1、 BFK 系列煤矿用封孔泵使用说明书执行标准：MT/T 1024-2006JB/T 8644-2007Q/SAN 03-2010版 本 号： V1.0出版日期： 2013.3山东中煤工矿物资集团有限公司为了安全及获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。目 录1、概述12、结构特征与工作原理13、主要技术参数24、 安装、调试25、封孔方法36、使用、操作57、故障分析与排除 58、注意事项69、保养、维修710、附变速系统传动示意图 711、送浆泵结构示意图及易损件更换方法712、运输、贮存813、开箱及检查914、其他9特别提醒 10附 图一 图八1、
2、 概述1.1 产品特点BFK-10/ 1.2（ 2.4） 型煤矿用封孔泵（ 以下简称封孔泵） 是煤矿井下各种类型钻孔的封孔设备。具有封孔能力强、搅拌输送高稠度浆料、结构简单、体积小、易安装、易操作、运行安全可靠等特点。1.2 用途及使用范围封孔泵主要用于煤矿瓦斯抽排放钻孔、煤层注水、注浆钻孔的封孔或煤矿井下各种类型钻孔的封孔。封孔泵执行标准：M T/T 1024 -200 6矿用封孔泵通用技术条件 、JB /T 8644- 2007单螺杆泵和Q/SAN 03- 2010煤矿用封孔泵1.3 型号组成及其代表意义1.4 工作条件: 在环境温度（ 0 40） ，相对湿度不超过95%，在有爆炸性气体环
3、境下能正常使用。1.4.1 适用介质： 封孔泵允许输送含固体颗粒和纤维的介质， 固体物最大含量按体积计不超过40% ，最大粒径不超过3.5mm。1.5 封孔泵和配套电动机的防爆型式为：隔爆型，防爆标志为:Exd。2、结构特征与工作原理2.1 主要结构封孔泵主要由防爆电机、过载离合器、变速器、搅拌机、离合器、送浆泵及机座组成，如下图1 所示：图1 封孔泵结构示意图2 .2 工作原理2.1.1 对浆体的搅拌当防爆电动机处于运行状态时， 变速传动系统通过过载离合器驱动搅拌机活动叶片旋转，不停的搅拌搅拌机内的混合物，直到混合均匀。在对浆体的搅拌过程中，离合器在操作手柄的控制下处于脱开状态， 送浆泵不运
4、转。2.2.2 对浆体的输送在浆体搅拌均匀后，操作离合器的手柄使其接合，此时，变速器通过离合器的作用驱动送浆泵（ 单螺杆泵）转动，送浆泵在转动过程中的抽吸负压将搅拌机内混合均匀的浆体通过吸浆管吸入送浆泵体内， 经加压后从泵的出口输出， 完成对浆体的输送。在送浆泵运转过程中，搅拌机一直处于旋转工作状态。3、 主要技术参数型号 BFK-10/ 1.2 BFK-10/ 2.4额定输出流量 （ L/ mi n） 10（ 输送介质为清水，误差5 %） 10（ 输送介质为清水，误差5 %）额定输出压力 （ MP a） 1.2 2.4搅拌机有效容积 （ L） 30 30驱动电机型号 YBK2-11 2M-4
5、 YBK2-13 2S-4驱动电机功率 （ kW） 4 5.5工作电压 （ V） 380/660 380/660封孔泵转速 （ r/mi n） 190 190搅拌桶转速 （ r/mi n） 95 90噪 音 （ dB（ A） ） 83 85额定压力下容积效率（ ） 75%（ 清水） 65%（ 清水）外型尺寸(长宽高)（mm） 1500 420 780 1850 400 850整机质量 （ kg） 180 2254、安装、调试4.1 安装封孔泵的安装、使用必须遵守煤矿安全规程的有关规定。将封孔泵安放在地面或者平板车上固定好，使其在使用过程中不随意晃动，将电 源线接入电动机。其连接应符合标准GB3
