1、 大丰兄弟制药有限公司验证文件编号： XD-ZD12-001-00硝 酸 硫 胺 及 VB1精 制 区 HVAC、 洁 净 室验 证 方 案2 0 1 2 0 5 月 制 定大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司D r a f e n g B r o t h e r P h a r m a c e u t i c a l C o . , L t d大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 1 页 共 117 页验证立项申请表验证立项题目 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC 和洁净室验证 立项编号验 证 原 因 新设备首次验证 验证形式
2、前 验 证立 项 部 门 工程设备部 申请日期 年 月 日验 证 对 象 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC 和洁净室验证目的及验证内容主管部门审核意见年 月 日对验证方案的编制及实施要求验证总负责人批准签 名: 年 月 日大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 2 页 共 117 页验 证 方 案 审 批验 证 项 目 名 称 ： 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC 和洁净室验证编 码 ： XD-ZD12-001-00起 草 人 ： 日 期 ： 年 月 日审 核 部 门 审 核 人 日 期 备 注工 程 设 备 部生 产 部质 量
3、 部审 核批 准 人 ： 日 期 ： 年 月 日执 行 日 期 ： 年 月 日验 证 小 组 人 员 名 单 ：小 组 职 务 姓 名 所 在 部 门 职 务组 长 曹 峰 工 程 设 备 部 经 理副组长 陈英明 生 产 部 经 理副组长 李旭东 质 量 部 经 理组 员 夏小勇 工 程 设 备 部 维修工组 员 周海青 工 程 设 备 部 空调工组 员 葛彬彬 质 量 部 化验员组 员 袁海芹 质 量 部 化验员组 员 卢忠坤 质 量 部 化验员组 员 朱晨峰 质 量 部 QA大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 3 页 共 11
4、7 页1、概 述 非无菌原料药车间厂房空气净化系统由江西省医药设计院设计和江苏省南通昆发空调净化系统有限公司承建。洁净区面积 1064 m2。 空气净化工作原理为：新风初效过滤器表冷器加热器风机加湿器中效过滤器送风管高效过滤器操作间（回风经回风管回至初效过滤之前再处理） 。采用一套净化空调控制 D 级区。空气净化系统采用 ZKT 型组合式卧式空调机组，由江苏兄弟维生素有限公司提供冷冻循环水，以达到对洁净区进行调温、控湿、消毒等的目的。 本次验证属于前验证。该空气净化系统的空气调节处理流程示意图如下： 初初初初 初初 初初 初初初初初 初初初初初初初初初初 新风2 验证目的2.1 确认车间及其空
5、调系统的设计符合公司原料药车间的预定生产规模以及生产工艺的环境控制要求和 2011 年 3 月实施的新版 GMP 规范要求。2.2 确认车间空调系统的设施、单元设备的建造、选型、安装符合并到达了设计标准和国家规范要求。大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 4 页 共 117 页2.3 通过对空调系统的运行确认，证明系统的设施、单元设备符合设计标准和设备选型的技术参数要求。2.4 证明该空调系统在按照拟定的操作程序和相关管理文件操作下，可以使车间洁净室的环境控制满足生产工艺和最新发布的 GMP 规范要求。2.5 通过分析验证过程中的测试
6、数据和系统余量之间的关系，对系统的能够连续稳定的有效保证车间洁净室环境符合 D 级的能力进行科学的评估，制定合理并符合规范的洁净室日常监测计划和再验证周期。3 验证范围本验证方案适用于硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室的验证。4 验证过程中需要的程序文件资料和仪器仪表的确认工作4.1 文件资料确认工作确认记录见附件 1。4.2 验证过程中仪器仪表的校准情况在 HVAC 系统的测试、调整及监控过程中，需要对空气的状态参数和冷、热媒的物理参数、空调设备的性能、房间的洁净度等进行大量的测定工作，将测得的数据与设计数据进行比较判断，这些物理参数的测定需要通过准确可靠的仪表及仪器来完成。为保证
