1、 1XXX 有限公司岗位安全操作规程汇编（2013 年 1月制定）编制： 审核： 批准: 发布日期: 2013 年 03 月 01 日 实施日期: 2013 年 01 月 01 日发文编号：地址：中国四川XX2XXXX有限公司岗位安全操作规程汇编批 准 令 6第一章 通 用 部 分 7一 安全教育与培训签到规程 7二 电动葫芦安全操作规程 10三 电工、焊工、钳工安全操作规程 12四 高压水枪安全操作规程 14五、更换袋收尘布袋安全操作规程 15六 焊接切割安全操作规程 16七 空气炮安全操作规程 21八 空压机岗位操作规程 22九 库顶岗位安全操作规程 23十 气瓶使用、储存安全操作规程 2
2、4十一 设备润滑安全操作规程 25十二 提升机岗位安全操作规程 26十三 卫生清扫安全操作规程 27十四 装载机安全操作规程 28十五 维修工（机械）岗位安全技术操作规程 .30十六 手拉葫芦安全操作规程 33十七 办公室人员安全操作规程 34十八 料仓清库安全操作规程 35十九灭火器、消火栓操作规程 37二十 高处高空作业安全操作规程 383二十一 压力容器安全操作规程 39第二章 制造分厂岗位安全操作规程 40一 篦冷机岗位安全操作规程 40二 分解炉岗位安全操作规程 42三 窑巡检岗位安全操作规程 43四 生料磨岗位安全操作规程 45五 生料磨中控岗位安全操作规程 47六 煤磨岗位安全操
3、作规程 48七 煤磨中控岗位安全操作规程 51八 磨机维修安全操作规程 52九 耐火砖砌筑和拆除安全操作规程 53十 生料配料岗位安全操作规程 55十一 桥式堆取料机岗位安全操作规程 58十二 石灰石堆料机岗位安全操作规程 59十三 窑中控岗位安全操作规程 61十四 预热器结皮清理安全操作规程 62十五 预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程 .64十六 辅助破碎岗位安全操作规程 66十七 收料岗位安全操作规程 68十八 AQC、SP 锅炉安全操作规程 .70十九 汽轮机安全操作规程 72二十 电气安全操作规程 75二十一 化水岗位安全操作规程 77二十二 引水泵房安全操作规程 78第三章 水泥分厂
4、岗位安全操作规程 804一 包装机岗位安全操作规程 80二 水泥磨辅机岗位安全操作规程 81四 水泥磨机岗位安全操作规程 82五 水泥配料岗位安全操作规程 84六 熟料散装岗位安全操作规程 86七、熟料输送岗位安全操作规程 .错误！未定义书签。八 水泥散装巡检岗位安全操作规程 .错误！未定义书签。八 水泥磨中控岗位安全操作规程 87九 包装巡检岗位安全操作规程 88十 水泥散装装车岗位安全操作规程 90十一 发货员岗位安全操作规程 91十二 袋装装运岗位安全操作规程 93十三 插袋岗位安全操作规程 .错误！未定义书签。十四 循环水泵房岗位安全操作规程 94十五 包装班长岗位安全操作规程 96第
5、四章 质量控制处岗位安全操作规程 98一、质量控制处统计岗位安全操作规程 98二、质量控制处化学分析岗位安全操作规程 .99三、质量控制处生、熟控制岗位安全操作规程 .101四、质量控制处水泥控制岗位安全操作规程 .103五、物理检验岗位作业指导书 105六、质量控制处荧光分析岗位安全操作规程 .错误！未定义书签。七、原料岗位安全操作规程 .错误！未定义书签。第五章 设备保全处岗位安全操作规程 107一、低压配电柜安全操作规程 1075二、电工岗位安全操作规程 109三、高压电力室安全操作规程 113四、总降岗位安全技术操作规程 115五、计量岗位安全操作规程 117六、仪表维修安全操作规程