6、836.1 的有关规定接线示意图见图2。封孔泵在接线前应检查封孔泵的的冷态绝缘电 图23阻，其阻值应不小于50M，如不符合要求须进行干燥处理。4.2 启动4.2.1 杂物清除开机前应清除搅拌机内可能存在的杂物，并取下送浆泵上的清洗螺堵，用清水对送浆泵进行清洗。清洗后重新上好清洗螺堵， 向搅拌桶内注入清水。4.2.2 送浆泵运转方向的确定接好电源之后用清水进行运转试验，开启电动机，使离合器处于接合状态，送浆泵开始运转，送浆泵出口能泵出清水，则电动机转动方向满足送浆泵工作要求，送浆泵泵不出清水则可能存在着下述情况：1） 电动机的转动方向与送浆泵工作所要求的转向不一致，应对电动机的供电进行换相；2）
7、 送浆泵在上次工作结束后未能清洗干净， 水泥浆固化造成送浆泵出口或入口堵塞，应对送浆泵进行清理或修理。整机在试运行过程中无卡、阻等异常声音的情况下方可正式起动。5 封孔方法5.1 工作管的选择工作管可选用1.5 英寸的钢管或具有抗静电抗阻燃的塑料管或夹布胶管。5.2 工作管的预处理封孔的目的是由浆体包裹工作管(可以是煤层注水管、瓦斯抽放管或注浆灭火管)后，并形成有严密密封性的浆体固化段。为保证浆体在注浆封孔过程中能有效地充满待封钻孔段和确保浆体对工作管的包裹及浆体对工作管与钻孔之间空隙的填实，需对钻孔工作管进行预处理， 处理方法如下：5.2.1 工作管前端应捆扎棉纱或布条， 捆扎棉纱或布条是为
8、了防止注入的浆体进入工作管前端造成工作管堵塞，捆扎好的棉纱或布条呈马尾状，应避免将棉纱或布条捆扎成一团，造成送管困难。5.2.2 捆扎好的棉纱距工作管端头的距离应大于 0. 5m，防止由于棉纱对钻孔堵塞不严密造成注浆过程中少量浆体渗漏堵塞工作管， 如图3 所示： 图3 工作管的预处理方法示意5.2.3 对于煤层注水而言,由于注水压力高，当采用塑料管作为工作管时，在塑料管的尾端即露出孔口部分应采用钢管代替，钢管在钻孔内的长度应保证固化后的浆体能完全将钢管与塑料管连接段包裹并超过压力破碎带，一般要求钢管距煤壁孔口的长度不应小于0.5 m ；钢管与塑料管之间的联接方式有两种：硬质塑料管与钢管之间采用
9、螺纹连接，软质塑料管与钢管0.5m铁丝 棉纱 工作管4之间的连接采用铁丝捆扎的方式， 钢管与软质塑料管之间的接合段长度应大于0.1m 。5.3 工作管的埋设将预处理好的工作管送入钻孔内，在送管过程中应避免将工作管向外拉，工作管送到钻孔内预定位置后应将工作管旋转的同时稍微向外拉，以促使棉纱成团，将工作管端头与钻孔非封孔段隔开， 形成防止注入钻孔内浆体流入非封孔段的密封段， 如图4 所示。图4 工作管埋设示意图 5.4 孔口处理在工作管埋设好后，将注浆管（ 其中的一端连接在泵的出口上）送入钻孔内，其送入长度不应小于0.5m，注浆管送入钻孔后，用棉纱或布条将工作管、注浆管孔口段堵塞，其长度不应小于0
