1、HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 MD01 浇注系统 REV NO 01 1.1 浇注系统的构成及与选用确定 浇注系统可以分为普通浇注系统（冷流道系统）和热流道浇注系统，浇注系统是指从注塑机喷嘴与型腔之间的流道。 1.1.1 普通浇注系统 是指从注塑机喷嘴与型腔之间的流道没有加温，适合对流道的流程较短，产品的注塑周期比较短的情况下使用，对于普通浇注系统的优点是在模具零件方面加工简易，成本低；缺点是流道压力损失大，生产效率低，产生太多的流道废料。图 1-1 1.1.2 热流道浇注系统 是指从注塑机喷嘴与型腔之间的流道需要加温或者有一部分流道需要加温，适用于流道比较长,产品比
2、较大的情况下使用,对于热流道浇注系统的优点是流道压力损失小,在融熔的塑料注塑过程中不会过早凝固,生产效率高,产生流道废料少,缺点是热流道系统成本太高。图 1-2、图 1-3 1.2 主流道浇口套设计要求 1.2.1 主浇口的型号规格对不同的塑料有不同的要求，主浇口的型号分为：针阀式热咀、开放式热咀、针点式热咀等，在汽车模具设计中大多采用针阀式与开方放式，针点式热咀由于流量太小，加工困难，在汽车模具中不建议采用。如图 1-4。 深圳市华益盛模具有限公司 图 1-1 普通浇注系 图 1-2 单热咀浇注系图 1-3 带分流板式热流道浇注图 1-4 主浇口型号 a、针阀式热咀 b、开放式热咀 c、针点
3、式热咀 HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 MD01 浇注系统 REV NO 01 1.2.2 针阀式热咀设计标准分无冷料头与有冷料头设计 ,在设计时优先选用无冷料头设计 ,有冷料头设计一般是在放置热咀空间有限或者热咀放置在大斜面的情况下使用 ,如图 1-5。 1.2.3 开放式热咀设计要求，前端配合位最少不能小于 5mm ,最大不超过 25mm。如图 1-6 1.2.4 热咀在加热时都会因为热膨胀而变长，设计在分型面上的热咀必需考虑到热咀的前端避空，在前模或者后模上做 1mm 的避空位，在加工上后模做避空比前模做避空方便，所以优先在后模做 1mm 避空。如图1-7 深圳市
4、华益盛模具有限公司 120.03mm35mmmax.30.012mm120.035mm3mmmin.min.5mm120.0b、 无冷料针阀式热咀 a、 有冷料针阀式热咀 c、 有冷料针阀式热咀图 1-5CAVITY CORE 图 1-6 图 1-7 HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 MD01 浇注系统 REV NO 01 1.3 浇口的布置依据与分流道设计标准 1.3.1 浇口的布置分为几个原则： 根据产品的大小、产品厚度、注塑材料流长比的特性来肯定浇口的数量； 根据产品外观要求，浇口不能设计在外观面的位置，熔接痕不能出现在外观面与薄弱区域； 对于非顺序填充的产品要考虑
5、各个浇口填充到产品末端一定要平衡； 在满足以上要求的情况下尽量缩短分流道长度，降低浇注系统的压力损失与凝料质量。 实际中有很多问题是不能够以经验来解决，在设计当中必需要经过模流分析来肯定浇口的数量与位置。在初步确定浇口位置、数量做模流分析前，可以根据以往相类似的产品，请看第 7 节、模具浇口位置的归类汇总。可以根据表 1-1 中查出各种材料的流长比，由于材料的生产商不同，牌号不同所以各种材料的特性也有差异，表中的流径值只能做为其它材料的参考。 标准注塑机最常见的额定注射压力是 150160MPa。注塑机喷嘴压力损失一般为 1015 MPa，而热流道的压力损失一般为 2555 MPa，浇口到产品
6、填充末端压力降一般为 75 MPa，所以在产品末端的压力一般会保证有 1535 MPa（根据各种材料的最低的成型压力不会出现产品缺陷） 。 1.3.2 分流道设计要求 (1) 分流道常见截面形状有圆形、 U 形、梯形、正六边形、半圆形、矩形等种数，选取的流道都是易于加工，在流道长度与流道体积相同的情况下流动阻力各热损失最小的截面形状。从热损失角度，流道所具有的表面积应越小越好（流道表面积 =流道截面 X 流道长度） 。对于各种类型产品的分流道选择可以按表 1-2，分流道的尺寸规格按表 1-3。 塑料 对产品壁厚的流径 代号 牌号 生产厂商 1mm 2mm 3mm PP Hostalen PP1