7、测得数据的准确可靠，必须对仪器、仪表进行检验。安装在设施，设备上的仪器、仪表以及本公司负责进行监测的项目所需仪器、仪表必须进行检验，委托外单位进行监测的项目所需仪器仪表应由监测单位负责对监测用仪器、仪表进行检验。仪器仪表的校准确认见附件 2。5 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室设计确认5.1 确认目的 确认非无菌原料药车间的洁净空调系统（HVAC） 、洁净室的设计符合药品生产质量管理规范 （2010 年）要求，同时提供必要的建议，以便设备或系统的采购、制造、安装和验证。5.2 设计说明5.2.1 空调部分 5.2.1.1 空调净化系统技术指标系统编号、区域 净化级别 技术指标大 丰
8、 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 5 页 共 117 页JK-1净化空调 D级送风量：9340 m3/h 冷负荷：55kw再热负荷：16kw热负荷：40kw 蒸汽耗量（0.2MPa）加热65 kg/h加湿25kg/h空调系统的冷媒为 7-12冷水，冷源由江苏兄弟维生素有限公司提供。净化空调加热、加湿所用的 0.2 MPa 的饱和蒸汽均接自江苏兄弟维生素有限公司蒸分室分气缸。5.2.1.2 室内温湿度要求 系 统 温度 相对湿度ZK-1 系统 18-26 45-655.2.1.3 净化空调系统空气处理及气流组织5.2.1.3.1 净化空调
9、系统的热湿处理过程 ZK-1 系统为室外新风先与室内回风混合，再经粗、中、高效过滤器过滤后送入洁净室内，其中粗、中效过滤器位于组合式空调机组内，高效过滤器位于送风系统的末端即送风口处。 5.2.1.3.2 净化空调系统的热湿处理过程 ZK-1 系统为夏季新回风混合后经冷却除湿和再热送入系统；冬季新风与回风混合后，经蒸汽加热、加湿送入系统。5.2.1.3.3 净化空调系统的热湿处理过程 ZK-1 系统中气流组织主要采用上送侧下回的方式，气流流型为非单向流流型。5.2.1.4 洁净室压力控制 当各个房间总送风量确定后，通过调节回风量保持各房间室内压力。 需要设置压差表的位置有： 人流物流通道或缓冲
10、间；需与周围保持相对负压的房间；洁净室与非洁净室相邻的房间；空气净化级别不同的相邻房间。5.2.1.5 空气消毒 净化空调系统采用臭氧灭菌，臭氧发生器采用内置式，安放于 AHU 的新风段与回风段混合处。消毒时将系统所有排风机关闭，新风阀调小，启动臭氧发生器让系统空气自循环，实现消毒。 臭氧发生器的选择： 臭氧消毒的浓度（C）：按臭氧消毒的效率和卫生部颁布的消毒技术规范的标准，对空气中浮游菌，臭氧灭菌的浓度为（24）10 -6；对物体表面的沉降菌，臭氧灭菌的浓度为（1015）10 -6。 臭氧的自然半衰期（S）：参比状态下为 20min 左右；1h 衰退率约为 62.25%；设计、大 丰 兄 弟
11、 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 6 页 共 117 页运用臭氧消毒 60min 达到相对浓度后，继续维持一段时间（11.5 小时） ，即可达到机器、设备和建筑物表面沉降菌的杀灭目的。 消毒空间体积（V）： 以选择合适的臭氧发生器为前提，设洁净区体积为 V1，HVAC系统风管容积为V 2，为保持洁净区正压所补充的新风的臭氧消耗量为 V3。 V3 的确定根据消毒实践，归纳出较可靠的经验公式： V3=HVAC 系统循环总风量（m 3/h）25%（假定新风补充量为 25%）10% （保持洁净区正压所补充的新风量）33.75%（计算应用臭氧半衰率的预算
12、值） 即：V 3循环系统总风量0.944%， 则消毒空间体积为：V=V1+V2+V3 按上述要求，空气中的臭氧浓度（C）应达到 1010-6，折算为19.63mg/m3；臭氧发生器工作 1h 后，臭氧自然衰退率（ S）为 62.25%；则选择臭氧发生器的臭氧发生量 W（mg/h） 。5.2.1.6 空气洁净度要求洁净区悬浮粒子标准如下：悬浮粒子最大允许数/立方米静 态 动 态洁净度级别0.5m 5.0m 0.5m 5.0mD级 3520000 29000 不作规定 不作规定洁净区微生物监测的标准如下：表面微生物浮游菌 cfu/m3沉降菌（90mm）cfu /4 小时沉降菌（90mm）cfu /
