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类型精密传动柱塞工艺设计报告-曾俊贤.doc

  • 上传人:weiwoduzun
  • 文档编号:4240734
  • 上传时间:2018-12-17
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    精密传动柱塞工艺设计报告-曾俊贤.doc
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    1、1课 程 设 计课程名称: 机械制造技术基础 题目名称: 精密传动柱塞工艺规程设计 学生学院: 机电工程学院 专业班级: 2011 级机械类创新实验班 学 号: 3111010597 学生姓名: 曾俊贤 指导老师: 于兆勤 2013 年 06 月 16 日2目录一柱塞机械加工工艺规程制订任务书 3二 计算生产纲领,确定生产类型 3三 零件主要功用和技术要求 4四 选择毛坯 5五 工艺分析 5六 工艺规程设计 6七 机械加工工艺过程卡 9八 机械加工工序卡片 11九 总 结 14十 参考文献 153一、柱塞机械加工工艺规程制订任务书任务题目:“精密传动柱塞”零件加工工艺规程。任务目的:综合运用“

    2、机械制造技术基础“及有关课程内容,分析和解决实际工程问题的。通过柱塞机械加工工艺规程制订,培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力, 以及设计机床夹具的能力。在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料, 学会使用有关手册和数据库。柱塞机械加工工艺规程制订是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。任务目标:完成“精密传动柱塞”加工精度设计之后,根据指导教师对零件的精度要求意见,设计并完成各零部件的成批或大批生产加工工艺规程设计加工工艺设计。具体零件图由指导老师另外提供。任务要求:考虑毛坯选择、工艺路线、采用的设备、达到精度所采用的工装和定位方法。1. 上述制定指定零件(或零件组)

    3、的机械加工工艺规程,编制机械加工工艺卡片,选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具;2. 对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算;3. 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量;4. 确定主要工序的加工余量、工序尺寸、公差和技术要求;5. 对主要工序进行工序设计,编制合理的机械加工工艺规程卡,画出的工序简图,选择切削用量;6. 定位基准的选择,设计某一工序的夹具,绘制夹具装配图和主要零件图;7. 编写设计说明书。2、计算生产纲领,确定生产类型各种生产类型的生产纲领1 柱塞10501020 102 圆柱套筒4(机械制造技术基础P253 表 5-5)生产类型 同一种零件的年产量重型零件 中型零件 轻型零件单

    4、件件生产小批量生产中批量生产大批量生产大量生产15510010030030010001000 以上1101020020050050050005000 以上1100100500500500050005000050000 以上按计算公式 N=Qn(1+%)(1+%) 其中零件在每台机床产品中的数量 n=1(件/台),年产量 Q=20000(件/年),废品率 %=3%,备品率 %=3%所以 N=Qn(1+%)(1+%)=200001(1+3%)(1+3%)=21218(件)由于属于小型零件,确定柱塞生产为大批量生产。三、零件的主要功用和技术要求精密传动柱塞是应用于油泵传动的重要零部件,柱塞和柱塞套的

    5、精密程度和质量决定了该油泵的质量,因此,做好精密传动柱塞的质量是柱塞泵的质量的关键环节。柱塞和柱塞套是一对精密偶件,经配对研磨后不能互换,要求有高的精度、光洁度和好的耐磨性,其径向间隙 23um。柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并通过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同。目前,柱塞泵主要有两种类型:轴向柱塞泵和径向柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方向不同,分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。柱塞和圆柱套筒主要加工部位有:柱塞的柱头,套筒内壁、外圆等,对这些加工部

    6、位的主要技术要求有:(一) 、标注配合尺寸公差、重要尺寸公差1、工件在工作时有相对运动,因此采用间隙配合;2、由于无专门要求,采用基孔制;3、查优先配合选用表,按一般转速,采用一般间隙,考虑一定精度和加工经济性 H8/f7;4、根据公差表,求出极限偏差并标注20f8 基本尺寸 20mm,公差等级 IT8,标准公差 IT=33m,es=-20m,ei=es-IT=-53m;10H8 基本尺寸 10mm,公差等级 IT8,标准公差 IT=22m,EI=0m,ES=EI+IT=22m;10f7 基本尺寸 10mm,公差等级 IT7,标准公差 IT=15m,es=-13m,ei=es-IT=-28m;