6、117七 CO2 灭火系统安全操作规程 .118第六章 财务审计处岗位安全操作规程 120一 财务岗位安全操作规程 120二 开票岗位安全操作规程 .错误！未定义书签。第七章 物资供应处岗位安全操作规程 121仓库保管员安全操作规程 121第八章 行政人事部岗位安全操作规程 122一 食堂岗位安全操作规程 122二 保安岗位安全操作规程 124三 保洁岗位安全操作规程 127四 驾驶岗位安全操作规程 1286批 准 令安全生产是企业生产永恒的主题，党和政府一贯十分重视安全生产工作，并且确立了“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，出台了一系列保障安全生产的政策，法律法规。企业的安全操作规
7、程是贯彻国家有关劳动保障监察条例法律法规、国家和行业标准，贯彻国家安全生产方针政策的行动指南。是有效防范安全生产风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。长期实践证明，所有发生的安全生产事故，都是由于“物的不安全状态”和“人的不安全行为”造成的。因此，建立、健全安全操作规程是提高设备安全管理水平，创建安全生产环境，提升员工安全责任意识，规范员工行为，预防和控制各类事故，必须采取的有效方法和重要手段。建立健全标准化、规范化的安全操作规程，为从业人员在生产、经营过程中提供明确的作业标准和依据。使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，营造安全健康的工作氛围，确保公司生
8、产经营的顺利进行。本规程是我公司生产岗位人员安全操作的行为准则，公司所属部门和全体员工务必切实遵照执行，相关方务必参照执行。总经理： 年 月 日7第一章 通 用 部 分一 安全教育与培训签到规程ZYXN2001一、 目的为进一步贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，使公司的安全培训规范化、制度化，确保公司全体员工、所有合同方及第三方员工掌握相应的安全技术和管理知识，提高各级人员的安全素质，使安全工作得到有效落实，特制定本制度。二、适用范围全体员工三、引用标准安全培训规定中华人民共和国安全生产法四、程序4.1形式与内容4.1.1培训的形式：学习可采取灵活多样的培训形式。如课堂学习、实际演练、安全
9、技能比赛、看录像、研讨交流、现场示范等。4.1.2培训的内容：新员工入职三级安全培训、特种作业人员培训、主要负责人和安全生产管理人员培训、全员培训、转岗培训、复工培训、合同方及第三方培训、实施新工艺或新技术培训及大修前培训、专题培训等。4.2新员工入职三级安全培训4.2.1新入厂人员（含外单位调入职工、临时工、外单位职工、代培实习人员，大中专院校毕业生等）无论其在学校和其他单位受过何种安全培训，都必须经过公司三级安全培训。4.2.2三级安全培训内容车间级岗前安全培训内容应当包括： （一）工作环境及危险因素； （二）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； （三）所从事工种的安全职责、操作技能及
10、强制性标准； 8（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； （五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； （六）车间安全生产状况及规章制度； （七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； （八）有关事故案例； （九）其他需要培训的内容。 班组级岗前安全培训内容应当包括： （一）岗位安全操作规程； （二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； （三）有关事故案例； （四）其他需要培训的内容。 4.2.3.部门培训由部门经理负责实施。讲授规定的培训内容，经考试合格后填写好新员工入职 “三级”安全培训确认书 ，转交给班组。4.2.4.班组培训由班长负责，班长实地讲解规定的培训内
