：用于 夹 板的连接与固定及传递冲压力。 （A3 铁料）C上 垫 板：用于夹 板各部冲子或配件背垫及传递冲压力（YK30 热处理）D夹板：用于各冲子或导柱模配的固定。 （YK30 热处理）E背板：用于脱板各固定模配之背垫有为闭合限位。 （YK30 热处理）F脱板：用于料 带 脱料和压料， 夹板冲子的滑配导正，导正钉的固定或部分成
3、型模配的固定（SKD-11 HRC601。 ）G.下模板:用于剪口入块或成型入块的固定,限位块导板、顶料销、等模配的定位与 固定。 （SKD-11 HRC601。） H下垫板：用于下模板各固定 模配之背垫。 （YK30）I.下模座：用于下模的连接与固定及压力的传递（A3 铁料）三、各模配（部分）介绍1等高套 2.梢钉 3.圆孔冲头(A4) 4.剪料冲块 5.内导柱 6.导正钉 7.浮升梢 8.弹簧 9.顶料梢 10.顶钉 11.梢钉 12.止付螺丝版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 1/1益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 组立
4、前的基本思路 编号 制定日期 2004/3/27权责:工模组全体人员内容:一、接到新模或改模组立任务，首先必须了解所组立之模具最基本结构，认真仔细地进行审图工作对不清楚的地方要询问。二、组立必须依照组立工程图纸或收集所组立模具之主板、副板、模座和线割模配或研磨模配。三、组立中的模试配是组立中最关键环节，试配 OK 后必须进行三主板合模。版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 1/3益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 相关模配标准件的计算 编号 制定日期 2004/3/27引言：开模高度与闭模高度，浮升高度的定义。开模高度：模具在自由
5、状态下，背板与夹板的距离（设定值）。闭模高度：夹板厚度+背板厚度+ 脱板厚度- 料槽深度浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高 度。一、等高套长度的计算：1. 1 一般情况下等高套筒的长度是指其有效长度,如图所示:(现有使用规格有两种:一种“T”，一种组合式)1.11 在扁线板材模具里面使用“T”等高套长度计算公式如下：等高套长度 L=上垫板厚度+夹板厚度 +开模高度+背板厚度1. 12 在弹片类结构模具里面使用组合式等高套.如图:等高套长度 L=夹板厚度+开模高度二、弹簧长度的计算：（扁线类脱板脱料弹簧）2. 1 在扁线板材结构里面所使用弹簧规格为 25*40
6、其长度计算公式=夹板厚度+ 开模厚度+背板厚度(自由状态)2.2 弹片类结构模具所使用弹簧规格为:27*55其长度计算公式=上座板厚度+ 上垫板厚度(自由状态)版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 2/3益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 相关模配标准件的计算 编号 制定日期 2004/3/27三、一般情况下剪口冲头的计算公式L=夹板厚度 +背板厚度+脱板厚度-料糟深度+一个料厚+1 毫米即闭模高度+ 一个料厚+1 毫米 四、一般折弯冲头的计算如图：L=夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽浮度即 L=闭模高度五、导正钉长度的计算：一
7、般情况下导正钉固定于脱板，其长度计算公式为：L=脱板-料槽深度 +一个料厚如图所示：六、浮升梢长度的计算如图所示：其有效长度的计算公式L=下模厚度+浮升高度A 长度依料厚确定七、顶料梢（两用梢）长度的计算：L=下模厚度 +浮升高度 如图：版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 3/3益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 相关模配标准件的计算 编号 制定日期 2004/3/27八、内导柱长度的计算：内导柱有两种规格如图所示：“T”型与直身其长度计算L=夹板厚度 +开模高度+背板厚度+脱板厚度+下模板厚度+5mm说明：本厂现行使用内导柱标
