1、上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 0目录1 工程概况.11.1 工程简介.11.2 地下连续墙主要工程量21.3 施工流程31.4 工程特点31.5 主要施工机具配置31.6 吊装说明.41.7 吊装行进道路.41.8 编制依据.52 吊装方案及计算.62.1 钢筋笼加工62.2 吊装方案及吊装步骤92.3 起重设备122.3.1 吊机选型122.3.2 吊机配置计算122.3.3 吊臂长度计算132.4 钢筋笼吊装计算书142.4.1 钢丝绳强度验算.142.4.2 主、副吊扁担验算.152.4.3 卸扣验算172.4.4 钢筋笼吊点布置及计算182.4.5 起重扒杆的计算
2、.192.5 钢筋笼整体稳定性验算203 钢筋笼起吊注意事项.214 起重设备的安全要求.215 起重前必须要做的检查.226 履带吊拼装.226.1 QUY80 型 22上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 16.2 QUY150 型 246.2 QUY250 型 247 起重吊装管理网络.248 吊装事故专项应急预案.249 吊装施工技术措施.2710 吊装安全保证措施2910.1 班组安全活动.2910.2 特种作业人员持证上岗制度.2910.3 钢筋笼吊装实行三检制.2910.4 吊装前吊具安全检查的措施.2910.5 试吊试验.2910.6 起重工安全操作规程.3010
3、.7 防止起重机事故措施.3010.8 吊装作业安全管制措施及警戒区域.3110.9 特殊天气安全措施.3110.10 夜间施工安全措施.3110.11 防止吊装超负荷安全措施.3210.12 吊装作业事故应急处理措施.32上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 21 工程概况1.1 工程简介拟建场地位于上海市浦东新区世博板块浦江耀华商务区的核心地段，其南面毗邻友诚路，东起济明路，西至耀龙路，北靠耀元路。工程周边有城市交通主干道耀华路，邻近济阳路，场地北面靠近地铁 7 号线后滩站。本工程占地面积约 27946 平方米。本项目拟建建（构）筑物主要由 1 幢超高层建筑、裙房及地下车库组
4、成，总建筑面积为 202353.3 平方米。本工程拟建建（构）筑物性质如下：超高层建筑：为 1 幢 282.1m 高的 60 层办公塔楼，平面形态呈 5 边形，塔楼主体中部为钢筋混凝土核心筒，底部加强区局部设置型钢，外框采用型钢混凝土框架柱。裙房：主要围绕在拟建塔楼的北、东、南三侧，高度为 1 层高，拟采用钢筋混凝土框架结构。地下车库：平面形态近似呈矩形，地下层数主要为 3 层，局部或建地下 4 层。整个地下车库拟采用钢筋混凝土结构，底板为筏基，其中，塔楼底板厚度约 3.5m，地下车库基坑开挖深度暂按 18.0m 考虑。其中，地下一层主要用作商场，拟采用梁板结构，地下二层及地下三层拟作为车库和
5、机电设备间，拟采用梁板体系或无梁楼板体系。场地周边道路环境上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 3拟建场地位置 建筑效果图1.2 地下连续墙主要工程量本工程采用 800mm 厚“两墙合一”地下连续墙作为基坑围护体系，墙底普遍插入基底以下 18.8m，并确保嵌入3-1 层中不少于 2m，根据地下连续墙厚度、墙底埋深以及墙身配筋的不同，本工程地下连续墙分为 A、B 两种类型。其中，A 型地下连续墙槽段48 幅，对应江滩土分布区域；B 型地下连续墙槽段 54 幅，对应无江滩土分布区域，共计 102 幅。基坑四边连通道洞口位置均设置 T 型槽段，地下连续墙墙顶标高-2.95m。地下连续墙
6、砼等级 C35，抗渗等级 P8，竖向主筋保护层厚度迎坑面为 50mm，迎土面为 70mm。槽段之间采用圆型锁口管柔性接头，每幅地墙内设置 2 根注浆管，每根注浆管水泥用量为 1.5t。地下连续墙槽段分缝处内侧设置砼结构壁柱，槽段内设置插筋与壁柱连接；地下连续墙与地下室底板通过钢筋镦粗直螺纹接驳器连接；地下连续墙预埋插筋与各楼层楼板环梁和梁板连接。地下连续墙施工时应协调配合第三方监测单位预埋钢筋应力计、测斜管、孔隙水压力计及土压力计等测试元件，并采取必要的保护措施确保其成活率。具体地下连续墙形式见下表：各类型地墙汇总表槽段编号 槽长 槽顶标高 槽底标高 厚度 幅数 备注A1 型 32.15m -
