1、中信重工机械股份有限公司 中信重工机械股份有限公司 LGM系列原料立磨制造与开发 情况介绍立磨制造情况介绍 立磨制造情况介绍 立磨开发情况介绍 立磨开发情况介绍 LGM系列水泥原料立磨设计说明 LGM系列水泥原料立磨设计说明 编制 张路明立磨制造情况介绍 立磨制造情况介绍 制情介 制情介 我公司从1994年开始陆续与国外的几家知名公司如丹 麦司密斯、日本宇部、德国莱歇、伯力休斯等合作生 产立磨。其中与丹麦司密斯公司合作生产了200余台 ATOX50原料立磨，除主减速器、主电机、液压张紧系 统、磨辊轴承、磨辊磨盘衬板外的大型结构件和加工 件都由我公司制造和装配。通过制造积累了丰富的制 造经验,掌
2、握了大量相关设计、材料、检验、装配的国 外标准。 中信重工是世界上生产立磨品种、规格和数量最多的 中信重工是世界上生产立磨品种、规格和数量最多的 厂家。立磨开发情况介绍 立磨开发情况介绍 通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握 了几种主要机型结构特点等相关技术资料 了几种主要机型结构特点等相关技术资料。 公司成立立磨专项研发项目组，进行研制开发。 2001年进行了水泥矿渣立磨开发，与海螺集团进行 过两次技术交流。2002-2003年进行了400t/h水泥 原料立磨的设计开发。 通过机型对比、现场调研，国内设计、制造和使用 通过机型对比、现场调研，国内设计、制造和使用 综合分析，确定了LG
3、M系列机型，即平盘锥辊、曲 臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压 臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压。立磨开发情况介绍 立磨开发情况介绍 课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主 课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主 参数计算、选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸 铁衬板进行了设计、工艺研究并进行了工艺试验，已 成功用于产品 耐磨性能达到较高水平 已掌握了立 成功用于产品，耐磨性能达到较高水平。已掌握了立 磨的设计和制造技术。 2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线 进行了 2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了 LGMS4624矿渣立磨的产品开发产品制造，已于2007年 投
4、产使用，运行良好，综合性能达到国外同类产品先 进水平 进水平。 2008年开发设计出年产60万吨矿渣粉磨工艺系统， 2009年将投入运行。 2009年将投入运行。 2008年开发设计出配备年产100-120万吨矿渣粉磨生产 线的LGMS5725矿渣立磨和粉磨工艺系统。已落实依托 工程。立磨开发情况介绍 磨开发情况介绍 2007年开发设计出配备5000t/d水泥生产线LGM5024水泥原 料立磨 已在吉林亚泰 内蒙蒙西等水泥公司投入使用 料立磨，已在吉林亚泰、内蒙蒙西等水泥公司投入使用， 运行良好。 2008年开发设计出配备6000t/d水泥生产线LGM5426水泥原 料立磨，已落实依托工程。
