1、1颜色差异的表述、 三原色的认知我们通常所说的如红色，咖啡色，绿色，灰色，米色，黑色，藏青色等颜色是如何形成的？这些颜色是由三原色根据不同的比例配制而成的。三原色是指红，黄，蓝三个原色，也就是说这些颜色在染厂根据 红、黄、蓝、三种染料配比不同，染色加工出来的。原色是指不能通过其它颜色混合调制而得出的基本色。红+蓝 紫，红+黄橙，蓝+黄绿，、 颜色差异用三原色即红、黄、蓝、如何表述颜色差异是两个或两个以上的颜色放在一起相互比较，比较它们有何不同，用语言描述出它们差异在哪里。首先，先看两个颜色深浅度有无差异，意思是说哪个深，哪个浅。其次是两个颜色深浅度差不多时，色光的有什么差异，也就是说一个颜色比
2、另一个颜色色光上是偏蓝光还是少蓝光，是偏红光还是少红光，是偏黄光还是少黄光。、 颜色差异用通俗语言表述与用红、黄、蓝、表述区别与联系2我们经常说两个颜色相比较一个比另一个看起来通常用有点浅，深，暗，脏，旧，漂亮，艳，灰等这些词语来描述。这些描述我们如果用红、黄、蓝、三原色来描述如何来描述呢？浅或深是指颜色偏浅或偏深，偏浅是指染料用量少了，要把红，黄， 蓝三种染料用量加上去。偏深则反之。暗，脏，旧，灰，其实是表达同一个意思，漂亮和鲜艳是同一个意思，但是描述不同的颜色时，用红、黄、蓝描述意思是不同的。、 如何用正确地方法对色我们一般要求在 D65 光源下， 倾斜 45 度对色。对色时，要注意坯布的
3、经纬方向是否一致， 这是因为经纬向不一致的话，有时颜色看起来差异很大，这是由于布面对于光的反射角度不同，对光的反射强弱不同造成的。对色时尽量小块样与小块样相比较，大块样与大块样相比较，因为小块样与大块样相比较时，也会 产生这种现象。对色环境也很重要，现在大部分客户拿到颜色样时，随便找个地方对色，光 线强弱有对颜色影响很大，特别是颜色存在跳灯现象时。 跳灯是指两个颜色在不同的光源下，颜色差异不同，这种现象是由于两个颜色所使用染料不同造成的，这是因为不同的染料对光的吸收率和反射率不同造成的。有时，客户提供颜色样的坯布与要染色的坯布规格、风格都不一样， 这时对色起来很困难，遇到这种情况，我 们一般是
4、打确认样给客户确认后再生产，在让客户确认时，同时与客户说明，坯布不同，对光的反射和吸收也不同， 这就形成两个颜色不管怎么看都有差异性。3风格不同时，只能对两个颜色的表面色， 对色的角度不同，所看的颜色差异性也不同。客户确认颜色后，大货生产时，只能对准确 认样进行生产，不能再对原样。这一点很重要，开始时没有和客户沟通，生 产 大货时再与客户进行沟通就很被动，会有很多的问题要处理，比如：有可能再重新打样，重新确 认，重新放样生产，这就浪费很长时间，延 误了交货期。因坯布原料不同，坯布的组织结构不同，有 时有些颜色根本就打不出来的。比如黑色，如果原样是针织布染成的黑色，用 涤塔夫来染，一般情况下都染
5、不出来的，就是染的深度不够，也就是不 够黑。这是因 为原料不同，用的染料也不同，有的原料上色性能好，有的上色性能差，上色性能好，可以染得深，上色性能差，就染不深。染料用量加上去根本没有多大变化，因 为染料用量达到饱和后，再加用量也是没有用的。 1、 D65：国际标准人工日光，色温 6500K，代替自然光对色，适合普通要求，大部分客户均指定用 D65 色。2、 TL84：三基色荧光光源，色温 4000K，欧洲，日本商店灯光，欧洲及日本客户通常会指定用 TL84 对色。3、 CWF：色温 4150K-美国商店或办公室光源（或称冷白光），美国客 户常用。4、 F/A：夕阳光，黄光源，比色参考光源。5
6、、 UV：荧光或紫外光，用于检测使用荧光及增白染料的物品，控制物品白度（如比较特白织物之效果）6、 U30：美国商业荧光-色温 3000K，稀土商业荧光灯，用于商场照明。、 颜色差异大小的标准颜色差异大小也就是说两个颜色色差是多少。由于人的眼睛因人而异，看的角度不同，有时同一块布分成两块， 颜色有时看上去还有差异性，况且是不4同的面料。两种面料不同时，两个颜色相比较，无 论怎么看都有差异性，都有区 别。染色加工厂根本不可能把颜色做的一模一样，这就需要一个色差范围，也就是我们通常说的颜色色差达到几级。一般情况下，色差要求 4-5 级。色差 级别分 5 级，1 级最差，5 级最好。有了色差标准，我
7、们染色加工厂染色时颜色对起来就有了方向。客户颜色不确认时，染色样与标准样差别在哪里，如何正确描述它们区别很重要，和客户沟通时，只有我们真正地了解客户的意思，才能满足客户的要求。染厂加工流程我们的坯布进入染厂后，要经过哪些加工流程，才能成为染色成品。、染色前的准备工作染色前的准备工作分两步：1、打样工作准备染色前要把小样打好，也就是说用大货生产的坯布进行仿样即打样，只有把客户需要的颜色打好后，才能进行下一步加工。 （打样就是用红、黄、 蓝、三种染料进行配色）2、坯布前处理准备坯布前处理准备主要是指坯布染色前要进行前处理，只有把坯布前处理做好后，才能进行染色。前处理是指有些坯布在织造时上了一些浆料