7、2.95m -35.1m 800mm 21 幅A2 型 32.15m -2.95m -35.1m 800mm 16 幅A3 型 32.15m -2.95m -35.1m 800mm 7 幅A4 型 39.05m -2.95m -42.0m 800mm 4 幅后注浆单管1.5t上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 4B1 型 32.15m -2.95m -35.1m 800mm 20 幅B2 型 32.15m -2.95m -35.1m 800mm 32 幅B3 型 33.65m -2.95m -36.6m 800mm 2 幅各类型钢筋笼汇总表槽段编号 笼厚 最大笼长 接头形式 幅
8、数 单笼最大重量A1 型 680mm 32.35m 锁口管 21 幅 32.3tA2 型 680mm 32.35m 锁口管 16 幅 28.7tA3 型 680mm 32.35m 锁口管 7 幅 33.1tA4 型 680mm 39.25m 锁口管 4 幅 40.73tB1 型 680mm 32.35m 锁口管 20 幅 31.9tB2 型 680mm 32.35m 锁口管 32 幅 29.7tB3 型 680mm 33.85m 锁口管 2 幅 32.1t本工程地墙钢筋笼最重槽段为 A4 槽段，幅宽 5.425m，单笼最大重量为 40.73t。1.3 施工流程由于工期较为紧张，考虑投入 2 台
9、金泰 SG40 型成槽机同时从 C、D 区和 B、E 区开始地墙施工。1.4 工程特点本基坑北侧为耀元路，塔楼 18-1 地块塔楼结构目前已施工完成；东侧为济明路，16-1 地块目前正在施工；南侧为友诚路，13-1 地块目前为空地；西侧为耀龙路，14-1地块合景国际广场目前正在施工。针对措施：1）限制吊装作业半径、拔杆朝向、行走区域，严禁进入建（构）筑物上空。2）导墙和重载道路适当加强，避免倾覆。3）起重机械、索具增大一级配置，确保安全系数。4）重型设备落实一人一监护制度。1.5 主要施工机具配置主要施工设备表序号 名称 规格/型号 数量 用途1 履带吊 QUY200，56m 杆 1 台 主吊
10、2 履带吊 QUY150，46m 杆 1 台 主吊/副吊3 履带吊 QUY80， 34m 杆 1 台 副吊上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 5序号 名称 规格/型号 数量 用途4 主吊铁扁担 / 2 套5 副吊铁扁担 / 2 套6 钢丝绳 6*37+1（46432826mm） 约 300 米7 滑轮 / 16 个8 卸扣 25t/20t/10t 40 只9 扳手 / 若干1.6 吊装说明A4 型墙钢筋笼主吊选用 QUY200（200t）履带式起重机（主臂 56m） ，副吊选用QUY150(150t)履带式起重机（主臂长度 46m） ；其余地墙主吊可选用 QUY150(150t
11、)履带式起重机（主臂长度 46m）或 QUY200（200t）履带式起重机，副吊选用 QUY80(80t)履带式起重机（主臂长度 34m） 。以钢筋笼最重槽段 A4 型地墙为例，其槽段长度 39.05m，笼长 39.25m，钢筋笼重约 40.73t 重，加上其他辅助后总重超过了 46t。钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备（200t 吊机作为主吊，150t 吊机作为副吊） ，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，对钢筋笼采用一次吊装入槽。根据钢筋笼尺寸并结合安全性验算考虑，拟采用 10 点吊。1.7 吊装行进道路考虑
12、地下墙施工时成槽机、吊机、车辆行走路线需要及场地条件，须沿基坑内侧布置 1 条重型施工道路，宽度为 12m，以满足成槽机成槽时土方车的通行要求；为满足最大 200t 履带吊的行走要求，须对道路进行计算，混凝土路面的伸缩缝按照 10m 一条考虑，则本计算的路面板的尺寸为 10m12m。根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙时。此时最大钢筋笼重量为 40.73t，吊具重量为 5.27t，200t 履带吊吊车自上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 6重为 215t，地面最大承重为 F 合 =40.73+5.27+215=261t单履带受力面积为 S=8.
