1、中华人民共和国国家标准额定电压1 kV(U,=1. 2 kV到35 kV(U.=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 12706.2-2002第2部分:额定电压6 kV(U.=7. 2 kV)到eqv IEC 60502-2:199730 kV(Um=36 kV)电缆代替GB 12706.1-1991CB 12706.2-1991GB 12706.3一1991Power cables with extruded insulation and theirvoltages from 1 kV (U. =1.2 kV) up to 35 kVaccessories for ratedPat
2、r 2:Cables for rated voltages from 6 kV(U.=40.5 kV)一(U一二7.2 kV)up to 30 kV (U.=36 kV)，范圈本标准规定了用于配电网或工业装置中，额定电压6 kV到30 kV固定安装的挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。本标准不包括在特殊条件下安装和使用的电缆，如架空电缆、矿用电缆、核电站用电缆(用于污秽区)、海底电缆或船用电缆。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 156-1993
3、标准电压(neq IEC 60038:1983)GB/T 2951. 1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量机械性能试验(idt IEC 60811-1-1:1993)GB/T 2951. 2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节;热老化试验方法(idt IEC 60811-1-2:1985)GB/T 2951.3-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法吸水试验一收缩试验(idt IEC 60811-1-3:1993)GB/T 2951.4- 1997电缆绝缘和护套材料通
4、用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验(idt IEC 60811-1-4:1985)GB/丁2951.5-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验(idt IEC60811-2-1:1986)GB/T 2951.6-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氛乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验抗开裂试验(idt IEC 60811-3-1:1985)一GB/工丝51.二-1997塑丝鳖fCji套$fN通用试验方法第3部分:聚抓乙烯混合料专用试验中华人民共和国国家质f监告检验检疫总局2002一10
5、-08批准2003-04一01实施GB/T 12706. 2-2002方法第2节:失重试验热稳定性试验(idt IEC 60811-3-2:1985)GB/T 2951.8-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节:耐环境应力开裂试验空气热老化后的卷绕试验熔体指数测量方法一一聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方法(idt IEC 60811-4-1:1985)GB/T 3048.12-1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验(neq IEC 60885-3:1988)GB/T 3048.13-1992电线电缆冲击电压试验方法(neq IEC
6、60060-160060-4:1973)GB/T 3956-1997电缆的导体(idt IEC 60228:1978)GB 6995.3-1986电线电缆识别标志第3部分:电线电缆识别标志(neq IEC 60227:1979)GB/T 16927.1-1997高电压试验技术第1部分:一般试验要求(eqv IEC 60060-1:1989)GB/T 12706.1-2002额定电压1 kV(Um=1. 2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1 kV (Um=1. 2 kV)和3 kV(U.-3.6 kV)电缆(eqv IEC 60502-1:19
7、97)GB/T 18380.1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(idt IEC 60332-1:1993)JB/T 8137-1999电线电缆交货盘，“JB/T 8996-1999高压电缆选择导则(eqv IEC 60183:1984)IEC 60885-2:1987电缆电性能试验方法第2部分:局部放电试验IEC 60986:1989额定电压1. 8/3.6 kV到18/30(36) kV电缆允许短路温度导则ISO 48:1994交联型或热塑型橡胶硬度确定(硬度在10 IRHD和100 IRHD之间)3定义本标准采用下列定义:3.1尺寸值(厚度
8、，截面积等)定义3.1.1标称值nominal value指定的量值并经常用于表格之中。在本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。3.1.2近似值approximate value一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.1.3中间值median value将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值;若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.1.4假设值fictitious value按附录A(标准的附录)计算所得的值。3.2有关试验的定义3.2.1例行试验routine tests由制造方在
