1、KISTER包装机说明书,润 滑,中央润滑包括两套管路：链条润滑管路和轴承润滑管路 每次润滑时需要用加油手柄加油5次左右，每次压手柄要平稳有力，压出所需油量，每次按压后需要等几秒后再按下一次，以保证加油的效果。,手摇曲柄,手摇曲柄 若在生产中遇到突然断电或者 烘炉传送链驱动电机突然故障， 此时可用手摇曲柄来驱动传送链 可将烘炉出口滑动盖的球形手柄 松开，向上提起，打开手摇曲柄 的驱动孔，插入手摇曲柄，人工 转动手柄，将炉道内的产品转出 来。在滑动盖打开后，安全限位 开关将切断电动机和加热元件线 路，操作屏上错误显示为“Fault handcrank”按下手柄,关闭滑动 盖，用ACK键复位机器错
2、误，重 新启动机器,松开旋钮 向上推,开,滑动盖 打开,急停按钮,急停按钮只在紧急情况时使用 -当按下急停按钮时，传送链和加热都将停止 -为了防止收缩炉内热量的累积，风机将继续运行冷却 -操作屏错误显示为“Emergency stop tunnel”或Emergency stop control cabinet”(收缩炉急停) 注意：万一无意中按下收缩炉急停按钮，收缩炉传送链也将停止运行，此时必须立即用手摇曲柄将收缩炉内的包装产品摇出来 重新启动机器 -顺时针方向转动急停按钮以复位急停按钮 -用ACK键复位错误,急停 按钮,设备电气元件（附图）,设备电气元件,设备电气元件,恒温器,.该恒温器确
3、保加热区内不会过热.当达到调节温度时（工作调节500）加热关闭，操作屏显示收缩炉温度过高“FAULT OVERTEMPERATURE TUNNEL”错误.当冷却完毕需要重新加热时，松掉恒温器外壳上的帽形螺丝按下重启按钮,设备机械元件,设备机械元件表,绕膜站操作,绕膜站操作,-绕膜站包括下列部分： 1.安装膜辊1的心轴 2.安装膜辊2的心轴 3.更换膜时用来焊接膜的焊接膜站 4.膜焊接控制元件（包苦熬焊膜和冷却时间指示灯） 5.利膜刀片用于三道和双道产品生产时切膜 6.膜导向辊子用于单道和双道时膜的导向调整 7.返回辊子用于单道操作及双道生产时的调偏 8.膜输送单元，包括如下部分： 8.1.膜拉
4、平张紧输送机构 8.2.膜输送辊子1将膜输送至带有离合器和刹车的膜切割站,8.3.膜切割站，将膜切割成包装所需长度 8.4.膜输送辊子2，将切割后的膜送至上膜皮带上 8.5.上膜皮带，将切割后的膜送至绕膜站 8.6.收膜笼子 9.抗静电杆，用来消除释放膜产生的静电 10.膜站照明灯 11.绕膜系统，将膜绕道产品包装上 12.产品输送带，将产品输送过绕膜站,空气通路调整,收缩炉内顶 部气流调整,出口右侧 喷嘴设置,加热,热吹风机,节流阀,调整节流阀,滑动风门 底部气流,出口左侧喷嘴设置,气流通路设定,气流通路和调整（附图） 通过空气的流动来加热收缩膜，空气由加热风机经导入区抽进来，空气流经加热区
5、时由电加热元件进行加热. 加热空气流经加热槽，滑动风门，侧喷嘴和一个空气导入桥然后吹到膜收缩区域，从此处，空气经导入区和导入桥被抽走，以便空气连续循环流动.,调整气流（附图）,导入区,加热区,加热区,导入区,调整侧 面喷嘴,侧面喷嘴,滑动风门 底部气流,调整滑 动风门,调整气流,加热区 滑动调节风板：加热后的气流从下部上来后经滑动调节风板吹向膜收缩区（底部空气），每块调节风板都可以单独调整定位，以便改变所吹入的空气量。调整发生在输送链下面的入口区，留有一个检查板可以用来检查调节风板的滑动位置。 导入桥：加热区的热空气经大导入桥被抽进来，并重新经导入区和加热区吹向膜收缩区 加热区 底部空气：加热