7、080F Elenac SA 170 550 1100 PP+GF40 Hostalen PPN7190TV40 Elenac SA 120 370 700 ABS Novodur PL-AT Bayer 85 270 510 ABS+GF Novodur PHGV17 Bayer 52 162 310 PC/ABS Bayblend T65MN Bayer 51 180 370 PC Makrolon 2405 Bayer 62 222 475 PC+GF30 Makrolon 8030 Bayer 38 140 290 PA6 Ultramid B3S BASF AG 84 325 720
8、 PA6+GF30 Ultramid B3WG6 BASF AG 85 300 570 PA66 Ultramid A3K BASF AG 86 340 790 PA66+GF30 Ultramid A3WG6 BASF AG 71 280 620 POM Delrin 500 85 280 560 POM Delrin 100 36 122 240 深圳市华益盛模具有限公司 表 1-1 型腔中压力降为 p=75MPa 时模塑件壁厚HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 MD01 浇注系统 REV NO 01 流道类型 流道形状 使用范围 圆形流道 这种流道热损失最小 ,阻力也
9、最小 ,但需要同时在前后模上加工 ,对于在斜面加工容易错位 ,不适合在分型面比较复杂的斜面上设计 ,在汽车模具上尽可少用。 U 形流道 这种热流道热损失与阻力不太大，可以只在一边模板上加工，易于加工，适用分型面比较复杂的斜面上设计，对于汽车模具优先选用。 梯形流道 这种流道的优点接近于 U 形流道，在汽车模具上采用次于 U 形流道。 h=2/3w 正六角形流道 这种流道在热损失和阻力损失与圆形流道相差不大，在加工方面比圆形流道好，常用于小截面尺寸的流道。矩形流道 这种流道表面积大，正常情况下不能采用这种流道。半圆形流道 这种流道表面积大，正常情况下不能采用这种流道。产品类型 常用注塑材料 流道
10、直径 流道形式 填充时间 模具温度 保险杠 PP+EDMP 10mm U 形流道 611S 20 40PP+EDPM 10mm U 形流道 410S 20 40仪表盘 PP+GF 11mm U 形流道 511S 30 50副仪表盘 中央通道 侧裙板 门板 导流板 PP+EDMP 9mm U 形流道 35S 20 40挡泥板 PP+EDMP 8mm U 形流道 35S 20 40PP+EDPM 6mm U 形流道 34S 20 40格栅 电镀条 ABSASA 8mm U 形流道 36 60 80储物箱 门柱 PP+EDMP 7mm U 形流道 13S 20 40深圳市华益盛模具有限公司 表 1-
11、3 表 1-2 流道的选用 dwhrw10d10rhwHYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 MD01 浇注系统 REV NO 01 (2) 喷嘴对面冷料井设计 由于喷嘴与冷模具接触降温，导致喷嘴前端经常会存在一些低温料，为了不让这段冷料流进分流道与型腔，在普通浇注系统的主流道对面与热流道系统的开放式热咀对面一般都要设计冷料井 (水口针 )。如图 1-9 (3)浇口设计 深圳市华益盛模具有限公司 d/2 d1L11.5dd10.0d10.0d/21.5dL1 d1 d2L3.0L 100mm d=d1 图 1-9 冷料井设计a 开放式热嘴都需要加冷料井 b 普通唧嘴需要加冷料井
12、 L190.0AL1AView FS View FS Type 1 View FS Type 2 所有侧浇口必须满足 AT ( d2)/4 0.5mm L 5mm 30 L1 按产品的实际情况 , 一般为0.82mm. A， D， T 根据产品的材料与产品大小确定数据 . AAL1LT图 1-10 侧浇口设计10.0SECT:A-ADHYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 MD01 浇注系统 REV NO 01 深圳市华益盛模具有限公司 DAWDAAATD2 D1L21.5DL1View FS View FS Type 1 View FS Type 2 L4L3W1W2TV V