5、在开发研制原料立磨和矿渣立磨的同时，采用目前世界上 最先进的技术已开发设计出MZL系列3000kw、4000kw、 最先进的技术 开发设计出 系列 5000kw规格的立式行星减速机，2009年将投入使用。 我公司是世界上唯一能够自行设计制造 提供包括主机 我公司是世界上唯 能够自行设计制造、提供包括主机、 电控系统、液压润滑系统、耐磨件和主减速机在内的全套 设备的厂家 并能够进行粉磨工艺系统的设计和项目总包 设备的厂家，并能够进行粉磨工艺系统的设计和项目总包。系列水泥原料立磨 系列水泥原料立磨 LGM LGM系列水泥原料立磨 系列水泥原料立磨 设计说明 设计说明目 目录 录 设计的主导思想 主
6、要技术参数 主要结构介绍 主要结构介绍 对工艺系统的要求和配套参数1 1 设计 设计的主导思想 的主导思想 1 1. .设计 设计的主导思想 的主导思想 本设计的主导思想是参照国外几种机型特点，根 本设计的主导思想是参照国外几种机型特点，根 据国情和市场发展及用户的需要，在确保可靠使 用的前提下，开发具有自主特色的立式水泥原料 用的前提下，开发具有自主特色的立式水泥原料 磨机。 对技术难度大、制造精度要求高、国内配套比较 对技术难度大、制造精度要求高、国内配套比较 困难的如液压元件、电气元件、重型轴承、主要 密封件和减速机配件等选用进口产品，以满足可 密封件和减速机配件等选用进口产品，以满足可
7、 靠、高效的需要。2 2 主要 主要技术参数 技术参数 2 1 LGM5024水泥原料立磨 2.1 LGM5024水泥原料立磨 技术参数 技术 数基本 基本设计参数 设计参数 基本 基本设计参数 设计参数 粉磨物料 水泥原料 粉磨物料： 水泥原料 生产能力： 400-450 t/h 允许入磨粒度： 最大120 mm 95 mm2% 95 mm2% 成品细度： R 80 /% 12 入磨物料水份 8 % 入磨物料水份： 8% 出磨生料产品最大水份 1% 注：物料最终以用户提供的物料条件为准。LGM5024 LGM5024水泥原料立磨技术 水泥原料立磨技术参数 参数 术 术 生产能力:400-45
8、0 t/h 形式: 平盘锥辊、曲臂加压 磨盘直径:5000mm 磨辊数量:4 磨辊直径:2400mm 磨辊宽度:830mm 磨盘转速:26r/min 磨辊最大辊压力:1800kN 主减速机: MZL370 主电机功率: 3800-4200kw 重 量:915t选粉机 选粉机 形式:高效动静态选粉机 减速机型号: Flender或SEW 减速机型号: Flender或SEW 输出转速:40-95r/min (变频调速) 电机功率 250kW 电机功率:250kW 磨机通风量 磨机通风量 立磨入口处 气体量 494000 Nm 3 /h 气体温度 150-250 0 c（物料水分4-6%左右） 气
9、体温度 物料水分 右 气体压力 -1000Pa 磨辊密封 风量:5000Nm 3 /h 压力:5 kPa生产能力以以下参数为基础 给料粒度100 给料 生产能力以以下参数为基础：给料粒度100mm；给料 水分8%；物料可磨性（位于磨机联轴器端） 10kWh/t 10kWh/t。 磨机漏风率： 5% 出磨气体含尘量 579 g/Bm 3 出磨气体含尘量： 579 g/Bm 3 磨盘上料层厚度： 60-80mm 磨内喷气环风速 45 55 m/s 磨内喷气环风速： 45-55 m/s 磨内进出风口压差： 5500-7500 pa2.2 LGM5426水泥原料立磨 技术参数 技术参数基本设计参数 基
