1、国电永福发电有限公司供热管线改造项目管道冲管施工方案编 制：审 核：批 准：山东东方腾飞安装工程有限公司永福项目部2015 年 12 月 10 日目 录1、概述12、编制依据 23、试验目的24、冲管试验范围25、冲管调试期间人员组织结构36、计划冲管试验时间37、冲管试验应具备的条件38、试验准备39、试验步骤410、冲管试验质量标准.511、安全和注意事项.5一、概述1.1 工程概况从国电永福发电有限公司厂内已建分汽缸预留 DN400 阀门处接出一根 DN400 的蒸汽管道，分为两路。一路变径为 DN200 的蒸汽管道，利用厂内已建支架向北敷设，折向南，以低支墩形式敷设后，再折向北，出围墙
2、后折向东，沿着围墙绿化带中支架敷设，后折向北，以高支架形式直接跨越厂区外小路，继续向北，以中支架形式敷设至桂林鲁山墙材有限公司。另一路，变径为 DN150 的蒸汽管道，先向南后折向西，利用厂内已建支架敷设，再折向南，利用已建有管廊，架空敷设后折向东，继续利用已建有管廊敷设，出厂区围墙后，以中支架形式敷设至桂林三萌洗涤有限公司。起点为：厂内分汽缸预留 DN400 阀门处；终点为：桂林鲁山墙材有限公司及桂林三萌洗涤有限责任公司，总长约 2138 米。设计蒸汽管道管线参数为：操作参数：压力1.51.8MPa（ G） ，温度 280300，设计参数：压力 1.9MPa（G） ，温度 310。本蒸汽管道
3、管线均属于压力管道 GC2 类。本次蒸汽管道冲管试验是在蒸汽管道安装结束、管道焊缝金相检验合格、管道水压试验合格和管道保温完成后进行。1.2 工程量工艺部分序号 项目名称 规格型号 单位 工程量一 管材1 无缝钢管 4269 20# 米 82 无缝钢管 2196 20# 米 4353 无缝钢管 1594.5 20# 米 980二 管件（架空）1 无缝弯头 90E（L）-400B-Sch30 20# 个 12 无缝弯头 90E（L）-200B-Sch30 20# 个 373 无缝弯头 90E（L）-150B-Sch40 20# 个 584 等径三通 T(S)-400B- Sch30 20# 个
4、15 偏心大小头 R(E)-400200B- Sch30 20# 个 26 偏心大小头 R(E)-200150B- Sch40 20# 个 1三 阀门1 电动闸阀 PN40 DN200 碳钢 个 12 闸阀 PN40 DN150 碳钢 个 13 电动闸阀 PN40 DN150 碳钢 个 1四 疏水装置1 架空疏水1 蒸汽启动疏水装置 PN40 DN200 组合件 套 42蒸汽连续疏水装置（架空） PN40 DN200 其中疏水器 PN40 DN25， 型号FZBs40H-4B组合件 套 23 蒸汽启动疏水装置 PN40 DN150 组合件 套 64蒸汽连续疏水装置（架空） PN40 DN150
5、 ， 其中疏水器 PN40 DN25，型号 FZBs40H-4B组合件 套 3五 旋转补偿器1 PN40 DN200 组合件 个 22 PN40 DN150 组合件 个 122、编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 ；2.2 电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)DL/T5047-95；2.3 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996 年；2.4 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程火力发电厂部分2.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定 (国家电力公司 2001-01-21 实施)。2.6 设计院提供的供热系统图、安装图以及说明书。3、试验目的为了确