13、 处放大图 A=T A=48mm 1.5D L1 5D 5mm L3 10mm L2=L4 10 W1 30 30 W2 45 W=10适合所有材料 T 根据产品实际情况，一般为0.81.5mm. 潜浇口位置尽可能采用镶件 . 10.0SECT:A-AD图 1-11 潜浇口设计AAWASECT:B-B tepy1R3M4M65mm5mmM4M6R3SECT:B-B tepy2R3RFHADA10.0SECT:C-CD1.5DD/2SECT:A-AHL4L2 L1BBCCD1L3V V 处放大图1.5D L1 5D L2 5mm L3=L4 W=10适合所有材料 DA 根据产品实际情况，一般为0
14、.81.5mm. HA=0.5mm RF=15mm H 10mm 当水口针在镶件上，必需要做顶针套 Type1 Type2 HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第一章 浇注系统 REV NO 01 1.4 热流道系统安装位置要求及设计注意事项 性能合适的热流道系统建立于热流道的正确设计和安装；另一方面，缩短安装工作时间的趋势和减少对热流道系统的损坏是我们选择整体式热流道的先决条件。 1.4.1 热流道系统安装方式有很多种类，根据客户的要求、综合我司的标准，我司的热流道系统的安装方式大概有以下 4 种，其中： 图 1-1 是整体式安装， 是将热流道整个安装在一起再通过面板导柱
15、导向装入模具中。 其优点是安装方便、不经常装卸热流道元件、不容易坏，能保护好整过热流道系统；缺点是热流道固定板要比较厚、增加四条导柱，成本比较贵。 图 1-2 是分开式安装，是按顺安装热流道固定板、热嘴（Synventive、HRS、登来秀等的热嘴是用螺纹固定在热流道板上的） 、热流道板、面板。其优点是比整体式的固定板薄，没有四条导柱，节约成本；缺点是装卸时间多，容易把热电偶、加热线弄坏等。 图 1-3 是嵌入式安装，是减少热流道固定板，将热流道板沉入 A 板内。这种装配方式一般适用在 A 板是镶件式的，A 板是原身留的话一定要增加热流道固定板，除非模具太厚，不能上所规定的注塑机。其优缺点同以
16、上第二种安装方式。 图 1-4 是简化式安装，是减少热流道固定板和面板，将热流道板沉入 A 板内，用螺丝将热流道板锁在 A板内，靠注塑机安装板压住热流道来完成注塑生产的。这种装配方式主要适用于软模中，要求成本要低，但是要注意的是热流道系统要同该模具的硬模公用。 1.4.2 热流道系统设计注意事项有以下几点： A、热流道板必须有中心定位和远端防转，而且防转孔必须在膨胀方向做成椭圆形； B、非螺纹固定热嘴的热流道最好在每个热嘴旁边增加两个模板螺丝，还有热嘴上方的垫圈介子要做高 0.2 0.4 mm，以免有漏胶现象发生； C、凡是有线经过的地方都要把锐角倒成圆角，以免把线割坏。 深圳市华益盛模具有限
17、公司 图 1-1 图 1-2 图 1-4 图 1-3 HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第一章 浇注系统 REV NO 01 1.6 定位圈的设计标准及注意事项 模具定位圈是指模具最前端的部分，是将定模部分装入注塑机定压板的定位对中装置，应与注塑机的定位孔采取动配合的连接方式，以保证模体对中；是保证注塑机喷嘴能精确对准模具胶口套，使熔融塑胶能顺利完成注射过程，并且生产出合格产品。 1.6.1 定位圈的设计标准 按我司注塑机的要求定位圈有三种， 分别是100、 150、 250， 其中100、150 我司都有标准件库存。在进行模具设计定位圈时首先要按客户的标准，若有不能在我
18、司注塑机上试模生产的要另外加工以便试模。 1.6.2 定位圈的设计注意事项有以下几点： A、胶口套最少要沉入面板 2MM，以保证在没有安装定位圈的情况下翻模时保护好胶口套； （图1-5） B、在进行佛吉亚模具的定位圈设计时要注意在面板上要设计定位圈反装时的空间； （图1-6） C、单热嘴进胶时，定位圈必须压紧热嘴头部，以免热嘴松动漏胶； （图1-7） 深圳市华益盛模具有限公司 图 1-5 图 1-6 佛吉亚标准定位圈 图 1-7 HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第一章 浇注系统 REV NO 01 1.7:模具浇口位置归类总结 1.7.1：门板浇口位置归类总结 门板的进