    7、5、重要尺寸的尺寸公差,按学校车床能加工达到的经济精度设计,选公差等级 IT8。(二) 、孔轴形位公差设计标注根据公差等级查机械设计基础课程设计指导书表 17.8-17.11 可得到:圆柱套筒的外圆柱面形位公差设计对于外圆柱面,控制外圆柱形状精度。因其要用于定位与固定装置,因此外圆柱面需5要有一定的形状精度。平行度为 0.050mm,圆柱度为 0.009mm,同轴度为 0.025mm,径向圆跳动度为 0.025mm。圆柱套筒的内圆柱面形位公差设计对于内圆柱面,确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。因其要保证与轴的间隙配合,并且要求轴运动的准确性,因而需要有一定的精度。平行度为 0.050mm,圆度

    8、为0.006mm,同轴度为 0.015mm,圆柱度为 0.006mm,径向圆跳动度为 0.015mm。零件 “柱塞 ”形位公差设计柱塞与圆柱套筒接触面要保证轴运动的准确性,柱塞轴以公共轴线作为基准,以保证与其它零件的工作位置精度。为检测控制方便,同时在一定程度上能控制轴颈表面形状误差,采用径向圆跳动公差控制。平行度为 0.030mm,垂直度为 0.030mm,圆柱度为0.004mm,同轴度为 0.010mm,两轴颈圆跳动度为 0.010mm。粗糙度设计根据公差等级查机械设计基础课程设计指导书表 17-12,得出柱塞头的轴颈表面粗糙度为 0.4m,圆柱套内径表面粗糙度为 0.4m,圆柱套外径表面

    9、粗糙度为 0.8m,其余表面粗糙度均为 3.2m。一般零件尺寸设计 根据任务书图中尺寸,考虑到圆柱套外径很可能会跟其他零件进行装配,所以就设计其加工精度到 IT8 级,所以尺寸为 ,基本尺寸为 20mm,上偏差是-m20-.530.020mm,下偏差是-0.053mm。由于其他为非十分重要部分尺寸,所以设计圆柱套长,轴长 ,柱塞小径为 ,两端柱塞头长 ,m1.05m1.051.8m1.0材料预选 45 号钢,并采用调质处理,硬度要求达到 58 HRC。 四、选择毛坯本零件的主要功用是传递小动力,其工作时需承受不大的冲击载荷,不过要求有较高的强度和刚度,保持配合的精确性。由于需要进行滑动摩擦,所

    10、以表面必须有足够的硬度。因此柱塞可选用45钢,热处理可采用调质处理,再进行表面淬火。圆柱套筒调质后内表面再进行表面淬火。五、工艺分析5、1 柱塞分析考虑 1:由于柱塞外圆直径为 10mm,对于三爪卡盘夹具定位,可能会产生跳动现象,对于同轴度和圆跳动度要求比较高来说,三爪卡盘定位会产生误差,所以,最后精车时应该采用两端顶尖定位方法加工外圆,所以粗加工时应该加工出两端顶尖孔,以外圆为粗基准,用三角卡盘定位,车端面,加工两端中心孔和车出大致轮廓,留出足够余量为后面半精车和精车做准备。考虑 2:粗基准采用毛坯外圆时,中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆,车端面、钻中心孔。但必须注意,一般不能用毛坯

    11、外圆装夹两次钻两端 中心孔,而应该以毛坯外圆作粗基准,先加工一个端面,钻中心孔,精车出另一端外圆;然后以已精车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架),车另一端面,钻中心孔。如此加工中心孔,才能保证两中心孔同轴。6考虑 3:由于采用两端顶尖定位时,有一端需要夹紧工件来拨动工件转动,若留有余量用于夹紧,后续加工工序繁多复杂,所以应采用加工完未夹紧的一端后拆下来调转加工另外一头。5、2 柱塞套筒考虑 1:外圆精度要求没那么高,所以可以用三角卡盘夹紧定位,进行外圆车加工,然后再以外圆为基准,进行孔加工,由于内孔有精度要求,要进行钻、扩、铰加工。考虑 2:由于孔加工完毕后

