高线机械设备安装方案.doc

1、粤裕丰双高线机械设备安装施工作业设计一 ：编制依据（1）中冶京诚的施工设计图纸及初步设计。（2）执行标准及规范冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 轧机机械设备安装工程验收规范 GB50386-2006冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 YBJ9249-93冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB503872006（3）公司往年来类似施工经验。二：工程概况：该工程设计年产量 100 万吨。我项目部主要负责主轧线设备安装、调试。主要设备如下：序号 设备名称 所属图号 规格型号 备注1 上料台架 DP2908 电

2、动步进式结构2 剔除装置 DC25509 气动式结构3 入炉辊道 DP2905 交流变频单独传动， 带测长装置4 出炉辊道 DP2920交流变频单独传动，带测长装置5 高压水除鳞站 压力 22MPa，6 1#飞剪 Dac14738g2 曲柄式7 粗轧机组 DP2921毕口轧机，全水平布置550x58 分钢辊道 DP2926 交流变频单独传动，9 2#飞剪 DAC12585 曲柄式210 中轧机组 DP2928毕口轧机，全水平布置550x2，450x4，350x211 分钢导槽 DP3160导槽为铸铁件，支架为焊接件12预精轧机前侧活套及卡段剪 DP3178活套工作高度：200mm，卡断剪，气动

3、打开，弹簧卡断13 预精轧机 DP2335 悬臂式，平立交替14 预精轧机间立活套 DC16685 气动式15 预水冷装置 DP2910 12 个水箱16 3#飞剪 DP115917 精轧机前碎断剪 DC12789 回转式18精轧机前侧活套及卡断剪 DC1287819 精轧机组 DP1493V 型超重型轧机228x5，170x520 穿水冷装置 DP291221 夹送辊及吐丝机 DP3211 夹送辊：悬臂辊式。 吐丝机：卧式22 散卷风冷运输线 DP3181 辊道延迟型23 集卷站 DP3290 双臂芯棒回转式24 运转小车 DP3294 电动式25 自动打捆机 DC2450026 称重装置

4、DC2171327 运卷小车 DP2343 小车式固定料架三：工艺流程：本生产线的工艺过程主要包括上料、加热、控制轧制、控制冷却、线材3收集等。具体工艺流程如下：四：设备安装基本程序设备安装基本程序基础验收 设备清点 座浆 设备就正及粗找正 一 次 灌 浆 精 找 正 二 次 灌 浆 传动减速机和电机安装 液压、润滑及气动设备安装热连铸坯运入不合格坯料剔出热坯上料热坯提升分钢冷坯上料 高温加热炉低温加热炉合格连铸坯运入出炉辊道粗轧机组轧制1 号飞剪中轧机组轧制 分钢辊道（卡断剪）2#飞剪 预精轧机组轧制预水冷 3#飞剪、碎断剪 精轧机组轧制集卷机 风冷运输线 吐丝机 夹送辊 测径仪 水冷运卷挂

5、钩 P安装集卷芯棒要注意对提升装置的同心性。13安装集卷筒要注意对芯棒装置的同心性6.8 风冷线设备的安装采用辊道延迟型的风冷运输机，其中本体为钢结构加工件，此部分安装精度主要在入口段，要求较高，难以找正，其结构安装的对中、标高定位，应严格控制在技术规定范围内。安装程序：风机就位 风箱就位 运输机底座及辊道底座 保温罩 传动装置 风箱定位 风机找正定位 执行机构运输机在吐丝端向集卷站端有一斜坡式钢平台，其辊道分别与地面形成不同的角度，在安装时应按技术文件的规定各加工四组斜模块，便于辊座的找平、找正。冷却机下面配有 14 台大风量的风机，风机与辊道座间有风道。安装时可用行车预先将风机放置在基础上

6、暂不找正。就位风道，待运输机辊座找正完毕后再连接风道，找正风机。安装技术要求：入口段落 中心偏差 0.5mm 标高偏差 0.5mm箱体垂直度 0.1 mm/1000辊道水平度 0.2 mm/1000 辊座安装好后,要检查辊道的平面度及平行度，应在其规定范围内。如辊道平行度超差太大，应进行处理，否则影响盘卷的正常运行，特别应注意吐丝机与风冷辊道中心线的重合性。146.9 夹送辊的安装：其安装流程：底座 电机 齿接手 齿轮保护装置 夹送辊a.水平板的安装同前b. 底座与夹送辊的安装可参照漠上面的方法进行6.10 吐丝机的安装：吐丝机的安装工艺流程：吐丝机体安装 驱动装置的安装齿接手的联接 接手保护