8、准为 L=90mm。版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定A/1 2003/6/11 谢伟华B/1 2003/11/3 陈学兵修订记录版次 A/0页次 1/1益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 精密滑配与滑配的定义 编号 制定日期 2004/3/27在新模组立过程中，一般地我们经常讲到有关于精密滑配与滑配的概念。一、精密滑配：是指模具里面一些非活动，固定模配与模板或模配与模配的配合。通常情况它的配合间隙双边在 2MM 到 4MM 左右，超 过之范围偏小则配合过紧，偏大则过松。1）一般情况下非活动之模具固定件都需要配合要求是精密滑配，配合时标准是以 20*8
9、0MM 的铜棒轻敲进入,如果敲入时越敲越紧或发出叮叮的声音,说明配合过紧。如果无需敲入手按便入说明过松此种情况需返修或重作。2）一般情况下，精密滑配主要用模具里面以下配件1下模板上非活动的剪口入块、成型入块、固定梢、内导套2脱板上的非活动的镶件：导正钉、内导套、镶件、成型冲 3夹板上的镶块冲子二、滑配：是指模具两面需活动的配件，其与模板或模配的配合，通常情况下它的配合间隙双边在 1 丝左右，8MM 以上，偏小则过紧，偏大则过松。1）一般情况下需活动的模配在配合的标准是用手轻推能很顺畅但无旷动现象。2）一般情况下滑配主要用于模具里面以下配件：1下模板上活动配件如：浮升梢、顶料梢 、浮升块、两用梢
10、、成型浮升块、 导套孔与内导柱等。2脱板上活动配件如：脱料顶针或脱料块，导套孔与内导柱等。3夹板活动件如：微调冲头等版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 1/2益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 组立作业指导书 编号 制定日期 2004/3/27目的：提高工模组立工作效率，确保模具精度和使用寿命权责：工模组立人员准备工作：（重点在准备阶段的零件检查，钳工休整及试配调整工作）1台面清洁，有作整顿 2准备好去渍油（or 酒精），润滑油、抹布、副导柱组、销钉、油石、挫刀及治具3清点零配件模板、模仁（已完全加工到位） 销钉，弹簧、螺丝等。
11、要求一次性 备齐。作业内容：一、审图1拿到图纸后， 认真分析了解模具结构及产品的成型工艺，看有无设计不合理的地方，提出自己的意见。二、模板倒角、清除氧化皮、退磁、清洗1、领取线割好的模板，进行模板外棱及模板冲子孔、导柱孔、镶件孔等装配端口。（除脱板、下模板与材料接触面）倒角( 外棱约 C1.5C2.5,内孔装配端约 C0.3C0.4或 R0.3 左右,无导套导柱孔 R1R2.5)，如图：2、用砂纸(400#)对模板平面进行擦拭,砂掉所有毛刺,减小模具合模误差。3、模板全面性退磁。4、取出去渍油（天那水）清洗模板，并用高压气吹干净。版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次
12、A/0页次 2/2益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 组立作业指导书 编号 制定日期 2004/3/27三、领取配件 1、对照模具标准配备表和图纸，填写领料单。2、到工具仓领取模具组立所需之零配件。四、模配点检试配 导柱及导套压入要求：1手感无法压入，须以 2030X100MM 的铜棒轻敲进入2压入前,须以去渍油涮洗内表面3压入时,配以清亮润滑油4压入后,锁固已研修过垂直底面的副导柱,并以治具对光靠量垂直度5滑配三块主板,检查密合性1、领取模配。( 包括线割配件和研磨配件)2、清点模配,确保配件备齐,并检查模配尺寸是否 OK。3、把所有模配能倒角的地方倒角(C0.2C
13、0.35),并把线割件接刀痕磨掉.4、把所有配件进行试配,并如实填写外协线割配件点检表对外协线割品质进行评定,如发现比较紧的地方,抛掉氧化层看是否 OK,如 NG 则及时修正。版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定A/1 2003/6/11 谢伟华B/1 2003/11/3 陈学兵修订记录版次 A/0页次 1/3益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具组立标准作业指导书 编号 制定日期 2004/3/27五、模配研磨1、收集所有尺寸不到位需研磨加工之配件。2、检查磨床平台平面及靠板之平行度,保证在 0.005/150 以内,方可使用,研磨时务必保 持机床平
