1、棉纱捻度分析 邓正鹏 f 第一纺织股份有限公司 610053 f 7 2 摘要用数学方法分析纤维在加捻过程中的状况，指出捻度与棉纱纤维各项技术指标的关系 tlil 塑咝 1j 撼寸辑 ，和毒 兰数 弓 1 棉纤维加捻的理论分析 图 l 是纱条加捻示意图，其中 a 棉纱直径(mna) 捻度(捻l0cm) h伽捻螺距(mm)； 野维长度(mra) 在 BC 中： 一= = BC=、 c+ C =h，2=100T+2=50 T ：rd 2 =) 。 。一 d。 。 。一 图 1 纱条加捻示意图 设棉纱表面层纤维在 长度内的卷绕数 三 为 ， 则 把上式定为本文的基本式(以后计算统 称基本式)。 当
2、O 时，靠近棉纱中心处的纤维卷 绕数为 ，用基本式简化后得： 比 把嘶算成 lOem，卷绕数为 7dloom，则 7。 7 这里得出一个结论：棉纱捻度应该体 现在棉纱中心的纤维，而不是外层纤维 外层纤维卷绕数小于名义捻度。 2 捻度与部分技术指标的关系 2 1 捻度与棉纱强力的关系 以 278tex(2l 。)为列， 捻系数为 330 420，捻度为 62-79 捻 tlOem，纤维长度约 28 5mm 。 由基本式 算出和 值，列于衷 】 。 袭 1 捻度与卷绕数的关系 根据表】得出： 捻度 y5olO0ft，no 比值为 2，而加 o_ )之比值为 4 75， 。 99-4 79。 四川纺
3、织科技 2000 年第 5 期 捻度为 62-79 时，t。比值为 127 而 。-n)Y_比值为 192。 由此可以得出： 捻度增加，(no-n)之值 近似于几何级数的增加。 211(no-n) 之值随着捻度的增加而剧增，使 得棉纱内外层纤维应力分布不均， 捻度越 大不均越大。当棉纱受到拉力时， 部分纤 维会提前断裂， 未断纤维滑脱电提前， 使 得纱断面内总体纤维在未受到应有的拉力 而提前断裂，棉纱强力下降。这就是纤维 断裂的不同时性。 212 之值小， 内外层纤维应力分布相 对均匀， 纤维的不同时断裂性小。当棉纱 承受拉力时， 纤维的滑脱阻力小， 纤维容 易滑脱， 也促使未滑脱纤维提前断裂
4、，断 裂后更加剧了纤维的滑脱； 棉纱强力低。 21、3 棉纱强力=纤维断裂强力+纤维滑脱阻 力。只有优选捻度， 才能得到较高的强 力。三者可用曲线表示(图 2)。3 条曲线之交 点为 AB。在舳 l 之问棉纱强力随捻度的增加 而增加，舡之外棉纱强力下降，因此 8 点应 视为临界点，所对应的捻度为临界捻度。 l A 纤维滑脱阻州 棉纱强力 l 量 、一 ，一 I ! 田 2 强力一捻度曲线 22 捻度与棉纱条干均匀度的关系 从前罗拉输出不均匀的须条， 加捻后 成为粗细节(段)。由基本公式得知，棉纱直 径不等，纤维的卷绕数也不相等 62 捻 lOem例列表 2 表 2 捻度与条干的关系 从表 2
5、可见 IOcnL节与粗节之差为 l28 捻度集中在细节， 而粗细节的平均数又近 似于标准。这里用数字计算， 说清楚了捻 度集中的原因， 所以， 只有提高棉纱条干 均匀度，捻度不匀才能下降。 2 3 捻度与棉纱产量的关系 前罗拉速度(产量)=皇 重 2、31 保持适当的锭速 从产量公式可以看出，锭速提高， 棉 纱产量高。但锭速受设备条件限制，提高 锭速必须增加投资，或者是以增加断头率 作为代价， 所以 一般锭速开到一定后， 不宣再提高。 232 适当降低捻度 若捻度降低 4，每锭产量也相应提高 4。以 17锭计算，相当于增开 400 锭( 约一 台车)，而对降低 4的捻度而言影响不大。 因此，适
6、当降捻来增加产量，是最经济而 省事的办法。 24 捻度与原料的关系 241 纤维长度。较长的纤维卷绕数增加， 纤维的滑脱阻力增加，棉纱强力提高。 2,42 纤维细度。纤维细，棉纱断面纤维根 数多，数根纤维卷绕数之和大，滑脱阻力 增加，棉纱强力高。 243 纤维成熟度。棉纤维是转曲的一端封 闭的扁平体。成熟度好转曲数多，纤维之 间覆盖能力强， 滑脱阻力增加， 棉纱强力 高，且纱的光洁度好。 244 单纤强力。单纤强力高，断裂强力 大 一般粗纤维比细纤维强力高。若在某一 配棉成分中，以某一细度为立体，配上 l0 20 比主体略粗的纤维作为骨架， 不但强 力提高，条干均匀好，还可降低成本。 通过以上几项技术指标分析，在配棉时台 理搭配， 在棉纱强力上不搞 “过剩质 量” ， 在国标范围内对捻度选择适当降 低， 不但产量高，质量也可保证，用户要 求电能满足。 责任编辑：阳贝双