13、皿 0.5 小时接触（55mm）cfu /碟洁净级别动态 静态 动态 静态 动态D级 200 500 100 10 505.2.2 通风部分5.2.2.1 对产热量、产湿量或产尘量较大的房间或设备，应对其进行排热、排湿或除尘的设置 。5.2.2.2 待各岗位设备就位安装后，核对其具体位置、尺寸等，进行通风设备的安装。5.2.3 制冷 大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 7 页 共 117 页5.2.3.1 本车间空气净化系统由江苏兄弟维生素有限公司为空调系统提供 7-12的冷水。 5.2.4 供热 5.2.4.1 蒸汽由开发区蒸汽管
14、道进入循环水间。先减压至 0.4MPa，供工艺、空调使用。5.2.4.2 各蒸汽凝水汇总后，排至厂区凝水管网。 5.2.5 自控部分 5.2.5.1 风机频率控制 通过给定风机变频器的频率，以控制送风量，从而控制房间的压力。5.2.5.2 温度控制 控制器通过安装送、回风管上的温度传感器可以检测到送、回风温度并将它与设定的温度值（可调较）做比较，然后把控制信号与输出冷水阀（热水）阀来对阀门进行开度调节，以控制冷水（热水）阀的进水量，从而达到温度调节的目的。5.2.5.3 湿度控制 冬季：控制器通过安装送、回风管上的湿度传感器可以检测到送、回风湿度并将它与设定的温度值（可调较）做比较，然后把控制
15、信号与输出至蒸汽阀来对阀门进行开度调节，以控制蒸汽阀的进汽量，从而达到湿度调节的目的 。夏季：控制器通过安装送、回风管上的湿度传感器可以检测到送、回风湿度并将它与设定的温度值（可调较）做比较，然后把控制信号与输出至冷水阀来对阀门进行开度调节，以控制冷水阀的进水量，从而达到表冷除湿的目的 ，确保被控区域内相对湿度达到设计值。5.2.5.4 压差监测 监测分布在现场的压差传感器、初效压差、中效压差。 5.3 项目检查 5.3.1 厂区环境与布局检查验证小组按照设计确认要求，对厂区环境与布局进行了检查确认，详细检查结果见附件3。5.3.2 车间内部检查验证小组按照设计确认要求，对车间内部进行了检查确
16、认，详细检查结果见附件 4。5.3.3 洁净室检查验证小组按照设计确认要求，对非无菌原料药车间洁净室进行了检查确认，详细检查结果见附件 5。大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 8 页 共 117 页5.3.4 电气、照明检查验证小组按照设计确认要求，对非无菌原料药车间电气、照明系统进行了检查确认，详细检查结果见附件 6。5.3.5 水和工艺管道检查验证小组按照设计确认要求，对非无菌原料药车间水和工艺管道进行了检查确认，详细检查结果见附件 7。5.3.6 空调机组检查验证小组按照设计确认要求，对非无菌原料药车间空调机组进行了检查确认，
17、详细检查结果见附件 8。5.4 偏差管理对于验证方案执行过程中，任何与方案内容不符的项目均应记录，针对项目对空调净化系统影响程度，组织相关人员进行偏差调查，并根据调查结果做出继续或终止方案执行的决定。偏差应根据调查结论采取纠偏行动，经评估合格后，方案才能继续执行。5.5 设计确认结论对硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC 和洁净室设计确认的各项内容和指标进行评价和总结。6 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室安装确认6.1 确认目的确认厂房周围环境、消防安全、防虫害设施符合要求等； 确认厂房墙壁、门、窗、地面的材质，安装的密封性符合要求等； 确认空调净化设备供应商所提供的技术资料核查及
18、对设备组成部分的组装，对传动系统、电气部分、动力管线、计量器具等符合要求； 确认安装的设备规格、安装条件、安装过程及安装后，以证实厂房及 HVAC 系统符合要求、设备技术资料齐全，开箱验收合格，安装条件及安装过程符合设计规范要求。在设备开箱验收后建立设备档案，整理使用手册等技术资料，归档保存。6.2 技术资料检查 6.2.1施工方提供的技术资料检查 目的：确认资料完整、准确，能够指导操作与维护。 程序：检查审核施工方提供的图纸、设备清单、各类证书或合格证、说明书或手册完整，内容准确，能够指导操作、维护及查找排除故障等。如资料有差错或不完善，应及时向大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫
