1、125 钢筋混凝土预制桩压桩工艺标准（SEJ/BZ 02052002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的静压钢筋混凝土预制桩工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303 牌号。2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求宜用低碳钢。2.1.4 主要机具有：静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2 作业条件：2.2.1 桩基的轴线和标高均己测定完毕，并经过检查办了预检手
2、续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施压。2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5 压试验桩。施工前必须压试验桩，其数量不少于 2 根。确2定压入力并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6 要选择和确定庄桩机进出路线和压桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3 操作工艺 就位桩机起吊预制桩稳桩压桩接桩压桩送桩中间检查
3、验收移桩机下一个桩位3.2 就位桩机：压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住校上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入士中，位置要准确；预制桩固定在桩机上后，视况除去索具。3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正， 10m 以上或压接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5。桩在压入前，应在桩的侧面或送桩器上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.5 静
4、力压桩机具的选择应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用。3.5.1 压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行。也可由一侧向单一方向进行。3.6 接桩3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩。其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。3.6.2 接桩时，一般在距地面 1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点折曲矢高不得大于 1%桩长。33.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3
5、.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.8 检查验收：每根桩庄到压入力要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或压至设计标高时，应进行中间验收。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9 压桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：3.9.1 压入力剧变；3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移； 3.9.3 校顶或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10 待全部桩压完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3
6、.11 冬期在冻土区沉桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。4 质量标准4.1 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩 ）的桩位偏差，必须符合表 1 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表 1 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）项 项 目 允许偏差1盖有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01 H 2 桩数为 13 根桩基中的桩 100 43 桩数为 416 根桩基中的桩 12 桩径或边长4桩数大于 16 根桩基中的桩： （1）最外边的桩 （2）中间桩 13 桩径或
7、边长12 桩径或边长注：H 为施工现场地面标高与桩项设计标高的距离。4.2 静压钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表 2 的规定表 2 静压钢筋混凝土预制桩的质量检验标准允许偏或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范2 桩位偏差 见本规范表 1 用钢尺量主控项目 3承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范1成品桩质量:外观 外形尺寸 强度 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5%见规范满足设计要求 直观见规范查产品合格证书或钻芯试验一般项目2硫磺胶泥质量（半成品） 设计要求 查产品合格证书或抽样送检电焊
8、接桩：焊缝质量 见本表 3 见本表 3一般项目3接桩 电焊结束后停歇时间 min 1.0 秒表测定5硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 minmin 2 7 秒表测定秒表测定4 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时） % +5 查压力表读数6接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 mm 101/1000L用钢尺量用钢尺量,L 为两节桩长 7 桩顶标高 mm +50 水准仪4.3 静压先张法预应力管桩的质量检验应符合表 3 的规定表 3 先张法预应力管桩的质量检验标准允许偏或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测
9、技术规范2 桩位偏差 见本表 1 用钢尺量主控项目 3承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范外观 无蜂窝，露筋，裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙直观一般项目1成品桩质量桩径管壁厚度桩尖中心线桩身弯曲桩顶平整度 mmmmmmmm+5+521/1000L10用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量,L 为桩长用水平尺量6mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔,无焊瘤,无裂缝 直观2电焊接桩焊缝：1上下端部错口（外径700mm）（外径700mm）2焊缝咬边深度3焊缝加强层高度4焊缝加强层宽度5 焊缝电焊质量外观6焊缝探伤检验 满足设计要求 按设计要求3 电
10、焊结束停歇时间 min 1.0 秒表测定4 节点弯曲矢高 1/1000L 用钢尺量,L 为两节桩长5 桩顶标高 mm +50 水准仪6 停锤标准 设计要求 用钢尺量或沉桩记录5 成品保护5.1 桩应达到设计强度的 70方可起吊，达到 100才能运输。5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。5.3 桩的堆放应符合下列要求：5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过 4 层。5
11、.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5.5 压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。75.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上压桩时。应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。5.7 压桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。6 应注意的质量问题6.1 预制桩必须提前定货加工。压桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100。6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。6.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4 桩身倾斜。由于场地不平压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