9、成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2抽样试验sample tests由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。采用说明:们这两项标准由本标准补充的“附录H(标准的附录)”中引用GB/T 12706.2-20023.2.3型式试验type tests按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆其有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是:除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.2.4安装后电气试验elec
10、trical tests after installation用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。4电压裹示方法和材料及电缆型号和产品表示方法公4门额定电压本标准中电缆的额定电压U洲U(Um)表示方法如下:Ua /U (U)二3.6/6(7.2)一6/6(7-2)一6/10(12)一8.7/10(12)一8-7/15(17.5)一12/20(24)一18/30(36) kVo2注1:上述电压的表示方法是合适的。尽管在一些国家采用其他的表示方法。例如:3.5邝一5. 8/1。一11.5/20-17.3/30 kV在电缆的电压表示方法Uo/U酥。)中:U。:电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的
11、额定工频电压;U:电缆设计用的导体间的额定工频电压;Um:设备可承受的最高系统电压”的最大值(见GB 156)0电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类。 A类;任一相导体与地或接地导体接触时，能在1 min内与系统分离。- B类:可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T 8996规定.接地故障时间不宜超过1h，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过125 ho C类:包括不属于A类,B类的系统。注2:应该认识到，在系统接地故库不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，
12、会在一定程度上缩短电缆寿命。如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类用于三相系统的电缆,U。的推荐值列于表to表1额定电压Ua推荐值系统最高电压U,/kV额定电压U。/kVA类B类C类7. 212.017. 524.036.03.G6. 08.712.018.06.08. 7l2.018.04.2绝缘混合料本标准所涉及绝缘混合料及其代号列于表2。采用说明:t7“电缆型号和产品表示方法”为本标准所作补充2电缆的额定电压表示方法中“6/6(7.2) kV,不推荐任何小千上面给出的导体截面。然而，如果需要更小的截面的话，或可用导休屏蔽来增加导体的直径(见7.1)，或增加绝缘厚度
13、以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体尺寸计算得出。表6交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度导体标称截面/MM在倾定电压Uo/U(U)下的绝缘标称厚度/mm3.6/6(7.2) kV 6/6(7.2),6/10(12) kV 8-7/10(12),8.7/15(17.5) kV12/20(24) kV18/30(36) kV1016253550.185240300400500-1 0002.52。52.52。52.52.62.83.03.23.43.43-43-43.43.43.43.44.5454.54. 54.54. 54. 55.555555.55.5558
14、.08.08.08.08.0注:不推荐任何小于上面给出的导休截面。然而，如果需要更小的截面的话，或可用导体屏蔽来增加导体的直径(见7.1),或增加绝缘厚度以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体尺寸计算得出。采用说明1)目前国内生产6/6 kV及8.7/10 kV两个额定电压产品，本标准作此补充。I.19GB/T 12706.2-2002表7乙丙橡胶(EPR)和硬乙丙橡胶(HEPR)绝缘标称厚度额定电压U /U (U户下的绝缘标称厚度/导体标称截面/m扭23.6/6(7.2) kV 6/6(7.2).6/10(12) kV8.7/10(12).12/20(24)
15、kV18/30(36) kV无屏蔽1有屏蔽8.7/1507.5) kV扔灿劝斌斌新一尸卜r刁仁刁尸月尸勺6韵一车韦小小小小今戒任J叨J啥.牛日4.任月通.qn乃勺J八八八03介八乃气n1016253550-185240300400500-1 0003.03.03.03.0303. 03. 03.03.2252. 52.52. 5252. 62.83.03，28.08.08.08.08. 0注:不推荐任何小于上面给出的导体截面。然而，如果需要更小的截面的话.或可用导体屏蔽来增加导体的直径(见7.1).或增加绝缘厚度以限制在试验电乐下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体尺寸计算得出