13、18m1.2m=9.816m2地面单位负荷 =261t/（29.816m 2）=13295KPa/2Sgq 合式中：S单履带受力面积；F履带吊、吊具及钢筋笼的总重量；q地面混凝土地面所受应力。本次重型道路为先夯实天然地基，夯实平整后，其上再铺设 C25 砼 25cm 厚，双向布置 14200 钢筋，其 抗压强度可以达到 20000KPa。考虑导墙与重型道路一同施工，并连接成整体。 20250 施 工 道 路土墙 宽 4墙 宽 墙 宽 4 迎 土 侧 开 坑 侧方 木 支 撑 12018250重型道路、导墙结构图1.8 编制依据1、国家规范、标准 序 号 标 准 名 称 标 准 编 号1 钢 结
14、 构 设 计 规 范 GB50017-20032 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50204-20023 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50205-20014 起 重 机 械 安 全 规 程 GB6067.1-20102、主要行业标准、规范及规程 序 号 标 准 名 称 标 准 编 号1 建 筑 机 械 使 用 安 全 技 术 规 程 JGJ33-20122 建 筑 施 工 安 全 检 查 标 准 JGJ59-20113 施 工 现 场 机 械 设 备 检 查 技 术 规 程 JGJ160-20084 建 筑 起 重 机 械 安 全 评
15、 估 技 术 规 程 JGJ/T189-20093、地方标准、规程 序 号 标 准 名 称 标 准 编 号1 上 海 市 建 筑 起 重 机 械 安 全 检 验 与 评 估 规 程 DG/TJ08-2080-20102 上 海 市 地 下 连 续 墙 施 工 规 程 DG/TJ080-2073-20103 基 坑 工 程 技 术 规 范 DG/TJ080-61-2010上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 74、其他序 号 文 件 名 称 备 注1 基 坑 围 护 图 纸2 国 家 、 上 海 地 相 关 文 件3 建 筑 施 工 计 算 手 册4 起 重 吊 装 常 用 数 据
16、 手 册2 吊装方案及计算2.1 钢筋笼加工1、钢筋笼加工平台钢筋笼加工平台尺寸为 632.35 米及 639.25，平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。槽钢采用 8，按上横下纵叠加制作，槽钢间距 2000，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。在起吊钢筋笼时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形，影响钢筋笼的制作精度。3250m/92m2020202012012
17、0120钢筋笼加工平台示意图2、钢筋笼加工钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 8计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，以增加钢筋笼的整体刚度。连续墙主筋每幅槽段两端各加密一根。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架是钢筋笼的骨架，在起吊运输过程中
18、，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼的刚度，减少变形，桁架筋呈 60弯角，与主筋呈三角形连接，以保证桁架具有最大的稳定性。本工程地下连续墙钢筋笼主筋均为三级钢，直径为32mm、28mm、25mm，水平分布筋为 18200、 18400，钢筋笼起吊时利用桁架形成整体，桁架利用通长的主筋（水平分布筋）作为弦杆和桁架立筋构成。纵向桁架构造：纵向桁架采用主筋作为横杆，桁架斜杆采用 25 钢筋，吊点处桁架采用 32 钢筋加强。槽段宽度大于 5m，架立桁架为 4 榀；宽度小于 5m 时，架立桁架为 3 榀；制作时，纵向桁架斜杆采用 “W”形布置，吊点处桁架斜杆采用双拼；桁架立筋与主筋之间采用
19、双面搭接焊。水平桁架构造：水平桁架一般设置于吊点位置，水平筋加强为 32 钢筋（斜杆采用 25 钢筋） ， “X”型布置，共设置 5 道。桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊。吊点处采用 32 钢筋加强，吊环采用 32 钢筋制作，吊筋与地墙主筋搭接满焊。为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用 3220003000加强筋在钢筋笼迎土面侧进行电焊加固。T 槽段钢筋笼加工时，确保截面尺寸放样精准，角度适当，纵横向桁架筋设置间距、形式以及吊点加强措施可靠，尤其是转角幅的钢筋笼偏转精度要求极高。 纵向钢筋的底端应距离
20、槽底面 500mm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。 要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧横向钢筋放在外侧。槽段大于 3 米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距不应大于 3 米，导管距两边不应大于 1.5 米。上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 9钢筋绑扎焊接要求钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。主筋搭