19、浇位置列出三套案例，如下图： M090035 M080084 英华利门板 如上图所示 A 区域为门板在车门上的外侧属于外观面，固设计浇口进胶时尽量不将浇口设计 A区域内；若必须在 A 区域设计浇口那么必须设计为潜浇口；但是若 A 区域的断面视图如下图所示则可以设计浇口在产品底部以搭胶或潜胶形式进胶。如图： 搭胶形式 潜胶形式 1.7.2：保险杠浇口位置归类总结 保险杠产品属于汽车最直接的外观件，固对产品表面质量要求非常高；在设计保险杠浇口时要充分考虑表面可能出现的不良现象，尤其是对热流道点数及位置的选择，必须经过模流分析的验证。保险杠模具均采用顺序阀热流道进胶，通过针阀来控制产品表面熔接线位置
20、；保险杠模具在无法消除熔接线的情况下可以通过顺序阀将熔接线赶到非外观区域。 保险杠浇口位置列出 4 套案例，如下图： 深圳市华益盛模具有限公司 AG4G2G1G3网孔网孔G4G3G2G1AAG8G7G5G6G4G3G2G1网孔网孔HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第一章 浇注系统 REV NO 01 M080165 M080261 M080425 深圳市华益盛模具有限公司 G8G6G7G5G4G3G2 G1G8G7G6G4G5G3G2 G1G8G7G6G5G4G3G2G1HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第一章 浇注系统 REV NO 01 M080
21、384 1.7.3：中央通道浇口位置归类总结 中央通道产品属于汽车内饰件中的外观件所有要求产品表面无熔接线。下面列出中央通道浇口位置 3 套案例M080062 M090092 M080034 如上图 M080062 所示热流道浇口直接设计在产品表面（非外观面） ，此类设计可以减少浇口材 料的浪费，并有利于模具的注塑成形。 1.7.4：仪表板浇口位置归类总结 仪表板分为外观件类型与非外观件类型；外观件类型在设计模具热流道时要保证把熔接线赶到非外观面或消除熔接线；非外观件类型在设计模具热流道时需要考虑产品熔接线的位置是否影响到产品的强度。 下面列出仪表板 4 套案例： 深圳市华益盛模具有限公司 G
22、7G6G5G4G3G2G1G1G2G3G1G2G3G2G1HYS 技术手册 DATE 2009-4-16 章节编号 冷却系统 REV NO A01 2.1 冷却水道直径、间距与型腔之间的关系 2.1.1 运水距胶位的距离和运水间距的设计 2.1.3 水井与相对应运水尺寸设计标准 2.2 冷却水咀钻孔标准 2.2.1 冷却水咀钻孔标准 水孔直径 d 水井直径 D 6mm 10mm 8mm 12mm 10mm 15mm 12mm 19mm 15mm 24mm 19mm 30mm 深圳市华益盛模具有限公司 apartdb水井LHa 运水的排列关系 2d a 3d 3d b 4d c 水井在分型面的距
23、离10mm L 20mm H=1520mm abdb 运水在分型面的距离 1.5d a 2.5d d=1520mm 图 2-1 baLDda (1 1.5)D L=(2.53)D b 尽可能做大 ,可以减短冷却水流程 图 2-2 Anglemin.2mmGLDd图 2-3 HYS 技术手册 DATE 2009-4-16 章节编号 冷却系统 REV NO A01 注：当 Angle 15时一定要设计沉孔，利于喉牙的加工 2.2.2 从胶位正表面钻冷却水孔沉头孔标准 (这种冷却水孔做法只适合用于后模 ) 2.3 冷却水路连接标准 2.3.1 推方 /斜顶加长运水杆管牙连接设计标准 底孔 序号 喉牙
24、 G 喉牙深度 L水孔直径 d 沉孔直径 D PT NPT BSP 1 1/812 4/ 6/ 8 12 8.6 8.6 8.8 2 1/415 10/ 12 16 11.5 11.8 11.03 3/815 15 20 15 15.2 14.54 1/220 19 25 18.5 19 18 5 3/422 24 32 24 24.5 23 6 1 25 30 40 30.2 30.7 29 7 1 1/48 1 1/29 1 3/4 39 39.5 38 10 2 水孔直径 d 喉牙 G 沉孔直径 D 铜塞深度 L 8mm 1/8 12mm L=610mm 10mm 1/4 15mm L=
