1、织物分析一、实验目的织物分析是对织物进行周到和细致的分析，以掌握该织物的规格和特征，从而推断出织物的上机技术条件。1、了解织物分析的项目以及顺序，2、掌握每个项目分析的方法，并能获得较为正确的分析结果；3、掌握分析仪器的使用二、分析步骤及方法 （一） 取样织物下机或在染整后，由于经纬线张力的平衡作用以及所发生的变形。使织物两端、边部和中部的结构有所不同， 为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物上取样时样品到绸边的距离不小于 5 厘米，离两端的距离不小于 3 米。（二）确定织物正反面根据织物外观效应和特征加以判断，如提花织物以花纹清晰的一面；斜纹织物以斜纹线清晰的为正面；条纹织
2、物以条纹显著匀整的为正面；绉类织物以光泽较为暗淡的一面作正面，经面缎纹织物以经浮长占优势的一面为正面；绒织物以有绒毛的一面为正面；纱罗织物以孔眼清晰绞经突出为一面为正面，等等。 (三)确定织物经、纬向1、带有绸边的样品，则与绸边平行的为经向；2、一般织物经密大于纬密，经丝细纬丝粗，故密度大或纤度细的为经向； 3、交织织物中，以高档原料为经向；4、绒类织物中，一般起绒毛的方向为经向，纱罗织物中相互扭绞的纱线为经丝。5、可借助织物疵点鉴别经纬向，如筘路、经柳、柱渍为经向疵点，亮丝，松紧档等为纬向疵点，故这一系统为纬向。（四）测定织物的经纬密度织物单位长度中排列的丝线根数称织物密度，有经向密度和纬向
3、密度之分。织物密度通常以 10 厘米或 1 厘米中丝线根数为计量单位。1、方法与步骤 1)在织物上量出一定距离(如 1 厘米)，在两端用颜色作好记号；2）在分析镜下点清两个记号间所含的丝线根数；3）重复(1)(2)步骤 5 次。2、注意事项： 1)在量距离作标记时，必须与丝线平行， 2）点数时的精确度为 0.5 根厘米。 3、实验记录：（五）组织分析1、工具：照布镜，分析针。2、方法及步骤：当织物经纬密度较小，纱线较粗，组织简单，则可在分析镜下直接观察经纬交织规律，井将其交织规律填入意匠纸的方格中，画出组织图。在织物密度较大，原料纤度较细，组织复杂，则要用拨拆法来分析织物组织，其步骤如下：1）
4、将样品的经纬丝沿边拆去一厘米左右，以形成丝缨；2）在分析镜下用针拨第根经丝(或纬丝)在丝缨中，在照布镜下观察第一根经丝(或纬丝)，与数根纬丝(或经丝)的浮沉规律，且把这一规律记录在方格纸上然后抽掉已拔出的经丝(或纬丝)：3）拨出第二根丝线，用与上述相同的方法，记录第二根丝线的沉浮规律，这样一直到出现循环为止；4）当所分析织物具有配色模纹时，在分析时，必须将色纱排列循环与组织配合起来。在记录经纬浮沉规律时，也必须将相应的色纱标出颜色，一般将色经循环标在组织图上方，将色纬循环标在组织图左方；5）画出组织图；3、注意事项： l）在选择拨拆方向时，即选择拨拆经丝还是纬丝时。最好将密度大的丝线拨开，这样
5、可以借助另一系统纱线间隙看清经纬交织情况；2）意匠纸上记录组织点的方向应与拨拆的方向完全相同；3）拨拆丝线的根数必须保证经纬丝有两个完全循环出现才能确定其组织；4）在配色模纹织物中，当组织循环数不等于色纱循环数时，往往是色纱循环数大于组织循环数。在绘组织图时经纱根数应是色纱循环数与组织循环数的最小公倍数。纬纱根数应是色纬循环数与组织循环数的最小公倍数；5）提花织物组织分析，只须分别对地部和花部的局部进行分析，得到地组织图和花纹组织图；6）重经或重纬织物，首先要认清重叠组数及排列比例；7）绉类织物，可先将绸样烫平后分析；8)为帮助分析织物，在织物背面进行适当衬托，在分析深色织物时，可用白色纸作衬
6、托，在分析浅色织物时，可用黑色纸加以衬托。（六）鉴定经纬纱原料纤维鉴别是利用纺织纤维在内部结构，外部形态，化学和物理机械性能上的差异进行的。鉴别纤维一般是先判定纤维的大类，然后再判定是大类中的哪一品种。1、经纬原料定性分析：常用的鉴别方法有手感目测法，燃烧法，显微镜法，药品着色法，化学溶解法等。在分析时按先易后难进行，有些原料需用两种三种方法结合才能加以鉴别。具体方法，见纺材实验教程。2、混纺织物原料定量分祈：采用溶解法测定纤维混纺比例选择适当的溶剂，使混纺纱线中一种纤维溶解，称取留下纤维重量。混纺纱中留下纤维含量百分率 N（%）= 100W1 一试样干燥重量 W2一试样中留下的纤维干燥重量