21、接采用接驳器连接，各类埋件要准确安放。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点 50点焊，桁架处 100点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有 1520cm 的空隙。竖向钢筋保护层厚度为 7cm/5cm，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接保护铁（保护铁采用 5mm 钢板制作） ，每一槽段横向 23 排，竖向间距 45m，梅花形布置。注浆管、声测管、测斜管等与钢筋笼采用铅丝绑扎牢固。2）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目 偏差 检查方法钢筋笼长度 100mm钢筋笼
22、宽度 0-20mm钢筋笼厚度 20mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处主筋间距 10mm水平筋间距 20mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点接驳器插筋左右偏差不大于 2cm；上下偏差不大于 2cm/1cm抽查(一般 20%)3）预埋件（接驳器、插筋等）的施工a、作业准备参加预埋件（接驳器、插筋等）施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗； 所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告；接驳器套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，接驳器加工必须有检验记录。接驳器生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和
23、塞规。b、技术要求上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 10钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 钢筋下料时必须符合下列规定：设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过 50%。接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的 10 倍长度。c、接驳器、插筋施工要求预埋的接驳器、插筋应绑扎牢固，与钢筋笼整体下放。2.2 吊装方案及吊装步骤1、吊装施工准备1）吊装设备准备在施工前需对机械设备及施工器材进行相关部门的检验，确保完全合格方可使用。2）技术准备a、吊装工序交底现场技术负责人对需要进行的工作任务进行技术交
24、底，对吊装施工有全面、深刻的了解。b、吊装作业的通讯工具与联络方式。采用哨子、对讲机等工具，主要通过对讲机、旗语、手势等联络方式。c、吊装时间安排钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。若在夜间进行吊装施工，首先必须安装充足的照明设备。d、吊装前吊具安全检查的措施钢筋笼吊装前，由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全。e、根据规范要求，导墙墙顶面平整度为 5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4 个支点的标高，精确计算吊筋长度，确
25、保误差在允许范围内。2、首幅试吊正式起吊施工前，先根据计算的主副上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 11机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台 3050cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。在首幅钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保万无一失。根据首幅钢筋笼试吊各阶段的施
26、工情况，可对吊点布置、桁架布置、桁架规格等进行适当调整。在施工过程中，尤其应注重异形槽段钢筋笼的加工和加固措施，及时对斜撑及桁架作出调整，确保钢筋笼不发生过大的变形。3、钢筋笼吊装步骤以钢筋笼最重槽段 A4 型地墙为例，其槽段长度 39.05m，笼长 39.25m，钢筋笼重约 40.73t 重，加上其他辅助后总重超过了 46t。钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备（200t 吊机作为主吊，150t 吊机作为副吊） ，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼至槽段位置，对钢筋笼采用一次吊装入槽。根据钢筋笼尺寸并结合安全性验算考虑，拟
27、采用 10 点吊。1）起吊钢筋笼时，先用 200T 履带吊（主吊）和 150T 履带吊（副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。2）合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。3）起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台3050cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。4）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。保证质量，焊接质量要符合验收标准。5）吊运钢筋笼必须单独使用 200T 履带吊（主吊） ，必须使钢筋笼呈