7、罩的安装 测振装置的安装a确定设备的纵横中心线。b在水平垫板上放置调整垫铁（水平垫板的标高约低于设备设计标高-10mm）c利用 N3 水准仪根据施工规范要求找平设备标高和水平。固定好予埋地脚螺栓，进行一次灌浆。d.根据设备定位把电机找平找正，并且安装好齿轮接手。固定好予埋地脚螺栓，进行一次灌浆。e利用 N3 水准仪和 0.02/m 方框水平精找设备的纵横中心及标高和水平，经检验后进行二次灌浆。6.12 打包机的安装打包机是用于自动压紧和打包的卧式打包机，线卷依靠钩式输送机输进输出。由于打包机为整体设备，安装于主扎跨的末端，车间内只有两台10t 的吊车。在安装上应采用双机抬吊（详细吊装方法见吊装

8、方案）打包机的安装工艺流程；基础横梁的制作安装 导轨安装 压力盘15的安装 打包头安装 提升机安装喂丝机平台安装a. 基础横梁的制作应由业主提供加工图纸（H 型钢）结构焊接后其上下面要进行机加工，然后按图纸标明的中心标高进行安装，检查准确后即可进行灌浆。b.导轨座是支撑全部设备的纵梁，其 H 槽内是打包机机包头及压力盘的滑动面，其安装于基础横梁上，在纵梁的全长方向用 N3 水准仪和框式水平分别在头，尾，中间梁的六个点用垫片找正找平。调整结束后，将导轨梁与基础横梁接触处用电焊焊接固定。其安装要求；高度误差；3mm ，水平度要求；5mm ，平面度要求；1mm ，对运送中心的垂直度要求；5mm ，c

9、.压力盘安装安装压力盘，必须要调整压力盘的位置，通过导辊的偏心轴调整，导轨和导轨之间的间隙，使其上下一致，导辊在导轨平台间的水平度误差最大要求应是1mm。d.打包头的安装调整同前。e.根据设备定位提升装置的位置安装，同时检查与压头和打包机的平行垂直性。f.进行电缆坦克拖缆链安装。g.在打包机的尾部进行线库钢平台的安装，同时安装好气动拉线装置。六：轧制线设备调试在设备安装完毕，水、电、油、气各种介质能源都到位后，可对每台设备进行单机调试，将单机的各项功能调整到最佳工作状态。单机调试完后，16一个区段、一个区段进行联动调试，直至全轧制线设备的联动，全部合格后，由业主组织负荷调试。6.1 试车组织：

10、单机调试由施工单位负责组织，机械指挥、电气配合，业主协助；无负荷联动调试由施工单位负责组织，电气指挥，机械配合，业主协助；负荷调试由业主组织，业主技术人员指挥、操作、施工单位协助。6.2 试车目的：单机调试主要是检查每台设备的机械性能，设定每台设备的工作参数，确定设备的可靠性；无负荷联动试车主要是检查各机组之间或区域间的联络，对整个电气系统的考核，负荷调试是对机、电设备的综合考核，了解设备的技术性能，生产线的工作能力。6.3 试车条件：单机调试要求电通、水通、气通、油通、液压系统粗调试完；无负荷联调要求联动区域内设备单机的调试完；负荷调试要求无负荷联试合格；6.4 试车步骤：6.4.1 确认液

11、压、稀油、干油润滑及水、气系统正常工作，各连接件均已紧固，手动盘车均无卡阻现象。6.4.2 空转电机 2 小时，要求无振动，噪声小，温升正常。6.4.3 与减速机连接手并检查减速箱中油位。6.4.4 手动调整辊缝看是否可靠。6.4.5 调节轧辊平衡是否灵活可靠。176.4.6 调试机架夹紧缸，看是否灵活可靠。6.4.7 按换辊程序试车a 松开机架夹紧缸；b 导卫移到换辊位置；c 机架移到辊位置；d 接轴支架夹住接轴；e 水平轧机横移机架，立式轧机缩回液压缸，使轧辊与接轴脱开；f 卸开液压、润滑及水管接头；g 轧辊用轧辊小车接出（仅水平机架） ；h 用吊车将轧辊更换，装上液压、润滑及水管；i 按

