1、第一组：,国际蔓越莓公司生产运营分析,目录,蔓越莓生产厂简介NCC（National Cranberry Cooperative)是由种植蔓越莓者合办的加工厂，负责蔓越橘的加工和出售。经营范围涉及麻省，新泽西、华盛顿州、等北美7州。蔓越莓又称红酸果、越橘。,案例说明：红酸果采收的高峰期从每年的9月开始，到12月中旬结束。红酸果的采收方法有“干收法”和“湿收法”两种。干收和湿收的蔓越橘的加工步骤不同。 在总产量恒定的情况下， 1981年红酸果“湿收法”所占的比例将达到总量的70%，相较80年增长12%。另外，采集来的红酸果将分为新鲜红酸果（直接出售）和加工红酸果（用于调味汁和果汁等）。本案例的分
2、析重点在于对加工型红酸果运营流程的剖析。,“湿果”的加工工序有： 装卸- 临时储存-去茎叶-烘干-分选-包装 “干果”的加工工序有： 装卸-临时储存-去石子-去茎叶-分选-包装 卸一车酸果的平均时间是7.5分钟（510分钟） 工厂共有27个储存箱，1号至16号只存放干果，容量是250桶，共计4000桶；25号至27号只存放湿果，容量是400桶，1200桶；17号至24号可存放干果也可存放湿果，容量250桶，共计2000桶。,共有5台装卸机。 去石子机只处理干果，共3台，总处理能力为1500桶/小时。 去叶茎设备同时处理干果和湿果，共3台，总处理能力为1500桶/小时。2台处理湿果，1台处理干果
3、。 烘干机只处理湿果，共3台，总处理能力为200桶/小时。 分选机同时处理干果和湿果，共3台，总处理能力为400*3=1200桶/小时。,工人分为常用工人和临时雇佣工人。 临时雇用工人平均工资是4美元/小时，每星期工作时间超过40个小时，工厂要多付0.5-1倍的工资.常用工人平均工资是6.5美元/小时。 雇佣工人数量可根据季节调整雇佣 去年的情况是：旺季时由于设备的生产能力有限，造成种植者的卡车等候的时间过久，加班时间过长。,假定每天运来的总数为18,000桶，其中 x%是湿果 分选机处理完所有红酸果的总计时间为： 18,000/1,200 = 15 小时 烘干机处理完所有（湿）果的总计时间为
4、： (18,000*x%)/600 = 30*x% 小时如果30*x% 15 或 x% 50%，那么烘干机所用时间就比较长。,烘干是瓶颈步骤，限制整个流程效率的提高。,处理,贮存 箱,接收,排队的卡车 五台倾倒设备 3200桶 三台烘干机,(600桶/小时),在高峰期，每天接收工序是早上七点开始运行，此时卡车开始陆续开来，但处理工序却在上午十一点开始运行。这是为什么？早上七点开始处理会怎么样？,以高峰期的一天为例： 一天运来的数量：18,000 桶； 70% 是湿果：12,600 桶； 湿果的贮存能力：3,200 桶； 湿果的处理速度: 每小时600 桶； 早上七点开始接收并处理； 假定一辆卡
5、车等待一小时的费用为10美元。,处理工序什么时候可以完成？ 12,600/600 = 21 小时。 那么就要到第二天凌晨四点才能处理完！ 截止晚上七点， 600*12 =已经处理了 7,200 桶； 12,600 - 7,200 =还有 5,400 桶没有处理； 3,200 桶装进了贮存箱内； 2,200 桶还装在卡车上。,晚上七点之后，还要接收 2,200 桶。 全部接收完需要2,200/600 = 3.67 个小时。 接收工序要到晚上十点四十分才能结束工作。 当贮存箱装满的时候就会出现卡车排队等待的现象。也就是说，瓶颈（烘干工序）阻塞了接收工序。 贮存箱的贮存量为 3,200 桶 湿果运来
6、的速度为：12,600/12 = 1050 桶/小时 积压速度为：1050 - 600 = 450 桶/小时 贮存箱在3,200/450 = 7.11 个小时之后，也就是在下午两点零七分时装满的。,缓解矛盾的选择方案是什么？提前开始处理； 把干果贮存箱改造成湿果贮存箱（每个湿果贮存箱15,000 美元）； 增加烘干机（每台75,000美元）。购买或增加其他设备对生产流程效率的提高没有意义。,假设卡车在一天中是均匀地到达。那么提前开始处理工序，可以 缩短卡车等待的时间；减少接收工序的加班时间。如果再增加一台烘干机，处理能力将是4*200 = 800 桶/小时，处理完所有湿果要花12,600/800 = 15.75 个小时，或者说到晚上10点45分处理完。,截止晚上7点能够处理12*800 = 9,600 桶，剩下 12,600 - 9,600 = 3,000 桶 3,200 桶 （贮存能力），这样一来，没有卡车在等待，并且；接收工序在晚上7点即可完成。,把干果贮存箱换成湿果贮存箱有什么好处？缩短卡车等待的时间； 减少接收工序的加班时间。,第一组,Thanks,for,your,Time！,