19、胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 9 页 共 117 页施工方索取。可接受标准：资料完整、准确且能够指导操作与维护。工程材料、设备合格证和检测报告检查表见附件 9。6.3 安装确认准备工作6.3.1 设备基本信息登记根据空调系统主要模块，对各个独立设备信息进行登记，包括附属设备和备品备件及随机文件。记录于附件 10 、附件 11。6.3.2 检验仪器设备及材料登记安装确认中所需的检验设备资料，对关键检验设备进行校准。检查项目和结果记录于附件 12。6.3.3 空调系统仪器仪表登记建立空调净化系统仪器仪表目录，将仪器仪表及其计量检定状态信息登记在附表 13 。6.3.4空调净化
20、系统润滑部位和润滑油登记列出空调系统所有润滑点、润滑油型号及润滑周期等。相关信息记录在附表 14 。6.3.5 空调系统安装确认相关文件确认确认空调系统安装确认前所需完成的文件目录即完成情况，如施工设计图、随机文件、SOP、仪器仪表校验文件、润滑点和润滑油表、设备基本资料等等。相关检查内容、结果记录于附表 15 。6.4 安装确认安装确认工作主要包括组合式空调箱安装确认、臭氧发生器安装确认、空调风管安装确认、高效过滤器安装确认。6.4.1组合式空调箱安装确认组合式空调箱主要指空调系统处于动力车间的设备设施，主要指空调机组及其附件。组合式空调箱安装前，应使用合适材料除去表面油污和尘土。设备安装后
21、，对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计规范，检查项目及评价结果予以记录。检查项目主要有：箱体、各风机，初效过滤器（材质） ，中效过滤器（材质） ，电，冷却水管道，蒸汽，控制装置，冷却和加热盘管的连接情况。设备供应商提供产品合格证及盘管试压报告，安装单位提供设备安装图及质量验收标准。设备名称、型号、供应商、大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 10 页 共 117 页壁板材质、厚度、固定与减震、水平与垂直应符合技术要求。6.4.2 臭氧发生器安装确认根据系统安装图，和臭氧发生器供应商资料，对臭氧发生器的基本信息进行检
22、查，对臭氧发生器管路连接方式和连接位置进行检查。检查项目和结果记录于附件 16、附件 17。6.4.3 送、回风管路安装确认6.4.3.1 安装确认准备工作HVAC 系统管路系统吊装前，先用清洁剂或酒精将内壁擦拭干净，并在风管两端用 PVC 封住，等待吊装。风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。6.4.3.2 管路系统安装确认在送回风管路安装过程中和安装完毕后，对照设计图、流程图检查以下项目： 材料应采用镀锌薄钢板或冷轧钢板，厚度符合国标设计要求；材质有材质证明材料。 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于 800时，其底边不得有纵向拼接缝。 风管板
23、材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 风管应按设计要求刷涂涂料。涂层应无漏涂、起泡、露底。 柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150250。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于 7，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。 法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于 100。矩
24、形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。 中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 11 页 共 117 页 风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。 风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。 风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框
