1、 毕 业 设 计 说 明 书连 杆 加 工 工 艺 设 计专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 目录第一部分 工艺设计说明书1第二部分 第十五号工序夹具设计说明书7第三部分 第三十号工序刀具设计说明书9第四部分 第三十号工序量具设计说明书14第五部分 毕业设计体会16参考文献 17- 1 -第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析：连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动，所以连杆要承爱气缸内燃气的爆发力（压缩力）连杆往复运动的惯性力（拉伸力） ，活塞连杆组在
2、高速摆平面上的惯性力，因此必须要求连杆有足够的强度，刚度，并要求该件为小质量，外形复杂，不易定位；连杆的大、小头是由细长的杆身连接，故刚性差，易弯曲、变形。尺寸精度、形位精度和表面质量要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。1.2 零件技术条件分析： （1）该件要求大小孔精度尺寸分差等级为 IT6 级，圆柱度0.012。（2）在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为 0.03：100，在垂直连杆大、小孔轴线所在平面内的平行度为 0.06：100。（3）大头孔两端面对其轴线的垂直度为 0.10：100。（4）两螺孔的位置精度在两个垂直方向上的平行
3、度为0.15：100，对结合面的平面度要求为 0.10.2。2.毛坯选择2. 1 毛坯类型：因连杆的力学性能要求较高；中批量生产的刚制材料、毛坯一般选用模锻，为了提高材料的利用率，减少结合面的加工质量加工时装夹方便，固选用整体模锻。2.2 毛坯余量确定：根据夹具设计手册选取确定。大头孔直径的单边余量取 2.5mm，大头孔锻成椭圆留有刀口余量 3mm，厚度方向单边余量 3mm。2.3 毛坯零件合图草图- 2 -3机械加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定：由于连杆本身的钢度差，切削加工时产生残余应力，易产生变形，因此，在安排工艺过程中应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就
4、可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。3.2 加工顺序的安排修磨外形 热处理铣削两平面磨削平面钻扩铰小头孔铣开连杆体盖（与小孔中心线夹角为 45 度位置）铣落差面磨削结合面钻孔口台肩钻攻螺纹孔检验打配对号组合件镗大头孔钻小头油孔探伤检验3.3 定位基准选择：在加工连杆时，大部分工序都采用统一的定位基准，一个端面，小头孔及工艺凸台。 （这样有利于保证连杆的加工精度，而且端面的面积大，定位也较稳定，其中，端面，小头孔作为定位基准，也符合基准重合原则，由于连杆的外形
5、不规则，为了定位需要，在连杆体大小处作出工艺凸台作为辅助基准面。 ）粗基准的选择：选用加工的端面，可保证余量的均匀（自位基准） 。- 3 -3.4 加工阶段的划分说明序号 工序名称 定位基准 设备0 模锻件 立式双头回转铣床5 修磨曲外形 立式双头回转铣床10 调质 立式双头回转铣床15 粗铣大小头两端面 大小头外廓 立式双头回转铣床20 精铣大小头两端面 大小头外廓 立式双头回转铣床25 钻扩小头孔，孔口倒角 大小头端面，小头外廓工艺凸台摇臂钻床30 拉小头孔 大小头端面，小头外廓工艺凸台L6120 型拉床35 铣连杆大小头定位凸台 大小头两端面及孔壁 立式铣床40 铣开连杆与连杆盖 小头孔
6、两端面及孔壁 卧式铣床6345 锪连杆盖上装螺母的凸台 切开面及孔壁 立式钻床50 磨分开面 大小头端面，小头孔工艺凸台 M713055 钻连杆体盖两个螺栓孔 小头孔及端面工艺凸台 摇臂钻床60 螺栓孔口倒角 小头孔及端面工艺凸台 倒角机70 攻连杆 小头孔及端面工艺凸台 摇臂钻床75 去毛刺和清洗 清洗机80 检验 检验台85 装配连杆体和连杆盖 钳工台90 磨连杆大、小头端面 大小头端面，小头外廓工艺凸台平面磨床95 粗镗大头孔 大头孔端面，小头孔工艺凸台 立轴镗铣床100 半精镗大头孔 大头孔端面，小头孔工艺凸台 立轴镗铣床105 精镗大头孔 大头孔端面，小头孔工艺凸台 金钢镗床110