    12、进行热处理时,要进行内孔表面淬火,来加强内表面的耐磨度和硬度,但淬火可能有残余内应力,淬火后应该检查,如果变形发生,可以再进行低温回火,消除内应力,然后为了保证内孔精度和粗糙度,要进行内孔磨削,使内表面光滑耐磨。六、工艺规程设计6、1 加工流程设计(1)柱塞:先以外圆作为粗基准,粗车外圆,精车端面;由于中心孔要求高,应该先划线,再到钻床钻中心孔;再以外圆中轴线为精基准,采用双顶尖夹紧定位,精车外圆;热处理后,可能会产生有误差存在,所以应该再以外圆为基准,修研两端中心孔;最后精加工磨削中,应该以双顶尖夹紧定位,保证精度和粗糙度。粗车(三爪卡盘)钻中心孔半精车和精车(双顶尖)热处理修研中心孔(三爪

    13、卡盘)磨削(双顶尖)(2)套筒:对于加工孔类零件,应以外圆为基准,采用三角卡盘夹紧定位,粗车和精车外圆、端面后,进行孔的钻扩加工;热处理后,进行内孔磨削处理。粗车和精车(三爪卡盘)钻、扩、铰孔热处理磨削6、2 加工余量设计由于加工余量确定的计算方法比较复杂,而且未知毛坯尺寸,应当根据工艺人员的经验确定加工余量,为了防止余量不够而产生废品,所估计余量一般偏大。一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。以下为本人粗略确定,仅作参考:估计毛坯为直径 25mm 的 45 钢棒料(未注明单位:mm)柱塞:圆跳动度 0.010,圆柱度为 0.004,柱塞两头表面粗糙度 Ra0.4,毛坯加工余量为 15

    14、工序名称 加工余量(mm) 经济加工精度 直径工序尺寸 (mm) 公 差(m)粗车 12 IT11-IT12 13半精车 2 IT8-IT10 11精车 0.6 IT6-IT7 10.4磨削 0.4 IT6-IT7 10 15套筒:同轴度要求为 0.010,圆柱度为 0.006,内孔表面粗糙度 Ra0.8,毛坯加工余量为 5工序名称 加工余量(mm) 经济加工精度 直径工序尺寸 (mm) 公 差(um)粗车 4 IT11-IT12 21精车 1 IT6-IT7 207钻孔 8 IT11-IT14 8扩孔 1 IT12 9铰孔 0.6 IT9 9.6磨削 0.4 IT6-IT7 10 226、3

    15、 车床、钻床、磨床和刀具的选择车床:CM6140 车床钻床:摇臂钻床 Z35磨床:内圆磨床 M2120刀具:车削时,由于未调质且为 45 号钢,采用钨钴类硬质合金 YT15;粗车:75可转位外圆车刀,正四边形 YT15 刀片,BH=1625mm;角度:前角=15,后角=6,主偏角=75,刃倾角=2,刀尖圆弧半径 0.75,刀具后面磨损量 VB=0.6,刀具耐用度 T=60min。精车和半精车:90可转位外圆车刀,选用凸三边形 YT15 刀片;角度:主偏角=90,副偏角=10,前角=15,后角=8,刃倾角=4,刀尖圆弧半径=0.5, 刀具后面磨损量 VB=0.4,刀具耐用度 T=60min;钻孔

    16、时用 L1452018 普通级直柄麻花钻 8.0mm;扩孔时用直径为 9 的扩孔钻;铰孔时用直径为 9.6 的手用铰刀。6、4 车削用量确定根据机械制造技术基础P150-P154 中表 3-6 至 3-11 计算(不加切削液计算)6.4.1 柱塞(1)粗车1、选择背吃刀量。根据已知条件,单边余量 Z=6mm,故由表 3-6 得,背吃刀量 =3mpam,粗车两次。2、选择进给量。查表 3-6 得,f=0.4mm/r。3、选择切削速度。工件材料为 45 钢,由表 3-11,v=100m/min,可保证刀具耐用度 T=60min。4、确认机床主轴转速 n。n=1000v/25 r/min = 127