10、本设计参数 基本设计参数 基本设计参数 粉磨物料 水泥原料 粉磨物料： 水泥原料 生产能力： 480-530 t/h 允许 磨粒度 最大 允许入磨粒度： 最大150 mm 95 mm2% 成品细度： R 80 /% 12 入磨物料水份： 8% 出磨生料产品最大水份 1% 注：物料最终以用户提供的物料条件为准。LGM5426 LGM5426水泥原料立磨技术参数 水泥原料立磨技术参数 生产能力:480-530 t/h 形式: 平盘锥辊 曲臂加压 形式: 平盘锥辊、曲臂加压 磨盘直径:5400mm 磨辊数量:4 磨辊数量:4 磨辊直径:2600mm 磨辊宽度:900mm 磨辊宽度:900mm 磨盘转
11、速:25r/min 主减速机 MZL480 主减速机: MZL480 主电机功率: 4600-5000kw 重 量 1100t 重 量:1100t选粉机 形式:高效动静态选粉机 减速机型号 或 减速机型号: Flender或SEW 输出转速:30-90r/min (变频调速) 电机功率:300kW 电机功率:300kW 磨机通风量 立磨入口处 气体量 580000 Nm 3 /h 气体温度 150-250 0 c（物料水分4-6%左右） 气体压力 1000P 气体压力 -1000Pa 磨辊密封 风量:6000Nm 3 /h 压力:6 kPa 风量:6000Nm /h 压力:6 kPa生产能力以
12、以下参数为基础：给料粒度100mm；给料 水分8%；物料可磨性（位于磨机联轴器端） 10kWh/t。 磨机漏风率： 5% 出磨气体含尘量： 579 g/Bm 3 磨盘上料层厚度： 70-80mm 磨内喷气环风速： 45-55 m/s 磨内进出风口压差： 6000-8000 pa3 3. .主要结构介绍 主要结构介绍 立磨总体结构介绍（MILL ） 磨机底座（MILL STAND） 磨机底座（MILL STAND） 磨机筒体（MILL BODY） 磨盘（GRINDING TABLE） 磨盘（GRINDING TABLE） 磨辊装置（ROLLERS） 磨辊加载系统（ROLLERS LOADING
13、SYSTEM） 回转锁风阀（ROTARY VALVE） 高效选粉机（SEPARATOR） 液压润滑系统(LUBRCTION SYSTEM) 电气系统(ELECTRICAL SYSTEM)3.1立磨总体结构介绍 1）水平磨盘。 ）锥形磨辊 对磨盘有倾角 2）锥形磨辊，对磨盘有倾角。 3）曲臂加载，承担磨辊固定和 导向的摆动曲臂位于磨机筒体之 导向的摆动曲臂位于磨机筒体之 外。 4)中心下料,布料均匀. 5) 设有磨内喷水系统稳定料层. 6)液-气组合的弹簧加载系统。 7）采用部分外循环工作方式。 8）缓冲器的设计使磨机整个运 行过程中辊磨部件之间无金属性 行过程中辊磨部件之间无金属性 接触。9）
14、粗粉分离器（选粉机）与磨机组装构成一体。 10）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之 10）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之 间无金属性接触。 11）液压驱动的磨辊摆出装置保证维护和更换的快速、 简便 简便。 12）实时监控，操作可靠。 13）复合辊套，工艺性和可焊性好，寿命长。 13）复合辊套，工艺性和可焊性好，寿命长。 14）具有立磨共同的特点： 操作简单、响应灵敏 集烘 磨 气流输送 粗粉分离多道 序为 体 集烘干、碾磨、气流输送和粗粉分离多道工序为一体 。 生产能力大、单位比能耗低； 震动小、噪音低； 功能集中、结构紧凑，易于布局，节省基建费用。3 3. .2 2磨机底