6、保供热管道（新安装管道）长期、稳定投入运行，检验管道承压部件和焊缝的严密性和安全性，并将管道内残存铁锈和焊渣用蒸汽冲洗干净，向用户提供高品质蒸汽，特制定以下冲管试验方案。4、冲管试验范围2196 段管道#3 炉供热蒸汽联箱 DN400 手动控制阀沿 1001 路线至鲁山墙材有限公司1594.5 段管道#3 炉供热蒸汽联箱 DN400 手动控制阀沿 2001 线路至 2112 号土建管墩与三萌洗涤有限公司接口处5、 冲管调试期间人员组织结构蒸汽管道冲管调试由国电永福发电有限公司和山东腾飞工程安装有限公司项目部组织各部门成立冲管试验领导小组，负责统一指挥协调工作，管道冲管总指挥中心设在新厂主控室内
7、，冲管总指挥由黄铭东负责，运行人员操作、调度由韦华觉现场负责。蒸汽管道冲管领导小组组长：杨昌明、王振金冲管总指挥： 黄铭东 现场总负责：韦 华 觉 、邝江波技术指挥 ：电厂当班值长、罗军、冯 泽 冻 、 李 硕 汉现场技术负责人：李保成、黄家祥 莫新 陈天富现场安全监护：唐众安 胡芳新管道冲管前检查：李保成 黄家祥 陈天富 胡芳新管 道 冲 管 技 术 负 责 人 组 织 有 关 人 员 参 加 对 全 系 统 的 设 备 、 管 系 进 行 全 面 检 查 ， 明 确各 岗 位 职 责 ， 供 热 管 道 检 查 由 山 东 腾 飞 技 术 专 工 李保成、黄 家 祥 、 莫 新 、 陈 天
8、 富 组 织并 负 责 对 参 加 冲 管 试 验 的 所 有 承压部件和焊缝全 面 检 查 ， 发 现 有 泄 漏 点 和 异 常 情 况 及 时汇 报 ， 并 通 过 规 定 程 序 进 行 处 理 。6、 计 划 冲 管 试 验 时 间 ：2196 段管道2016年 月 日 时 至 2016年 月 日 时 结 束1594.5 段管道2016年 月 日 时 至 2016年 月 日 时 结 束 7、 冲 管 试 验 应 具 备 的 条 件7.1 所 有 供 热 工 程 新 安 装 管 道 及 管 道 上 的 热 工 、 电 气 等 设 备 安 装 全 部 完 工 且 验 收 合 格 。7.2
9、 所 有 管 道 均 已 进 行 严 密 性 水 压 试 验 ， 且 验 收 合 格 。7.3 所 有 管 道 的 保 温 工 作 已 安 装 全 部 完 工 且 验 收 完 毕 。7.4 管 道 上 的 支 吊 架 已 全 部 安 装 结 束 ， 各 点 受 力 均 匀 ， 悬 吊 部 件 处 于 自 由 状 态 ， 所 有 参加 冲 管 试 验 的 各 管 道 支 吊 架 已 安 装 牢 固 可 靠 。7.5 设 备 上 的 热 膨 胀 部 位 应 全 部 检 查 一 遍 ， 各 部 间 隙 符 合 图 纸 要 求 ， 管 道 安 装 敷 设 已 充分 考 虑 到 热 膨 胀 补 偿 。7
10、.6 所 有 不 能 承 受 冲 管 试 验 的 系 统 已 可 靠 隔 离 。7.7 按 冲 管 试 验 方 案 要 求 建 立 的 正 式 和 临 时 系 统 安 装 完 毕 。7.8参 加 冲 管 试 验 的 所 有 阀 门 已 正 确 挂 好 标 识 牌 。7.9 所 有 管 道 的 电 动 阀 已 安 装 调 试 完 毕 且 都 能 在 DCS系 统 上 操 作 。7.10 管 道 施 工 现 场 已 清 理 干 净 ， 无 垃 圾 杂 物 。7.11 现 场 道 路 通 畅 ， 通 讯 设 备 及 信 号 齐 全 ， 照 明 充 足 。 8、试验准备8.1 #3机组蒸汽联箱蒸汽充足
11、。8.2 向 厂 外 供 气 管 道 出 口 末 端 已 安 装 好 排 汽 装 置 和 就 地 压 力 表 。8.3 供 汽 管 道 安 装 疏 水 装 置 （ 包 括 手 动 阀 共 26个 ） 8.4 管道系统冲管前，应符合下列要求：8.4.1 设备管道系统水压试验合格； 8.4.2 拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；8.4.3 不参与系统冲管的设备及管道系统，应与冲管系统隔离；8.4.4 管道、设备上的压力取样针型阀在冲管前拆除，等系统干净后回装，然后再进行整体冲管；8.4.5 管道冲管压力不得超