10、 .2m，避免在送浆过程中封孔段内浆体压力升高将注浆管向外推出；对具有较大仰角的上向钻孔，在钻孔孔口应采用木楔裹缠棉纱将工作管和注浆管楔紧，以保证能将浆体注到钻孔的深部； 如图5 所示。 图5 注浆管埋设示意图5.5 封孔用水泥稠浆的配制5.5.1 封孔用水泥浆用量的确定封孔水泥浆用量的多少采用下式计算：Q=(V1 V2 )K式中： Q-封孔所需水泥浆的质量V1 -封孔段长度范围内钻孔的体积V2 -封孔段长度范围内工作管的体积K -富裕系数K =1.2 -封孔用水泥浆的密度（ 当水灰比为: 水泥:水=1:0 .32 0.4 时，水泥浆密度 2）5.5.2 水泥及清水用量的确定根据实际使用情况及
11、试验室试验测定结果表明,具有良好封孔效果水泥稠浆的水灰比为:0.2m 0.2m工作管 注浆管孔口堵塞物5矿渣水泥:水= 1:0.3 2； 硅酸盐水泥:水=1: 0.4。配制上述质量为Q 的水泥稠浆所需水泥及清水用量为：矿渣水泥： 水泥用量 Q 灰= Q/ 1. 32清水用量 Q 水= Q Q 灰硅酸盐水泥： 水泥用量 Q 灰= Q /1. 4清水用量 Q 水= Q Q 灰6、使用、操作6.1 封孔操作拉起离合器手柄使离合器处于接合状态，此时封孔泵开始工作，搅拌机内的水泥稠浆被吸入送浆泵， 经过加压后由注浆管注入待封钻孔内。6.1.1 操作离合器的接合与断开无需停机；6.1.2 在操作离合器的过
12、程中， 要求有力、迅速， 使离合器一次完全接合或断开， 避免使离合器工作于未完全接合或断开状态造成离合器啮合齿在短时间内由于相互碰撞而破坏。6.1.3 在离合器接合时， 若未能成功， 需重新操作。6.2 封孔长度的控制6.2.1 对于水平钻孔、俯斜钻孔， 以待封钻孔内水泥稠浆压力上升， 待封钻孔孔口有水泥浆返出或孔口封堵棉纱被推出钻孔外时，封孔长度即达到设计封孔长度，此时应徐徐将注浆管向外拉出， 压下离合器操作手柄使其处于脱开状态， 关机。6.2.2 对于仰孔， 应采用严格控制注入待封钻孔内水泥稠浆的数量来保证封孔长度， 避免待封钻孔内浆体压力上升过高将孔口封堵整体向外推出， 导致封孔失败。6
13、.3 在使用过程中,必须注意事项6.3.1 封孔泵电动机必须接地。6.3.2 根据电动机功率大小和使用条件正确选用电缆、铜铝接头； 电缆直径要与密封圈孔径相符， 确保密封圈与电缆间和密封圈与连通节盒口无间隙。6.3.3 拆装出线盒接线时,应注意保护隔爆面,装配时在隔爆面上涂置换型防锈油。7、故障分析与排除表1 故障分析与排除故障现象 原因分析 排除方法 备注不出浆 电动机反向电动机电源换相或按电机起动器的反向按钮6流量小 泵体堵塞将进浆口和出浆口的大块杂物清理干净； 如果还不出浆或流量小， 则应对泵体拆卸进行清洗压力小定子和转子之间的间隔过大更换泵体 泵体不合格搅拌和输送过程中电磁起动器断开水
14、泥稠浆稠度太大向搅拌桶中加入适量的清水，同时将注浆管路中的稠水泥浆清理干净， 之后启动电磁起动器的按钮8、注意事项8.1 清洗过程中， 严禁用硬物从送浆泵清洗螺堵口向内捅， 防止损坏橡胶密封套；8.2 严禁送浆泵空运转；8.3 对于连续进行多个钻孔的封孔作业， 需进行水泥浆的多次搅拌时， 应将停留于泵体内的干稠浆体排出，防止在短时间内凝结造成堵塞；具体方法为：向搅拌机内注入清水进行搅拌，将泵体内的干稠浆体用清水或稀浆置换；8.4 注浆封孔过程中应将送浆泵清洗螺堵上紧， 防止漏气造成送浆泵达不到额定负压， 送浆泵对搅拌机内水泥浆的抽吸能力下降， 或吸不进浆；8.5 在启动过程中送浆泵不能运转时，
