1、目 次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语4 符号及缩略语5 主要参数及认可范围6 试验及检验7 试件验收要求8 补考9 有效期10 证书11 焊工考试认可标记附录 A（资料性附录） 焊工资格证书附录 B（资料性附录） 焊工考试认可标记示例附录 C（规范性附录） 专业知识附录 D（规范性附录） 延期需确认及可追溯的参数附录 E（资料性附录） 钢材分类指南附录 F（资料性附录） 关于 ISO 9017 断裂试验的说明前 言本标准是对 GB/T 151691994钢熔化焊手焊工资格考试方法进行的修订。本标准在修订过程中，在借鉴 ISO 9606：1994 及其补充件 ISO 9606/Amd：1
2、998 的基础上，等同采用了最新的欧洲标准草案 pr EN ISO 9606-1：2002焊工考试 熔化焊 第 1 部分：钢（该草案与 ISO 草案是完全等同一致的） 。为了保证标准的适用性及协调性，本标准在等同转化时，对规范性引用文件做了必要的处理。与原标准相比，本标准在技术内容方面主要有如下变化：焊工考试更侧重于操作考核，业务知识方面的考核未做硬性规定；考试规则及认可范围重点以焊工考试的主要参数为基础；材料分组、试验方法及验收规则偏重于国际上的统一要求。本标准自实施之日起，代替 GB/T 151691994。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起
3、草单位：哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心、东方锅炉股份有限公司。本标准主要起草人：朴东光、王林、秦光楣、邹杰。钢熔化焊焊工技能评定1 范围本标准规定了钢材熔化焊的焊工考试方法。为了确保考试适合不同的产品类型、地区和考试机构，本标准提供了系统的焊工技能评定规则。本标准侧重于考核焊工手工操作焊钳、焊枪、焊炬，焊接合格焊缝的技能。本标准适用于手工焊和半自动焊接方法。本标准不适用于全机械化或自动化焊接方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方
4、研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3375 焊接术语GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T 166721996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义GB/T 194182003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南ISO 9017：2001 金属材料焊缝的破坏性检验 断裂试验ISO/TR 15608 焊接 金属材料分类体系指南3 术语本标准采用了 GB/T 3375 的有关定义和下列术语。3.1焊工 welder用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人。3.2考官 examiner被任命验证是否符合应用标准的某个人。3.3考
5、试机构 examining body被任命验证是否符合应用标准的某个组织。3.4焊接衬垫 backing为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托物。3.5根部焊道 root run多层焊时，在接头根部焊接的焊道。3.6填充焊道 filling run多层焊时，在根部焊道之后、盖面焊道之前熔敷的焊道。3.7盖面焊道 capping run多层焊时，焊接完成之后在焊缝表面可见的焊道。3.8焊缝金属厚度 weld metal thickness除余高以外的焊缝厚度。4 符号及缩略语4.1 概述填写焊工资格证书时应使用下列符号及缩略语（见附录 A） 。4.2 焊接方法代号本标准包含了
6、下列手工焊和半自动焊接方法（焊接方法代号见 GB/T 5185）：111 手工电弧焊（焊条电弧焊）114 药芯焊丝电弧焊（自保护）121 丝极埋弧焊（单丝）125 管状焊丝埋弧焊131 熔化极惰性气体保护焊（MIG）135 熔化极非惰性气体保护焊（MAG）136 管状焊丝非惰性气体保护焊141 钨极惰性气体保护焊（TIG）15 等离子弧焊311 氧乙炔焊4.3 缩略语4.3.1 有关试件的缩略语代号a 公称焊缝厚度（角焊缝的焊缝计算厚度）BW 对接焊缝D 管外径FW 角焊缝l1 试件宽度l2 试件长度lf 试验长度P 板s 对接焊缝的焊缝金属厚度（对单个焊接方法而言，为板厚或管子壁厚）s1 采