6、区底部空气经多孔板流向膜收缩区 侧喷嘴：在加热区有两个侧喷嘴，每个侧喷嘴带有三个空气调节板用来设定侧面气体的流量和流向，调整位置在收缩炉出口的外侧 底部的调节风板控制气体流量，顶部风板用来调节气流方向 导入区：经侧喷嘴和多孔板流向加热区的气体将再被抽出来，在加热区内循环,如何调整收缩炉,调整原则：良好的收缩效果，省电，网链速度与作业产品相匹配 调整方法 传送链速度：（包装物的尺寸+两个包装物之间的距离）*每分钟所包装产品数=传送链每分钟的速度 温度：170左右 可观察包装效果，并按如下调整：,包装机调整设定,整理站-宽度 A道,整理站-宽度 B道,整理站-宽度 C道,绕膜-高度,进瓶道,切割纸
7、箱输送 -宽度,切割纸箱输送 -长度,操作一侧,操作对面,包装机调整设定,1.调整手轮 为了在装换模式时进行简单快速的调整，可以 使用包装机手轮进行相关的调整。每个手轮都 有刻度，可以通过这些刻度表来读出所做调整 的值 1.1.碟形手轮 双手用力拉出碟形手轮，转动手轮到设定的数 值，重新推回锁紧手轮，调整时须注意转动方向 1.2.手轮 手轮配有过载离合器，以对未知情况下的调整 作出保护。拉出把手，转动手轮到指定值后推 回手柄. 包装机配有六个手轮，从入口到出口依次为： 整理站输瓶道宽度调整手轮A，B，C。 挡要转换到大直径瓶包装的产品时，从外侧瓶 道C开始调整 挡要转换到小直径瓶包装的产品时，
8、从内侧瓶 道A开始调整 绕膜处有绕膜杆高度调整碟形手轮，其他两个 手轮为以前做纸箱产品时所用，现在已经不 再使用,向后拉,转动,蝶形 手轮,拉出把手,转动,手轮,整理站分瓶手指更换,整理分瓶处配有四组分瓶手 指，每次转换品种时，必须更 换与该品种匹配的四组手指。 在操作屏上将机器转换到 SERVICE模式 用手动操作按钮将手指转到机 器下部可以更换位置 松开手指的两个锁紧六角螺丝 拆下手指，用同样方法拆卸其 他三组手指 用手轮将输瓶轨道调整到所需 宽度 更换上所需手指，并锁紧螺 丝，采用同样方法更换其他三 组手指,手动 按钮,松开固定螺丝,更换分瓶手指,“重叠膜”挡光板调整-宽度,宽度调整 .
9、松开锁紧把手 .调整挡光板位置，使其靠近包装物并经过重叠膜下面 .锁紧把手 .可在SERVICE 模式下用开始包装的产品来检查光电挡光板的位置,膜重叠,移动光栅,绕膜模块,连续运行的产品被绕上与产 品尺寸向相适应的膜： 包装膜经过输膜皮带送到产 品下部，然后由旋转飞行杆 绕过产品 膜经上膜皮带上来后，产品 和膜同步 一个飞行杆开始从下部转上 来，带走膜，真空上膜传送 带真空关闭 飞行杆带动膜的自由端绕过 产品包装上部 飞行杆带动膜的自由末端， 绕过产品包装的前部，进入 产品下部，产品前端压住膜 末端继续前进，两个膜头在 产品下面重叠后进入收,mark,mark,mark,mark,功能序列,1
10、.膜周期 在传送平面上感测到产品 膜刹车闸释放，膜离合器啮合 下部的一对橡胶辊送膜到上部的一对橡胶辊间 上部的橡胶辊一接到下部辊子送过来的膜，下部辊子的离合器就释放开，下部辊 子将被上部的橡胶辊和所经过的膜带动旋转 在所设定的膜的长度达到的瞬间，下部一对辊子的离合器啮合 由于已经存在的两对齿轮的啮合，膜在两对辊子之间被张紧 一旦达到设定的膜长，转动的刀就被释放 刀的快速转动把膜切段，经上膜皮带送到产品上 2.膜的输送 切断过的膜将根据产品的速度向上输送 约一半长度处，输送带配有一个真空阀，因而在输送带上部区域，真空可以关闭 若膜头离开输送皮带，将会有一个阀向膜头处吹气 吹气将已经离开输送皮带的