15、 应压下离合器使送浆泵与变速箱脱开， 利用离合器上的四个孔和机架侧面所配置的不锈圆钢强行转动送浆泵数转。8.6 在进行浆料的搅拌过程中，应按照开启电动机，断开送浆泵离合器（ 此时送浆泵不运转） ，使搅拌机处于运转状态下，加入清水，然后逐渐加入水泥等封孔材料，直至达到要求的配合比， 严禁将水泥等封孔材料一次性倒入搅拌机造成机体损坏。8.7 离合器操作注意事项8.7.1 离合器的接合与断开无须停机；8.7.2 在通过手柄操作离合器的断开与接合过程中，拉起或压下手柄时要求有力、迅速,使离合器一次完全接合或完全断开，应尽量避免离合器工作于未完全接合或未完全断开状态，造成离合器啮合齿在短时间内由于相互碰
16、撞而损坏；8.7.3 拉起手柄迫使离合器接合时， 若一次未能成功， 应用力向上拉， 或迅速压下手柄，重新进行操作；8.7.4 离合器处于接合状态时， 原则上应保持操作手柄处于向上拉紧状态；8.7.5 封孔长度较长，由于封孔时间也相应较长，可用木锲、石块等物将操作手柄向上锲紧。8.8 应经常检查送浆泵清洗螺堵是否上紧、密封是否损坏， 连接管是否扎紧， 防止由于上述两处漏气造成送浆泵吸不进浆。79、保养、维修良好的保养是确保设备使用寿命的关键。9.1 严防杂物通过搅拌机进入送浆泵， 造成送浆泵泵体损坏；9.2 每次使用完毕后必须对整机进行清洗， 严防浆液特别是水泥浆积于搅拌机、送浆泵及其管路内造成
17、设备堵塞、损坏；9.3 清洗方法9.3.1 取下送浆泵清洗螺堵， 用水清洗干净搅拌机及连接管； 严格防止水泥浆等积留在保护套附近， 避免运转时损坏保护套造成浆体将连接轴与转子固化成一个整体， 损坏设备。10.3.2 重新上好螺堵，向搅拌机内注入清水，开启电动机，使离合器处于结合状态，直到送浆泵出口呈清水流出为止。注：较长时间不使用时应通过搅拌机吸浆孔向送浆泵内加入一定数量的机油，并开动封孔泵至送浆泵出口有机油排出为止， 防止送浆泵定子与转子粘合在一起造成启动困难。图6 变速系统传动示意序 号 名 称 代 号 序号 名 称 型 号a 大锥齿轮 齿轮1 1 深沟球轴承 6204(GB /T 27
18、6-199 4)b 小锥齿轮 齿轮2 2 深沟球轴承 6205(GB /T 27 6-199 4)c 大直齿轮 齿轮3d 小直齿轮 齿轮41 1、送浆泵结构示意图及易损件更换方法1 输出座 2 转子螺母 3 圆柱销 4 定子 5 转子6 连接轴 7 保护套扎环 8 保护套 9 进浆体图7 送浆泵结构示意图送浆泵的定子为具有内蛇型腔的橡胶硫化体，转子为表面镀铬的金属蛇型体，连接轴穿过转子内部在转子的端头处通过圆柱销与转子连接，连接轴的另一端同样利用圆柱销与泵体的输入轴连接。结构上:转子、定子的中心线与泵体的输入轴呈偏心状态。转子与定子呈内啮合状态。输出座与定子之间采用螺纹连接， 定子与进浆体之间