14、台,挡块和模配之清洁,并注意研磨手法以减少研磨之误差,确保精度。3、用 OK 以上的砂轮或其它工具，对配件棱角倒适当的角(C0.2C0.35)成型部位和剪口部位除外。4、对所有研磨后的配件进行全面性退磁、清洗。六、下模板装配1、把需装在各模板之配件进行区分2、检查下模板各处挂钩沉孔和避位是否达到要求,如不到位须进行返修3、把所有下模配件镶入,务必按其功能性保证其配合要求,以确保模个生产的安全性和模具的精度。七、脱板装配1、检查脱板各处挂钩沉孔和避位是否达到要求,如不到位需进行返修。2、把所有配件积保证在精密滑配的状态下镶入脱板。八、脱板、下模板合模1、清洗脱板、下模板及导柱。2、在导柱、导套孔
15、及脱板各冲子过孔内加入适当干净的润滑油。3、取两块等高的垫块,垫在按对应位置摆放好的脱板和下模板间,用手把导柱压入导套内,连接两板。九、固定背板试配冲子1、 把背板合上检查各孔是否偏位，如有必须修正。版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 2/3益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具组立标准作业指导书 编号 制定日期 2004/3/272、锁定背板、试配冲子，检查线割孔位及配合间隙。3、取出所有冲子，分开脱背板、下模板。十、三板合模1、把夹板清理干净,在各线割孔内加入润滑油。2、把导柱镶入夹板,并合上脱背板、下模板。3、取出冲子,
16、逐个从夹板对应孔插入,试配一主板,看是否畅通完全到位,对不到位的地方进行修正,而偏位的地方要及时提报。4、把所有冲子取出并分开三板。十一、夹板组装1、把导柱镶入夹板,并把冲子镶入相应的孔位。2、逐个冲子用压板和螺丝锁固,如发现因螺丝孔偏位,把冲子锁偏,务必修正。十二、下模组装1、把模座上的毛刺用砂纸或油石打掉并用去渍水清理干净。2、把下垫板盖到下模座上,引入梢钉,锁定下垫板。3、检查下模板各处镶块是否装齐,并把它锁定在模座上。4、把螺丝退掉 12 圈,引入梢钉再锁紧,并检查落料孔有无阻碍。十三、上模组装1、夹板合上脱板背，然后合下模。2、把上垫板盖上,锁固导柱,并检查各螺丝孔、弹簧孔是否有误码
17、,如有误取出上垫板返修。3、盖上上座板，并锁定夹板。4、放入纸片，进行检查刀口，看 间隙是否 OK。5、装上等高套和套垫，锁定脱板背板。版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 3/3益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具组立标准作业指导书 编号 制定日期 2004/3/276、放入弹簧，加上盖板锁紧。 4.13.7 检查整套模之后，模具状况如 OK 取出上模。十四、下模弹顶装配1、下模需弹项浮沉的位置从座板处加入相应之顶针，两用梢顶料梢等。2、在座板孔内加入相应强度、尺寸之弹簧，并锁上无头螺丝。3、检查无头螺丝是否超出座板，弹顶力
18、度是否够。需配件浮升是否顺畅。十五、组立后检验1、组立完成后，首先 检查上下模是否能顺利合模（上模合入后能顺利分开）2、检查模具里面各浮升活动件活动是否顺畅，并用手压试活动 2-3 试3、检查模具外观版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 1/2益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具调试打样作业指导书 编号 制定日期 2004/3/27一、目的：使打样作业规范化，提高工作效率，确保人员、设备安全。 权责：模具打样人员 作业内容3.1 审图、领取原材料和模具3.1.1 拿到图纸后，了解制样数量和原材规格。3.1.2 依制样数量核算后
19、领取足量的原材料并校平。3.1.3 如果客户要求改善尺寸，务必先查看原来送样之首件检验报告，在原尺寸基础上进行模具调整或改模。3.2 架模3.2.1 按模具所需的冲裁力选择打样机台。3.2.2 把试模所需规格之模柄装好，带上试模工具，用油压平板车或电动升降车把模动到试模处，在搬运过程中注意人员、模具的安全。在推车时，一定要把车降到最低点，防止模具滑落受损。3.23 把模具上、下模座，冲床工作台面清理干净，并换上跟原材料相同材质之装废料用的胶箱。3.2.4 开机前检查冲床运行状况，并把滑块打到下死点。3.2.5 调整滑块至适当高度（等于稍高于模具闭合高度），抽出锁模块，把模具推到冲床工作平台上，