28、垂直悬吊状态。6）钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道（双机平行停置） ，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 12面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直；拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。7）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。4、施工要点1
29、）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。2）钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。3）钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下 1 米范围内必须 100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。4）钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。5）起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。同时
30、，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。6）根据规范要求，导墙墙顶面平整度为 5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4 个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。7）在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。8）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。9）对于“L”型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，
31、另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强， “L”型钢筋笼在吊装前需沿钢筋笼纵向每 2 米设置一道斜向拉筋进行加固，拉筋与钢筋笼分布筋保证 100%点焊，必要时用 L 形短钢筋绑条焊接分布筋与斜向加固拉筋以保证钢筋笼有效的得到加固。以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。见下图上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 132.3 起重设备2.3.1 吊机选型主吊选用：QUY200t 履带式起重机，主臂长度 56m，主要性能见表：工作半径R（m）有效起重量Q（t）备注12 68.114 59.616 50.518 43.6主机起吊配备 70t 铁扁担，副吊起吊配备 50t 铁扁担，铁扁担和料索
32、具总重约5.27t。副吊选用(兼做小笼主吊)：QUY150(150t)履带式起重机(主臂长度 46m)主要性能表工作半径R（m）有效起重量Q（t）备注10 61.012 49.814 42.016 35.618 30.4副吊选用：QUY80(80t)履带式起重机（主臂长度 34m）主要性能表工作半径R（m）有效起重量Q（t）备注10 24.812 19.414 15.816 13.13、主要机具、材料一览表序号 名称 型号 数量 备注1 主吊铁扁担2 套2 副吊铁扁担2 套上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 143 钢丝绳 约 300 米4 滑轮 16 个5 卸扣 40 只6
33、扳手 若干2.3.2 吊机配置计算吊车配置计算参数（以 A4 型钢筋笼为例）序号 项目 计算参数 备注1 钢筋笼长 L 39.25m 最重主笼2 钢筋笼总重 Wt 主笼 407.3kN 最重主笼3 QUY200 极限起重量 P1 681kN 56m 把杆，r=12m4 QUY150 极限起重量 P2 610kN 46m 把杆，r=10m5 QUY200 允许起重量 P3 6810.7=477KN 行走状态下，带载系数取 0.76 QUY150 允许起重量 P4 6100.7=427KN 行走状态下，带载系数取 0.77 200T 吊车承担最重钢筋笼重量 Wt1 460kN 包含主扁担、钢丝绳及
34、主吊吊 钩8 150T 吊车承担最重钢筋笼重量 Wt2 46060%=276kN 最不利情况下副吊承担钢筋笼 总重的 60%2.3.3 吊臂长度计算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角 75和最大尺寸、重量的钢筋笼为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转 180，不碰撞主吊臂架见下图。满足 BC 距离大于 3m 的条件。由于加工制作的吊具尺寸为 h1=2.5m，h0=1.0m，因此：AC=BCtg75=11.20m（BC=3m）h2=AC-h1-b-h0=11.2-2.5-5.0-1=2.7m所以 H=h2+h1+h3+h4+h0=2.7+2.5+39.25+0.5+1.0=45.