12、过管道系统的设计压力，一般为 0.6-0.8MPa。8.4.6 进行冲管时要将系统管道上的流量计、温度等仪表拆除。冲管前把过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，冲管后及时回装，再参加严密性试验。冲管系统必须保证阀门不被损坏，开门冲管一定注意阀门密封面不能进入杂质，冲管要按照冲管方案逐段进行。蒸汽管道冲管前进行充分暖管疏水，暖管速度不宜过快，初次暖管时间应在 1 小时以上，保证蒸汽管道及管道上附件能够自由膨胀。暖管时要依次分段打开疏水门进行疏水，但开启疏水门开度不能过大，防止开度过大引起较大冲击力导致疏水管受损。蒸汽管道冲管开始时，先对蒸汽管道进行 1 小时恒温，先把蒸汽压力调低压 0.1M
13、Pa，然后逐渐再将压力升高至 0.3MPa 进行冲管，并依次检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，冲管时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定，蒸汽管道冲管压力不应大于 75%的操作压力。吹洗次数应为 23 次，每次的间隔时间宜为 2030min。在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮挡检查，5 分钟后检查靶板上无污渍，即为合格。冲管的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经冲管合格的管道系统，应及时恢复系统管路，并填写各段管道系统冲管验收记录。 9
14、. 试验步骤9.1.供 热 管 道 暖 管 过 程 须 分 段 进 行 ， 缓 慢 微 开 对 外 供 汽 联 箱 供 汽 手 动 总 阀 （ DN400） ，由 新 装 二 路 DN200 和 DN150 二 个 隔 离 电 动 总 阀 分 别 进 行 分 段 冲 管 调 整 蒸 汽 冲 管 压 力 ，并 分 段 打 开 各 段 疏 水 门 疏 水 暖 管 ： 第 一 段 为 #3 机 组 蒸 汽 联 箱 土 建 管 墩 1001 截 止 阀DN200 电 动 控 制 阀 门 后 至 土 建 管 墩 1044 管 道 出 厂 外 ； 第 二 段 为 土 建 管 墩 2001 截 止阀 DN1
15、50 电 动 控 制 阀 门 后 至 土 建 管 墩 2112 管 道 DN150 手 动 控 制 阀 门 前 。9.2 检 查 供 热 管 路 上 的 疏 水 门 ， 暖 管 疏 水 结 束 后 逐 个 关 闭 。9.3 检 查 供 热 管 路 上 的 管 道 膨 胀 情 况 ， 膨 胀 有 无 受 阻 ， 支 吊 架 受 力 是 否 均 匀 。9.4 开 启 供 热 管 路 末 端 冲 管 用 手 动 阀 进 行 冲 管 20分 钟 ， 然 后 关 闭 。9.5 检 查 供 热 管 路 上 的 管 道 膨 胀 情 况 ； 发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。9.6 记 录 供 汽
16、 管 道 出 口 端 压 力 表 数 值 ； 测 试 保 温 层 表 面 温 度 是 否 超 温 。9.7 再 次 开 启 供 热 管 路 末 端 冲 管 用 手 动 阀 进 行 冲 管 20 分 钟 ， 然 后 关 闭 如 此 反 复 冲 管 至出 口 干 净 （ 蒸 汽 颜 色 正 常 时 ） 为 止 。9.8 冲 管 结 束 ， 恢 复 系 统 ， 开 启 供 热 管 路 上 疏 水 门 ,恢 复 系 统 时 必 须 采 取 可 靠 的 措 施 ，严 禁 造 成 二 次 污 染 。10、 冲 管 试 验 质 量 标 准10.1 所 有 焊 口 和 焊 缝 不 漏 、 法 兰 、 阀 门
17、、 堵 板 等 无 变 形 现 象 。10.2 所 有 承 压 部 件 受 力 均 匀 ， 管 道 膨 胀 自 如 ， 无 妨 碍 处 。10.3 试 验 压 力 、 程 序 符 合 本 措 施 。10.4 在 冲 管 系 统 的 前 提 下 ， 末 端 排 汽 口 排 汽 颜 色 正 常 且 无 颗 粒 状 物 质 时 为 合 格 。10.5 管 道 保 温 层 金 属 外 壳 表 面 温 度 ： 环 境 温 度 小 于 25 时 ， 不 超 过 50 ； 环 境 温 度大 于 25 时 ， 应 环 境 温 度 +25 。11、 安 全 和 注 意 事 项11.1 冲 管 时 由 总 指 挥