20、并校正使用模具与冲床工作台基本平行。3.2.6 装上锁模块，调整冲床滑块把模块压死并锁住上模，用压板把下模带着。3.2.7 用寸动试冲 23 次后打到下死点，锁住下模。3.3 调机（送料器夹料厚度、瞬间放松、送距）3.3.1 把料带送入模具导料板内摆动料带至送料最顺畅位置用送料器导料轮固定料带锁 紧，手动送到直到打出产品。3.3.2 送料器夹料厚度调整版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 2/2益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具调试打样作业指导书 编号 制定日期 2004/3/27搬动送料器压料放松手柄把料带引入.松掉送料器
21、侧面夹料高度锁固螺丝、搬动调整手柄、调整到把料夹住位置后锁紧夹料高度锁固螺丝。3.3.3 送料器瞬间放松调整用寸动把冲床滑块运行到上模导正钉子弹头 1/3 进入料带导正钉孔。调整放松打杆至刚好把料带放松位置后锁紧。3.3.4 送距调整根据图纸上所标注之步距调整送料器送距。用寸动试冲检测送距是否 OK,在试冲时切勿一下把滑块打下,而是打到送料停止即可,如果送料不准确,必须再次调整送距,直到导正钉刚好插到导正孔中心。3.4 测量尺寸,微调闭合高度3.4.1 先试冲 510 个产品,然后接几个产品,首先看产品外观是否 OK,如果 OK 就开始用卡尺,投影机等量具检测产品尺寸,对于卡尺,投影机无法检测
22、之尺寸,可以请样检人员用 2.5 次元或 3 次元检测。3.4.2 测出尺寸看是否符合要求,如 NG 必须根据模具成形工艺,及产品现状,微调闭合高度,直到冲出产品达到最佳状态后制样,并写好首检送样检。3.4.3 经调整如产品外观尺寸无法达到图纸要求,须及时带上样品和检测结果向上级反馈，由上级主管评评制是否可制样。3.5 卸模维修3.5.1 把冲床滑块运引到超过下死点少许,剪断料带松掉上、下模3.5.2 把冲床打到上死点,把模具卸到平板车上。3.5.3 清理冲床平台和机台周边的废料,把材料圈起来写上材料材质、规格,放到料架上。3.5.4 维修模具或改模 OK 后再次试模。版 次 日 期 修 订
23、者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 1/6益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具调整与维修作业指导书 编号 制定日期 2004/3/27目的：为规范模具调整作业方法,缩短模具调整时间,提高工作效率,为设计提供实践依据.权责：工模组各主管、技师、技工、学徒。作业内容 扁线、板材、弹片、端子类模具调整。 （以下图均为简图）11 不良现象：制件表面产生不规则之点压伤。发生原因：进料方向各导板、浮升梢、 顶料梢棱角刮伤材料产生料屑。 （图）制件接头刀口不良产生毛刺。 （图）剪口或冲孔跳废料或间隙过大。 （图）折弯处因间隙过小产生料屑。 （图）解决方案：进料方
24、向导板、浮升梢、 顶料梢等棱角做 R 角。图 修改接刀口版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 2/6益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具调整与维修作业指导书 编号 制定日期 2004/3/27图修改间隙或前一步余面废料作卡料。图折弯间隙修正。图12 不良现象：模具连续冲次时经常出现误送。发生原因：导板或浮升梢所放料带间隙偏小导致料带送料过紧。导正钉孔毛刺或导正钉孔偏小,导致导正钉拉料,致使料带弯曲。 （图）剪口或冲孔跳废料造成料带压坏或变宽。成型工站脱料不顺或有阻力。解决方案：适当研磨导板或浮升梢以保证料带边与导板或浮升梢之间
25、单边间隙 2-3条。 版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 3/6益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具调整与维修作业指导书 编号 制定日期 2004/3/27修正导正钉孔径或毛刺，一般情况下常用规格导正孔直径 2.5、2.0 要求导正钉冲孔直径分别为 2.47、1.97。图修正方法同 1.1项。依成型需要加成型脱料顶针或作成型配件浮升。 （图）图13 弯曲质量分析及调整1.3.1 制件高度 H 尺寸不稳定：原因: 高度 H 尺寸太小. 凹模圆角不对称.解决: 高度 H 尺寸不能小于最小极限。 修正凹模圆角。1.3.2 弯曲角有