8、和油剂，这些浆料和油剂如果不去除，染色时可引起色花，也影响手感。5、染色加工流程坯布入库开点色单开流程卡排计划配桶退卷缝头退浆（冷堆、平幅退浆、减量）染缸复炼染色脱水开幅烘干定型成品打卷入库1、开点色单：我们要求需要染色的每个颜色实际米数，门幅、客重、色牢度等要求写在点色单上。2、开流程卡：根据点色单上写的颜色、米数、和其它加工要求，进行分缸，开流程卡。3、配桶：把坯布米数按照流程卡上的计划米数配准。4、退浆：坯布不同，退浆工艺路线也不同。比如：棉布类要进行冷堆，密度高的涤塔夫一般都进行冷堆处理。春亚纺，桃皮 绒等一般都是在机缸里进行前处理。5、复炼：冷堆、平幅退浆、减量后防止退浆不净，在染色
9、前在机缸里进行退浆处理。6、定型：为了稳定织物形态，改善手感，增加服用性能7、染色机种类：A、溢流染色机：主要染克重高的，密度高的各类坯布。其优点是适应范围广，缺点是它浴比大，污水量高，水、电、汽消耗高，成本高。生产中易产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦 伤等问题。B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、轻盈纺等机织物。经编布、 针织布是不能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴比小，用水少，污水量小，水、电、汽消耗低，成本低。缺点是易产生边中差、头尾差现象。6C、气流染色机：是一种新型的染色机，主要做一些高档产品。比如：天 丝、要求有微绉效果的缎面雪纺。D、经轴 染色
10、机：主要染克重低、密度低的机 织物。其优点是容量大，可以容纳 200010000 米坯布，浴比小，水、电、汽、消耗低，成本低。缺点是易产生段差、层差。、染色加工中各个步骤所需要的时间1、打样时间：坯布进入染厂后，首先进行打样，一般顺利情况下， 2-3 天时间。2、前处理时间：从坯布入仓到前处理结束，一般需要 3-4 天。比如：仿记忆类、棉布类冷堆时间需要 2 天左右，春亚纺、桃皮 绒类 1 天左右3、染色时间：坯布进入染缸开始染色了，1 天时间。4、脱水、开幅、烘干、定型等工序加起来顺利情况下所需时间 1 天左右。一般情况下，坯布进入染厂后，5-6 天首缸放样可以出来了。染色时间的长短还和染厂
11、生产周期有关，如果染厂生产周期是 10 天，首缸放样就得 10 天左右。四、如何控制交货期1：打小样时，尽量用和大货生产用的坯布同一批号的布来打样，客户确认后就可以直接进行大货生产，减少复色 时间。2：客户来样与要生产的坯布规格，风格不一样时， A、打好后由理单员或业务员告诉客户大货生产时只能对确认样,而不能对原样，尽量和客户沟通好，协7商好。避免生产大货后再与客户进行沟通协商。3：首缸放样出来后，染色跟单员应该首先对样， 颜色差异大的时候， 马上叫染厂加色，没有必要再拿回来叫客户确认。理 单员从染色跟单员手中拿到大货样后，需要做后整理的马上安排做后整理，后整理做好后，与客户的确认样进行对比，
12、颜色差异大时，马上与染色生管部联系安排染厂加色，只有大货样与客户的来样或确认样达到 4 级以上才能寄给客户进行大货确认。4：染色跟单员在染厂一定要对染色品质进行控制好，发现染色质量问题马上向染厂相关人员报告，防止批量 问题发生。5：中检时发现染色质量问题后，一方面及时向染厂反映，可以回修的马上安排退回染厂回修，不能回修的，马上安排重新生产，尽量杜绝有染色质量的进行后道加工，因为有染色质量问题 的进行后道加工后，造成可回修染色质量问题成了不能回修使用的次品布，同时既担误了时间，也增加了成本。纺织行业标准纺织行业标准有很多，一般情况下，我们只需要了解常用的几个标准。1、 水洗尺寸变化率：经向：-3
13、 +1 纬向：-2 +12、 撕破强力：上衣 经向； 912 牛顿 纬向： 810 牛顿裤子 经向： 13 牛顿 纬向： 11 牛顿3、 耐光色牢度： 变色 3-4 级（共 5 级）4、 耐洗色牢度： 变色 3-4 级（共 5 级） 8沾色 3 级（共 5 级）5、 耐水色牢度 变色 3-4 级（共 5 级）沾色 3-4 级（共 5 级）6、 耐汗渍色牢度 变色 3-4 级（共 5 级）沾色 3-4 级（共 5 级）7、 耐磨擦色牢度 干磨 3-4 级（共 5 级）湿磨 3 级（共 5 级）8、 PH 值 47.5有特殊色牢度要求，染厂一般情况下染费是另外计费的。有些品种和颜色色牢度是做不到的。比如锦涤类，磨毛类，染深色 时，色牢度一般情况下很难达到 4 级。常规品种工艺流程、 春亚纺、桃皮绒、塔丝隆类、 涤塔夫、 尼丝纺、 仿记忆、 锦棉类、涤棉类、 加捻类（捻度高）、