16、。7屏蔽所有电缆的绝缘线芯上必须有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可在几根绝缘线芯上包覆金属屏蔽。当单芯和三芯电缆绝缘线芯需要屏蔽时，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成，除下列两种电缆外，其他电缆均应有屏蔽。a)额定电压3.6/6(7.2) kV EPR和HEPR绝缘电缆，如用绝缘厚度较大的一种结构时，可用无屏蔽结构，详见表7:b)额定电压3.6/6(7.2) kV PVC绝缘电缆采用无屏蔽结构。电缆屏蔽除应符合本章规定外，还应符合附录G(标准的附录)的规定。7.1导体屏蔽导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成，挤包的半导电料应和绝缘紧密结合。7.2绝缘屏蔽绝缘
17、屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成。每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层。然后对每根绝缘线芯或缆芯也可绕包一层半导电带或挤包半导电料。金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯或缆芯的外面，并应符合第to章的规定。8三芯电缆的组芯、内村层和坡充物三芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽层有关。下述8.1到8. 3不适用于有护套的单芯电缆的缆芯。8.1内衬层与填充物8.1.1结构果用说明:们此规定为本标准所作补充。cs/T 12706.2-2002内衬层可以挤包或绕包。圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才叮采用绕包内衬层挤包内衬层前允许用
18、合适的带子扎紧。8.1.2材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。8门.3挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应从表8中选取。表8挤包内衬层厚度缆芯假设直径dlmm挤包内衬层厚度近似值/mm-一-一d- 2525 d抓3535d簇4545d杯6060d毛8080d1.01. 21.1111.82.08.1.4绕包内衬层厚度缆芯假设直径为40 mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度取0.4 mm;如大于40 mm时，则取0. 6 nim o8.2具有统包金属层的电缆(见第9章)电缆的缆芯外应包覆内衬层。内衬层和填充物应符合8. 1规定。除纵向阻水型电缆外，内衬层应采用非
19、吸湿材料。如果电缆的侮个绝缘线芯均采用半导电屏蔽并统包金属层时，其内衬层应采用半导电材料，填充物也可采用半导电材料。8.3具有分相金属层的电缆见第10章)各个绝缘线芯的金属层应相互接触。若电缆分相金属屏蔽芯外具有同样金属材料的统包金属层(见第9章)，电缆的缆芯外应包覆内衬层，内衬层和填充物应符合8.1规定。除纵向阻水型电缆外，内衬层和填充物应采用非吸湿性材料。内衬层和填充物也可采用半导电材料。当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合14.2中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开。对于铅套电缆，铅套与分相包覆的金属层之间的隔离，应采用符合8.1规定的内衬层。若电缆没有统包金属层(见第9章
20、)，只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。9单芯或三芯电缆的金属层木标准包括以下类型的金属层:a)金属屏蔽(见第10章);b)同心导体(见第11章);。)金属套(见第12章);d)金属恺装(见第13章)。金属层应为上述的一种或几种型式，包覆在二芯电缆的每个绝缘线芯或单芯电缆上时应采用非磁性材料。也可采取某些措施使金属层周围具有纵向阻水性能。GB/T 12706.2-200210金属屏蔽10.1结构金属屏蔽应由一根或多根金属带或金属编织或金属丝的同心纹合层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽可以是金属套或是在统包屏蔽情况下符合10.2的恺装。选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这
21、不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合本标准附录G(标准的附录)中G4.2和G4. 3规定。10.2要求金属屏蔽的尺寸应符合本标准附录G(标准的附录)中G4.2和G4.3规定;金属屏蔽中锅丝的电阻要求应符合GB/T 3956规定.不带半导电层的金属屏蔽额定电压为3.6/6(7.2) kV PVC,EPR和HEPR绝缘，采用金属屏蔽时不需要有半导电层。同心导体1J .nU咬.1月.月片11.1结构选用同心导体结构和材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为一r机械安全，而且也为了电气安全。11.2要求同心导体的尺寸、物理性能及其电阻值等要求，应符合GB/T 395
22、6规定。11.3便用电缆如采用同心导体结构，可在三芯电缆的内衬层上，对单芯电缆也可以直接在绝缘上、半导电绝缘屏蔽层上或适当的内衬层上包筱同心导体层。12金属套12.1铅套铅套可采用铅或铅合金，铅套应紧密地挤包在电缆上。其标称厚度按下列公式计算:a)所有单芯电缆或缆芯:t,b=0. 03D,+0.8b)所有8.7/15 kV及以下扇形导体电缆:tpb=0.03从+0. 6式中C)所有其他电缆:tvb=0. 03从+0. 7:tpb铅套标称厚度，mm;DB铅套前假设直径，mm(按附录B(标准的附录)修约到一位小数)。在所有情况下，最小标称厚度应为1. 2 mm。将计算值按附录B(标准的附录)修约到