11、容。经考试合格后，填写好新员工入职 “三级”安全培训确认书送交安全管理部。4.2.5.因没有按规定进行三级安全培训而发生伤亡事故的，要追究有关直接责任人的法律责任。4.3全员培训4.3.1.全员安全培训由部门主要负责人（或主管）负责实施。4.3.2.全员安全培训每年一次，上半年完成，并上报安全管理部。 （请生产技术处确认）4.6转岗培训4.6.1.职工调动工作岗位，变换工种时，必须进行安全培训，并填写转岗员工安全培训确认书 。4.6.2.培训内容参照“三级培训”相应的内容执行。4.7复工培训4.7.1.复工安全培训是指职工伤愈复工和职工经过较长的假期后（公司内部规定三个月以上）复工上岗的安全培
12、训。并填写复岗员工安全培训确认书 。4.7.2.复工安全培训分工伤复工安全培训，休假后安全培训。4.7.3.工伤复工安全培训内容：9（一）面对工伤者的事故案例进行分析。（二）针对工伤者容易产生事故的特点进行培训；（三）预防措施和安全对策；4.7.4.休假后安全培训内容：（一）针对各自心理因素有的放矢进行培训；（二）重温本工种安全技术操作规程；（三）熟悉机器、设备的性能；（四）实际操作练习；4.7.5部门负责复工培训的实施。复工者不进行复工安全培训，不允许上岗操作，如发生事故，应追究部门经理责任。4.8.大修前培训大修前根据各部门大修计划安排，对即将进行维修作业人员及相关人员，由部门在相关部门的
13、配合协调下进行与大修作业相关的安全培训，并填写部门安全培训签到表 。4.9.部门日常安全培训各部门每月要有部门月安全例会，班组要有周安全例会。班组每日开工前要有十分钟的安全提示。并填写部门安全培训签到表 。 5、相关文件5.1 安全培训规定5.2 员工工作制度6、记录安全培训签到表10电动葫芦安全操作规程ZYXN2002一、目的规范电动葫芦维修保养使用。保证维修保养更换维修按规定的方法和在受控状态下进行，从而保证作业人员安全，保证设备完好。二、适用范围电动葫芦维修保养与使用相关作业人员。三、引用标准起重机安全规程 第一部分：总则四、所在岗位存在的职业健康安全风险：人员伤亡、物体打击、高空坠落、
14、机械伤害、触电、碰伤、撞伤、砸伤等安全风险。五、安全技术要求5.1应具备机械和电器操作知识；5.2应熟悉电动葫芦结构、性能等；5.3操作者要经过培训，持证上岗；5.4有下列情况之一者，不应进行操作：5.4.1物体重量不清，有埋置物，存在斜拉等；5.4.2电动葫芦有影响安全的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、钢丝绳损伤等；5.4.3捆绑不牢，重物存在棱角与钢丝绳间未加衬垫等；5.4.4作业地点昏暗，无法看清场地及吊装物；5.4.5每班作业前对照检查项目作日常检查；5.5.6起吊重物时下方不得有人通过；5.4.7不得利用限位器停车；5.4.8使用中如有异常响声，应先停车、后检查，排除故障后再开车；
15、六、电动葫芦日常检查项目及要求11七、常见故障及调整序号 检查项目 要求1 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物2 运行轨道 从地面观察轨道上不应有异常3 按钮装置 提示、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作4 限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠5 吊钩装置 吊钩在圆周 360，与垂直 180范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母放松装置无异常，钩口闭锁装置正常。6 钢丝绳 日常观察无破损、起毛等现象7 制动器 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠8 导绳器及其它安全装置运作正常；安全可靠故障 主要原因 处理方法超载 严禁超载电压低于额定电压