    17、3.2 r/min5、切削用量: =3mm,f=0.40 mm/r,n=1273.2 r/minpa(2)半精车1、选择背吃刀量。取背吃刀量 a=1mm。2、选择进给量。查表 3-9 得,当粗糙度 R=1.6um,副偏角=10,V100m/min,刀尖圆弧半径=1.0 时,f=0.2-0.30mm/r,取 f=0.20mm/r。3、选择切削速度。工件材料为 45 钢,由表 3-11,v=130-160m/min,取 v=140m/min。4、确认机床主轴转速 n。n=1000v/13 r/min = 1000140/(13)r/min =3428.0r/min5、切削用量: =1mm,f=0.

    18、20mm/r ,n=3428.0r/minpa(3)精车81、选择背吃刀量。取背吃刀量 =0.30mm。pa2、选择进给量。查表 3-9 得,当粗糙度 R=0.8um,副偏角=10,V100m/min,刀尖圆弧半径=1.0 时,f=0.12-0.20 mm/r,取 f=0.16mm/r。3、选择切削速度。工件材料为 45 钢,由表 3-11,v=130-160m/min,取 v=140m/min。4、确认机床主轴转速 n。n=1000v/11 r/min = 1000140/(11)r/min = 4051.2 r/min5、切削用量: =0.30mm,f=0.16mm/r,n= 4051.2

    19、 r/minpa(mm)pf(mm/r) n(r/min)粗车 3(X2) 0.40 1273.2半精车 1 0.20 3428.0精车 0.3 0.16 4051.26.4.1 套筒(1)粗车(采用半精车,因为余量不足以粗加工,刀具为精加工刀具)1、选择背吃刀量。取背吃刀量 =2 mm。pa2、选择进给量。查表 3-9 得,当粗糙度 R=1.6um,副偏角=10,V100m/min,刀尖圆弧半径=1.0 时,f=0.20-0.30mm/r,取 f=0.24 mm/r。3、选择切削速度。工件材料为 45 钢,由表 3-11,v=130-160m/min,取 v=130m/min。4、确认机床主

    20、轴转速 n。n=1000v/25 r/min = 1000130/(25)r/min = 1655.2 r/min5、切削用量: = 2 mm, f=0.24 mm/r,n=1655.2 r/minpa(4)精车1、选择背吃刀量。取背吃刀量 =0.5 mm。pa2、选择进给量。查表 3-9 得,当粗糙度 R=0.8 um,副偏角=10,V100m/min,刀尖圆弧半径=1.0mm 时,f=0.12-0.20 mm/r,取 f=0.16mm/r。3、选择切削速度。工件材料为 45 钢,由表 3-11,v=130-160m/min,取 v=130m/min。4、确认机床主轴转速 n。n=1000v

    21、/21 r/min = 1000130/(21)r/min = 1970.5 r/min5、切削用量: =0.5 mm,f=0.16 mm/r,n=1970.5 r/minpa(mm)pf(mm/r) n(r/min)粗车(半精车) 2 0.24 1655.2精车 0.5 0.16 1970.56、5 热处理调质:淬火(840水冷)高温回火(600)9表面淬火:由于柱塞半径小,套筒壁薄,应该用高频表面淬火,频率范围 250-300kHz,淬硬层深度为 0.5mm-2mm低温回火:经检查若表面淬火后,变形产生误差较大,可低温回火,但温度不高于 200,范围为 150-200。7、加工工艺过程卡

    22、零件图号 零件名称广东工业大学2011级机械类创新实验班机械加工工艺过程卡片1 柱塞机床 刀具 量具工序号工序名称及内容 名称 型号 夹具 名称 规格 名称 规格 辅具 工时1 粗车端面 普通车床 CM6140 三爪卡盘 左偏 刀 75 钢尺 1502 粗车外圆 普通车床 CM6140 三爪卡盘 左偏 刀 75 游标卡尺 0.02/2003切断后调头夹紧重复1-3工序普通车床 CM6140三爪卡盘切断刀 90 游标卡尺0.02/2004 钻两端中 心孔 摇臂钻床 Z35 虎钳 麻花 钻 8.0mm 游标卡尺 0.02/2005 中间检验 游标卡尺 0.02/2006半精车一端配合面及端面普通车

