1、目录桥面铺装施工方案 .- 2 -1、 编制依据 .- 2 -2、工程概况 .- 2 -3、施工组织 .- 2 -4、施工方法、施工工艺及注意事项 .- 3 -4.1.1 施工方法 - 3 -4.1.2 施工工艺流程 - 3 -4.1.3 施工工艺及注意事项 - 3 -4、工期计划 .- 8 -5、机械配备 .- 8 -6、劳动力安排 .- 9 -7、安全保证措施 .- 10 -8、质量验收标准 .- 11 -9、质量保证措施 .- 12 -桥面铺装施工方案1、 编制依据1 1 （宜巴）公路高家溪桥（中）修项目议标邀请书 ；1 2 踏勘现场、自行调查工地周边环境重要条件所了解的情况和收集的信息
2、；1 3 我施工队类似工程的施工经验。2、工程概况本桥位于宜巴公路三斗坪镇境内，桥面宽为 9m，长 38m。主要施工任务包括：拆除原桥面铺装 58.14m3,新作桥面铺装钢筋 8.174t，新作 C40 防水混凝土桥面铺装58.14m3，新作毛勒伸缩缝 18m，新作桥头搭板钢筋 4.929t，桥台夯填 45 m3,新作 C35桥头搭板混凝土 22.54m33、施工组织为了安全、优质、高效的完成本施工任务，本工程按照项目法原理组织施工，成立以承包人为第一责任人的简化项目部。设置各职能岗位如下：项目负责人：全面负责工程计划指挥与协调、施工、安全、质量、材料物资及设备的供应保障等各个方面；技术负人：
3、负责现场施工生产管理、安全质量控制等；安全质检：负责工程施工现场施工安全管理、交通管制分流管理、质量检查控制等；劳务队长：负责带班作业并管理。组织兼职混凝土工 2 名，兼职木工 1 名，专职钢筋工 1 名，兼职电工、焊工机修工 1 名，普工 2 名，交通执勤人员 1 名，共计 9 人的劳务队进行施工作业。 4、施工方法、施工工艺及注意事项4.1 施工方法采用分幅交替通行、施工的方法组织本桥的维修更新工作。即来向半幅通车,去向另半幅拆除原桥面铺装，原桥面铺装凿除清理后，对梁板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范
4、要求，当斜交角度 a20时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋或埋植伸缩缝钢筋，安装半幅桥面伸缩缝。桥面铺装混凝土在商品供应站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，卸至桥面进行摊铺，用刮尺刮平后采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。浇筑完半幅桥面铺装防水砼，做好桥头搭板，接着做好桥两头路基与桥面接线，养护 21 天，砼强度达到设计强度的 90%后换道放行交通，按照同样的方法浇筑桥面另外半幅。4.2 施工工艺流程凿除原桥面铺装混凝土清除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土养生泄水孔安装4.3 施工工艺及注意事项1、原桥面铺装层拆除。先
5、凿除原桥面沥青铺装，然后凿除砼铺装层。拆除前，充分考虑交通组织与单向放行，桥两端预留 30 米工作面进行分幅封闭，沿中线靠工作区域侧完全封闭。在拆除时，全部采用人工凿除，严禁采用大型机械凿除，采用小机具均衡地分层拆除，以免损坏桥梁体结构。拆除按照由两头对称均衡、从上到下、先两边后中间的、分层进行的方法，避免对结构进行不对称、失衡、重载震动。桥面沥青混凝土凿除采用“风镐”凿除。桥面原有沥青混凝土与下层混凝土粘结力不大，并且沥青混凝土的硬度小于混凝土，不与桥的梁体直接连接，所以可以采用小型风镐直接破坏沥青铺装层与混凝土的结合面，达到剥离的目的。这种方案振动力大，工效快，适用于混凝土上的沥青层拆除。
6、原沥青砼结构拆除后，要对工作面进行第一次人工清扫，为下一步施工做准备。 由于设计图纸中要求将原桥面混凝土铺装层凿除，铺设新的 C40 防水混凝土。考虑到原铺装层凿除时，既要将铺装层混凝土与梁体完全剥离，但不能损伤梁体。且施工工期较紧，必须优质高效完成。厚度较小，仍采用风镐凿除。在实际操作过程中，配置了一台高压移动空压机及 3 到 4 把风镐，进行地毯式凿除。考虑到铺装层为后浇混凝土，以后浇混凝土与原梁体结合面粘结力为突破口，拟采用小块起撬的方案，先将桥面混凝土用切缝机切割成 50cm50cm 的小块，切缝深度按照混凝土厚度的 1/4 进行切割，再利用风镐的振动从两面振动铺装层与梁体的结合面，使
7、结合面的粘结力破坏，再用撬杠将小块混凝土撬起，达到混凝土从梁体剥离的目的。这种方案利用结合面的粘结力不及混凝土强度的特点，在破坏粘结力时，不使小块混凝土破损，可以整体撬起，提高了凿除的工效，边撬边凿效果也比风镐直接凿除的好。2、桥面铺装施工前，将梁板表面预埋钢筋调整规范，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，泄水管处钢筋降低位置。3、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为
8、了施工方便，用四等水准测量在桥面引出 4 个高程控制点。用经纬仪或全站配合钢尺进行分中，确定里程桩号。4、按照设计要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。5、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为 4040mm 的型号，角钢设在两侧人行道内边缘及桥梁中心线处，根据里程控制点，每 5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每 2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。6、角钢调整并检查合格后，调整
9、钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。7、混凝土施工对于梁板梁段桥面铺装采用 C40 防水混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分为成左右 2 幅浇注。待第一幅浇注混凝土养护 21天后浇注剩余的另半幅桥面铺装混凝土。其施工技术要求如下：1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用 5 号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。由于水泥混凝土铺装层中缝要伸出钢筋连接，故一般用木板或钢板做成齿板或带孔板的型式，既便于钢筋定位又可支挡混凝土，同时装拆也方便。模板要保证线型平顺，模板接缝的错台要小