25、812mm 12mm 1/4 15mm L=812mm 15mm 3/8 20mm L=1014mm 19mm 1/2 25mm L=1216mm d D G1 G2 S H 6mm 14 1/41/812 10 8mm 16 1/41/814 13 10mm 18 3/81/416 15 12mm 20 1/23/818 18 深圳市华益盛模具有限公司 LDGd堵铜图 2-4 1520mm1015mmG1dH SG2DddLD+510mmD+510mmD图 2-5 L需要够运水杆移动的申缩量S+10mmSDD+5mmLdHYS 技术手册 DATE 2009-4-16 章节编号 冷却系统 RE
26、V NO A01 2.3.2 推方 /斜顶加长运水杆胶圈连接设计标准 2.3.3 推方 /斜顶运水在顶出杆中心通过连接设计标准 (对于斜顶或推方面积太小 ,没空间下运水杆的情况下使用 ) d D a b 胶圈规格（ Hasco） 4 10 1.9 1.2 Z98/7.5/1.5 5 12 1.9 1.2 Z98/9.5/1.5 8 16 3.1 1.9 Z98/11.8/2.4 10 20 3.1 1.9 Z98/15.3/2.4 12 20 3.1 1.9 Z98/15.3/2.4 15 24 3.1 1.9 Z98/19.3/2.4 d1 H w t 胶圈规格（ Hasco） 16 10
27、1.9 1.2 Z98/7.5/1.5 20 12 1.9 1.2 Z98/9.5/1.5 24 16 3.1 1.9 Z98/11.8/2.4 20 20 3.1 1.9 Z98/15.3/2.4 深圳市华益盛模具有限公司 Hmin.3mmmin.3mmHdDba图 2-6 dddD+5mmDS+10mmSLL需要够运水杆移动的申缩量DD+5mmdVwDdmin.3mmdLL需要够运水杆移动的申缩量min.25mmd2+1mmd2Dmin.3mm间隙0.51mmAA810mmD-68mmER13mmCA+10mmBASECT:A-AV 处放大图 图 2-7 斜顶杆通运水图例 DwtHd1W
28、处放大图 A=d2+1620mm B=d2+58mm E 需要足够避空安装卡片位HYS 技术手册 DATE 2009-4-16 章节编号 模具导向定位系统 REV NO A01 3.1 方形导柱 3.1.1 方导柱布置 图3-1 a) 四面布置方导柱主要适用于所有大型模具，但需要注意不能防碍机械手取件，如果防碍到机械手取件可以按 b）图设计。 b) 二面方导柱加圆导柱主要用于保险杠模具,圆导柱布置在模具的地侧，避免挡住机械取件。 3.1.2 方导柱在动/定模的原则 方导柱必需要高出模具形状最高位置 30mm，以保护型腔。图 3-2 3.1.3 方导柱类型。图 3-3 中分为三类： W T H
29、M d T3 W280 40 100 M16 12 25 40 120 60 150 M20 16 30 60 160 80 200 M24 20 35 80 R5H2TM25mm间隙35mmM10M12T4T3W2深圳市华益盛模具有限公司导向配合面导向配合面35mm 间隙35mm 间隙 70mm35mm 间隙导向配合面a) 四面方导柱 b) 两面方导柱加圆导柱 图 3-1 导柱安装在动/定模侧主要取决于分型面的形状。min.30mm图 3-2 图 3-3 a、方导柱类型 SECT： A-A SECT： B-B1530mm35mm间隙M16pin d间隙R850mm15.0LL1L2 1530
30、mmHwHYS 技术手册 DATE 2009-4-16 章节编号 模具导向定位系统 REV NO A01 3.1.4 方导柱高度对 FIT 模机的设计要求，对于产品落差较大，方导柱特别高的情况下，要注意合模时方导柱在碰到前模之前的距离在 15mm 时，模具的总高度 L2450mm，图 3-4，超过 2450mm 会防碍 FIT 模机翻模（大显 400T飞模机）,可能出现类似问题的产品有保险杠模。如要解决方导柱高度问题，可以按图 3-5 所示在方导柱上加支撑柱。 深圳市华益盛模具有限公司D10mmM16M20间隙10mm15mm间隙2030mmH2D图 3-5 pin d间隙R81530mm50
