1、1原料检验站简述原料检验站简述 11、 概述 .12、 区域介绍 .22.1 原料场取制样 .22.2 烧结厂取制样 .32.3 焦化取制样 .42.4 石灰窑取制样 .52.5 合金库取制样 .53、 重点设备 .53.1 桥式汽车自动取制样系统 .53.2 烧结自动取制样系统 .71、 概述为了满足进厂原燃料检验需求，本着“公平、公正、公开”的检验原则，质检项目部下设原料检验站，负责入厂原燃辅料和厂际间物料的取、制样，以及水分、粒度等指标的分析，工作区域包括原料场、石灰窑（炼钢、烧结） 、烧结厂、焦化厂、合金库，检验的入厂原燃辅料种类包括：精矿粉、炼焦用煤、高炉喷煤、石灰石、白云石、萤石、
2、锰矿石、膨润土、合金等，厂际间物料种类包括：精矿粉、煤、生石灰、烧结矿、焦炭、球团矿等。原料检验站在原料场附近建设面积 500m2 的原料制样间和在原料场相应磅道后建设入场煤、精矿粉汽车自动取制样系统各两台套，用于完成原料场物料的取、制样和物料指标分析。在烧结厂配料仓区域设置配料制样间，在矿粉、熔剂、燃料、自返（自产返矿） 、高返（高炉返矿）五条运输胶带机头部，各安装一套独立的自动采制样装置，完成烧结配料取制样和物理指标分析；在 C-6 转运站安装一套烧结成品自动取制样装置，完成烧结矿成品的自动取制样和物理指标分析。球团厂目前改造方式未明确，预计设有配料和成品取制样的相关设施。在焦化厂配料仓区
3、域设置制样间，在预破碎后皮带中部设施皮带中部自动取样机，完成焦化配煤的自动取样，在配煤仓各单种煤给料机下设人工取样点位，完成单种煤的取样。Comment A1: gaoluComment A2: 球团烧结2在合金库设置合金制样间（按需求可调整至原料制样间） ，完成合金的取制样。2、 区域介绍2.1 原料场取制样2.1.1 入厂煤、精矿粉桥式汽车自动取制样装置入厂煤由 105国道厂区 2#出入口运入，预计使用量（湿）为：炼焦煤201.50万吨、无烟煤 17.88万吨、喷吹煤 68.47万吨。对入厂煤一车一检；入厂精矿粉由枣高路厂区 3#出入口运入，铁精矿的年使用量（湿）为：449.67 万吨。对
4、铁精矿一车一检。入厂煤、精矿粉桥式汽车自动取制样装置共计四台套，其中煤取制样装置2套，安装在料场北路重载磅道后；精矿粉取制样装置 2套，安装在料场东路重载磅道后。煤汽车自动取制样装置可完成焦化用煤、高炉喷煤、烧结无烟煤等各煤种的自动取样和预制样，每台套设备包括取制样设备、厂房、桥式框架、控制和设备安装用房、配套附属设施等组成，可实现供户信息、原料信息、操作信息等的自动交换处理，按照国家相关标准要求，根据系统设置，自动选点开始取样、预破碎、混匀、缩分、打包存储。工作流程见下图：不符合要求另行处理符合要求货车到厂后，在门卫处登记供户、车辆、货物等信息入管理系统，并写 RFID卡 A。货车到取样机处
5、停稳后，刷卡 A，将信息录入到取制样系统，由系统判断是否满足取样条件。按照取制样系统预设参数进行选点取样、破碎、混匀、缩分由送样人员将样品送交化学实验室。3汽车入厂煤桥式自动取制样机应按照 GB/T194942004、GB475-2008 进行设计和制造，该设备主要由采样系统、输煤（除铁）系统、破碎缩分系统、包装喷码系统、余料收集系统、电气控制系统、除尘系统等组成，主要包括螺旋式采样头，桥式大车，采样小车，除铁给料皮带机，多级破碎机，缩分器，集样器，化学样品制样机，打包喷码机，余料收集料斗，电器控制等组成。2.1.2 原料厂人工取样精矿粉和煤通过桥式汽车自动取制样系统进行取制样，剩余物料则由人