16、 待电压恢复正常电器故障 检修电器与线路制动轮与后端盖锈蚀咬死 卸下制动轮，清洗锈蚀表面启动后电机不转，不能提起重物电机扫膛 拆下送修润滑不良 加强润滑齿轮磨损，间隙大 检修更换齿轮损坏 检修更换轴承损坏 检修更换制动环与后端盖锥面接触不良 拆下修磨制动环面有油污 拆下清洗制动环松动 更换压力弹簧疲劳 更换减速器响声大联轴器窜动不灵或卡死 检查连接部分过载 不允许作业频繁 减小作业负荷和频次电机温度高制动器间隙小 重新调整重物升至半空，停车后不能再启动电压过低或波动大 待电压恢复正常再启动电源或电机少相 检查电机有嗡嗡声 交流接触器接触不良 更换12八、相关文件8.1 起重机安全规程 第一部分
17、：总则三 电工、焊工、钳工安全操作规程ZYXN2003一、目的 使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。二、适用范围适用于操作该项工作人员。三、引用标准用电安全导则电气安全工作规程焊工安全操作规程四、所在岗位存在的职业健康安全风险：电伤、弧光伤害、烟尘伤害、有毒有害气体伤害、烫伤、物理性爆炸、机械伤害，摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。五、安全技术要求5.1 焊工工作程序及要求5.1.1 电焊机要置平稳，地点要干燥并通风良好，远离高温区和易燃、易爆物品处。5.1.2 电焊机二次线及外壳必须有良好接地，线路和焊钳要绝缘良好。5.1.3 启动电焊机前，电焊机和焊件不能接触。5.1.4 调节焊
18、接电流和极性接法时，应在空载时进行。5.1.5 焊机接入网络时，必须电压相等，使用焊机要按额定功率，严禁超负荷使用。5.1.6 要经常检查焊机的接线柱，保证螺丝紧固，处于接触良好状态。5.1.7 经常检查直流焊机碳刷和整流子的压力接触，不准火花过大。5.1.8经常保持焊机清洁，应做到防雨、防尘、搬运不应震动过大，焊机移动必须切断电源。轴承应定期加油。硅整流式焊机应定期用风机清内部粉尘。5.1.9操作时必须穿好劳保皮鞋，戴好防护眼镜和各种劳保用品。交流接触器触头熔焊 切断电源拆修启动后不能停车 限位器失灵 更换135.1.10工作中断时要立即切断电源，严禁长时间空负荷运行。5.1.11打火时要事
19、先告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜。5.1.12 在金属容器内工作，应设有专人监护，并使用低压电源，36V 以下照明灯炮。5.1.13 不准焊接密闭式或内有压力的容器，对装过易燃、易爆物品的容器，焊接前应彻底清除。5.1.14 高空作业时，先检查架子、跳板是否稳固，要系好安全带，严禁往下扔东西。5.2 钳工工作程序及要求5.2.1 工作前必须穿戴好绝缘防护用品，所用工具齐全可靠。5.2.2 设备检修前，应与岗位有关人员联系，并由岗位人员配合，以保证检修工作的安全。5.2.3 停车检修设备，必须待设备停止转动后，切断电源，并在开关上挂警示牌，方可进行工作，未经检修负责人允许
20、，任何工作人员不得启动设备。5.2.4 调试机械设备，禁止戴手套或把手放在机械的运转部位，以免卷入机械内发生危险。5.2.5 一般情况下，应采用煤、柴油进行清洗工作，必须使用汽油时，清洗地点距离明火 10米以远，工作时禁止吸烟。5.2.6 设备或机件起吊前，应仔细检查绳索的捆扎点是否牢固，重心是否合理，起吊工作要由专人负责指挥，信号要明确、统一，严禁乱发信号。5.2.7 在高空作业时，要系好安全带，禁止穿皮鞋等硬底鞋上高空，严禁从高空往下扔东西。5.2.8 在现场检修，严禁跨越运转的设备，不准在运转的设备上传递物品，严禁穿越危险区。5.2.9 应根据螺栓的直径选择搬手的规格，M30 以下螺栓不