7、连杆大头孔倒角 大头孔端面，小头孔工艺凸台 立式钻床115 钻小头油孔及孔口倒角 立轴镗铣床120 珩磨大头孔 珩磨机130 检验 检验台135 小头孔内压入铜套 液压机140 铣小头孔两端面 立式双头回转铣床145 精镗小头轴承孔 金刚镗床150 清洗和吹净油孔 清洗机155 折开连杆盖和连杆件 钳工台160 铣连杆盖大轴瓦定位槽 卧式铣床165 清理去毛刺 钳工台170 称重并打字 称重仪及钳工台175 对号 装配 钳工180 退磁并清洗 退磁机 油槽185 终检3. 5 主要机加工工序简图- 4 -（1）磨大小头两端面：（2）珩磨大头孔：（3）拉小头孔- 5 -4.工序尺寸及其公差确定4
8、.1 基准重合时工序尺寸确定102+0.022 0 大头孔的工艺路线模锻粗镗半精镗精镗珩磨工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸锻模孔 5 0.8 65 650.8粗镗 3.4 +0.046 0 61.6 61.6+0.046 0半精镗 1 +0.03 0 60.6 60.6+0.03 0精镗 0.5 +0.019 0 60.1 60.1+0.019 0珩磨 0.1 +0.013 0 60 60+0.018 033+0.027 0 小头孔的工艺路线钻扩拉工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸钻 3 +0.16 0 36 36+0.16 0扩 2 +0.1 0 34 34+0.1 0拉 1
9、+0.025 0 33 33+0.025 0大头端面 34-0.017 -0.034 的工艺路线粗铣精铣磨工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸毛坯 6 1 40 401粗铣 4.5 +0 -0.16 35.5 35.5+0 -0.16精铣 1 +0 -0.039 34.5 34.5+0 -0.039磨 0.5 +0 -0.011 34 34-0.017 -0.034小头端面 320 -0.034 的工艺路线粗铣精铣磨的工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸毛坯 6 1 38 381粗铣 4.5 +0 -0.12 33.5 33.5+0 -0.12精铣 1 +0 -0.038 32.5 3
10、2.5+0 -0.038- 6 -磨 0.5 +0 -0.011 32 320 -0.0345.设备及其工艺装备确定以下设备和工艺装备根据加工要求在工艺设计手册中选取。工序名称 设备 工艺装备粗铣大小头两端面 转台立铣 端面铣刀，专用夹具，游标卡尺精铣大小头两端面 转台立铣 端面铣刀，专用夹具，千分尺钻扩小头孔 摇臂钻床 麻花钻，扩孔钻，专用夹具，塞规拉削小头孔 L6120 型拉床 拉刀，专用夹具，塞规铣削大小头定位凸台 立式铣床 棒铣刀，专用夹具，百分表铣开连杆与连杆盖 卧式铣床 剧片铣刀，专用夹具，卡规锪连杆装螺母的凸头 立式钻床 锪钻，专用夹具，百分表磨分开面 M7130 型磨床 砂轮，
11、专用夹具，量块钻削连杆体盖两个螺栓孔 摇臂钻床 钻头，专用夹具，塞规孔口倒角 倒角机 砂轮，专用夹具攻连杆体螺纹 摇臂钻床 丝锥，专用夹具，螺纹，量规磨连杆大小头端面 平面磨床 砂轮，专用夹具，量块粗镗大小孔 立轴镗铣床 镗刀，专用夹具，塞规半精镗大小孔 立轴镗铣床 镗刀，专用夹具，塞规精镗大小孔 金钢镗床 镗刀，专用夹具，塞规镗小头油孔 立轴镗铣床 钻头，专用夹具，塞规珩磨大小孔 珩磨机 砂轮，专用夹具，量块铣小头孔两端面 立式双头回转铣床 端面铣刀，专用夹具，量块精镗小头轴承孔 金刚镗床 镗刀，专用夹具，塞规铣连杆体盖大轴瓦定位槽 卧式铣床 刀立铣，专用夹具，卡规6切削用量及工时定额确定根