31、mm15.0LL1L2 H2HwM12T2W2间隙35mmR5H2TM图 3-3 b、方导柱类型 SECT： A-A SECT： B-B LL1间隙间隙35mmM1615.030mm1530mmpin dHw自润滑耐磨片R520mmM8间隙35mmR5TMSECT： A-A SECT： B-B 图 3-3 c、方导柱类型 L图 3-4 D 等于方导柱的厚度 H2 根据方导柱实际所需要的高度 HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第三章 模具导向定位系统 REV NO 01 3.2 圆形导柱导套的设计标准及选用要求 导柱和导套是指为使动模及定模准确定位而使用的导向零件，若合模时
32、型腔未准确定位，则会损坏模仁等成型零件。导柱导套其作用是： A、固定侧和可动侧精确定位 B、支撑模具重量 C、保护模仁 。 3.2.1 圆形导柱的设计标准 一般模具导柱的直径大小按龙记标准来选择，非标模具导柱的直径大小可以参考龙记标准，也可以按下图（图 1-1）标准设计，但模具的导柱直径最大只能做到80MM。 3.2.2 圆形导柱长度的确定 导柱的长度必须要保证足够的大和长，否则在模具的生产加工和应用中会带来很大的麻烦，严重时会损坏模具。 （图1-2、1-3、1-4、1-5） 3.2.3 圆形导套(包括中托司的导套)的设计标准(龙记标准) 型号 16 20 25 30 35 40 50 60
33、70 80 d 16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 d1 25 30 35 42 48 55 70 80 90 100D 30 35 40 47 54 61 76 86 96 106H 6 8 8 10 10 10 12 15 15 15 深圳市华益盛模具有限公司 图 1-2 图 1-1 图 1-3 图 1-5 图 1-4HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第三章 模具导向定位系统 REV NO 01 3.2.4 导柱导套的配置形式、使用场合及一些设计尺寸（图 1-6） 3.2.5 导套压板的标准及设计原则 导套压板有两种形式 A、纯粹的压板 B、带
34、分型面垫块作用的压板。 （如其下 2 图） D 50 60 70 80 L 90 100 110 120 A 120 130 140 150 D 50 60 70 80 L 86 96 106 116深圳市华益盛模具有限公司 图 1-6HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第三章 模具导向定位系统 REV NO 01 3.3 圆顶针板导柱导套的设计准则 一般情况下顶针板由 4支或 6 支复位杆支撑，但复位杆安装精度不高。当顶针板较大、较重时，因受顶针板自身重量影响有时会导致复位杆弯曲。在这种情况下反复运动会对推杆、推管施加负载，从而产生卡死或折损等现象。若采用推板导柱、导套组
35、合使用的推板导向系统，对推板的往返运动进行准确导向，可防止以上情况的发生。 3.3.1 顶针板导柱导套的设计标准 顶针板导柱、导套的设计标准一般和模胚导柱、导套一样。其作用是：导向顶针板运动、防止顶针板因受力不均而顶出不平衡。另外对于加热模具（SMC）一定要注意顶针板导柱在 B 板上的孔要避空。 （一般情况下每一米长，温度每升高 1 度，钢料会增加 0.011M Mmisumi1030 页） ）3.3.2 顶针板导柱导套的配置形式、使用场合及一些设计尺寸。 （如下 5 图） D 16、 20、 25 30、 40 50、 60L 15 25 35 M 8 10 12 适用场合 一般场合 适用场
36、合 所有三星模具备注 未标尺寸按一般标准 适用场合 所有佛吉亚模具备注 未标尺寸按一般标准 深圳市华益盛模具有限公司 保险杠模具中托司的两种设计标准HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第三章 模具导向定位系统 REV NO 01 3.3.3 顶针板导柱导套在模具设计中所需的直径大小和数量不是绝对的，要根据实际情况而定，有些比较细长的模具的导柱不一定要大，但一定要有 6 支。 （如下 2 表） 模 具 尺 寸 5050 以下 50508080 80801200*1200 12001800 长 1800长以上顶针板导柱直径 龙记标准 30 40 40 50 50 60顶针板导柱