7、用焊接方法 1 施焊的焊缝金属厚度s2 采用焊接方法 2 施焊的焊缝金属厚度t 试件厚度（板厚或管子壁厚）T 管z 角焊缝的焊脚尺寸（我国有些行业习惯用 K 表示焊脚尺寸）4.3.2 有关焊接材料的缩略语nm 无填充金属A 酸性药皮B 碱性药皮或药芯C 纤维素型药皮M 药芯-金属粉末P 药芯-金红石，快凝固型渣R 金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣RA 金红石酸性药皮RB 金红石碱性药皮RC 金红石纤维素型药皮RR 金红石型厚药皮S 实芯焊丝/填充丝V 药芯-金红石或碱性/氟化物W 药芯-碱性/氟化物，慢凝固型渣Y 药芯-碱性/氟化物，快凝固型渣Z 药芯- 其他型4.3.3 有关其他焊接因素的缩略
8、语代号bs 双面焊lw 左焊法mb 衬垫焊接nb 无衬垫焊接rw 右焊法ng 背面不清根或不打磨sl 单层ss 单面焊4.3.4 有关弯曲试验的缩略语A 材料规程要求的最低延伸率d 弯头（或内辊）的直径ts 弯曲试样的厚度5 主要参数及认可范围5.1 概述焊工考试以主要参数为基础。本标准确定了每个主要参数的认可范围。除 5.7 和 5.8 所述之外，所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范围之外的焊接工作，则需要进行新的考试。主要参数为：焊接方法；试件类型（板和管子） ；焊缝种类（对接焊缝和角焊缝） ；母材；焊接材料；尺寸（母材厚度和管子外径） ；焊接位置；焊接细节（衬垫、单面焊、双面焊
9、、单层、多层、左焊法、右焊法） 。5.2 焊接方法每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝改为金属粉末芯焊丝（或反之）的非惰性气体保护焊，即焊接方法由 135 变为 136（或反之） ，不要求新的考试（见表 3） 。允许焊工使用多种工艺焊接一个试件取得两种(或更多种)焊接方法的认可。表 1 给出了针对对接焊缝单个焊接方法及多种焊接方法的认可范围。表 1 对接焊缝单种或多种工艺的认可范围认可范围用于试件和焊接方法单个焊接方法接头 多种焊接方法接头根据表 4焊接方法 1：ts 1焊接方法 2：ts 2根据表 4t=s1+s2根据表 4焊接方法 1：tt 1焊接方法
10、 2：tt 2根据表 4tt 1+t2焊接方法 1 仅针对根部焊接5.3 试件类型考试应在板或管子上进行，并采用下列准则：a）管子上的焊缝（外径 D25mm）适合于板子上的焊缝；b）板子上的焊缝在以下条件下适合于管子上的焊缝；管子外径 D150mm，焊接位置 PA、PB 和 PC；管子外径 D500mm，所有其他焊接位置。5.4 焊缝种类考试应采用对接焊缝或角焊缝，并依据下列准则进行：a）对接焊缝适合于任何接头类型上的对接焊缝，支管连接除外；b）如果在相同条件下焊接，对接焊缝的焊接适用于角焊缝。在生产中主要为角焊缝焊接时，应对焊工进行相应的角焊考试。c）不带衬垫的管子对接焊缝适合于角度大于 6
11、0的支管及表 1表 8 所示的相同范围。对支管而言，其认可范围以支管的外径为基础；d）如果生产工件以支管焊接为主或者涉及到复杂的支管连接，焊工应接受特殊的培训，并应在必要时进行支管连接方面的焊工考试。5.5 母材5.5.1 母材类组为了减少考试数量，根据 ISO/TR 15608 将焊接特性类似的钢材进行分组。5.5.2 认可范围某类组中任何一种钢材的焊接，对该类组中所有其他钢材及按表 2 规定的其他类组焊接的焊工考试均有效。焊接该类组之外的母材时，需做单独考试。异种钢接头的认可：使用 8 组或 10 组中（见表 2）的填充金属时，将适合于 8 组（或10 组）与其他组的所有组合。锻件材料的考
12、试适用于同组中铸件之间及铸件和锻件的焊接。表 2 母材的认可范围认可范围9试件的母材类组 a1.11.21.41.3 2 3 4 5 6 7 89.1 9.2+9.310 111.1 1.2 1.4 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9.1 99.2+9.3 10 11 注：表示焊工得到认可的类组；一表示焊工未得到认可的类组。“母材类组按 IS0/TR 15608 划分，详见附录 E。5.6 焊接材料带填充金属的认可（如：141、15 及 311 焊接方法）适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。焊接材料的认可范围参见表 3。表 3 焊接材料的认可范围 a认可范围焊接方法考试所使用的焊接材料
13、A、RA、RB、RC 、RR、R B C111b A、RA、RB、RC、RR、R B C 实芯焊丝（S ） 药芯焊丝（M） 药芯焊丝（B ） 药芯焊丝（R、P 、 V、W 、YZ）实芯焊丝（S ） 131135136141药芯焊丝（ M） 136 药芯焊丝（ B） 114136药芯焊丝（R、P 、V、W、YZ） 注：表示焊工得到认可的这些焊接材料；表示焊工未得到认可的这些焊接材料。a 缩略语见 4.3.2。b 焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。5.7 尺寸对接焊缝的焊工考试以母材厚度或管子外径为基础。表 4 及表 5 规定了认可范围。注：厚度或直径的精确尺寸实际上并不