23、一位小数。其他金属套正在考虑中。13.1金属趋装金属恺装类型本标准包括恺装类型如下，L .，Lq.，.JIGB/r 12706.2-2002a)扁金属丝恺装;b)圆金属丝恺装;。)双金属带恺装。13.2材料圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝，铜丝或镀锡铜丝，铝或铝合金丝。金属带为钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带，钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带。在要求恺装钢丝满足最小导电性的情况下，允许在恺装层中嵌人足够的铜丝或镀锡铜丝，并应确保达到这项要求。选择恺装材料时，尤其是恺装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全.而巨也为了电气安全。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆恺
24、装应采用非磁性材料。注:用于交流回路的单芯电缆恺装如采用某种特殊结构，电缆载流量仍将大为降低应慎重选用。13.3恺装的使用13.3.1单芯电缆单芯电缆如果没有屏蔽，其恺装层之下应有一层符合8.1.3或8.1.4规定厚度的挤包或绕包内衬层。13-3.2三芯电缆二芯电缆需要恺装时，恺装应包覆在符合8.1规定的内衬层上。13-3.3隔离套当恺装下的金属层与恺装材料不同时，必须用14.2中规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。铅套电缆如有恺装层时，应采用隔离套或符合13-3.4规定的包带垫层。如果在恺装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。在金属层外具有纵向阻水结构的电缆不需要采用隔离
25、套。挤包隔离套的标称厚度T,(以mm计)应按下列公式计算:T,=0. 020。十0.6式中:U。一挤包该隔离套前的假设直径(mm) a计算按附录A(标准的附录)所述进行，计算结果修约到0. 1 mm(见附录B(标准的附录)。非铅套电缆的隔离套标称厚度应不小于1. 2 mm，若隔离套直接挤包在铅套上，隔离套的标称厚度应不小于1. 0 mm,13-3.4铅套恺装电缆的包带垫层铅套涂层外的包带垫层可采用浸溃纸带或两层浸渍纸带与一层或多层复合浸溃纤维材料的组合结构。垫层浸渍剂为沥青或其他防腐剂，对于金属丝恺装，浸渍剂不能直接加到金属丝L也可采用合成材料带代替浸演纸带。铅套和恺装之间的包带垫层，在恺装后
26、总厚度的近似值应为1. 5 mm,13.4恺装金属丝和恺装金属带的尺寸恺装金属丝和恺装金属带应优先采用下列标称尺寸:圆金属丝:直径0.8,1.25,1.6,2.0,2.5,3. 15 mm;扁金属丝:厚度0. 8 mm;采用说明，1)前版标准实施中，采用某种特殊结构恺装的单芯电缆用于交流回路时均出现载流量大为降低的现象，为此，木标准补充此注释Gs/T 12706.2-2002钢带:厚度。，2,0. 5,0.8 mm;铝或铝合金带:厚度。.5,0. 8 mm,13.5电缆直径与恺装层尺寸的关系圆恺装金属丝的标称直径和恺装金属带的标称厚度应分别不小一于表9和表10规定的数值。表9圆恺装金属丝标称直
27、径恺装前假设直径d/恺装金属丝标称直税/m一8肠605巧m已七.么公志mmd( 1010d成1515如果销装金属带厚度大于0. 2 mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按8.1的规定值再加0. 8 mm内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的8 0 i一。. 2 mm如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足13. 3. 3规定时则不必加包带垫层。金属带恺装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带问隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50Y,014外护套14.1概述所有电缆都应具有外护套外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定条件14.2
28、材料外护套为热塑性护套料(聚氯乙烯或聚乙烯)或弹性体护套料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或类似聚合物)。外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。GB/r 12706.2-2002在特殊条件下(例如为了防白蚁)使用的外护套，可在配方中加人化学添加剂。但这些添加剂应对人类及环境无害。注:添加剂不希望采用”例如:抓甲桥蔡(艾氏剂):7,2,3,4,10,10一六氯代一1,4,4a,5,8,8a-六氢化一1,4,5,8一二甲桥蔡;氧桥抓甲桥萦(狄氏剂):1,2,3,4,10,1。六抓代一6,7-环氧-1,4,4a,5,6,7,8,8a一八氢-1,4,8一二甲桥蔡;六氛化苯(高丙体六六六)1,2,3,4
29、,5,6一六氯代一环乙烷Y异构体14.3厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度值T,(以mm计)应按下列公式计算:1,=0. 035D+1.0式中:D一挤包护套前电缆的假设直径，mm(见附录A标准的附录)。按上式计算出的数值应修约到。. 1 mm见附录B(标准的附录)无恺装的电缆和护套不直接包攫在恺装、金属屏蔽或同心导体L的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1. 4 mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1. 8 mma护套直接包覆在恺装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1. 8 mm15试验条件15.1环境温度除非另有规定.试验应在环境温度(2。土15) C下进行。15.2工
