1、第7章 生产作业计划,7.1 大量生产作业进度安排 7.2 成批生产与单件小批生产作业进度安排 7.3 项目型生产作业计划编制 7.4 作业排序 7.5 服务作业排序与排队论（略）,第7章 生产作业计划,通过MRP确定各车间的零部件投入产出计划后，还必须将零部件投入产出计划转化生产作业计划。生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。 厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。 车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到班组、工作地以至每个工人。,编制计划(Secheduling) 排序(Sequencing)：确定工件的加工顺序 派工(Dispatching
2、)：将具体的生产任务安排到具体的机器设备（人员）进行加工 赶工(Expediting)：实际进度落后于计划时采取的行动 控制(Controlling)：为保证计划完成而采取的行动 其中前两项属计划职能，后几项属控制职能。,生产作业计划与控制通常包括以下职能：,第7章 生产作业计划,本章涉及编制作业计划（Scheduling）和作业排序（Sequencing）两部分内容。编制作业计划又分为编制期量标准、制定作业计划两部分内容。不同生产类型有不同的期量标准。厂级作业计划与车间内部生产作业计划的编制方法基本相同。其编制方法主要取决于车间生产组织形式和生产类型（不同生产类型编制计划的方法也不同）。,7
3、.1 大量生产作业进度安排,期量标准 期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准。（期时间，量数量）期量标准是具体编制生产作业计划的主要依据。它是反映企业有计划、按比例组织生产的客观尺度。合理的期量标准对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。,7.1 大量生产作业进度安排,大量大批生产类型企业的期量标准 节拍r：流水线上相邻两个制品出产(或投入)的时间间隔。 标准计划（标准工作指示图表）：规定整个流水线的工作和中断时间及程序。 连续流水线标准工作指示图表：
4、只须规定整条流水线的工作与中断时间和程序。 间断流水线标准工作指示图表：需要对每一道工序规定工作班内的工作制度。 在制品占用量定额,图7 连续流水线工作与中断时间交替程序图,中 午 休 息,工作时间,间断时间,连续流水线标准工作指示图表,间断流水线标准计划,确定看管期T：T=QR是指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值。 确定看管期内各工作地产量占用一个工作地的工序：产量就是Q占用多个工作地的工序：各工作地总产量为Q 计算看管期内各工作地工作时间及负荷工作地工作时间产量单件工时定额工作地负荷率工作地工作时间/看管期 确定各工作地起止时间，绘制标准工作指示图表（图7
5、2）。,在制品定额 指一定的技术组织条件下，为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。 可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。 合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。,在制品占用量定额,流水线内在制品占用数量 连续流水线：工艺占用量，运输占用量，保险占用量； 间断流水线：工艺占用量，周转占用量，保险占用量； 流水线之间在制品占用数量运输占用量周转占用量保险占用量,在制品占用量定额,工艺占用量Q1,指正在流水线上各工作地进行加工、装配或检验的在制品。 周转占用量Q2为使每个工作地能连续完成看管期内的产量而在工序间存放的在制品。 运输占
6、用量Q3流水线内处于运输过程中放置在运输工具上的在制品。 保险占用量Q4为保证在流水线某一环节出现问题时生产仍能正常进行而建立的在制品。,大量流水生产作业计划的编制,采用的计划编制方法为：在制品定额法 在制品定额法：利用预先制定的在制品定额协调和规定各车间生产任务。 基本原则：按反工艺顺序，从后向前计算,成批生产类型企业的期量标准 批量和生产间隔期 批量：一次投入（或产出）生产同种产品（或零部件）的数量。 生产间隔期:指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔。 关系：批量=生产间隔期平均日产量n=Rq q按年产量除以工作日数（或日历日数）定。,7.2 成批生产与单件小批生产 作业进度安排,批量和
7、生产间隔期的计算方法,以量定期法：先确定批量后计算生产间隔期的方法 最小批量法：是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法 计算公式为：,式中：t准备准备结束时间t单件单件工时a允许的设备调整时间损失系数(0.03-0.15),批量和生产间隔期的计算方法,以量定期法 经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法。 以期定量法：先凭经验确定生产间隔期后计算批量的方法。由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定各组零件的生产间隔期，简便易行，灵活性大，但由于未经过计算，经济效果较差。,用以量定期法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以
8、便于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性。,修正批量时应考虑以下几点要求： 批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量； 批量应与月产量成倍数关系； 前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量； 其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等。,生产周期：指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。由各零部件的生产周期组成，包括： 毛坯生产周期 机加工生产周期 部装生产周期 总装生产周期 各工艺阶段之间的保险期,成批生产类型企业的期量标准,生产提前期：指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。分为投入提前期和出产提前期。
9、它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算。 生产提前期的计算公式分两种情况： 各工艺阶段生产间隔期相等 各工艺阶段生产间隔期不相等,成批生产类型企业的期量标准,投入提前期的计算公式为: D投=D出+T 式中: D投某工艺阶段的投入提前期D出同一工艺阶段的出产提前期T 该工艺阶段的生产周期 出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保 式中: D前出前一工艺阶段的出产提前期D后投后一工艺阶段的投入提前期T保两工艺阶段之间的保险期 注：D出装0（最后工艺阶段无出产提前期）,各工艺阶段生产间隔期相等,生产提前期,各工艺阶段生产间隔期不相等,投入提前期
10、的计算公式为: D投=D出+T 出产提前期的计算公式为:D前出=D后投+ R前- R后+T保,期量标准例表,T保=2（天）,5+（10-5）+2=12,12+5=17,17+（20-10）+2=29,29+10=39,在制品占用量 车间在制品占用量：Z车间=Tn/RT生产周期，R生产间隔期，n批量 库存在制品占用量 库存周转在制品占用量有最大值、最小值、平均值和期末值四种，其中平均值用于核定流动资金占用量。 库存保险在制品占用量：Z保=T保n/R,成批生产类型企业的期量标准,成批生产作业计划的编制,采用的计划编制方法：累计编号法（提前期法） 累计编号法：将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。 特点：可同时计算各车间任务；同一产品的全部零部件都属同一号码，因此，只要所有车间都能出产到计划规定的累计号码，就能有效地保证零件的成套性。,累计编号法,计算产品在各车间（或工艺阶段）计划期末应达到的累计生产和投入的号数,计算各车间（或工艺阶段）计划期内应完成的出产量和投入量,按与批量相等或成整数倍修正出产量和投入量,