21、准加套管拧紧，不许用搬手代替锤子敲击。5.2.10 使用大小锤子应注意周围的安全，锤柄要倒楔，防止锤头脱落伤人。使用錾子錾削金属时，要防止碎片飞出伤人，严禁用锤子打锤子。5.2.11 使用电动工具时，必须接地或接零，要戴好绝缘手套，脚下要垫好绝缘板。5.2.12 检修完毕，必须将检修时拆除的安全栏杆、安全罩及其它防护装置，完全恢复后，方可开车。5.2.13 检修完毕，应将现场清理干净，认真检查设备各处，确认无障碍物及其它遗留14物之后，方可试车。检修后试车，必须由检修负责人指挥，由使用单位岗位人员操作，并与有关方面取得联系后，方可开车。六、相关文件6.1用电安全导则6.2员工工作制度七、相关记
22、录：7.1工作任务单四 高压水枪安全操作规程ZYXN20041 目的：为减少篦冷机碎大窑皮、窑蛋过程中因高压水枪使用不当造成的伤害。2 适用范围：烧成工段岗位3 引用标准：劳动安全卫生国家标准 4 所在岗位存在的职业健康安全风险：高温烫伤、机械伤害、触电、高压水流击伤、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。5安全技术要求：5.1.开机前的检查5.1.1高压软管、喷枪、喷嘴的接头螺纹不得损伤、变形；5.1.2高压软管外胶层不得剥落，尤其是发现外露的编制钢丝有断裂现象时必须即时更换；5.1.3所有液流通道的连接处必须紧固良好；5.1.4检查软管有无弯折现象，避
23、免弯折后出现事故。5.1.5软管需附加钢丝绳连接。155.2 作业5.2.1、PPE 要求：防尘防冲击护目镜、护屏、手套、消防服、安全帽、劳保鞋；作 业 时 ， 每 个 作 业 人 员 必 须 明 确 每 步 操 作 （ 尤 其 是 开 泵 、 升 压 、 降 压 、 停 机 ） 的 约 定 信号 ；5.2.2设备开机前，压力设定必须为零，设备开启后在逐步调整压力；5.2.3压力设定时，严禁超过其允许的额定工作压力，避免软管在超压环境工作，引发安全事故；5.2.4接头、管道、枪口等连接处有高压射流水喷漏时切勿用手去按扶，必须立即停机；5.2.5停止作业时，必须将脚踏阀安全锁定装置锁紧，避免误操
24、作。5.3.监护5.3.1监护人员要随时与中控操作员保持联系，确保作业人员安全作业；5.3.2监护人员必须注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能快速作出反应；5.3.3还应注意出现其它安全隐患，一旦出现任何意外情况，监护人员必须立即停机。5.5.作业区域安全警示5.5.1作业前应在作业区域边界设置安全警示（包括楼梯口、电梯口） ，严禁非作业人员进入作业区域；5.5.2监护人员在作业期间应在作业区域巡回检查，以防非作业人员误进作业区域，作业结束后应及时撤除安全牌。6 相关文件：6.1 中华人民共和国安全生产法6.2水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表6.3作业场所职业健康监督管理暂
25、行规定五、更换袋收尘布袋安全操作规程ZYXN20051 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围16袋收尘岗位3 引用标准劳动安全卫生国家标准4所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、摔伤、坠落、粉尘、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。5 安全技术要求5.1设备检修或检查时，应与控制室联系，双方在设备检修检查表上签字，然后切断电源，挂上“正在检修或检查，不准开机”警示牌，待现场设备检修或检查完毕，检查机上是否有人确认无误后，应与控制室联系，双方在设备检查表上签字，取下警示牌，此时闲杂人员应离开现场，然后通知控制室可以开机；5.