15、座 磨机底座 3 3. .2 2磨机底座 磨机底座 。铸焊接构，带基础 架和基础螺栓及减 架和基础螺栓及减 速机底板。整体铸 造的曲臂摆动轴承 造的曲臂摆动轴承 座，与焊接结构的 支架焊接而成。两 个气体进口的风管 个气体进口的风管 及风环与支架采用 螺栓连接并焊接在 螺栓连接并焊接在 一起。在一侧气体 入口下设有粗料卸 入口下设有粗料卸 料口，用于将粉磨 时从喷气环落下的 粗粉排出，排料口 粗粉排出，排料口 处帖耐磨衬板3 3 3 3 磨机筒体 3 3. .3 3 磨机筒体 钢板焊接结构， 有耐磨内衬。机体 上设有检修门，观 察门 以便进入磨 察门，以便进入磨 机内观察和检修。 与磨盘组成腔
16、体， 机体 有 磨机体上部有用于 与选粉机连接的发 兰。磨机体现场组 兰。磨机体现场组 装时焊接。要求磨 体要有足够的强度。3 3. .4 4磨盘 磨盘（ （GRINDING TABLE GRINDING TABLE） ） 3 3. .4 4磨盘 磨盘（ （GRINDING TABLE GRINDING TABLE） ） 重型铸件组合结构。 重型铸件组合结构。 带有挡料环和多块 内压环，以便于磨 盘耐磨件的更换 盘耐磨件的更换。 在喷吹环下部设有 粗粉落料刮板，以 便将料排出 磨盘 便将料排出。磨盘 通过销子和螺栓与 磨机减速机的输出 发兰连接。喷吹环 为耐磨件。磨盘耐 磨衬板采用铸件结 磨衬
17、板采用铸件结 构，由12块组成， 材质为高铬铸铁。3 3. .5 5磨 磨辊装置（ 辊装置（ROLLERS ROLLERS） ） 4套对称布置的主辊装置，通过油缸 曲臂使磨辊碾压物料，在磨盘的转 动带动下，磨辊实现自转。 动带动下，磨辊实现自转。 磨辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承 密封件、磨辊轴及等组成。 辊套采用整体复合辊套，。辊体为整 辊套采用整体复合辊套，。辊体为整 体铸钢件。辊套与辊体之间采用柱面 锥面组合配合形式，同时在端面用 压板压紧。 轴承选用重型工程轴承。 主辊轴承由专用稀油润滑站进行润滑 主辊轴承由专用稀油润滑站进行润滑 和冷却。密封采用密封件和气密封相 结合。 设有辊子转速
18、监测和油温监测装置。 设有辊子转速监测和油温监测装置。 每套磨辊分别通过两组胀套安装在桥 式曲臂上。通过传感器可随时获得磨 式曲臂上。通过传感器可随时获得磨 辊位置和料层厚度。同时设有辊子极 限限位装置，保证磨机工作安全可靠。3.6磨辊加载系统 3.6磨辊加载系统 4个磨辊分别通过双向作 用液压油缸和曲臂进行正 用液压油缸和曲臂进行正 常加载。每个曲臂轴的支 撑点安装在支座立柱上， 支撑采用带有油脂自动润 支撑采用带有油脂自动润 滑的自调心滚子轴承，轴 承选用重型工程轴承。每 个液压油缸双腔均有蓄能 器进行储能。同时配有相 关的连接部件和附件。为 关的连接部件和附件。为 了防止磨辊与磨盘的金属
19、 性接触，加载系统特设计 极限位置缓冲器。 极限位置缓冲器。 配用翻辊装置可使磨辊翻 出磨外方便安装和维护.3 3. .7 7磨辊液压加载系统 磨辊液压加载系统 3 3. .7 7磨辊液压加载系统 磨辊液压加载系统 磨辊液压站做成柜式，可位于磨机附近。 主要包括油箱 电机 高压油泵 油过滤器 主要包括油箱、电机、高压油泵、油过滤器、 安全阀、停机开关和控制电磁阀，与独立控制器 联接 实 自动维持磨辊的运行位置 向控 联接，可实现自动维持磨辊的运行位置。双向控 制切换阀改变液压油的流向，实现磨机启动时磨 辊的液压提升。控制柜包括所有必要的控制和监 测仪表。整个系统便于维护。 测仪表。整个系统便于