26、裂缝：原因: 弯曲内半径太小。 材料纹面与弯曲线平行。毛坯的毛刺面向外。 金属可塑性差。解决: 加大凸模变曲半径。 改变落料排样。毛刺改在制件内圆角。 退火或采用软性材料。1.3.3 制件外有擦伤： 版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 4/6益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具调整与维修作业指导书 编号 制定日期 2004/3/27原因： 凸模圆角半径太小。 凹模表面粗糙、间隙小。解决： 加大凹模圆角半径。 修正凸凹模间隙、抛光。1.3.4 弯曲表面挤压料变薄:原因: 凹模圆角太小。 凸凹模间隙。解决: 增大凹模圆角大小。
27、修正凸凹模间隙。1.3.5 制件端面鼓起或不平:原因:由于弯曲时材料外表面的部位在圆角方向受控产生收缩变形; 内表面的部位在圆角周主向受压产生外侧变厚.伸长变形因而沿弯曲方向出现翘曲和端面上产生鼓起象。解决: 制件在冲压最后的阶段凸凹模应的足够的压力。做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径。增加工序整平。1.3.6 弯曲引起的孔变形:原因:在采用弹压弯曲并以孔定位时弯壁的外侧由于凹模表面和制件外表面的摩擦而受控,使定位孔变形。解决: 采用“ ”形镦弯曲。 加上顶料板压力。在顶料板口加“麻点 格极”以增大磨擦力，防止制件在弯曲过程中滑移。14 折弯成型调整要领1.4.1 处决折弯成形角度的因素：1.
28、4.1.1 折弯间隙折弯间隙过大,会加大回弹,从而影响角度,也不能太小.一般取材料厚或者小 0.01 -0.03,如果太小会造成折弯处变薄压延,影响尺寸,且表面会出现严重拉痕。1.4.1.2 相对弯曲半径:r/t相对弯曲半径 r/t 越大,回弹越大,从而角度加大 ,反之则小。版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 5/6益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具调整与维修作业指导书 编号 制定日期 2004/3/271.4.1.3 材料硬度及成形部位材料的纤维方向材料越硬,回弹越大,角度越大,反之则小.如果折弯轴线与材料纤维方向平行则
29、回弹小,且折弯易出现断裂现象.如果折弯轴线与材料纤维方向垂直,则回弹大、弹性好，角度会比较大。1.4.2 如何修正折弯角度(保证合理的折弯间隙为前提)1.4.2.1 以我们现在采用的成形工艺 90折弯用两步成形如图。利用折弯轴线错位克服回弹，以达到要求角度。如图 所示：A B 当角度偏大时,我们可以修整 45成形处把折弯轴线错位增大，即可修整 OK,反之则把轴线错位减少，这样我们可以在不移动立品折弯点的情况下调整角度。1.4.2.2 弹 片 圆 弧 成 型 折 弯 利 用 轴 线 错 位 克 服 回 弹 以 达 到 要 求 开 口 尺 寸 如 图 所 示 ：AB当开口尺寸偏大时,我们可以修整第
30、一步成形处把折弯轴线错位增大,即可修整 OK.反之则把轴线错位减少。 1.4.2.2 单角 90折弯克服回弹常见的修正方法 90成型处成形入块增加压筋,如图:(限于 T=0.8mm 以上,折弯内角为直角之 90折弯)版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录版次 A/0页次 6/6益 伸 五 金 电 子 元 件 厂制订部门 模具课工模组标题 模具调整与维修作业指导书 编号 制定日期 2004/3/2790成型入块磨负角度，根据材料回弹确定角度。如图:(成型折弯中任意料厚)1.4.2.3 任意角度和修正方法在设计排样时力求单角折弯成形以便修整，压料间隙都合理的情况下，如果角度偏大或偏小现象，我们可以在一定范围内改变成开高内 R 或根据现状调整成形模配角度.1.4.3 如何修正折弯尺寸凡有关角度的尺寸,首先要把角度修正到位,才能测到真实尺寸,进行调整.如果角度未 OK,我们想知道尺寸 ,可以把角度重工到位置,再来检测尺寸.我们要仔细看看折弯处表面折弯痕迹,从而判断其间隙是否合理,来进行调整.版 次 日 期 修 订 者 核 准 审 查 制 定修订记录