11、膜头抬起，因而膜能够到达产品和输送皮带之间 膜到达包装产品下部，两个齿轮同步驱动 绕膜杆从下面转上来接住膜，从上部输送皮带处真空阀关闭掉输送皮带的真空 现在膜以加速度绕过产品 同时，下一张膜以加速度送上来，又开始相同的循环,绕膜站感测元件,绕膜站感测元件,75Y1/75Y2膜轴膨胀器/ 位置：齿轮箱 类型：阀 功能：控制压缩空气用来膨胀膜辊 气囊,张紧膜滚筒 77Y1/77Y2膜辊制动/ 位置：齿轮箱 类型：线圈，连续控制024VDC 功能：启动膜辊的制动，制动效果 =控制电压 69Y1进膜离合器 位置：切膜站 类型：用于送膜的离合器，线圈 功能：啮合释放送膜离合器 69Y2进膜刹车 位置：切
12、膜站下面 类型：用于送膜的制动，线圈 功能：启动送膜的制动，开/关 71Y1切膜站喷气 位置：切膜站下 类型：阀,功能：控制切膜站膜的定位所需吹气 70Y1切膜离合器 位置：切膜站 类型：切膜刀离合器，线圈 功能：经线圈进行切膜刀离合器的啮 合和释放 73Y1送膜吹气 位置：送膜皮带出口，产品进入绕膜 皮带接缝处下部 类型：阀 功能：控制送膜吹气的开关，将膜 导出送膜皮带顶部和产品进入绕膜皮 带处接缝 73Y2送膜吹气 位置：送膜皮带出口，产品进入绕膜 皮带处 接缝处上部 类型：阀 功能：控制送膜吹气的开关，将膜 吹向包装产品,绕膜站感测元件,72Y1真空阀 位置：送膜 类型：阀 功能：此阀关
13、闭送膜皮带上部的真空，这 样，膜的末端能够被绕膜杆带离出上 63B1启动膜循环 位置：托盘折叠链条末端 类型：挡光板 功能：启动膜循环的产品探询 74B1/74B2膜辊结束/ 位置：膜辊上部 类型：挡光板 功能：膜辊快用完时，停止机器,76B1跳动辊子-底部停止 位置：膜张紧跳动辊的轴上，切膜站附近的右手侧 类型：接近开关 功能：当接触到接近开关时，膜辊制动电压增大 76B2跳动辊子-上部停止 位置：膜张紧跳动辊的轴上，切膜站附近的右手侧 类型：接近开关 功能：当接触到接近开关时，膜辊制动电压减小 78S1过载离合器-绕膜杆 位置：膜缠绕轮子过载离合器上 类型：限位开关 功能：当膜缠绕轮子过载
14、离合器啮合时，将关闭机器,膜张紧机构,1,2,3,4,5,跳动张紧膜 辊的制动控制,跳动张紧膜辊的制动控制,跳动膜辊位于膜输送系统前面，用来补偿膜辊的伸展加速。跳动张紧辊的运动通过电气进行膜辊的制动控制。详述如下： 膜通过几个跳动张紧辊的引导到达第一对输送膜橡胶辊，跳动张紧辊补偿膜伸展速度不同产生的差异和膜辊的惯性 在膜的卷轴上，装有一个电磁控制的制动器。接近开关5（跳动滚下部停止）和4（跳动滚上部停止）用来控制制动过程，被跳动机构的板3交替接触 当跳动机构的移动棍子（由轴2垂直导向）向上升高到某个点时，接近开关4 （跳动滚下部停止）被激发，促使制动电压的减小。跳动机构向下运动，因为由于制动电
15、压的减小，辊子上的膜更容易被拉伸 若跳动机构向下运动，接触到接近开关5 （跳动滚上部停止），制动电压重新增大，这样，通过几次过度冲击调节后，就能达到一个稳定状态。当两个接近开关没有一个再被接触到时，制动值就变得固定，伴随着一个减小的膜辊直径带一个恒定的制动功率-接触到接近开关5 ，因为制动功率被保持，制动功率立即减小,包装机维护（日常保养）,进瓶传送带 1.1.导向围栏 1.2.链板或滑 榫（销子）,整理站 3.1.导向护栏 3.2.传送带 3.3.调整螺丝,绕膜站 4.1.绕膜杆 4.2.膜输送 4.3.切膜刀 4.4.传送带,收缩炉 5.1.输送链 5.2.门帘,Blank magazin
16、e 2.1.Guide rails 2.2.Lenses+reflectors 2.3.Blank residues, labels,包装机维护（日常保养）,1.进瓶传送带 1.1.检查导向围栏的设定 1.2.检查进瓶传送链的链板是否破裂，检查传送链板驱动导向轮是否完好 3.整理站 3.1.检查导向围栏的设定 3.2.检查传送带是否太脏和损坏 4.绕膜站 4.1.检查绕膜杆的位置（0点设定） 4.2.检查膜输送橡胶辊是否磨损，不平和太脏，必要时拆下辊子用干净热水和刷子清洗,4.3.清除切膜刀刃上的残留物，不可用坚硬的物体清理残留物，必要时，可带防护手套拆下刀片清理 4.4.检查上膜皮带的伸直度