20、维护。3.8磨辊润滑控制柜 磨辊润滑站也做成柜式，位于主辊液压控制柜旁边。 润滑油循环系统向主磨辊轴承提供高粘度的润滑油并 对轴承进行冷却。在磨机运行中可维持固定的润滑油 对轴承进行冷却 在磨机运行中可维持固定的润滑油 位。系统配油箱、油温传感器、电加热器、电机、油 泵 压力释放阀 油过滤器 油冷却器 压力表和油 泵、压力释放阀、油过滤器、油冷却器、压力表和油 标等，以及与磨辊连接的所有管线。3.9 3.9干油润滑系统（ 干油润滑系统（LUBRCTION UNIT LUBRCTION UNIT） ） 2台干油润滑系统分别磨辊摆臂轴承和选 粉机主轴轴承自动供油润滑。系统含电机、润 粉机主轴轴承自
21、动供油润滑。系统含电机、润 滑油泵、油脂桶、分配器。含所有必要的连接 管线。 管线。 3.10 3.10 气密封系统（ 气密封系统（GAS AIRPROOF GAS AIRPROOF UNIT UNIT） ） 3.10 3.10 气密封系统（ 气密封系统（GAS AIRPROOF GAS AIRPROOF UNIT UNIT） ） 用于给密封的的磨辊提供密封气体，风源 由离心风机供给。配备过滤器及其连接管道， 由离心风机供给。配备过滤器及其连接管道， 必要处配备胶管。风量5000m 3 /h，全压为5KPa。3 3. .11 11回转 回转喂料锁风阀 锁风阀 喂料锁风装置采用专 门设计的回转下
22、料器， 3 3. .11 11回转 回转喂料锁风阀 锁风阀 门设计的回转下料器， 运动部件少，给料同 时锁风，结构简单， 运动可靠。回转下料 运动可靠。回转下料 器下料连续，锁风效 果好。叶片端部采用 特殊耐磨材料，易于 特殊耐磨材料，易于 更换。叶片间装活动 的耐磨橡胶衬，必要 时可用压缩空气鼓动， 时可用压缩空气鼓动， 特别适合处理黏性潮 湿物料。 可选择三道锁风阀3 3 12 12高效 高效选粉机（ 选粉机（SEPARATOR SEPARATOR） ） 3 3. .12 12高效 高效选粉机（ 选粉机（SEPARATOR SEPARATOR） ） 高效选粉机通过静止 高效选粉机通过静止
23、导向叶片和动态鼠笼式 转子进入离心式选粉， 主要包括： 主要包括： 选粉机壳体：壳体分上 壳体和下壳体，配有气/ 壳体和下壳体，配有气/ 料混合出口以及与下壳 体连在一起的进料溜子。 选粉机转子：鼠笼 选粉机转子：鼠笼 式转子通过连杆与主轴 联结，采用干油集中润 滑的滚动轴承支撑的驱 滑的滚动轴承支撑的驱 动轴。转子经静平衡试 验。 选粉机转子：鼠笼式转子通过连杆与主轴联结，采用 选粉机转子：鼠笼式转子通过连杆与主轴联结，采用 干油集中润滑的滚动轴承支撑的驱动轴。转子经静平衡 试验。 选粉机定子：按粗料返回的方向布置导向定子叶片， 并可调整叶片的导向角度，导向叶片上贴耐磨材料。 选粉机转子轴承
24、集中润滑系统：独立的干油集中润滑 系统，为转子轴承提供间歇润滑，并设有系统油箱液位 检测 检测。 选粉机转子轴承选用SKF轴承。 选粉机维护和检修平台 选粉机维护和检修平台。 选粉机驱动装置：无级调速驱动系统。由变频调速电 机通过弹性联轴器和减速机驱动转子旋转 （变频器选 机通过弹性联轴器和减速机驱动转子旋转。（变频器选 用ABB或西门子）。3 3 13 13立 立磨液压控制系统 磨液压控制系统 3 3. .13 13立 立磨液压控制系统 磨液压控制系统 中信重机自动化公司 中信重机自动化公司3.1 3.1设 设计 计说 说明 明 立磨的液压润滑系统包括： 磨辊液压张紧系统 磨辊液压张紧系统
25、磨辊稀油润滑系统 选粉机减速器稀油润滑系统 选粉机主轴轴承干油润滑系统 磨辊摆臂轴承干油润滑系统 磨辊摆臂轴承干油润滑系统 主减速机润滑系统3 3 1 13 3 1 1 磨辊液压加载系统 磨辊液压加载系统 3 3. .1 13 3. .1 1 磨辊液压加载系统 磨辊液压加载系统 磨辊液压站的主要功能是将研磨压力控制在给定范 围内,以及控制磨辊的升降.液压系统包括液压泵单 元(油箱,阀,蓄能器和一个液压泵), 8个液压缸和 元(油箱,阀,蓄能器和 个液压泵), 个液压缸和 一套联结液压泵单元和液压缸的装置. 正常工作时 靠蓄能器保证油缸压力起到液气弹簧作用 保持研 靠蓄能器保证油缸压力起到液气弹