19、采用螺栓连接。泵橡胶定子与保护套的更换（ 定子与橡胶保护套属相对易损件）：1） 泵的定子固定好， 强行反旋输出座取下输出座；2） 取下定子与进浆体之间的连接螺栓；3） 定子与转子间的腔体内注入少许机油将定子从转子上旋下来， 如用手旋不动时可用管子钳扎住定子外壳强行旋下；4） 取下转子螺母和圆柱销， 依次取下保护套扎环和保护套；5） 取下损坏件时按照相反顺序依次装配；6） 装配时应在定子内腔和转子表面涂一层机油或润滑脂， 一可以使装配容易，二可以避免启动困难；7） 装配时应注意各连接部位的密封和整台泵的平整与同心， 泵更换零件后在使用前要先试运行， 检查各部位是否正常。1 2、运输、贮存12.1
20、 运输封孔泵出厂前要经过出厂检验， 检验合格后包装待运， 搬运时须轻拿轻放， 防止泵变形、损坏。12.2 贮存封孔泵存放时，需选择干燥、不含有腐蚀性气体的环境。如需露天存放，应加盖蓬布和垫高面200 mm， 以免沾潮受损。91 3、开箱及检查13.1 在开箱过程中应禁止野蛮操作， 防止设备损伤；13.2 根据装箱单进行逐一检查， 确保所配系统部件完整。1 4、其他重庆赛安机电有限公司是专为煤矿服务的企业，具有较严格的质量保证体系，加工制造、性能检验严格遵循国家、行业及企业标准，产品质量完全能得到保证并具有完善的售后服务体系， 有专人负责售后服务工作。我们承诺：（ 1） 长期为用户提供技术支持，
21、 不定期回访用户；（ 2） 本公司实行终身质量保修；（ 3）保修期更换器件及材料只收取成本费。可为操作人员进行多次免费技术培训，直到完全掌握为止。（ 4） 售后服务电话： 02 3-652 19161 13808 31 147010特别提醒：为了让用户能更好的使用本产品， 特别提醒如下：封孔泵结构示意图一、开机前1、请先清理干净搅拌机内的杂物，取下清洗螺堵，用清水清洗搅拌机和送浆泵进浆端， 最好用水管从送浆泵清洗螺堵口向内冲洗， 防止杂物存留于送浆泵进浆端， 清洗干净后应旋紧清洗螺堵，防止螺堵密封不严导致漏气吸不进浆；2、向搅拌机内加入一定量的清水；3、压下离合器操作手柄；4、用位于机架上随机
22、配带的两个搬动杆，利用操作离合器上的四个孔按送浆泵旋转方向强行搬动数转， 至送浆泵出口有水排出为止；5、启动电动机确定电动机旋转方向与送浆泵运转方向一致，并将搅拌机内的水从送浆泵出口完全排出。然后按水灰比先加入水， 开动电动机、启动搅拌机，在搅拌机运转前提下，逐渐加入水泥， 直至搅拌均匀 使用完毕。二、使用后1、取下送浆泵清洗螺堵，用清水完全清洗干净搅拌机和送浆泵进浆端，在清11洗送浆泵进浆端时， 最好用水管从清洗螺堵口向内冲洗， 防止杂物存留于送浆泵进浆端；2、旋紧清洗螺堵，向搅拌机内重新加入清水；3、开启电动机， 拉起离合器手柄， 清洗送浆泵，直至送浆泵完全排出清水，方可认为送浆泵清洗干净。注意！本手册将帮助你正确操作该钻机，本手册包含了厂家推荐的全部技术数据和操作程序，请仔细阅读。今后，产品可能需进行部分改进，本手册也可能会出现技术或排版印刷的错误，因此山东中煤工矿物资集团有限公司会不定期作出修订，并将修改后的内容纳入新版本中。购买配件请按附图所示图号及名称。如果本说明书提供的指导不能够被完全理解,或在操作和保养过程中需技术支持,请与本公司联系。感谢您选购本公司产品山东中煤工矿物资集团有限公司地址：山东济宁火炬路69号电话：13475781338