17、，不可让油质接触到送膜皮带，必要时用酒精清洗，绝不可用水清洗 5.收缩炉 5.1清洁收缩炉传送带传送杆上的残留膜 5.2.清洁进出口的窗帘，必要时更换损坏的帘子,包装机维护（100工作小时）,包装机100工作小时保养计划,1,3,2,4,5,6,包装机维护,每周保养(100小时) 1.膜跳动张紧辊子（附图） 润滑张紧站两端的轴承 2.检查收缩炉输送网链润滑油杯 （附图） -检查润滑油杯是否正常工作，油 量是否充足 -必要时加满高温链条润滑油 -检查润滑油刷的状况和设定情况 滴油润滑油杯的保养 -定期用石蜡油冲洗 -当油杯太脏或更换电磁阀时， 必须拆卸更换润滑油杯,包装机维护,润滑油杯的拆卸 -
18、送电4个电磁阀固定螺丝（a） -拆掉线圈，拆下带弹簧的针阀，清 洗阀座，必要时更换电磁阀或衬垫 -松掉阀螺丝(b)和下面的六方螺丝， 拆下玻璃罩（c） -放一个开口销货其他类似的东西到 支撑杆上部的孔中，旋下支撑杆 -清洗润滑油杯 调整润滑油杯 -厂家设定1滴/分 -调节阀已被密封，当拆卸油杯 如清洗时，不可改变调节阀， 检查目视玻璃的滴油频率，必 要时，用调节阀调整,包装机维护,4.检查压缩空气润滑油杯（左图） -用手动滑阀关闭压缩空气 -打开压缩空气润滑油杯的减压阀 -右旋松动拆下油杯 -油杯加油后，将油杯左旋安装回去 5.排空压缩空气过滤杯中的积水 （右图） -松掉积水杯螺丝，排出冷凝水
19、 -若积水杯太脏，拆掉滤芯和水杯清 洗,关闭压 缩空气,打开 减压阀,油杯,排水螺丝,绕膜站的保养,绕膜站的保养,1.只能用酒精或其他类似的东西清洗，不能 用水，不可让油质接到送膜皮带，保养切膜 站时必须带防护手套 -清洁刀口，清除残膜 -检查刀口锯齿是否损坏 2.检查送膜辊子 -清洁辊子 -检查辊子的磨损和不平 3.上膜皮带 -若上膜皮带太脏，可用酒精清洗 -检查上部皮带是否损伤 4.传送带 -检查传送带是否太脏需要清洗 5.绕膜杆 -检查0点和循环高度 -更换损坏的绕膜杆,500工作小时保养计划,进瓶传送带 1.1.接近开关 1.2.驱动辊输送带 6.总检查,整理站 7.总检查,收缩炉 5
20、.1.传送带 5.2.驱动链 5.3.传送链 6.总检查,Blank magazines 2.1.Blank suction 7.General inspection,绕膜站 4.1.传送带辊子 4.2.膜辊心轴 4.3.送风出口 4.4.联轴节和刹车 6.总检查,500工作小时保养计划,进瓶传送带 检查进瓶传送带上接近开关（速度控制开关）是否正常 检查传送带的驱动导向辊子是否完好 绕膜站 检查上膜皮各带辊子的运行 检查膜辊张紧气囊和压缩空气管路的完好情况 检查上膜皮带末端吹气管 检查膜辊的刹车，送膜和切膜联轴器,收缩炉（附图）,5.1.检查收缩炉传送皮带的驱动情况 5.2.检查收缩传送驱动链 -定期检查链条的张紧情况 -最大张紧间隙是30mm(不可超过张紧器的最大张紧限制) -必要时，调整电动机的位置，注意校正链轮齿位置,收缩炉输送网链,5.3.收缩炉输送网链 -输送链在收缩炉的出口区由重力自动张紧 -A区输送链与底部导向滚接触长度不能超过200mm（如图） -当A区尺寸超过时（由于链条的拉长而产生的垂度），缩短输送链长度，或更换 -回转滚B不可用来张紧输送链，只用于导轨上的导向链滚lun -调整回转滚，保证导轨和滚轮之间的距离是9mm(如图),9mm,最大200mm,A,B,B,