25、、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。 保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。 保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。 风阀的保温措施不应妨碍阀和门的开启。 风管安装完毕后应做漏光试验，并将露光实验记录作为本记录的一部分。 防火阀的有合格证明，安装符合设计要求。 除尘器的除尘效率与设计一致，安装与设计一致。 湿热排风系统有防治空气倒灌装置，并与设计一致。 新风采风口附近无污染
26、源。 工艺夹层内有照明装置，管道吊装牢固。立体布局合理。检查结果记录于附表18 。6.4.4 风管漏风（漏光）性检查HVAC 系统通风管道安装完成后，在安装保温层之前必须进行漏风检查。6.4.4.1 目的：确认风管是否漏风（漏光） 。6.4.4.2 程序：采用漏光试验（如图 1） ，对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于 36V、功率 100W 以上、带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有比较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。6.4.4.3 可接受标准：风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 1，且 100m 接缝平均不应大于 8
27、处，接缝和接管连接处应有密封措施。大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 12 页 共 117 页1231 2图 1 - 漏 光 试 验 法 检 查 系 统1 、 保 护 罩 2 、 灯 泡 3 、 电 线检查项目和结果记录在附件19。6.4.5 高效过滤器安装确认6.4.5.1 高效过滤器安装前准备工作高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。吹扫：空调系统管路安装完毕后，应对洁净区进行清洁，关闭制冷和加热管路，开启空调系统（含回风系统） ，吹扫 24 小时。吹扫完毕后
28、，再次清洁洁净区，检查合格后安装初效、中效过滤器。6.4.5.2 高效过滤器安装完成中效过滤器安装后，开启空调系统，逐个检查洁净区清洁状况，合格后安装高效过滤器，高效过滤器安装完毕后，高效过滤器与洁净区吊顶接触的位置应做良好封闭。整个安装过程中保持空调机组处于正常运行状态。相关项目记录于附件 20 。6.4.6 洁净区建材及施工质量检查根据设计图纸对洁净区所用建材及施工质量进行确认。洁净区的内表面应平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处成弧形，减少灰尘积聚和便于清洁。检查项目及结果记录于附件21、附件22。6.4.7 空调系统与其他系统和设施关系检查完
29、成通风管路安装后，对洁净空调系统与纯化水系统、饮用水系统、压缩空气系统、电气系统和照明、消防等系统和管路的关系，设备间布局合理，满足维护保养和维修需要，管路之间布局合理，安装位置不干扰相互功能。记录于附件23 。大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 13 页 共 117 页6.4.8 文件适用性审核安装确认完毕后，应对企业内部管理文件操作文件进行梳理，根据实际情况予以变更，并登记，填写附件24 。6.5 偏差管理对于验证方案执行过程中，任何与方案内容不符的项目均应记录，针对项目对空调净化系统影响程度，组织相关人员进行偏差调查，并根据调
30、查结果做出继续或终止方案执行的决定。偏差应根据调查结论采取纠偏行动，经评估合格后，方案才能继续执行。6.6 安装确认结论对硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC 和洁净室安装确认的各项内容和指标进行评价和总结。7 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室运行确认7.1 确认目的 确认空调机组传动系统、电气部分运行正常，各项技术参数合格等， 确认检测仪器合格，校验证书齐备， 确认洁净室风量、气流方向、风速、压差、噪声、照度和自净时间符合要求， 在运行确认阶段，所有的空调设备必须开动，与空调系统有关的工艺排风机必须开启，以利于空气平衡，调节房间的压力。 验证空调系统相关操作规程的可操作性，并提出