26、簧作用，保持研 磨压力稳定。研磨压力控制及磨辊的升降是通过启 动停止液压泵及打开关闭阀来实现的.磨 磨 辊 辊 润 润 滑 滑 系 系 统 统 3. 3.1 13 3. .2 2 磨 磨 辊 辊 润 润 滑 滑 系 系 统 统 主要功能是在磨辊启动和运行过程中润滑和冷却磨 辊轴承。润滑系统由油箱组成，4个供油泵向4个辊 供油 靠 个回油泵把油返回到油箱 供油泵和回 供油，靠4个回油泵把油返回到油箱。供油泵和回 油泵均成对工作，目的是保持磨辊里有合适的油位。31 31 4 4 立磨电气控制系统 立磨电气控制系统 3.1 3.14 4 立磨电气控制系统 立磨电气控制系统 中信重工机械股份有限公司设
27、 设计 计说 说明 明 本设计以立磨单机控制为原则。具备数据采集、自动 调节、顺序控制和故障报警、安全联锁等功能。可现 场和中控两地操作 与中控采用点对点数据传输 场和中控两地操作，与中控采用点对点数据传输。 硬件和软件均采用德国西门子公司的产品，技术先进、 通用性强、扩展升级方便。控制范围 控制范围 控制范围 控制范围 1. 磨辊润滑站控制 1. 磨辊润滑站控制 2. 磨辊液压站控制 3 减速机润滑站控制 3. 减速机润滑站控制 4. 密封风机控制 5 加载系统和选粉机干油润滑控制 5. 加载系统和选粉机干油润滑控制 6. 检测传感器 选粉机控制 7. 选粉机控制 8. 回转下料阀或三道锁风
28、阀控制 9. 喷水系统控制 主电机由用户根据立磨车间控制系统配置情况来统一考虑.控制显示方式 本系统设有机旁显示操作面板（触摸屏TP）， 其主要功能如 1）操作功能 立磨的控制参数设定 温度保护值设定 其它各种控制操作 2）信息显示报警功能 工艺流程图模拟显示 立磨系统检测元件的动作状态显示 各电机及加热器、冷却器的工作状态显示 故障报警及信息文字提示 操作错误信息显示 操作错误信息 示控制系统框图 控制系统框图 控制系统框图 控制系统框图 主减速机润滑站控制 磨辊润滑站控制 磨辊液压站控制 立磨车间控制系统 立磨车间控制系统 主电机 控制 密封风机 控制 选粉机 控制 可纳入单机控制，也可由
29、立磨车间总体控制仪表流程图 仪表流程图 仪表流程图 仪表流程图材料的耐磨性 材料的耐磨性 设备材料的耐磨性是一个很重要的因素，因为它直 接关系到设备的使用成本和生产效率。LGM5024立式水泥 磨机设计的磨辊采用堆焊结构，磨盘衬板选用第三代高 磨机设计的磨辊采用堆焊结构，磨盘衬板选用第三代高 耐磨性合金铸件，技术人员经多次试验研究，对这种材 料的主要成分组成、工艺措施和加工方法，都有了比较 成熟的经验，并取得了良好的效果。所以，可保证其可 成熟的经验，并取得了良好的效果。所以，可保证其可 靠的使用和较高的寿命。对 对工艺系统的要求和配套参数 工艺系统的要求和配套参数 对 对工艺系统的要求和配套参数 工艺系统的要求和配套参数 严格控制给料量的波动和给料粒度 严格控制进风量 严格控制进出磨压差 严格控制进出磨压差 严格控制进出磨温度 严 格 控 制出 磨度 尽可能提高物料易磨性 工艺配置上的要求：出磨气体温度控制在90100C。给料系统必须设 置可靠的金属探测器 本机按半风扫式和机械提升式粉磨系统设计 置可靠的金属探测器 ,本机按半风扫式和机械提升式粉磨系统设计 , 进料、进风、出风口连接必须采用膨胀节联结谢谢各 专家 谢谢各 专家 谢谢各位专家！ 谢谢各位专家！