7、混纺纱中另种纤维含量百分率为(100N)，现将目前主要混纺纱所用溶剂和被溶纤维列于下表：混纺纤品种 溶剂 被溶纤维丝/毛涤/柞丝涤/棉涤/粘沾/锦丝/棉37%浓盐酸浓硫酸70%硫酸70%硫酸20%盐酸37%溶盐酸丝榨丝棉粘胶锦纶丝注意事项：试剂的浓度温度和处理时间对溶解性能影响较大。实验记录：(1)记录分析经纱纬纱所用的方法及实验结果；(2)确定经纬纱原料种类，及混纺纱种类；(3)初步测定混纺纱混纺比例，与常用混纺比例对照，确定该纱线混纺比。 (七)经纬丝纤度的测定1、工具及设备：天平、烘箱；2、方法：用称重法测定纱线纤度；1)在 10 厘米10 厘米织物中，取出 9 根经纱和 9 根纬纱；2
8、)在天平上分别称出经纱和纬纱的重量。3)连续测 5 况求其平均值4)测出纱线的实际回潮率(W)W（%）=3、实验记录及计算1）记录每次称重的纱线重量次数 1 2 3 4 5 平均值（毫克）经纱（毫克）纬纱（毫克）2）记录经纬丝（实际）烘前、烘后的重量，计算回潮率。烘前（原重）_毫克 烘后（干重）_毫克回潮率=3）计算纱线旦尼尔数旦尼尔数=和原料炼折率及公定回潮率见下表：（八）经纬纱织缩率的测定织物中经纬纱呈屈曲状态，致使织物长度与织物内纱线长度存在差异，织缩率即是指纱线长度与织物长度之差与纱线长度比值用百分率表示。经纬纱缩率是织物结构参数的一项内容，它是制定织物织造规格如筘幅、筘号、匹长、织造
9、纬密等的依据。织缩率制定正确与否，直接影响到成品规格，同时织缩率也是原料定量计算的一个重要数据。1、测定的方法：在织物样品的不同位置上，量出一定长度，在此距离的两端划一条明显而准确的记号线（记号间距离最好为 10 厘米，样品尺寸小时可适当缩 各原料炼折率及以及回潮率表纤维名称 回潮率 炼折率桑蚕丝粘胶棉羊毛锦纶涤纶维纶腈纶丙纶11%13%8.5%15%4.5%0.4%52024%3%53%00000短距离；但不宜小于 5 厘米） ，拆出若干根经纱，将屈曲的经纱理直（注意避免人为伸长） ，用尺正确测量两个记号线之间的长度。然后用下式计算：经纱缩率 经纱长度 L织物长度测定纬向织缩率，在不同位置上
10、测 10 次，取平均值。2、注意事项：1）在折出或伸直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。2）尽量避免纱线伸直时的人为伸长。3）对于粘胶纤维在湿态时很易伸长，在操作时应避免手汗潮湿纤维。3、实验记录：所量织物长度：经向_厘米 纬向_厘米纱线长度：编次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值经向纬向计算结果：经向缩率_% 纬向缩率_%(九)丝线捻度、捻向及捻缩的测定捻度是指丝线在单位长度上的捻回数，捻度的多少直接影响织物的外观效应和物理机械性能。捻向是指丝线加捻后纤维的倾斜方向，分为 Z 捻向及 S 捻向两种。捻缩是指丝线因加捻而缩短或伸长的程度。以丝线原长与加捻后丝线长度之差值。对丝线
11、原长比值来表示，丝线捻缩大小随着丝线纤度的多少而定，单丝加捻捻缩随捻度增加而增加、股线加捻当捻向与单丝加捻向相反时，则拈缩在某一范围内是负值，即加捻时股线有所伸长。1、实验仪器、工具Y331 型捻度试验仪，挑针2、实验方法及步骤：略（见纺材实验）3、实验记录：经纬丝各侧 5 次，记录每次测得数，求出平均值：次 数 1 2 3 4 5 平均值经 捻度/50cm丝 （ ）mm捻度/50cm纬丝 （ ）mm4、计算实验结果：捻度（捻/米）=捻度/50cm 的平均值拈缩（%）=种类 捻度（捻/米） 捻缩（%） 捻向经丝纬丝（十）织物重量的测定1、实验仪器：扭力天平，分析天平2、实验步骤1）取样：在正常绸样上剪取（1010 厘米）面积的织物，面积愈大，所得结果愈正确，（当样品较小时，所剪面积亦可减小）在剪取样品时，必须注意与经纬丝平行。2）将样品在烘箱内烘干至恒定，在平天上称其干重(g)3）计算织物平方米重量 G（克/米 2）G=式中：L样品长度（厘米）b样品宽度（厘米）三、分析结果汇总花纹组织组织地纹组织平方米克重经组合经纬组合 纬组合经色经排列密度（根/10 厘米） 纬 色纬排列经 经织缩率（%） 纬捻缩率（%） 纬