26、2停机更换滤袋时，不要损伤邻近的袋子；5.3检修袋室时，不可在袋室内烧焊以及在袋室内吸烟，以免烧坏袋子和引起燃烧爆炸事故；5.4检修完毕后，必须将所有工具和杂物清理出来，确认所有人撤出后，方可关闭检修门；5.5检修用照明电压不超过 36伏；6 相关文件6.1 劳动安全卫生国家标准6.2 员工工作制度六 焊接切割安全操作规程ZYXN20061 目的：为加强对焊接切割作业的安全管理，防止因动火作业引发火灾，爆炸和人身伤害事故。2 适用范围：公司内所有焊接、切割作业3所在岗位存在的职业健康安全风险：17机械伤害、物体打击、触电、烫伤、辐射、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没） 、烟尘、碰伤、挂
27、伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。4一般规定：4.11 焊接切割操作人员必须经过严格的培训，了解并掌握焊接切割操作技术，熟悉焊接切割设备，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；4.12 在对运动设备维修前，必须锁上相应设备开关，并在主控开关上挂锁；4.13 必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁；4.14 必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业；4.15 特殊场所，如煤磨系统、库房、袋收尘器等，必须有动火证才能进行电气焊作业；4.16 操作前要认真检
28、查电、气焊工器具，发现问题要及时报告并处理；4.17 工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶，正确调整电焊机电流，保证安全生产；4.18 在使用电焊机前应仔细检查，确认设备安全情况，焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符；4.19 起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路；4.110 接线柱和电缆应接触良好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全；4.111 氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故；4.112 冬天氧气出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热，以免氧气突然大量冲出造成事故；4.113 氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊，如在高空施工必须吊运时，应装入吊
29、蓝或适当台架上进行；4.114 对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施；4.1. 15操作人员在 2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；4.116 对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时，应与仪表技术人员联系。4.2气焊、气割的安全规定4.21 进行气焊和气割时，必须戴上墨镜；184.22 严禁氧气、乙炔瓶接触油污。氧气、乙炔瓶间距不得小于 5m；必须留有余气；4.23 焊接场所 10米以内不得存放易燃易爆物品；4.24 禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备；4.25 操作者在焊接过程中，使用乙炔气瓶时严禁卧放使用；且不得剧烈振动及受阳光爆晒，开启时要使用专用扳手；4
30、.26 电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施；4.27 焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源 10米以上，乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上；4.28 严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置；4.29 气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。4.210 使用气瓶的操作人员，应严禁穿着容易产生静电的化纤服装。4.3 使用焊（割）炬安全事项4.31 使用焊炬必须先检查气密性，而且它的各连接部位，气体通道及调节阀等处，不得沾有油脂；4.32 焊炬点火时应先开乙炔阀，点燃后开氧气阀调节火焰；关火时应先关乙炔、后关氧气；停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接；4.33 使用割炬时应
31、清理干净工件表面的漆皮、锈水等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人；4.34 使用割炬要先作点火试验，以检查割嘴是否安装好。4.4防回火4.41 焊（割）炬不要过分接近熔融金属；4.4. 2焊（割）嘴不能过热；4.43 焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞；4.44 焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；4.45 乙炔瓶阀门不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡） ，要用自来水冲浇降温灭火；4.5焊割防火防爆4.51 开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而引起瓶阀着火
32、；194.52 焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏；4.53 焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。4.6电弧焊安全规定4.61 电焊机接头必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故；4.62 电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；4.63 焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；4.64 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；4.65