31、修改建议。整理使用手册，操作规程等技术资料，归档保存。7.2 系统及单体设备的运行确认7.2.1 组合式空调器的运行确认7.2.1.1 通风机试运转 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下运转时间不得少于 2 小时。试运转应无异常振动。 滑动轴承最高温度不得超过 70；滚动轴承最高温度不得超过 80。组合式空调器运行记录见附件 25。7.2.2 系统联合试运转系统联合试运转在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定后进行。试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。空调系统带冷（热）源的正大 丰 兄
32、 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 14 页 共 117 页常联合试运转时间应大于 8 小时。7.2.2.1 通风机的总风量、新风量及回风量的测定 测定方法：风速截面积法 仪器：风速仪 方法：在空调机组的送风总管、回风总管和新风管的直管处，自左至右间距均匀开六个小孔，将热球风速仪插入小孔（如图 2） ，自下而上均匀测定（测点位于各个小断面中心）风管内的风速（取 5 点） ，依下式计算得出风管的平均风速 V 平均 ；V 平均 V 1V 2V nn(ms) 2 2 0220测 定 孔图 2 - 矩 形 风 管 测 点 布 置 计算：风管总风量 L
33、3600FV 平均 (F 为送风总管的截面积) 可接受标准：总风量、回风量及新风量应符合设计图纸的要求。确认结果见附件 26。7.2.2.2 系统防倒灌措施确认 方法：空调机机组运行时，确认系统新风、回风、排风管路电动阀处于开启状态；然后让空调机组停止运行，确认系统新风、回风、排风管路电动阀处于关闭状态，排风管路上止回阀动作正确。确认结果见附件 27。7.2.2.3 室内风速、风量的测定及房间换气次数的计算7.2.2.3.1 仪器：热球风速仪7.2.2.3.2 对非单向流设施的送风风速测量 程序：在每个终端过滤器的下风向实施测量。为了进行这项测量，送风散流器应全部拆除。将测量平面定在距过滤器面
34、 150至 300的距离上，并将测试平面划分成面积相大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 15 页 共 117 页等的格子。每个格子的尺寸应为 600600或更小，在每个格子的中心进行测量，每个位置上的测量时间不少于 10 秒，并记录下该时间段上的最小、最大和平均读数。 可接受标准风速0.35ms。7.2.2.3.3 风口的风量 计算方法L3600FV 平均 (F 为风口的通风面积) 可接受标准实测室内平均风速应大于设计风速。7.2.2.3.4 房间的换气次数 计算方法NL 1L 2L nAH (次h)L1、L 2、L n为房间各送风
35、口的风量 m3h。A 为房间面积（m 2）H 为房间高度（m） 可接受标准换气次数（D 级）15（次h）。测定结果见附件 28。7.2.2.4 静压差的测定7.2.2.4.1 测量前准备 设计院图纸； 已完成风量测定； 将所有的门都关闭，并开启房间中的排风机。7.2.2.4.2 目的本试验的目的是检测整个设施维持设施与其周围环境之间、设施内隔开空间之间的规定的压差能力，即通过压差测定，可查明洁净室和邻室之间是否保持必须的正压或负压，从而知道空气的流向。7.2.2.4.3 压差检测仪器：压差计。7.2.2.4.4 压差检测程序大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 H
36、VAC、洁净室验证方案 第 16 页 共 117 页从平面上最里面的房间开始测量，测量与其最紧邻房间之间的压差，按此模式继续下去，直到测量出最后一个房间与走廊的压差，走廊与室外环境之间的压差。注意：测量时不允许有人穿越房间。7.2.2.4.5 可接受标准 不同洁净级别区域/房间压差应在1025Pa 之间； 洁净区域/房间与非洁净环境压差应在1025Pa 之间； 缓冲气闸相对两侧房间/区的压差均在 1025Pa 之间；压差测定结果见附件 29。7.2.2.5 高效过滤器的检漏试验进行高效过滤器检漏试验的目的是通过检测高效过滤器的泄漏量，发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施。测