30、频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49 Hz到61 Hz;波形基本上为正弦波.引用值为有效值15.3冲击试验电压的波形按GB/T 3048.13规定，冲击波的波前时间为1 JI-5 lxs，半峰值时间为40 us-60 us。其他方面与GB/T 16927. t规定一致。1616.1例行试验协议16.2概述例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行(见3.2.1)。根据购买方和制造方达成的质量控制，可以减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法。本标准规定的例行试验为:a)导体电阻测量(见16.2);b)在按7.1和7.2规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽间的电缆绝缘线芯上的局部放电试验(见16.3
31、);c)电压试验(见6.4),导体电阻应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体的话也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12 h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24 h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸人Ih后测量电阻。电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20 C下1 km长度的数值。每一根导体20C时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。适用时，同心导体的电阻也应符合GB/T 3956规定。16.3局部放电试验I)来源:工业材料
32、中的危险品M I. Sax,第五版，Van Nostrand Reinhold ISBN 0-942-27373-RGB/T 12706.2-2002应按GB/T 3048.12规定进行局部放电试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。在1. 73U。电压下局部放电量应不超过10 PC.16.4电压试验16.4门概述电压试验应在环境温度下进行。采用工频交流电压。16-4.2单芯电缆试验步骤单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5 min,16-4.3三芯电缆试验步骤对分相金属屏蔽的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，时间为5 mi
33、n对非分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层(若有)之间施加试验电压5 min,三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。16.4.4试验电压工频试验电压为3. 5U0，对应标准额定电压的单相试验电压值如表110表n例行试验电压额定电压17“1kV3. 668.712I8试验电压/kV12.52130.5一4263若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表17所列数据的1.73倍。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。16-4.5要求绝缘应无击穿。17抽样试验17门概述本标准要求的抽样试验包括:a)导体检查(见17.4);b)尺寸检查(
34、见17.5至17.8);。)额定电压高于3.6/6(7.2) kV电缆的电压试验(见17.9);d)EPR,HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验(见17,10).17.2抽样试验的频度17.2门导体检查和尺寸检查导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的l0%017-2.2电气和物理试验按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协议，在兰芯电缆总长度大于2 km或单芯电缆总长度大于4 km时，可按表12进行试验。GB/T 12706.2-2002表12抽样试验样品数量电缆长度L/km
35、样品数多芯电缆2L-1010L毛2020L簇30余类推单芯电缆4L(2020大毛4040L镇60余类推3余类推17.3复试如果任一试样不符合第17章规定的任一试验要求，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。必须两个附加试样都合格，则该批电缆才符合本标准要求。如果有一个试样不合格，则认为该批电缆不符合本标准要求。17.4 %体检查按GB/T 3956规定的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。17.5绝缘和非金属护套厚度的测量(包括挤包隔离套但不包括挤包内衬层)17.5.1概述应按GB/T 2951.1-1997第8章的规定方法进行测量。为试验而选取的每根电缆长度可
36、用一段电缆来代表，如果必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。17-5.2对绝缘的要求每一段绝缘线芯，其绝缘厚度测量值的平均值按附录B(标准的附录)修约到。. 1 mm后，应不小于规定的标称厚度;最小测量值应不低于规定标称值的90%一。1 mm，即:，李t。一(0. 1+0. 1t)式中:t.,最小厚度，mm;t标称厚度,mmo17-5.3对非金属护套要求护套应符合下列要求:a)包覆在光滑圆柱体(例如挤包内衬层、金属套或绝缘)表面的外护套，其厚度测量值的平均值，按附录B(标准的附录)修约到。1 mm，应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的85%一0.