10、于 2mm；同时模板要固定牢固，以防在浇注时爆模。安装完成的模板要经过高程复核。2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。3）运输：混凝土在商品砼拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。运输时间不宜大于 30 分钟，且要做到不漏浆、不吸水、不离析，坍落度损失小。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度小于 8cm 大于 16cm 不能使用，混凝土出现离析现象时不能使用。4）混凝土的摊铺：混凝土罐车送至桥头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。a、 混凝土入模
11、与初平1. 标高控制：在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高，纵向 510 米一个点、横向 5 米一个点；再用混凝土（砂浆）带或固定型钢（钢筋）顶面标高控制带，间距宜小于 6 米，可做 24 条，顶面要平顺。2. 混凝土入模：混凝土用运输车运到施工地点后，分点卸在模内，以便于摊平。3. 混凝土初平：混凝土卸料后用人工进行摊平，其松铺高度一般要高于设计顶面 23cm。b、 混凝土平整1.混凝土平整：平整度要求较高时宜先用钢滚筒进行初平、压实；钢筒直径一般为 1525cm、厚 1cm 左右，中轴为 50mm 左右的钢棒，轴与筒之间灌填粗砂，其重量既要能将混凝土压实又要便于操作，并要有足够的刚度；
12、使用钢滚筒时，将其放在两条标高控制带上，再在两端各用一人用粗绳拉动中轴使其来回滚动，并用人工辅助挖补找平，直至将表面压平为止；钢滚筒表面宜保持平整、不粘附混凝土。2.混凝土精平：可选用方木或合金型材刮尺，一般长 36 米；用一人或两人持型材板沿标高控制带进行纵向精平，要注意封闭气（水）泡眼；要搭施工台供人站立。5）混凝土振捣：振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。混凝土摊平后用平板振捣器将其振捣密实，应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。平板振捣器的行走速度宜控制在 5m/min 左右，反复振捣 35 遍，至混凝土密实不再沉降、表面覆盖一层稠浆为止；在混凝土较
13、厚（大于 15cm）处须先使用插入式振捣器。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆，在收水后再进行收光和拉毛。根据设计要求施工防滑构造。当设计为拉槽或压槽时，在第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为 12mm。当设计为刻槽时，则在混凝土达到设计强度的 75%后，用刻槽机刻槽。7）混凝土养护：由于铺装层是大面积的薄层构件，易于风干开裂，因此要特别注意养护。一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过
14、 45min,尽量控制在 30min 内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡、土工布或麻（草）袋覆盖，洒水湿润养护，养护不少于 14 天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。8）桥面铺装施工检查项目桥面铺装施工实测项目检验频率项次 检查项目 允许偏差范围 点数检查方法和频率1 平整度 5 3 3m 靠尺量取2 中线高程 10每 20 延米 1 水准仪测量3 横断面高程10，且横坡0.54 水准仪测量钢筋网片允许误差检验频率项次 检查项目允许偏差（mm） 范围 点数检查方法和频率1 长度 10 22 宽度 10 2尺量3
15、 网格尺寸 10 4 尺量,纵横各取 35 个网格4 网片对角线相差 10每片网片或骨架1 尺量5、工期计划本工程桥面铺装工期安排如下：序号 主要工程项目 起止完成时间1 施工准备 2013 年 4 月 1 日-4 月 5 日2 左半幅凿除、砼铺装与维修 2013 年 4 月 6 日-4 月 20 日3 左半幅桥面砼养护 2013 年 4 月 21 日-5 月 20 日4 右半幅凿除、砼铺装与维修 2013 年 5 月 21 日-5 月 30 日5 其他项目 2013 年 6 月 1 日-6 月 30 日说明:人员：计划投入本分项工程拟投入人力总数 12 人，其中管理人员 3 人、工长带工人9
16、 人。6、机械配备 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 备注1 小型电焊机 BX1-630 2 钢筋加工2 柴油发电机 15KW 1 砼施工 备用3 振动梁 3KW 1 砼施工4 平板振动器 1.5KW 1 砼施工5 振动棒 1.5KW 1 砼施工6 型材切割机 3KW 1 钢筋加工7 潜水泵 1.5KW 2 钢筋加工、砼施工8 空压机 33.5/5 1 凿除9 风镐 G20 4 凿除7、劳动力安排 按工程施工阶段投入劳动力情况工种4 月 5 月 6 月普工 2 1 2木工 1 1电工、焊工工 1 1 1砼工 2 2钢筋工 1 1司机 1 1 1总计 8 3 8注：本计划表是以
17、每班八小时工作制为基础编制的。8、安全保证措施8.1 现场布置的安全措施（1 ）设置安全标志，在本工程现场起止端头设立警告标志牌和指示标志牌，在离起止 100 米处设置警告标志牌、指示标志牌、交通管制安全告示牌。采用工程隔离栅栏将施工区域完全封闭，并在靠通行的一侧设置示宽反光标志，在封闭起止端头设置安全通行警示灯。（2 ）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产作业区等应按批准的总平面布置图进行布置。（3 ）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。（4 ）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设