37、试部位：过滤器的滤材；过滤器的滤材与其框架内部的连接；过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；支撑框架和墙壁或顶棚之间。测试仪器：CLJ-02D 尘埃粒子计数器测试方法如下：7.2.2.5.1 用尘埃粒子计数器的采样头扫描过滤器的出风侧。采样头离过滤器距离约 2cm，沿过滤器内边框等巡检，扫描速度应低于 5cm/秒。7.2.2.5.2 如果边框的粒子数超过中间的 20%,用环氧树脂硅胶堵漏或紧固螺栓后，再进行扫描巡检。高效过滤器检漏试验结果见附件 30。7.2.2.6 室内温度测试7.2.2.6.1 目的本测试的目的是证明设施的空调系统在一定的时间要求内，在被测区域内把空气温度保持在控制限值
38、范围内的能力。7.2.2.6.2 仪器：温湿度计。 7.2.2.6.3 程序 测试前空调系统已经运转，状况已经稳定至少 1 小时后进行。 把工作区域划分成等面积的空格。测试点不低于 3 个。测点数按表确定：波动范围 室面积50m 2 每增加 20-500m2大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 17 页 共 117 页0.52510%RH 5 增加 35|0.5|5|% RH 点间距不应 2 m，点数不应少于 5 个 温度探测器设置在工作高度距设施的吊顶、墙及地面不少于 300。室内测点一般布置在以下各处：送、回风口处；恒温工作区域内
39、具有代表性的地点；室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点） ；敏感元件处。所有的测点宜在同一高度，离地面 0.8 米。也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。测点距外墙表面应大于 0.5 米。 选择探测器的位置时适当考虑热源的存在； 测量时间至少 1 小时，要求至少每 6 分钟读一次温度读数，并记录读数。7.2.2.6.4 可接受标准温度为 2024。测定结果见附件 31。7.2.2.7 室内湿度的测定7.2.2.7.1 目的本测试的目的是证明设施的空调系统在一定的时间内，在被测区域内把空气湿度（用相对湿度表示）保持在控制限值范围内的能力。7.2.2.7.2 仪器：
40、温湿度计。7.2.2.7.3 程序 空调系统的控制装置调节完成，且完全运转并已达到稳定状态时进行。 各湿度控制区至少要在一个位置上设置温湿度计，且有充足的时间让仪表稳定下来； 测量时间至少为 6 分钟。 湿度测试应该与温度测试一起进行。7.2.2.7.4 可接受标准相对湿度为 4565%。测定结果见附件 32。7.2.2.8 室内噪声测定大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 18 页 共 117 页7.2.2.8.1 目的本测试的目的是证明设施的空调系统在运行的时间内，在被测区域内保持噪音在控制限值范围内的能力。7.2.2.8.2 仪
41、器：声级计。7.2.2.8.3 测点位置：按下图 5 点设置法，面积在 15 m2以下者，可用室中心一点；测点高度距地面 1.1 米。图 6 - 5 点 设 置 （ 圆 圈 处 为 测 点 ）7.2.2.8.4 可接受标准非单向流洁净室不应大于 60db。测定结果见附件 33。7.2.2.9 照度测定7.2.2.9.1 仪器室内照度可用便携式照度计测定。7.2.2.9.2 测定程序 在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定（新安的日光灯必须已有 100 小时、白炽灯已有 10 小时的使用期；旧日光灯必须已点燃 15 分钟，旧白炽灯已点燃 5 分钟）后进行。 按房间的面积，每 6m2设一个检测点，不足
42、 6m2的房间，设检测点一个。测点与墙壁距离 1m。检测点平面与地面的距离 0.85 m。检测点在检测点平面上均匀分布。一般情况下测点的布置（如图 3）所示：依次为 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、15、20 个点。 记录各测试点的照度值。大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 19 页 共 117 页图 7 - 照 度 测 点 布 置 图7.2.2.9.3 可接受标准 各房间的各测试点照度均应不低于 300Lx；测定结果见附件 34。7.2.2.10 自净时间的测定7.2.2.10.1 目的本项目的测试用来确定设施清除