37、 1 mm。即:t-)I。一(0.1十0. 15t)b)包覆在不规则圆柱体表面的护套(例如没有内衬层的无恺装二芯电缆护套;挤人缆芯空隙，或者直接包覆在恺装L，金属屏蔽上或同心导体上的护套)和隔离套的厚度。其最小测量值应不低于规定标称值的80%一0. 2 mm.即:tm)t。一(0. 2一().2t,J17.6铅套厚度测量应根据制造方的意见选用下列方法之一测量铅套厚度。铅套厚度应不低于规定标称值的950.1 mm。即:t.,)t。一(0.1+0. 05t)注:其他类型金属套厚度测量方法在考虑中17-6.1窄条法应使用平头子分尺测量，测量头平面直径为4 mm-8 mm.测量精度为士。. 01 mm
38、,从电缆r取下50 mm长的护套试样，对其进行测量。试样应沿轴向剖开并仔细展平，将试样擦拭TGB/r 12706 2-2002净后，应沿展平的试样的圆周方向距边缘至少10 mm进行测量。应测取足够多的数值，以保证测量到最小厚度。17-6.2圆环法测量时应使用具有一个平测头和一个球形测头的千分尺，或具有一个平测头和一个长为2.4 min,宽为。. 8 mm的平矩形测头的千分尺，测量时球形测头或矩形测头放在护套环内侧。千分尺的精度应为士0. 01 mm,测量应在从样品上仔细取一的环形护套上进行，应在圆周仁测量足够多的点，以保证测量到最小厚度。1了.了恺装金属丝和金属带的测量17.了.1恺装金属丝的
39、测量使用具有两个平测头精度为士0. 01 mm的千分尺来测量圆恺装金属丝的直径和扁恺装金属丝的厚度，圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次，取其平均值作为金属丝的直径。17-7.2恺装金属带的测量测量时应使用具有两个直径为5 mm平测量头，精度为士0. Olnm的千分尺，宽为40 mm及以下的金属带应在宽度中央测其厚度;更宽的带子应在距其每一边缘20 mm处各测一次，取其平均值作为金属带厚度。17,7.3要求fft装金属丝和金属带的尺寸低于13.5中规定的标称尺寸的量值应不超过:一一圆金属丝:5:一一扁金属丝:8%;一一金属带:10%0外径测量如果抽样试验中要求测量电缆外径，应
40、按GB/T 2951 1规定进行4h电压试验本试验仅适用于额定电压3.6/6(7.3) kV以上的电缆17.817.917-9.1取样试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5 m17-9.2步骤在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压4 h.17-9.3试验电压试验电压为4U。对应于标准额定电压的试验电压值列于表13表13抽样试验电压额定电压以kV试验电压/kV24一35一寸一二8-一一72试验电压应逐渐升高到规定值，并持续4h。17-9.4要求绝缘应不发生击穿。17. 10 EPR,HEPR和XI-PE绝缘和弹性体护套热延伸试验17-10.1步骤抽样和试骏步骤按GB/T 2951.5-1
41、997第9章规定进行。GB/T 12706.2-2002试验条件列于表21和表22017-10.2要求EPR,HEPR和XLPE绝缘的试验结果应符合表21规定，SE:护套应符合表22规定。18电气型式试验18.1具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆从成品电缆中取lom到15m长的电缆试样按1811.1规定进行试验除18. 1. 2另有规定外，所有18-1.1中规定的试验应依次在同一试样上进行。三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。按18-1.9规定。应单独另取试样对半导电屏蔽进行电阻率测量。18.1.1试验顺序试验的正常顺序应是:a)局部放电试验(见18.1-3);b)弯曲试验及随后的局部放
42、电试验(见18.1.4);c) tans测量(见18-1.2和见18.1.5);d)加热循环试验及随后的局部放电试验(见18.1-6);e)冲击电压试验及随后的工频电压试验(见18.1-7);f)4h电It试验(见8.1.8)018-1.2特殊规定tans测量可以在没有按18-1.1规定的正常试验顺序作过试验的另一个试样进行。额定电压低于6八0(12) kV的电缆，不需要进行tans测量。试验项目f)可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过18-1.1中的b)项和d)项规定的试验。18-1.3局部放电试验局部放电试验应按1EC 60885-2规定的方法进行。应在1. 731!。电压下测量局部
43、放电量，其数值应不高于表15规定。18.1.4弯曲试验在室温下试样应围绕试验圆柱体(例如线盘的筒体)至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方向上重复此过程。此操作循环应进行三次。圆柱体的直径为:-一铅套和纵包金属复合带电缆:25(d十D)士5%单芯电缆20(d+D)士5%三芯电缆其他类型电缆:20(d+D)+5%单芯电缆15(d+ D)土5%三芯电缆式中:D电缆试样实测外径，mm,按17.8规定测量;d-导体的实测直径，mm o如果导体不是圆形:d=1.13丫了式中:S标称截面，mm2 0试验完成后，应在试样上进行局部放电试验，测量结果应符合18-1.3规定。18.1.5额定电压6/10(12)