12、据工艺设计手册选取切削用量，时间定额由辅助时间和基本时间 Tb=ljZnfa p 计算而来。工序名称 转速 n(r/min) 进给量f(mm/r)切削速度v(m/min)切削深度 ap (mm)机动时间 Tb (min)粗铣大小头两端平面300 1.2 65 2.25 0.8精铣大小两端平面350 0.8 85 0.5 0.3钻小头孔 240 0.38 21 15 0.9扩小头孔 240 0.9 23 1 0.4拉小头孔 240 0.9 5 1 1.5铣连杆大小头定位凸台450 0.9 70 2.3 0.6铣开连杆体与盖480 2.9 80 3 0.5锪连杆盖上装螺母的凸台320 0.3 20
13、 1 0.7- 7 -磨连杆分开面 1500 0.8 20 0.5 0.3钻连杆两个螺栓孔650 0.2 22 5 0.6扩连杆两个螺栓孔700 0.5 24 0.8 0.3攻连杆两个螺栓孔300 1.25 10 0.87 0.8磨连杆大小头端面14500 0.6 18 0.5 0.6精镗大头孔 350 0.2 30 1.7 1.3半精镗大头孔 500 0.6 90 0.5 0.7精镗大头孔 500 0.3 130 0.25 0.5钻小头油孔 800 0.3 21 3 0.7珩磨大头孔 1500 0.8 20 0.5 0.4精镗小头轴承孔300 0.3 30 0.2 0.3铣体与盖大头轴瓦定位
14、槽400 0.8 70 5 0.8第二部分 第十五号工序夹具设计说明书1. 零件图分析(如图) ：该夹具为铣削大小孔两端面而设计，连杆是一个刚性较差的工件，应十分注意夹紧力的大小、方向及着力点、位置的选择，以免因受夹紧力的作用而产生变形降低加工精度，在设计本道工序夹- 8 -具时，应使夹紧力主方向与端面平行，在夹紧力作用的方向上，大头端部与小头端部的刚性大，即使有一点变形也产生在平行于端面的方向上，对端面平行度影响较小，夹紧力通过工件直接作用在定位元件上，可避免工件产生弯曲式扭转变形。两平面具有平面度要求不大于 0.02，两平面具有对称度要求。尺寸公差为一般公差要求。2.定位方案确定（1） 理
15、限分析a、为保证连杆两端与两孔的垂直度要求需限制 X 的转动与 Z 的转动。b、为保证连杆两端面对称度要求需限制 Y 的移动。综合结果：需限制 X 的转动、 Z 的转动以及 Y 的移动三个自由度。（2） 定位方案的确定及定位元件的选用a、 用固定 V 形块与小头孔的外缘接触限制 X 的移动、Z 的移动、X 的转动及 Z 的转动。b、 用两定位板与大头孔的凸台接触限制 X 的移动。c、 用限位面与连杆杆身接触限制 Y 的移动。d、 本定套夹具采用支承钉作为辅助支承。e、在该定位方案中出了 X 的移动的被重复限制经消除分析，最后限制了 Y 的转动。3.定位误差分析计算jb 定位基准基本重合 jb=
16、0db db=0.707(Td)=0.0438dw jb 和 db 相关 dw =0.0438dw=0.0438a 可使拉削表面质量较好，前后刀齿重叠拉削而无空隙。三角形槽按表 5-11 设计 d o=33mm 槽数n=(1/71/6)d o=12槽宽 b=1.01.2mm ，深 h=0.5m , 槽形角 w90前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半 T 槽距，交错排列。8.选择拉刀前柄，按表查得，选用 II 型-A 无周向定位面的圆柱形前柄，取 d1=28mm,卡爪处底径 d2=21mm,拉刀无需设后柄。9.校验拉刀强度与拉床载荷按表中计算最大拉削力，根据综合式拉削特点，切削厚度 ac=2afF
17、maxf zawZ emaxkok1k2k3k410-327533/251.271.151.131110 -3117.6KN拉刀最小断面力前柄卡爪底部其面积为：Armin(d 2/2)221 2/4346.2mm 2危险断面部位的拉应力为：=F max/Amin=117.6/346.2=0.34Gpa按表查出高速拉刀许用应力=0.35Gp a。显然， 拉刀强度校验合格。拉床允许拉力Frk=2000.8KN=160KN显然 Fmax Frk 拉床载荷校验合格。10、确定拉刀齿数和每齿直径尺寸，按表所查，取过渡齿与精切齿齿升量- 13 -递减为：0.03， 0.025，0.020，0.015，0.