43、悬浮微粒的能力。产生粒子的事件发生后，洁净度的自净性能是最重要的能力之一。7.2.2.10.2 仪器烟雾发生器、尘埃粒子计数器。7.2.2.10.3 测定程序 将发烟器放在离地面 1.8 米以上的室中心点发烟 12 分钟即停止； 1 分钟后，在工作区平面的中心点测定含尘浓度（N0） ，作为基准。立即开机运行并计时，定时（如每 0.5 分钟）读数，直至浓度达到最低限度（N）或符合相应洁净度级别的要求为止，以这一段时间为实测自净时间。 由测得的开机前的原始浓度或发烟停止后 1 分钟的污染浓度(N0)、室内达到稳定时的浓度(N)和实际换气次数(n)，查附图 8 得出计算自净时间，再和实测自净时间进行
44、对比。 实测自净时间应不大于计算自净时间的1.2 倍；不超过设计自净时间2分钟（参考值为1520分钟） 。选换气次数、风速、风量相对较差的房间和关键控制的进行自净验证 大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 20 页 共 117 页。【图 8-乱流洁净室自净时间计算图 】N0污染浓度，粒L； N稳定时的浓度，粒L；n实际换气次数，次h；t自净时间，min。测定结果见附件 35。7.2.2.11 尘埃粒子测试（静态）7.2.2.11.1 测试状态 静态测试“静态”就是指所有生产设备均已安装就绪，但没有生产活动且无操作人员在场的状态。在进行
45、“静态”监测时，需注意应在生产操作全部结束，操作人员撤离生产现场并经 15 20 分钟自净后进行监测（如下图）。静 态 测 试 时 测 试 人 员 不 得 多 于 2 人 。空 气 静 压 箱工 艺 操 作 功 能 房 间图 9 - 静 态大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 21 页 共 117 页7.2.2.11.2测试时间测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于 30min 后开始，具体严格遵循不同状态的测试要求。7.2.2.11.3 采样点数目采样点数目需通过如下公式计算得来： NL= ANL：最少采样点数目（四舍五入取整）
46、A：洁净区的面积，以 m2 计(单向流时，该面积可视为气流截面的面积)具体数值见下表：洁净区面积m 2 采样点数目10 1-310-20 3-420-40 4-640-100 6-10100-200 10-14200-400 14-20400-1000 20-321000-2000 32-452000 457.2.2.11.4 采样量的设置 关于采样量的设置，通过如下公式计算得来：VS =20/ Cn， m 1000。VS： 每个采样点每次的最少采样量，单位为升。Cn， m ：采样点区域洁净级别的尘埃粒子限度值(个/m 3)。另外，采样量的设置还需满足以下三个条件：采样量要足够大，保证能检测出
47、至少20 个粒子；每个采样点每次的最少采样量至少为2 升；采样时间最少为 1 分钟。 A 级 、 B 级 采 样 量 每 个 点 不 少 于 1000L。 实 际 每 个 点 采 样 量 为 50L/min20min1大 丰 兄 弟 制 药 有 限 公 司 硝酸硫胺及 VB1 精制区 HVAC、洁净室验证方案 第 22 页 共 117 页次 。 C 级 、 D 级 采 样 量 每 个 点 V20/C1000， V 指 的 是 单 个 点 的 最 小 采 样 量 ， C 指 的 是相 对 应 级 别 最 大 粒 子 的 限 度 。 实 际 每 个 点 采 样 量 为 C 级 、 D 级 50L/min1min2 次 。对应各洁净级别的至少采样量为：至少采样量（L）洁净级别 0.5m 5mB(静态) 5.68L 690LB( 动态)/ C(静态) 2L 6.83LC( 动态)/ D(静态) 2L 2L备注：关于 A 级洁净区，中国新版 GMP 明确规定“每个采样点的采样量不得少于 1m3”。 7.2.2.11.5 采样点的布置 采样点一般在离地面 0.8m 高度的水平面上均匀布置。 采样点多于 5