44、 kV及以上电缆的tan8测量Gs/r 12706.2-2002成品电缆试样应采用下述方法之一加热:试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5C到loc.每一方法中，导体的温度或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层表面上，或放在与被测电缆相同的另一根基准电缆上的测温装置进行测量在交流电压不低于2 kV和上述规定温度下进行tan8测量。测量数值应不高于表15规定。18.1.6加热循环试验将经过上述各项试验后的试样放在试验室的地板上，并在试样导体上通以电流，加热导体直至达到稳定温度，此温度
45、应超过电缆正常运行时导体最高温度5到10C.三芯电缆的加热电流应通过所有导体。加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中。导体在达到规定温度后至少应维持2h，并随即在空气中自然冷却至少3h。此循环应重复2。次。第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应完全符合18-1.3规定。18.1.7冲击电压试验及随后的电压试验试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度50C到loc的温度下进行。按GB/r 3048.13规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值列于表140表14冲击电压额定电压U./kV610一is203O试验电压(峰值)/kV60!7:i一95125170电缆的每一个绝缘线芯应在经受10次正极性和
46、10次负极性冲击电压后不击穿。在冲击电压试验后，电缆试样的每一个绝缘线芯在室温下应经受工频电压试验15 min。试验电压见表n规定，绝缘应不发生击穿。18.1.8 4 h电压试验试验应在室温下进行，并应在试样的导体和屏蔽之间施加工频电压4 h试验电压应为4U，对应于标准额定电压的试验电压值见表13。电扭应逐渐升高至规定值，绝缘应不发生击穿。18-1.9半导电屏蔽电阻率挤包的导体和绝缘半导电屏蔽电阻率，应从电缆绝缘线芯上取下的试样上进行测量，绝缘线芯应分别取自刚制造好的电缆样品和按19.5规定的材料相容性试验方法进行过老化处理的电缆样品。1819.1步骤试验应按附录C(标准的附录)规定的步骤进行
47、。应在电缆正常运行时导体最高温度士20C范围内进行测量18.1.9.2要求在老化前和老化后，电阻率应不超过下列数值:导体屏蔽:1 000。，m;绝缘屏蔽:500 SZm,18.2额定电压为3.6/6(7.2) kV无绝缘屏蔽的电缆在长度为10 m-15 m成品电缆试样的每一绝缘线芯上依次进行下列试验150GB/T12706。2一2002a)环境温度下的绝缘电阻(见18.2.1);切电缆正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻(见18.2，2);c)4h电乐试验(见182.3)。还应从成品电缆上另取一段1伍n到巧m试样进行冲击电压试验(见18.2.4)。18.2门环境温度下绝缘电阻测量18.2门，1步
48、骤试验应在未经过任何其他电气试验的一段试样上进行。试验前应除去所有外护层，并将绝缘线芯浸在室温水中至少lh直流试验电压应为80V一500V，为了达到合理稳定的测量，应施加足够时间的电压，但不能少于lmin，也不能超过smin。测量应在每一根导体与水之间进行若有要求.测量可在(2。士1)下进一步证实。18.2.1.2计算按下列公式用测量得到的绝缘电阻计算体积电阻率2只兀XL只尺:D“1万式中:产一体积电阻率，0cm;R一一测量得到的绝缘电阻值，0;L一一电缆长度，cm;D一绝缘外径，mm;d绝缘内径，mm。用下列公式也可以计算“绝缘电阻常数K.”，以Mnkm表示。L又RX!0一日，D9了10)X
49、0367P注:对于成型导体的绝缘线芯，比值1刀d是绝缘表面周长与导体表面周长之比18.2.，.3要求从测量值得出的计算值应不小于表巧的规定值。18.2.2导体最高温度下绝缘电阻的测量18.2.2.，步骤电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度士ZC的水中至少、h。直流试验电压应为80V50oV，为了达到合理稳定的测量，应施加足够时间的电压，但不能少于lmln，也不能超过stnin。测量应在每相导体与水之间进行。18.222计算体积电阻率和(或)绝缘电阻常数可由绝缘电阻用玲.21.2的公式计算得到。18.22，3要求从测量值计算出的数据应不小于表15的规定值。18.2.34h电压试验18.2.3.1步骤电缆试样的各个绝缘线芯应浸人室温水中至少lh后进行试验。在导体与水之间施加4U。的工频电压，对应于标准额定电压的试验电压值见表13。电压应逐渐升高并持续4h。GB/T 12706.2-200218-2-3.2要求绝缘应不发生击穿。18.2.4冲击电压试验18.2.4.1步骤试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5C到10C下进行。按GB/T 3048.13