18、01，0.01mm,共切除余量。Ag+A;=2(0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01)m=0.22m，前 2 齿齿升量大于 1/2af，可属过渡齿爪 4 齿齿升量较小属精切齿。精切齿齿数按下式算后取整：Zc=A-(Ag+Ao)/2af+1=(1.037-0.22)/(20.04)+1=11粗切齿，过渡齿，精切齿失切除余量，（11-1）（20.04）+0.221.02mm剩下（1.037-1.02）mm=0.017mm 的余量未切除；需增设一个精切齿切表要求的尺寸，查表取校准齿 5 个。这样，拉刀总齿数为：Zc+Zg+Z;+Zx=11+2+4+5=2211、确定刀齿几
19、何参数：12、设计拉刀其它部分，按表查得 519前柄：L ,120mm d ,1=28-0.020 -0.053颈部：L ， 225 d ,2=210 -0.210L1=90 d1=28-0.020 -0.053过渡锥：L 3=15前导部：L 4=40 d4=32后导部：L 6=20 d6=33f7- 14 -粗切齿与过渡齿长 8（11+2）104精切齿与校准齿长 5.5（4+5）49.5拉刀前柄端面至第 1 刀齿的距离L， 1l+m+B s+A+L4=(105+15+75+40+40)=275拉刀总长：LL ,1+104+49.5+L6275+104+49.5+20448.513. 拉刀工作
20、图：第四部分 第三十号工序量具设计说明书1. 工序尺寸精度分析连杆小头孔直径为 33+0.027 0，其上偏差 ES+0.027；下偏差 EI0，确定工作量规制造公差和位置要素值，由表查得该孔为 IT7 精度。所以，尺寸 33mm 的量规公差 T0.003mm，位置要素 Z0.004mm。2.量具类型确定因为该量具为测量 33+0.027 0 而设计，所以该量规为：塞规。3.极限量具尺寸公差确定通规： 上偏差EI+Z+I/2（0+0.004+0.0015）+0.0055mm下偏差EI+Z-T/2（0+0.004-0.0015）+0.0035mm磨损极限EI0止规：上偏差ES0.027mm下偏差
21、ES-T（0.027-0.003 ）+0.024mm4.极限量具尺寸公差带图- 15 -5. 极限量具结构设计量规设计尺寸：总体：L139 通端：L50 l20 l19 d2180 -0.035 r4 S0.5 K0.5 d320止端：L40 l11 l19 d2180 -0.035 r4 S0.5 K0.5 d320手柄：L90 l23 d24 d117 d218+0.035 0 d320 d46.5 f8 t1.2量具总装图如下- 16 -毕业设计体会时间如梭，二个月的毕业设计已接近尾声，通过本次设计我受益匪浅，感受颇深，以下是我对本次设计总结。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年
22、来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的老师和同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学
23、不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢我的指导老师他对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，
24、使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。- 17 -参考文献1范云涨主编 金属切削机床设计简明手册 机械工业出版社 1993. 82龚定安主编 机床夹具设计 西安交通大学出版社 2001. 73徐茂功主编 公差配合与技术测量 机械工业出版社 2004. 74张权民主编 机床夹具设计 陕西国防学院 2005. 10.5郑修本主编 机械制造工艺学 机械工业出版社 2006 .16黄雨田主编 刀具课程设计指导书 陕西国防学院 2005. 37任青剑主编 机械零件课程设计 陕西科学技术出版
25、社 2003. 58孙家宁主编 金属切削原理与刀具 机械工业出版社 2005. 39 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1982 .4连杆机械加工工艺规程目 录机械加工工艺过程卡 1机械加工工序卡 4零件图 31零件毛坯合图 32夹具总装图 33刀具工作图 34量具工作图 351产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 连杆 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸 见毛坯图 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注工 时 工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件0
26、模锻 整体锻模5修磨外型达到粗糙度 Ra6.310 调质 热处理调质 217-289HBS15 粗铣粗铣大小头两端面均留余量 1mm，以大头外廓，小头孔壁杆身定位。 立式双头回转铣床端面铣刀，专用夹具，游标卡尺20 精铣精铣大小头两端面均留余量 0.5mm，以大头外廓，小头孔壁杆身定位。立式双头回转铣床端面铣刀，专用夹具，千分尺25 钻扩 钻扩小头孔，孔口倒角.以大小头两端面小头工艺凸台定位。 摇臂钻床 麻花钻，扩孔钻，专用夹具，塞规30 拉削 拉小头孔达到零件图样要求L6120 型拉床拉刀，专用夹具，塞规35 铣削 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台达到图样要求 立式铣床 棒铣刀，专用夹具，卡
27、规40 铣削 铣开连杆与连杆盖 卧式铣床X63剧片铣刀，专用夹具，百分表45 锪 锪连杆盖上装螺母的凸台要求光整 立式钻床 锪钻，专用夹具，百分表50 磨 磨分开面达到平面度要求以大小头端面小头孔工艺凸台定位 M7130 砂轮，专用夹具，量块55 钻 钻连杆体盖两个螺栓孔 摇臂钻床 钻头，专用夹具，塞规60 倒角 螺栓孔口倒角 倒角机 砂轮，专用夹具65 攻丝 攻连杆体螺纹达到图样要求 摇臂钻床 丝锥，专用夹具，螺纹量规70去毛刺和清洗清洗机设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日