    23、床 CM6140双顶尖左偏刀 90 游标卡尺0.02/2007精车一端配合面及端面普通车床 CM6140双顶尖左偏刀 90 游标卡尺0.02/2008拆下调头,半精车另一端配合面普通车床 CM6140双顶尖左偏刀 90 游标卡尺0.02/2009拆下调头,精车另一端配合面普通车床 CM6140双顶尖左偏刀 90 游标卡尺0.02/20010 中间检验游标卡尺、外径千分尺0.02/200、0-2511 热处理1012 磨外圆 内圆磨床 M2120 双顶 尖 游标卡尺 0.02/20013 最终检验游标卡尺、外径千分尺0.02/200、0-25设计者 曾俊贤 指导老师 于兆勤 共2页 第1页零件图

    24、号 零件名称广东工业大学2011级机械类创新实验班机械加工工艺过程卡2 套筒机床 刀具 量具工序号工序名称及内容名称 型号夹具名称 规格 名称 规格辅具 工时1 粗车端面 和外圆 普通车床 CM6140 三爪卡盘 左偏 刀 75 钢尺 1502 精车端面 和外圆 普通车床 CM6140 三爪卡盘 左偏 刀 90 游标卡尺 0.02/2003 切断 普通车床 CM6140 三爪卡盘 切断 刀 90 游标卡尺 0.02/2004粗车和精车另一端面普通车床 CM6140三爪卡盘左偏刀7590 游标卡尺0.02/2005 检验游标卡尺、外径千分尺0.02/2000-256 钻两端中 心孔 摇臂钻床 Z

    25、35 虎钳 麻花 钻 游标卡尺 0.02/2007 扩孔 摇臂钻床 Z35 虎钳 扩孔 钻 游标卡尺 0.02/2008 铰孔 摇臂钻床 Z35 虎钳 铰刀 游标卡尺 0.02/2009 检验游标卡尺、百分表0.02/2000-1010 热处理11 磨内圆 内圆磨床 M2120 三爪卡盘 游标卡尺 0.02/2001112 最终检验 游标卡尺 百分表0.02/2000-10设计者 曾俊贤 指导老师 于兆勤 共2页 第2页八、机械加工工序卡片零件图号 1 共 2 页广东工业大学 2011 级机械类创新实验班机械加工工序卡片 产品名称精密传动柱塞 零件名称 柱塞 第 1 页材料牌号 45 钢毛坯种

    26、类 轧制毛坯外形尺寸25100 每毛坯件数 1每台件数 1 备注工时定额工序号工序名称工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数机动辅助夹紧 1 三角卡盘夹紧长 度 30mm121 粗车端 面 1 粗车圆柱端面 1200 100 0.4 1 12 粗车外 圆 1粗车圆柱外圆表面至 13,长60mm1200 100 0.4 3 23 车断 1 车断,从未夹紧一端 53 开始切断 450 4 调头车 端面 1 粗车另一端圆柱 端面 1200 100 0.4 3 15 夹紧 1 双顶尖夹紧定位6半精车一端外圆表面1半精车未夹紧端外

    27、圆表面至直径11,长度 10mm3600 140 0.2 1 17精车一端外圆表面1精车未夹紧端外圆表面至直径10.4mm,长度10mm4000 140 0.16 0.3 18 车倒角 1 倒角 c1 1200 19调头半精车剩下一端外圆1半精车剩余外圆表面至直径11,长度 10mm3600 140 0.2 1 110精车剩下一端外圆1精车剩余外圆表面至直径10.4mm4000 140 0.16 0.3 111 车倒角 1 倒角 c1 1200 112粗车中间外圆表面1从未夹紧一端10mm 开始,车外圆至 8,长30mm1200 100 0.4 1.0 113 热处理 1,2 调质,表面淬火1