33、 严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割；4.66 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；4.67 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝；4.68 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况，如超过 60时必须停止运转并降温；4.69 作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开；4.610 焊接设备上的电机、电器、空压机
34、等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。4.7高处焊接安全要求4.71 高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；4.72 应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；204.73 电焊机与高处焊接作业点的距离大于 10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全；4.74 高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。4.8电焊设备安全4.81 电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地；4.82 电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠
35、，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却；4.83 焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。4.9焊工“十不焊割”4.91 焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割；4.92 在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割；4.93 在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；4.94 未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其
36、使用情况和构造情况下，不能焊割；4.95 焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；4.96 在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；4.97 盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；4.98 有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割；4.99 有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；4.910 在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割。214.10个体防护4.101
37、 正确使用电焊面罩及气割眼镜；4.102 正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露；4.103 在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条；尽量采用自动焊代替手工焊，防止急性职业中毒事故的发生；4.104 为减少高频电磁场对人的危害，应尽量减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后应立即切断高频电源，同时要注意焊件接地。4.11工作结束后要做好清理、整理工作。5 相关文件：5.1 劳动安全卫生国家标准5.2 员工工作制度6.0相关记录6.1工作任务单七 空气炮安全操作规程ZYXN20071 目的：规范空气炮维修保养更换。保证维修保养更
38、换维修按规定的方法和在受控状态下进行，从而保证作业人员安全，保证设备完好。2 适用范围：空气炮维修保养更换维修相关作业人员。3 引用标准：劳动安全卫生国家标准 4 所在岗位存在的职业健康安全风险：高温烫伤、机械伤害、物体打击、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。5 安全技术要求： 5.1作业人员应熟知空气炮的结构和使用制度。225.2空气炮罐体必须使用有压力容器检验合格证的合格产品。5.3空气炮在使用中，阀门应该至少每月运行一次，以确保正常开启和关闭。5.4为防止可能发生的人身伤害或者财产损失，在对电磁阀进行维护前，必须切断电源，将阀门
39、减压，并将气流体排放到安全区域。5.5空气炮在检查和维修时，切断空气炮气源并对气源阀门上锁，以防止空气炮突然动作。5.6压缩空气在拆卸管路前放空管道内的空气，作业时人员站在侧面位置，防空后检查压缩空气阀门是否可靠，以防止在检查气源和电磁阀时压缩空气对人体造成伤害。5.7在热工系统不稳定或正压时严禁检查和维修空气炮。5.8热工系统在工作时原则上不得对空气炮进行拆除及安装工作，如果生产上必须要求进行维修作业，必须采取有效的安全措施：热工系统稳定且保证在负压情况进行作业，在拆卸的同时用石棉板封住空气炮管道出口，在安装时尽快拆除管道法兰封口并安装空气炮罐体，防止热工系统正压发生人员的烧伤及烫伤。5.9
40、在检修过程中，现场必须设专人进行监护，监护人员需加强与窑操作人员的沟通，保证维修人员的安全。6 相关文件：5.1 劳动安全卫生国家标准八 空压机岗位操作规程ZYXN20081目的:明确操作程序及要求，进行规范化操作，延长设备的使用寿命。2适用范围:制造分厂、水泥分厂空压机的操作。3 引用标准：劳动安全卫生国家标准 4 所在岗位存在的职业健康安全风险：高压气体伤害、 摔伤、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。5、安全技术要求235.1正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；5.2仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理；5.3作业前必须对现场进行全面检查，确认无不安全因
41、素方可开机；5.4空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐应定时放水；5.5正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；5.6常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；5.7禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，检查油位，无油、无水严禁开机；5.8压缩机在运行中，如冷却水系统发生故障或不正常时必须停止运转，及时汇报处理；5.9进入空压机房内巡检和检修时严禁吸烟；5.10清理地面上的油污、纱头、破布等杂物时，不可接触运转部件；5.11设备维护保养时，要切断电源拉出开关小车，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，待检修人员试机成