37、数量 2 4 4 4 6 6 典 型 模 具 中央通道板 门板 (1*1) 门板 (1*2) 仪表板 保险杠 保险杠 (二次顶 ) 顶针板导柱直径 40 40 50 60 60 60 顶针板导柱数量 4 6 4 6 6 6 8 3.4 精定位的设计标准及选用要求 精定位 因导柱与导套之间存在有间隙，所以需要使用精度更高的定位零件来确保准确合模。是为保护模具和产品而设计的，就是说产品上有小斜度的插穿和产品前模面需要蚀纹的都必须做精定位。我司设计的精定位可以分为直身精定位和 1 度精定位，一般说来，模具温度较高时，必须使用精定位。下面精定位的设计标准及选用要求。 （如下 4 图） 材料 标准件 型
38、号 PL-38 PL-50 PL-75 PL-100 PL-125适用场合 中小模具 材料 CR12 淬火 适用场合 分型面落差不大的中等模具材料 青铜或自润 适用场合 客户指定 材料 CR12 淬火 适用场合 中、大型模具 深圳市华益盛模具有限公司 HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第三章 模具导向定位系统 REV NO 01 3.5 斜面定位耐磨片的设计准则及选用要求 斜面定位耐磨片有以下两种设计方式，如果客户有指定的话一定要按客户要求设计（包括材料的选择） 。另外若产品中的插穿斜度都大于等于 5 度，那就取消精定位，把斜面定位耐磨片的斜度更改成 4 度。 3.5.1
39、 斜面定位耐磨片的标准件应用形式一。 （如下图表所示） 3.5.2 斜面定位耐磨片的标准件应用形式二。 （如下图表所示） 标准代码 TDYPA801800 TDYPB801200 TDYPC808000 TDYPD601200 TDYPE608000 TDYPF408000材料 CR12 淬火 CR12 淬火 CR12 淬火 CR12 淬火 CR12 淬火 CR12 淬火 W 80 80 80 60 60 40 L 180 120 80 120 80 80 A 150 90 50 90 50 50 标准参 数 B 50 0 0 0 0 0 标准代码 TDZYA301200 TDZYB30800
40、0 TDZYC401200 TDZYD501500 TDZYE601500材料 638 氮化 638 氮化 638 氮化 638 氮化 638 氮化 W 20 20 20 25 25 L 120 80 120 150 150 A 90 50 90 110 110 H 30 30 40 50 60 标准参 数 M M8 M8 M8 M10 M10 深圳市华益盛模具有限公司 HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第三章 模具导向定位系统 REV NO 01 3.6 分型面垫块的设计准则 分型面垫块的设计准则是根据模具所用注塑机的吨位来选择的。在生产过程中如果分型面垫块太少，会使垫
41、块承受过多的压力，压坏垫块及分型面，导致产品走批锋等不良现象；如果分型面垫块太多，会造成不必要的浪费。所以在选择分型面垫块时按 10KG/MM来设计就可以了，要做到既合理又不浪费。 3.6.1 分型面垫块的标准件设计标准。 3.6.2 分型面垫块的标准件应用形式。 应用范围 所有需要的模具 所有需要的模具 应用特点 模边比较窄的模具 (需做销钉 ) 模边比较宽的模具 标 准 参 数 标准代码 材 料 W L A B TDYPA801800 80 180 150 50 TDYPB801200 80 120 90 0 TDYPC808000 80 80 50 TDYPD601200 60 120
42、90 0 TDYPE608000 60 80 50 TDYPF408000 40 0 TDDPA501500 50 150 120 TDDPA508000 50 80 50 0 TDDPA401000 40 100 30 TDDPA406000 CR12 淬火（不做油槽）40 60 30 0 深圳市华益盛模具有限公司 设计标准HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第三章 模具导向定位系统 REV NO 01 3.7 镶件定位的设计准则 在模具设计中我们经常会遇到有些产品 A面倒扣，不能全部设计在前模或后模，必须通过设计滑块或镶件来实现。图 1-10 所示是设计镶件定位的标准，