35、95m（39.25m 为最长钢筋笼A4 型长度）式中：b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取 5mh0起吊扁担净高h1扁担吊索钢丝绳高度h2钢筋笼吊索高度h3钢筋笼长度h4起吊时钢筋笼距地面高度所以主吊机起重臂长度 LL=（HbC）/sina=（45.9552.48）/sin75=50.18（m）上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 15200t 主吊臂杆长 56 米L,满足要求式中：C起重臂下轴距地面的高度 2.48m。不碰撞主吊壁架示意图2.4 钢筋笼吊装计算书地墙钢筋笼最重按 46t 来考虑（铁扁担和料索具总重约 5.27t，故地墙钢筋笼按 46t 来进行计算） ，长度为39
36、.25m。计算包括以下几方面的内容：钢丝绳强度验算；主、副吊扁担验算；吊攀验算；卸扣验算；起重机把杆的计算。2.4.1 钢丝绳强度验算本工程使用的钢丝绳均为 6*37+1 的钢丝绳，公称强度为 1650MPa，安全系数 k 取6，强度数据由JGJ276-2012 建筑施工起重吊装安全技术规范查得。主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算钢丝绳直径为 43mm，计算得 T=133.3KN那么换算强度 KNT1.571406.31钢丝绳受力： T1 kP8.22所以 43mm 钢丝绳满足要求。主吊扁担下挂钢丝绳验算本部位使用直径为 43mm，计算得：T=133.3kN2副 吊 P1主 吊 图 三G=5kN230
37、N9.kN图 二 P双 根 43m钢 丝 绳图 一 230N230kN上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 16换算强度：T1=157.1kN 本钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大，受力示意图如右图所示。2T1=314.2KNKNP2.19320所以此部位钢丝绳满足要求。副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算副吊最大起重力计算：经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大。假设钢筋笼重量为 460kN，kN6.3495.1209P此部位钢丝绳使用直径为 43mm 的。kN8.013. T1KP9.102所以此部位钢丝绳满足要求。副吊扁担下钢丝绳验算本部位使用的直径为 28mm，计算得：T=56.3KN换算
38、： KNT4.61053.1根据钢丝绳的缠绕方式，设钢丝绳受拉力为 P据力的平衡： kP8.2012P59.1T1此部位钢丝绳满足要求。2.4.2 主、副吊扁担验算1、主吊扁担验算扁担强度验算 170MPa= Pa4.15.360WM焊缝强度验算P双 根 43m钢 丝 绳图 四 201.8kN201.8kN9.6kNP5图 五上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 17wtfeflhNf按焊缝有效截面（ ）计算，垂直于焊缝长度方向的应力；welhhe角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于 0.7hf；hf 为较小焊接尺寸；lw 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去 10mm；N
39、通过焊缝形心的拉力、压力或剪力设计值；角焊缝的强度设计值，取 185N/mm2（MPa）wtff正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，f=1.22；对直接承受动力荷载的结构，f=1.0。MPa8.1763.02167.043ff =1.22185=225.7MPawtMPaf =225.7MPa8.fwtf焊缝强度满足要求138138230kN.6m230kN.6m弯 矩 图 （ kN.m）图 六（注：公式中的取值参考扁担详图）吊耳强度验算MPa =170MPa2.1085.08.463AN吊耳强度满足要求。2、副吊扁担验算扁担强度验算 40.3640.362
40、01.8kNm01.8kN2m 弯 矩 图 （ kN.m）201.8kN图 七01.8kN上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 1820t吊 机 主 钩卸 扣 1卸 扣 2图 八单 门 滑 车KN.m36.402.81maxMPa8.95.MW =170MPa焊缝强度验算 wtfeflhNMPa f =225.78.52.0167.08.23f wtfMPa焊缝强度满足要求吊耳强度验算MPa =170MPa7.50.7.1823AN吊耳强度满足要求。2.4.3 卸扣验算卸扣的选择与主副吊钢丝绳最大受力有关。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖立时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