6、工进行卸车后取样，包括白云石、石灰石、锰矿石、杂矿等，以及当桥式汽车不能正常工作时的人工取样。所取样品送原料制样间制样分析。2.1.2 原料制样间原料制样间初步确定位于原料场附近，以距离各取样点位、交通便利为选址依据，初步设计面积为 500m2，设置制样间、干燥间、天平间、交接班室、会议室，含破碎设备 19 台套，筛分设备 3 台套，干燥设备 4 台套，称重设备 5 台套，以及部分手工制样设备和配套设备设施。原料制样间可完成化学分析样的制备，水分、粒度等物理指标的测定。2.2 烧结厂取制样2.2.1 配料取制样根据烧结厂生产质量检验工作的需要,分别在矿粉、熔剂、燃料、自返（自产返矿） 、高返（
7、高炉返矿）五条运输胶带机头部，各安装一套独立的自动采制样装置。实现矿粉、熔剂、燃料、自返、高返五条运输胶带机输送物料的在线自动采样、缩分、装罐和余料返排等工作。5 台套自动取、制样机分布见下表：样品通过打包系统打包，同时 将样品信息写入样品袋上RFID 卡 B。样品送原料制样间，将 RFID卡 B 中信息读入质检站信息管理系统，由制样人员完成水分、粒度等测试，并制备化学分析样。4设备主要由胶带头部自动采样机、旋转缩分器、弃料返排系统、样品罐、系统溜管、钢结构支架平台、电气控制系统等组成。2.2.2 烧结矿取制样烧结矿取制样由一套成品自动取制样系统和备份的人工制样单体设备组成。其中成品自动取制样
8、系统安装在 C-6 转运站，单体制样设备也安装在对应转运站内。成品自动取制样系统由安装在成-4、成-8 带式输送机的双采样头（一用一备） 、1 台三级和 1 台四级圆筒筛及称量电子秤组成的筛分系统、1 台自动转鼓和 1 台鼓后自动摇筛组成的转鼓强度测试系统、多级破碎机组成的化学样制样系统以及电气控制系统和配套子系统组成。该成品自动取制样系统功能完善，自动化程度高。2.3 焦化取制样2.3.1 配煤取制样单种煤取样由人工在煤仓下进行，破碎后焦煤由安装在 M107、M109 皮带中部的取样机进行取样，所取样品运送到位于备煤区域的制样间进行制样，制样间安装有破碎、筛分、干燥、称量等各类设备。编号 名
9、称 位置1 精矿粉皮带头部取样机 B6 转运站 B401/B402 皮带2 燃料皮带头部取样机 No.7 转运站燃 7 皮带3 熔剂皮带头部取样机 No.6 转运站熔 13 皮带4 自返皮带头部取样机 No.4 转运站返 1 皮带5 髙返皮带头部取样机 C6 转运站 D101 皮带52.3.2 焦炭取制样焦炭取制样由焦炭自动采制样系统完成，该系统安装在 J104 转运站的J107 皮带，可按照系统设定要求自动运行。系统由安装在转运站内 1 台头部取样机进行全断面自动取样，由 1 组圆筒筛和电子秤组成的粒度分析系统可对样品进行自动称量、自动计算百分比并上传数据，全自动转鼓试验机及鼓后圆筒筛可按照
10、国标要求对焦炭转鼓强度进行测试（M40） ，由颚式破碎机和圆盘破碎机组成的化学分析样制备系统可制备水分样（粒度小于 13mm）和分析样（粒度小于 1mm） 。2.4 石灰窑取制样石灰窑有烧结用气烧窑和炼钢用气烧窑两部门组成，初步确定为供户送检，送检的样品在原料制样间经破碎、细磨后制成化学分析样，送交化学分析中心。2.5 合金库取制样合金库存储有炼钢用各类合金，包括锰铁、硅铁、锰硅合金、硅钙钡、钒氮合金等，运输方式为汽车，包装方式为散装、袋装、桶装。合金取制样由人工进行，所使用到的设备包括高强度合金破碎机、碳化钨磨盘振磨机等。3、 重点设备3.1 桥式汽车自动取制样系统为满足进厂大宗原燃辅料的取