14、重要，而应遵循的则是表 4 和表 5 中数值背后的基本原则。表 6 规定了角焊缝的材料厚度认可范围。对于支管焊接，表 4 的母材厚度临界值和表 5 的管子外径临界值适用如下：骑座式：支管的母材厚度及外径；插入式或穿入式：主管或壳体的母材厚度及支管外径。对不同的外径及材料厚度的试件，考试应针对：a）按表 4 认可最薄和最厚的母材厚度。b）按表 5 认可最小和最大的管子外径。表 4 对接焊缝试件的母材厚度认可范围 单位为毫米试件的母材厚度 t 认可范围t3 t 至 2ta312 5a 对氧乙炔焊（311）：t1.5t。b 对氧乙炔焊（311）：31.5t。表 5 试件直径及认可范围 a 单位为毫米
15、试件的外径 D 认可范围D25 D2DD25 0.5D（最小 25）a 对于中空结构而言，D 为较小边的尺寸。表 6 角焊缝试件的母材厚度认可范围 a 单位为毫米试件的材料厚度 t 认可范围t360N/mm21、2、3、9.1、11B 焊接材料 碱性药芯 B、R、P、V、W 、Y、Zt15 试件材料厚度 材料厚度：15mm 5mmPE 焊接位置 对接焊，仰焊位置 PA、 PB、PC、PD、PE、PFssnbml其他焊接因素 单面焊无衬垫多层ss、 bsnb、mbsl、mlB.3 示例 3焊工考试 GB/T 15169 141 T BW 8 S t3.6 D60 PF ss nb ml说明 认可
16、范围141 焊接方法 TIG 焊 141T 管 板、管BW 对接焊缝 BW、 FW8 材料类组（按 ISO/TR 15608）8 组：奥氏体不锈钢8、9.2、9.3、10S 焊接材料 实芯焊丝 St3.6 试件材料厚度 材料厚度：3.6mm 37.2mmD60 试验管子外径 管子外径 30mmPF 焊接位置 管子对接焊，管子水平固定 PA、 PB、PD、PE、PFssnbml其他焊接因素 单面焊无衬垫多层ss、 bsnb、mbsl、mlB.4 示例 4焊工考试 GB/T 15169 111 P BW 2 B t13 PA ss nb ml焊工考试 GB/T 15169 111 P FW 2 B
17、t13 PB ss ml说明 认可范围111 焊接方法 手工焊 111P 板 板、管（D150mm）BWFW对接焊缝角焊缝 BW、 FW2 材料类组（按 ISO/TR 15608） 2 组：热机械处理的细晶粒钢屈服强度 Reh360N/mm21、2、3、9.1、11B 焊接材料 碱性焊条 除纤维素型以外的所有药皮t13 试件的材料厚度 材料厚度：13mm 5mmPAPB 焊接位置对接焊缝，平焊角焊缝，水平立焊PA、 PBssnbmb其他焊接因素 单面焊无衬垫多层ss、 bsnb、mbsl、mlB.5 示例 5焊工考试 GB/T 15169 141/135 T BW 1.2 S t20 D200
18、 PA ss nb ml说明 认可范围141135焊接方法 TIG 焊（打底两层）MAG 焊，填充141135T 管 板、管BW 对接焊缝 BW、 FW1.2 材料类组（按 ISO/TR 15608） 1.2 组：屈服强度275N/mm2360N/mm2 的细晶粒正火钢11.4 改进型耐候钢（某一种元素允许超标）屈服极限 Reh460N/mrn2 的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢屈服极限 Reh360N/mm2 的调质钢和沉淀硬化钢（不锈钢除外）3.1 屈服极限 360N/mm2690N/mm2 的调质钢33.3 沉淀硬化钢（不锈钢除外）Mo 0.7 且 V0.1 的低钒 Cr-Mo-（Ni）钢4
19、.1 Cr0.3 且 Ni0.7 的钢44.2 Cr0.7 且 Ni1.5 的钢Cr0.35 的无钒 Cr-Mo 钢 c5.1 0.75Cr1.5 且 Mo0.7 的钢5.2 1.519 的奥氏体不锈钢88.3 4.024 的奥氏体-铁素体不锈钢 d0.25C 0.5，其余成分与 1 类钢相同的钢11.1 0.25C 0.35，其余成分与 1 类钢相同的钢1111.2 0.354C 0.5，其余成分与 1 类钢相同的钢a 按照钢的产品标准，R eh 可用 Rp0.2 或 Rt0.5 代替。b 当 Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75 时，更高的值也可接受。c “ 无钒 ”表示没特意添加该元素。d 当 Cr+Mo+Ni+Cu+V1 时，更高的值也可接受。附 录 F（资料性附录）关于 ISO 9017 断裂试验的说明F.1 缺口的形状及位置根据需要，可以选择合适的缺口形状和位置，如图 F.1 所示。a）缺口形式 b）侧面缺口c）正面缺口 d）背面缺口图 F.1 缺口的形式和位置F.2 断裂方法应通过施加动态载荷（冲击）或静态载荷（压、拉）的方式使试件断裂。图 F.2 和 F.3给出了一些示例。图 F.2 对接焊缝的断裂试验示意图图 F.3 角焊缝的断裂试验示意图