    28、4 钳工 1 修研中心孔15 磨两端 外圆 1 磨削两端外圆 0.2 113零件图号 2 共 2 页广东工业大学 2011 级机械类创新实验班机械加工工序卡片 产品名称精密传动柱塞零件名称 套筒 第 2 页材料牌号 45 钢毛坯种类 轧制毛坯外形尺寸25100 每毛坯件数 1每台件数 1 备注工时定额工序号工序名称工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数 机动辅助夹紧 1 三角卡盘夹紧长 度 30mm1 粗车端 面 1 粗车圆柱端面 1200 100 0.24 2 12 粗车外 圆 1 粗车圆柱外圆表 面至 21,长 16

    29、00 130 0.24 2 11450mm3 精车端 面 1 精车外圆端面 2000 130 0.16 0.5 14 精车外圆表面 1精车外圆表面至夹紧处 20,长50mm2000 130 0.16 0.5 15 车倒角 1 倒角 c1 4506 车断 1车断,从未夹紧一端 53mm 开始切断450 7 车倒角 1 倒角 c1 4508 调头粗车端面 1 粗车圆柱端面 1200 100 0.5 2 19 精车端 面 1 精车外圆端面 2000 130 0.3 0.5 210 钻孔 1 钻孔至 8mm11 扩孔 1 扩孔至 9mm12 铰孔 1 铰孔至 9.513 热处理 2 调质,内表面淬 火

    30、14 磨削内 孔 1 磨削内孔至 10mm九、总结对于这次的课程设计,老师的主要目的是想让我们对机械制造精度设计和机械制造工艺规程有一个实践性的了解。这个课程设计需要我们自己去查阅大量的书籍资料和进行大量的自学才能顺利地做出来。这次训练让我对机械制造这门课程有了一个全新的认识。在设计过程中,需要将理论的知识用于实践,看似简单,做起来确实一点也不简单,很多细节要注意、考虑。经过这个课程设计,让我对学过的概念有了新的认识和对学过的知识点有了一个重新的巩固和理解。在工艺设计过程中,最大的问题要素是工艺卡的设计,由于工艺卡的参数要查阅大量的资料和精心考虑方能完成,这个过程虽然漫长但是经过这样的训练之后

    31、我收获颇丰。这个工艺设计,虽然零件的结构比较简单,但是,设计过程所涵盖的知识点却很多,其中包括零件工艺参数设计、加工工具设计、加工夹具设计、加工车床的选择等等方面的内容。但经过深入的思考和不畏困难的勇气,我最终还是将工艺卡的内容一点一点地掌握了。在精度设计过程中,主要的难点是精度基准的选择,我们都知道设计基准和最后的工艺基准不同,很多的设计基准需要考虑最后的加工能否实现,因此精度15设计需要和实际情况紧密联系起来进行。这次课程设计,对我的自学、动手能力又有了一定程度的锻炼,相信这对于我们将来的就业会很有帮助。十、参考文献1) 赵家齐 编,机械制造工艺学课程设计指导书(第版)普通高等教育机电类规

    32、划教材; 机械工业出版社 2004-2-12) 张龙勋,机械制造工艺学课程设计指导书及习题,机械工业出版社,20073) 李益民编,机械制造工艺设计简明手册; 机械工业出版社;19994) 艾兴 肖诗纲 主编,切削用量手册, 机械工业出版社;19945) 王凡 主编;实用机械制造工艺设计手册;机械工业出版社,20086) 机械制造基础实验实验指导书,广东工业大学,机电工程学院7) 机械设计基础课程设计指导书 林怡青、谢宋良、王文涛主编,清华大学出版社 2010 年 1 月第三版8) 画法几何与机械制图 冯开平、左宗义主编,华南理工大学出版社,2010 年 7 月第二版9) 机械设计 纪名刚、陈国定等主编,高等教育出版社,2008 年 4 月第八版10) 机械制造技术基础 熊良山、严晓光、张福润主编,华中科技大学出版社,2007 年8 月第一版

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