11、制样需求，节省人力成本，提高工作效率，设置四套桥式汽车自动取制样系统，在公司 2#、3#入口安装取样系统各两台套，用于完成精矿粉、煤的自动取制样。精矿粉年使用量 449.67 万吨，粒度 0-8mm，水分一般小于等于 10%，特殊情况 20%。堆比重 2.2 吨/立方米；煤年使用量焦煤 201.50 万吨、无烟煤 17.88万吨、喷吹煤 68.47 万吨。炼焦用煤:粒度 080mm ，水分一般10%，最高按15%考虑；无烟煤: 粒度 040mm，水分一般10% ，最高按 15%考虑；喷吹煤：6粒度 040mm，水分一般 10%，最高按 15%考虑。精矿粉汽车自动取制样系统依据 GB/T 103
12、22.1 铁矿石取样和制样方法和 GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法、GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则手工制样方法；煤汽车自动取制样系统依据 GB 475 商品煤样人工采取方法和 GB/T 19494.1 煤炭机械化采样第 1 部分采样方法、GB/T 19494.2 煤炭机械化采样第 2 部分煤样的制备。汽车自动取制样系统的取样部分由位于导轨上可沿行车道方向移动的大行车和架在大行车上垂直行车道运行的小型车组成的承载运动单元，以及装在小行车上的竖直方向的套管螺旋钻头，以三维坐标表示，如果行车道方向为 X，水平垂直行车道方向为 Y，竖直方向为 Z，则大小行
13、车可将钻头移动到选定的（X，Y）坐标点，同时钻头下钻到需要的深度 Z，螺旋式钻头一般钻取全断面，及钻取全深度的 Z。完成以上运动均需要由相应的电机减速机完成，其中大小行车的运行由系统调节变频器控制。螺旋钻式采样头单次采样量由下面公式可计算nmg其中 m为平均最小子样质量，m g为最小总样质量，n 为采样单元子样数。ma=d2*10-3ma为最小子样质量，最小为 0.1kg。d 为标称最大粒度，单位 mm。样品信息应包含以下内容：A） 煤的种类、级别和标称最大粒度以及批的名称（船或火车名及班次） ；B） 煤样类型（一般分析实验煤样、水分煤样等） ；C） 采样方法；D） 批煤大约质量和采样单元数；
14、E） 总样质量及标称最大粒度；F） 采样地点、日期和时间；G） 制样地点、日期和时间；H） 采样器名称和编号；I） 气候和其它可能影响实验结果的状况；J） 其他有关信息，如水分煤样的空气干燥损失率。7打包系统是汽车自动取制样系统中一个子系统，能自动完成样品的装包、封口，写卡、存储等功能。与传统方法相比，样品信息保密性好，且包装袋和IC 射频卡可重复使用，从而节省成本。3.2 烧结自动取制样系统为满足烧结成品取制样的工作需求，提高工作效率，降低人力成本，在 C-6 转运站安装烧结成品取制样系统一套。根据国标和生产要求，烧结矿成品自动取制样系统设计时重要技术要求。3.2.1 取制样系统设计技术要求a）从移动矿石流取样时，应采取矿石流的全截面b）切割式取样机的开口度，至少是矿石最大粒度的三倍，对于一次取样来说，不小于 30mm，一次取样阶段以后的取样，应不小于 10mm。两者均应选其较大开口度。c）取样机的速度不应大于 0.6m/s，除非截取口开度相应增大。d）取样机应匀速通过矿石流，截取机的前后两槽缘应完全通过矿石流的横截面。e）取样机的截取口边缘对直道式取样机应平行，对旋转式取样机应呈辐射状，这些条件应保持到截取口损坏。f）应避免水分含量的变化，粉尘损失和样品的污染。g）矿石落差应保持最小，以减少矿石粒度破坏，使粒度分布的偏差最小。