43、其目的就是在加工完成后，将后模镶件反过来装夹在前模，同前模一起抛光。另外还要注意工艺螺丝孔的设计。 3.8 螺丝、吊环、销钉孔设计准则 3.8.1 普通内六角螺栓的沉头孔及螺栓孔的标准尺寸（图 1-11） 3.8.2 螺栓疲劳强度（螺纹部分：疲劳强度 200 万次） 螺纹的公称直径 d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M27 M30螺丝过孔直径 d 3.4 4.5 5.5 7 8 11 14 16 18 22 26 30 33 杯头直径 dk 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 40 45 杯头过孔直径 D 6.5
44、8 9.5 11 14 17 20 23 26 32 39 43 48 杯头厚度 K 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 27 30 杯头沉孔深度 H” 3.5 4.5 5.5 6.5 8.5 11 13 15 17 22 25 29 32 螺牙钻孔直径 d2 2.6 3.4 4.3 5.1 6.9 8.6 10.4 12.2 14.2 17.7 21.2 24.2 26.7螺丝工作长度 L1 5 6 8 10 12 15 18 21 24 30 36 36 45 螺牙攻牙深度 L2 6 8 10 12 16 20 24 28 32 40 48 54 60 螺牙钻孔深度 L
45、3 8 10 13 15 20 25 30 35 40 50 60 68 75 强度分类 12.9 10.9 螺纹的公称直径 有效截面积 MM 强度级别 kgf/mm 容许载荷 kgf 疲劳强度 kgf/mm 容许载荷 kgf M4 8.78 13.1 114 9.1 79 M5 14.2 11.3 160 7.8 111 M6 20.1 10.6 213 7.4 149 M8 36.6 8.9 326 8.7 318 M10 58 7.4 429 7.3 423 M12 84.3 6.7 565 6.5 548 M14 115 6.1 702 6 690 M16 157 5.8 911 5.
46、7 895 M20 245 5.2 1274 5.1 1250 M24 353 4.7 1659 4.7 1659 深圳市华益盛模具有限公司 图 1-10 图 1-11单位： MMHYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 第三章 模具导向定位系统 REV NO 01 3.8.3 吊环孔的设计准则（图1-12） 3.8.4 销钉孔的设计准则及注意事项 由于螺丝只是起紧固的作用，一般情况下装配要求高的模板、镶件等都需要有定位销钉。销钉及孔的设计标准按图 1-13 设计，在销钉端部都要设计吊装螺丝孔，以便装卸，销钉最小不要小于8MM。 在设计销钉孔时，吊装孔长度不能超过镶件底，以免影响
47、销钉的强度使其变形、弯曲等。 （图1-14） 吊环规格 M 倒角 C 牙深 H 吊环外径 D 可承受重量（垂直 1 个） 12*1.75 16 24 60 220KG 16*2.0 20 30 72 450KG 20*2.5 24 34 81 630KG 24*3.0 28 42 90 950KG 30*3.5 36 50 110 1500KG 36*4.0 42 60 133 2300KG 42*4.5 48 70 151 3400KG 48*5.0 56 80 180 4500KG 64*6.0 74 90 215 9000KG 深圳市华益盛模具有限公司 图 1-12图 1-13 图 1-
48、14 HYS 技术手册DATE 2009-4-16 章节编号 顶出复位系统 REV NO A01 4.1.1 顶针设计规范 顶针是脱模机构中最常见的一种方式。由于顶针加工简单、安装方便、维修容易，所以是使用最为广泛的顶出形式，但由于它的顶出面积太小，设计不合理会导致产品顶穿或者产品表面有顶白，特别是箱类零件，筋位较多较深零件，PP、PE 材料零件应该增加推杆的数量，增大与产品接触的顶出面积。 顶针排布位置: 深圳市华益盛模具有限公司 a 顶针最好的位置是靠近侧壁 的底部，在下顶针时优先考虑。b 如侧壁底部没胶位，对于产品侧壁较高的可以下到分型面上，由于此类顶针直接去型腔接触，容易损坏型腔 ,尽可少用。 c 有些产品也有类似于图中的凹槽，在这些凹槽中下顶针也是一种很好的选择。 c 对于一些箱型或筒状