28、 期2产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 连杆 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸 见毛坯图 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注工 时 工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件75 检验 检验台80 装配装配连杆体和连杆盖扭力扳手拧紧螺母，拧紧力矩为186.2205.8Nm钳工台85 磨 磨连杆大小头端面 平面磨床 砂轮，专用夹具，量块90 粗镗 粗镗大小头孔留余量 1mm 以大小头端面小头孔工艺凸台定位 立轴镗铣床 镗刀，专用夹具，塞规95 半精镗 半精镗大头孔留余量 0.5mm 以大小头端
29、面小头孔工艺凸台定位 立轴镗铣床 镗刀，专用夹具，塞规100 精镗 精镗大头孔留余量 0.1mm 金钢镗床 镗刀，专用夹具，塞规105 倒角 连杆大头孔倒角 立式钻床110 钻 钻小头油孔及孔口倒角 立轴镗铣床 钻头，专用夹具，塞规115 珩磨 珩磨大头孔达到图样要求 珩磨机 砂轮，专用夹具，量块120 检验 检验台125 压套 小头孔内压入铜套 液压机130 铣削 铣小头孔两端面要求平整立式双头回转铣床端面铣刀，专用夹具，量块135 精镗 精镗小头轴承孔达到图样要求 金刚镗床 镗刀，专用夹具，塞规140清洗和吹净清洗和吹净油孔用煤油清洗工件，用压缩空气吹净工件 清洗机145 拆分 折开连杆盖
30、和连杆体 钳工台设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期3产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 连杆 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸 见毛坯图 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注工 时 工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件150 铣削 铣连杆体盖大轴瓦要求 卧式铣床 立铣刀，专用夹具，卡规155清理去毛刺钳工台160称重打字称重仪及钳工台165对号装配钳工台170退磁并清
31、洗退磁机，油槽175 终检设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期4产品型号 零件图号粗铣连杆大，小头两端面 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min
32、 m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 粗铣两端面 端面铣刀，游标卡尺 300 65 1.2 2.25 2 1.6 3设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）5产品型号 零件图号精铣连杆大，小头两端面 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号工 步 内 容 工
33、 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 精铣大小头上端面大头铣削 0.5mm 端面铣刀，千分尺 350 85 0.8 0.5 1 0.6 1.22 精铣大小头下端面铣削 0.5mm 端面铣刀，千分尺 350 85 0.8 0.5 1 0.6 1.2设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）6产品型号零件图号磨连杆大，小头端面 机械加工工序卡片产品名称零件名称共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削
34、液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数 机动辅助1 磨大小头上端面磨削 0.25mm 砂轮，量块 1450 18 0.6 0.5 1 0.6 1.4磨大小头下端面磨削 0.25mm 砂轮，量块 1450 18 0.6 0.5 1 0.6 1.4设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）7产品型号 零件图号钻扩连杆小头孔，孔口倒角 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号毛
35、 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 钻小头孔 麻花钻，塞规 240 21 0.38 15 1 0.9 1.22 扩小头孔 扩孔钻，塞规 24. 23 0.9 1 1 0.4 0.6设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）8产品型号 零件图号拉小头孔 机械加工工序卡片产
36、品名称 零件名称 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 拉小头孔 拉刀，塞规 5 1 1.5 2.8设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）9产品型号 零件图号铣连杆大小头定位凸台 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 铣连杆大小头定位凸台 棒铣刀，百分表 450 70 0.9 2.3 2 0.6 1设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