18、 黄 铭 东 负 责 ， 现 场 总 指 挥 韦 华 觉 和 邝 江 波 负 责 现 场 统 一 指 挥 ， 韦华 觉 在 主 控 室 内 负 责 现 场 指 挥 ， 当 班 值 长 负 责 指 挥 运 行 值 班 人 员 的 具 体 操 作 ， 确 保 冲 管过 程 中 不 会 对 运 行 机 组 造 成 影 响 。 冲 管 过 程 中 如 遇 异 常 情 况 ， 威 胁 运 行 机 组 正 常 运 行 ，则 由 当 班 值 长 负 责 立 即 暂 停 冲 管 工 作 ， 并 将 冲 管 设 备 进 行 隔 离 ， 确 保 主 机 运 行 安 全 。 此次 冲 管 技 术 问 题 由 黄 家
19、 祥 负 责 协 调 处 理 。11.2 冲 管 时 发 生 异 常 情 况 ， 应 立 即 停 止 冲 管 ， 按 发 电 部 运 行 操 作 规 程 规 定 进 行 操 作 。11.3 冲 管 试 验 前 ， 应 组 织 有 关 人 员 对 管 道 应 作 一 次 全 面 检 查 ， 有 碍 冲 管 存 在 的 问 题 均必 须 处 理 ， 所 有 平 台 、 梯 子 、 栏 杆 应 铺 设 完 好 。11.4 所 须 检 查 的 试 压 部 件 在 没 有 固 定 平 台 时 ， 应 搭 设 好 可 靠 的 脚 手 架 。11.5 参 加 冲 管 试 验 人 员 要 认 真 学 习 本
20、措 施 ， 熟 悉 自 己 检 查 的 系 统 和 设 备 ， 冲 管 中 应 服从 统 一 指 挥 ， 坚 守 岗 位 ， 做 好 有 关 记 录 ， 在 冲 管 中 发 现 不 正 常 情 况 时 ， 应 及 时 报 告 冲 管试 验 负 责 人 ， 由 冲 管 试 验 负 责 人 安 排 处 理 ， 个 人 不 得 擅 自 处 理 。11.6 冲 管 试 压 范 围 区 域 内 应 有 警 示 标 志 并 有 充 足 的 照 明 ， 通 道 畅 通 。11.7 冲 管 开 始 时 应 停 止 一 切 与 冲 管 无 关 的 施 工 工 作 ， 无 关 人 员 必 须 撤 离 冲 管 现
21、场 。11.8 冲 管 试 验 时 ， 压 力 升 降 速 度 一 般 不 应 超 过 每 分 钟 0.15MPa。11.9 冲 管 试 验 操 作 的 阀 门 均 已 挂 牌 。11.10 冲 管 范 围 内 所 有 阀 门 应 有 专 人 负 责 操 作 值 班 。11.11 试 验 管 道 上 的 所 有 压 力 表 ， 必 须 经 过 校 验 合 格 ， 压 力 表 的 量 程 应 为 设 计 要 求 范 围内 ， 并 设 专 人 监 视 。11.12 冲 管 中 严 禁 打 开 各 蒸 汽 管 道 上 新 装 流 量 计 取 样 三 阀 组 门 ， 以 防 未 冷 凝 蒸 汽 损 坏
22、 流量 测 量 仪 表 。11.13 冲 管 出 口 区 域 内 须 有 警 示 标 志 和 围 栏 并 有 专 人 监 护 。11.14 冲 管 试 验 期 间 严 禁 乱 开 启 阀 门 和 在 受 压 部 件 上 任 意 敲 打 。11.15 注意安全，防止高空坠落，尤其是在高空处检查要小心。11.16 冲管试验范围的管道支架应事先安装调整，完毕后对进汽后可能超过设计荷载的支架要事先进行加固，进汽时应严密监视支架的变形情况。11.17 管道首次通汽应按规程进行热膨胀检查并记录，发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。11.18 严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，注意运行设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。11.19 冲管试验用临时管道系统的焊接质量应严格检查。11.20 在进汽前，施工负责人必须进行全面检查，等所有人员全部离开后，方可进汽。在升压过程中，应停止试验系统范围内一切施工作业。11.21 冲管试验时，严禁在带压管道部件进行焊接、捻缝。11.22 冲管试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。