42、功，才能开机；5.12检查或修理压缩机时，要切断电源，搞好卫生，防止任何杂物落入气缸；5.13压缩机上的压力表、安全阀要定期进行校验，定时、定质、定量加规定牌号的润滑油；6相关文件及记录6.1岗位巡检记录表6.2 安全风险评价表6.3润滑记录6.4动火作业许可证6.5检修工作票九 库顶岗位安全操作规程ZYXN20091 目的：使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2 适用范围：库顶岗位243 引用标准：劳动安全卫生国家标准4 所在岗位存在的职业健康安全风险：高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。5 安全技术要求：5.1 班前
43、四小时不准喝酒，上岗必须穿戴好劳动保护用品。5.2 接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施，消除故障隐患，确保人身及设备安全。5.3 非本岗位人员不得乱动本岗位设备。5.4 检修时必须切断电源、开关打至零位，挂牌作业。5.5不准站在阀门、活动阀及杆上，高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品，凡属危险作业必须有人监护。5.6 检查管道或阀门时，需与有关单位联系好。5.7 不得翻越库顶安全护栏。5.8 不得往库下乱扔东西。5.9 拉链运行时不准清理拉链底部物料。5.10 检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。6 相关文件：劳动安全卫生国家标准员工工作制度7 记录：岗位巡检记录润
44、滑记录十 气瓶使用、储存安全操作规程ZYXN20101 目的为进一步贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，使公司的气瓶使用与储存规范化、制度化，使安全工作得到有效落实，特制定本制度。252 适用范围制造分厂、水泥分厂维修工段3 引用标准劳动安全卫生国家标准4安全风险火灾、爆炸、5安全技术要求 5.1氧气、乙炔气库房及周围严禁堆放其它易燃易爆物品，并设置醒目的“严禁烟火”警示标志。库内应配备一定数量的灭火器材，并保持库内的消防通道畅通。5.2库内禁止烟火及携带引火物品。库内需动火作业时，必须按照动火作业制度办理动火作业手续后，方可动火作业。5.3非库内人员禁止入库。如需进库时应征得保管员同意。5
45、.4工作人员必须达到消防工作“三懂三会”要求，懂得本岗位生产过程中火灾危险性，懂得预防火灾措施，懂得扑救火灾的方法；会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾。5.5储存各种气瓶，放置必须整齐，直立放置时必须有栏杆或支架加以固定，以防倾倒。倒放时，必须固定，防止滚动，头部朝一方向，堆放高度不应超过五层。5.6气瓶的安全帽及防护胶圈必须备齐并旋紧，氧气瓶与乙炔瓶必须分库堆放。5.7对各种气瓶要轻装轻卸，防止震动，禁止在阳光下暴晒，靠近高温热源，严禁互相撞击，禁止采用抛、滑或其它容易引起碰击的方法，防止发生事故。5.8 运输氧气、乙炔气瓶的车辆必须设置醒目的“危险品”标志。5.9氧气、乙炔的领用和运输
46、都不能混装，空、饱瓶应设明显标志分开堆放。6 相关文件6.1 劳动安全卫生国家标准6.2 员工工作制度十一 设备润滑安全操作规程ZYXN20111 目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。262 适用范围设备润滑岗位3 引用标准劳动安全卫生国家标准4所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、烫伤、火灾、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。5安全技术要求5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。5.2 适用的工器具要检查好，使用得当。5.3 加油时应注意油的燃点、标
47、号，将油桶远离火源放置。5.4 工作中要精力集中、听从指挥，不准擅自把自己的工作交给别人。5.5 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。5.6 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。5.7 需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。5.8 工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。5.9 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。6 相关文件6.1劳动安全卫生国家标准6.2员工工作制度7 记录润滑记录十二 提升机岗位安全操作规程ZYXN20121 目的：使岗位操作制度化、标准化，规
48、范安全操作。272 适用范围：制造分厂、水泥分厂提升机岗位3 引用标准：劳动安全卫生国家标准4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、起重伤害、物体打击、烫伤、触电、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。5 安全技术要求：5.1 班前 4个小时不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品。5.2非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。本岗位人员应掌握本机的性能和结构，严禁超载。5.3 启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。检查安全防护信号、保险装置是否齐全，灵敏可靠。5.4 临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。检修提升机时，头脚不准
49、进入提升机检修门内；要换提升机斗钩、料斗时，必须检查工器具是否完好，钩挂倒链、钢丝绳是否牢固；提升机尾轮掉道或塌架，必须全面检查其它部位是否有不安全隐患，排除后方可工作。5.5 提升机检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可开车。5.6 严禁将头、手伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。5.7 检查液力偶合器时，要站在侧面以防出事伤人；检查分格轮、拉链机时，开关必须打到“零位” ，防止设备启动伤人。5.8 使用电动葫芦认真检查吊钩、销钉、螺丝、钢丝绳，防止脱落。5.9 不准翻越防护栏，不准在管道上行走，高空作业要系安全带。6 相关文件:6.1 劳动安全