41、主吊卸扣选择 kN8.13220P1所以卸扣 1 选择 25t 卸扣。k532.91所以卸扣 2 选择 20t 卸扣。 副吊卸扣选择 kN5.16328.0P1考虑到未知因素，所以卸扣 1 选择 20t 卸扣。前面副扁担下钢丝绳计算的时候已经算出： KP1.59上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 19所以卸扣 2 选择 10t 卸扣。卸扣 3 受力为 2P=118.2KN，所以卸扣 3 选择 15t 卸扣。2.4.4 钢筋笼吊点布置及计算2.4.4.1.吊点布置钢笼采用 5 道共 10 个吊点吊装钢筋笼，其中 200 吨主吊吊钢筋笼上部 4 个吊点，主吊第一道吊点采用 32 圆
42、钢，副吊 150 吨吊车吊 6 点，吊点钢筋均使用 32 圆钢。吊点距离按平均分配为原则。吊点布置见附图。2.4.4.2 吊点形式1、吊点钢筋 321502-主 主343主主2主 15016404020302、吊攀验算1.主吊吊环钢筋抗拉强度计算吊攀采用 32 圆钢，钢筋允许拉应力 =210MPa。fv=3.1416mm16mm210N/mm29.8N/Kg1000Kg/T=17.225T。主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受最大拉力（按 4 点吊）为 46T411.5T。fv=11.5Tfv=17.225T 满足要求。式中：fv主吊吊环钢筋允许拉力，T。上
43、海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 2020645T1G拔 杆 自 重风 荷 载WK(Q+q)钢 筋 笼 自 重 及 索 具 重fv主吊吊环钢筋实受到的拉力。2.副吊钢筋计算起吊时 10 个吊点同时受力，在翻转的整个过程中，副吊 6 个吊点承受的重量为27.6t，吊点钢筋和钢筋笼主筋焊接在一起，考虑为刚性连接。吊攀采用 32 圆钢，钢筋允许拉应力 =210MPa N=0.1622109.8N/Kg1000Kg/T=17.23T N=17.236=103.38T27.6T 满足要求。式中：N单个圆钢截面所能承受的拉力，T；N副吊 6 个吊点所能承受的拉力，T；2.4.5 起重扒杆的
44、计算钢筋笼及索具自重：K（Q+q）=460KN拔杆自重：G1=30KN滑轮组重：q2/2=2.5KN索位力：T1=f 0K(Q+q) 查表得：f 0=0.19T1=60.8KN验算中部截面强度：N0 / x A+m xM x / rxW1x（1-0.8 N0 /N E x）f 式中 N0 所计算构件段范围内的轴心压力（N） ；x 弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；m x 等效系数，m x=1.0；M x 所计算构件段范围内的最大弯矩（N . mm） ；rx 截面塑性发展系数，rx=1.0；W1x 弯矩作用平面内最大受压纤维的毛截面抵抗距（mm3） ；N E x 欧拉临界力，N E x =
45、2EA/2x（N） ；x 构件的长细比。N0 / x A+m xM x / rxW1x（1-0.8 N0 /N E x）=126.4N/mm 2f=170 N/mm 256m上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 212.5 钢筋笼整体稳定性验算1、建立模型采用双机抬吊的方式进行钢筋笼吊装。主吊为 2 点（2 榀桁架即 4 点） ，副吊为 3点（2 榀桁架即 6 点） 。吊点位置布置于纵横桁架的交叉点上。在计算时钢筋连接处都以焊接考虑，即钢筋接触位置无相互转动发生。计算时根据吊索确定边界条件，对吊索交点处施加位移约束，施加的荷载只有钢筋笼本身的重力荷载。钢筋笼模型图 桁架模型图2、
46、变形验算钢筋笼变形图 桁架变形图3、应力验算上海 SK 大厦项目 地下连续墙钢筋笼吊装施工方案 22钢筋笼应力图 桁架应力图4、结论通过上述分析，本工程钢筋笼吊装可得如下结论：钢筋笼吊装时的变形和应力状态均能满足要求，是安全的。3 钢筋笼起吊注意事项1、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。2、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。3、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。4、检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。5、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。6、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。7、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。8、钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。9、如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。4 起重设备的安全要求1、检查设备的卷扬筒的
