1、冲模设计大作业说明一、 任务1 题目（选择其中之一）： 垫圈连续冲裁模设计垫圈复合冲裁模设计2 应完成文件：（1） 模具装配图草图 1 张（手绘）（2） 凸模、凹模零件图各 1 张（计算机绘图）（3） 设计说明书（尽量用计算机打印）二、 参考文献1 冷冲模设计教材2 王孝培.冲压手册3 冷冲模国家标准4 冲模图册3 机械设计手册 垫圈连续冲裁模设计举例冲压零件d= 18+0.21D = 36-0.35 材料：20 钢料厚：1mm年产：10 万件钢板规格：200010001设计步骤一、 冲压工艺性分析零件尺寸精度为 IT12 级，由1P114 可知用普通冲裁模可以保证精度。材料为 20 钢，厚
2、1mm，同圆度、粗糙度均无要求，加工无困难。孔边距为 9mm，由1 表 44 知对复合模凸凹模强度无影响。年产 10 万件属大批量生产，宜采用连续模或复合模加工。综上所述，此件工艺性良好，采用普通冲裁模能够顺利加工。二、 冲压工艺方案制定（一）方案 方案一：单工序冲裁，即先落料，后冲孔。 方案二：连续冲裁 方案三：复合冲裁（二）比较分析方案一需 2 副模具，对大量生产，效率偏低。方案二、方案三均满足大量生产需要。本设计采用连续模结构，始用挡料销和固定挡料销定距，用导料板做送进方向导向，用导正销保证同圆度，采用刚性卸料板卸料。三、工艺计算（一）排样图设计1确定搭边尺寸由1表 310 查得 a=0
3、.8 ,a1=1.0 。两孔中心距 S=36+0.8=36.8 。排样图如下：2确定条料宽度及下料公差无侧压时B（D+2a 1+2+b 0） 0-由表 311 查得下料偏差 0.5 mm由表 312 查得条料与导料板间隙b00.5 mm条料宽度 B39.5 0-0.5 mm3.参见1 ，通过条料利用率及整板利用率计算，确定裁板方式及条料尺寸。4确定导料板间距CBb 039.50.540 mm5凸、凹模间隙确定及刃口尺寸计算（1）据1表 33 选定刃口始用间隙。 （2）据1式（35） 、 （36）计算冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸，据表 35，表 36 确定磨损系数 x 和制造公差。6冲压力计算根据
4、1 式（ 315）及2 表 87，计算落料力和冲孔力 F1、 F2 。据1图 4 48，选 a 图形式刃口，查表 42，取刃口宽度 h= 5mm。据式（319）和表 38，计算推件力 F3 。总冲压力为：FF 1、 + F2 +F373KN 四、模具设计及标准零件选择（一）凹模结构设计1 刃口形式由1图 4 48，选用 a 型刃口，据表 42 取 h=5,如下图：2 凹模外形尺寸确定零件最大外形尺寸 b=36 mm由1表 4 3，查得 k=0.35凹模厚 H=kb=0.3536=12.6 (要求大于 15mm)取 H=20 mm刃口距凹模边沿： C=(1.52)H1.5H30 mm凹模长度 L
5、: L36.8+18+30+9+30=124 mm凹模宽度 B: B3630296 mm据3查冷冲模国标 GB2858.1-81选择相近规格： 12510020（二） 凸模固定板、卸料板、垫板标准毛坯规格选择固定板 H=(0.60 0.8)H 凹 0.8 H 凹 =16 mm据3查冷冲模国标 GB2858.2-81选择相近规格： 12510016卸料板 H=0.7 H 凹 =14 mm据3查冷冲模国标 GB2858.2-81选择相近规格： 20016014垫板（一般取 48mm）据3查冷冲模国标 GB2858.3-81选择相近规格： 2001608（三）凸模结构设计凸模总长度 50 mm 。
6、因凸模截面面积较大，无须作凸模承压应力和失稳弯曲应力校核（四） 定位、导正、导料零件选择1 由2表 1060 或3P277 ，选择固定挡料销；由3P256 ，选始用挡料销；由2P637 或3P240242 选导正销；由3P252 选导料板。2 固定挡料销与落料模中心距 C 计算参见1P105。（五）模架选择模架选用后侧导柱式模架，即国标 GB2851.3-81。根据凹模周界尺寸，初选规格：125100120150注： 120150 指模具闭合高度范围。由表知，此模架上模厚 30mm,下模厚 35mm。模具闭合高度计算：上模座厚度垫板厚度凸模厚度1凹模厚度下模座厚度140mm模具实际闭合高度居
7、120150 之间，符合要求。（三）模柄、螺钉、销钉选择模柄待冲床选定后确定。螺钉、销钉待草图绘出后确定。五、冲压设备及模柄选择根据冲压力，由2P543 表 93 选 100KN 开式压力机，相关尺寸如下：最大封闭高度： 180mm封闭高度调节量： 50mm工作台板厚度： 50mm冲床的实际封闭高度：最大：18050130mm最小：180505080mm因模具闭合高度大于冲床最大闭合高度，故需另选冲床。重选 160KN 开式压力机，相关尺寸如下：最大封闭高度： 220mm封闭高度调节量： 60mm工作台板厚度： 60mm冲床的实际封闭高度：最大：22060160mm最小：2206060100m
8、m根据1P118，1605155H 模 14010010110故所选模具的闭合高度符合所选冲床的闭合高度要求。由2P543 表 93 知模柄孔尺寸 dh 为 3050,据3P208,GB2862.2-81,选用压入式模柄 A3078 （进入模柄孔高度48mm） 。六、压力中心计算据1P117 计算压力中心，使模柄轴线通过压力中心。七、画模具草图绘制模具装配图和俯视图草图，确定螺钉和销钉位置。查机械设计手册，选适当规格的螺钉和销钉。八、 模具总装图绘制排样图工件图主视图（要标模具闭合高度）明细表（格式参考样图）下模俯视图（要标模具外廓尺寸，导料尺间距）侧视图或局部视图技术要求标题栏九、模具零件图绘制注明尺寸、公差、形位公差，表面粗糙度、材料、热处理硬度、技术要求等。十、编写设计说明书（计算机打印）1目录2设计任务书3零件工艺性分析4工艺方案拟定5排样、裁板、材料利用率6冲压力和压力中心计算，设备选择7模具类型及结构形式选择8工作零件刃口尺寸及公差计算9模具零件选用、设计及计算10对本设计在技术和经济方面的分析11其它需说明的内容12参考文献