12、上述步骤逆向操作使轧辊处于工作状态。6.4.8 检查一切合乎操作要求后，点动主马达，无异常声响，再连续运转，按额定转速的 25%、50%、75% 、100%四个等级带动轧辊试运转动 4 个小时。6.4.9 运转过程中检查轧辊轴承温度不应高于 70C，检查各紧固件，联接件不得有松动。6.4.10 各单机试车合格后，开始区域联动调试使各区域直至整个轧制线联络通畅。各项电器、仪表正常，联锁保护功能具备。6.4.11 联动无负荷调试完后进行负荷调试，负荷调试由业主主持，先分段对各种型号冷坯圆钢进行轧线设备对中检查，再进行热坯试轧，并做好各项安全防护工作。七： 劳动力组织：18时间钳工（人）焊工（人）起

13、重工（人）行车工(人）管理人员（人） 合计二月份 5 2 3 6 18三月份 15 4 6 2 6 33四月份 20 4 6 2 6 38五月份 20 4 6 2 6 38六月份 10 2 4 2 6 24八：工机具及材料：8.1 测量、计量仪器(表一)8.2 主要材料及机具(表二)九： 质量技术措施：9.1 每项工程开工前、班组必须认真熟悉图纸方案及技术标准，对每个施工人员进行技术交底，做到人人心中有数。9.2 注意每道工序的预控工作，发现问题及时处理。9.3 严格执行工序交接，每道工序先进行自检、专检，再请监理及甲方等部门签字认可，合格后方可进行下道工序施工。9.4 对各设备底板的找正应严

14、格重点控制，找正完固定牢靠报验后方可进行二次灌浆。9.5 施工中发现问题及时上报，严禁擅自处理。9.6 认真及时填好设备安装的自检原始记录，保证数据准确性、真实性。9.7 各种测量仪器必须检定合格后方可使用。9.8 认真做好各种原始资料的收集、整理工作，做到可追溯性。十：安全技术保证措施1910.1 对每个参加的施工作业人员、管理人员进行安全教育，加强安全意识。10.2 所有特殊作业人员必须持证上岗。10.3 所有劳动防护用品必须按要求穿戴。10.4 设备的起吊应有专人指挥，信号明确，对吊装的设备要心中有数，根据其重量选择合适的吊具。10.5 5m 平台上的孔、洞都需有保护措施。10.6 精密

15、重要设备起吊安装都须配导链，防止冲击。10.7 设备的堆放要整齐、平稳。10.8 保护作业区域的清洁，做好文明施工。10.9 进行电焊作业时，二次线、地线应直接接到焊接位置，绝不准许通过设备、以设备做连线，将可能严重损伤设备。10.10 施工高峰期正值天气高温期，要做好防暑降温等后勤保障工作，必要时可在现场备风扇等设施，保证施工作业人员的效率。10.11 现场要做好防火防盗，设备上易损坏易丢失的贵重配件要特别保护，必要时拆下放入仓库保管，试车时再进行安装。各液压、润滑设备管道注油后，动火时必须有防护措施。 20表(一 ) 主要测量计量计划用表序号 名 称 规格型号、精度等级 数量1 经纬仪 J

16、2 12 水准仪 N3 13 普通水准仪 NA820 14 框式水平仪 002mm/m 65 条式水平仪 002mm/m 46 水平尺 3m、2m 27 内径千分尺 02000mm 18 外径千分尺 300400mm 19 百分表（配表座） 01mm 410 游标卡尺 0-150mm、 211 游标卡尺 0300mm 112 钢盘尺 50m 113 弹簧称 100N 114 钢直尺 1m 115 卷尺 355m 1816 塞尺 621表(二 ) 主要施工机械材料计划用表序号 名 称 规 格 型 号 数量 备 注1 钢板： 25mm 6t2 钢板： 20mm 4t3 角钢： 5050 40m4 交流焊机： 8 台5 氩弧焊机： 6 台6 千斤顶： 20t 4 台7 千斤顶： 10t 4 台8 千斤顶： 5t 6 台9 导链： 5t 2 台10 导链： 3t 4 台11 导链： 2t 4 台12 导链： 1t 10 台13 卡环： 20t 30t 10t 共 10 台14 钢丝绳 各种 3t15 铁丝： 8# 200 公斤16 钢丝： 0.56mm 1.5 公斤17 麻绳： 3/4” 200m18 竹跳板： 60 块