18、备、新浇砼进行临时覆盖。（5 ）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。（6 ）施工现场的临时用电，严格执照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。8.2 施工机械的安全措施（1 ）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2 ）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（3 ）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（4 ）指挥施工机械作业人员，必须
19、站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（4 ）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。9、质量验收标准水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差检验频率序号 项目允许偏差（mm） 范围 点数检验方法1混凝土抗压强度必须符合验评规定必须符合验评规定宽高用尺量，沿全长端部，L/4 处和中间各计 12 断面尺寸长153用尺量，两侧上下各计 1 点3 顶面高程 10每个构筑物或构件3 用水准仪测模板制作时的允许偏差项目允许偏差(mm)长和高 0， -1钢 模 板 制 外形尺寸肋高 5面板端偏斜 0.5孔中
20、心与板面的间距 0.3板端中心与板端的间距0,-0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置沿板长、宽方向的孔 0.6板面局部不平 1.0作板面和板侧挠度 1.0模板安装的允许偏差项目 允许偏差(mm)模板标高 10模板内部尺寸 20轴线偏位 10模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 510、质量保证措施9.1 钢筋质量保证措施（1 ）材料 材料种类施工所用钢筋为满足设计规定的 I 级（R235）钢筋、II 级（HRB335 ）螺纹钢均应满足相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标 SDJ207-82 的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。材料存
21、放在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。c.技术要求1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。2）钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过 60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。3）拼接的钢筋直径不超过 25mm ，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。5）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。d.质量保证1）钢筋的制作加强验收把关。2）在绑扎好的
22、钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。3）钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。4）所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。9.2 模板工程质量保证措施模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。砼的模板用钢模板。模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支
23、架松动及时加固。9.3 砼质量保证措施本标段混凝土一律采用紧邻施工现场并经监理及甲方审批同意的商品混凝土。砼施工各阶段的须注意如下事项：（1 ）原材料控制砼采用防水防渗混凝土，是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。（2 ）砼配合比控制砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。（3 ）砼拌制本工程采用商品砼，在砼生产时派专人到商品砼
24、站检查以下事项：拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为+2%。骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。根据施工配合比配料，将砂、石、水泥、粉煤灰干拌 1.52min，然后再加水及外加剂溶液湿拌 2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。搅拌时防止搅拌机超负载或出料口堵塞等情况出现。砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合下表要求。砼搅拌所需最短时间连续搅拌时间（秒）砼坍落度（ cm）砼搅拌机容量（升）1-2 2-7 7400 12
25、0 60 45800 150 90 601200 120 90注：用普通搅拌机拌和干硬性砼，其搅拌时间应酌情予以延长。在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度） ，若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过 30 分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。（4 ）砼的运输砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。严禁往拌合物中随意加水。砼灌注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率间隔，既要保证施工作业连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。（5 ）砼的灌注砼浇筑前，对钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。浇筑过程中不得发生离析现象。砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。
