1、1翻车机大修技术规范书2目 录一、总则 .3二、标准和规范 3三、设备概况 5四、投标方承包的检修项目及工作范 围 .18五、检修遵循的法规 .26六、检修质量控制及验收标准 .26七、检修目标指标： .27八、检修管理要求 .27九、检修进度 .28十、材料工具 .28十一、对检修技术文件的要求 .28十二、对安全工作要求 .28十三、说明 .29十四、验收规定： .29十六、差异表 .313一、总则1.本技术规范书适用于大唐渭河热电厂（以下简称招标方）公用输煤系统翻车机大修、试验、 验收及大修后服务等方面的技术要求。2. 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分
2、引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品及其相应服务。3. 投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如 对本规范书有偏差(无论多少), 都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表” 中。如投标方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本规范书和标准的要求。4. 投标方应执行本规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。在 签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商
3、定。5. 合同签订后 10 个自然日内，按本 规范要求,投标方提供合同设备的施工方案安全措施技术措施，由招标方确认。在投 标文件中提供试运验收试验运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。6. 在收到招标文件后，投标者应对本技术规范书的要求逐条响应，否则视为非实质性响应。7.本技术规范书作为合同的附件，经招标投标双方确认后与商务合同具有同等的法律效力。二、标准和规范设备的大修应满足国家的有关标准、规范的要求，并满足原设计、制造、安装、验收4翻车机及其调车系统应以有关的国家标准(GB)为基础，参考下列标准和规范：电力建设施工及验收规范 DL52回转式翻车机技术规范 JB/T7015-93电动机
4、技术标准 IEC气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.3钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345形状和位置公差、未注公差的规定 GB1184公差与配合尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合 GB1801一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T1804漆膜厚度测定法 GB1764涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923齿轮传动装置清洁度 GB11368液压元件通用技术条件 GB7935液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 GB9094液压泵马达空载排量测定方法 GB793
5、6电控设备第一部分低压电器电控设备 GB4720低压成套开关设备 GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范 GBJ55半导体电力变流器 GB3859电机基本技术要求 GB755装配通用技术条件 JB/ZQ4000.9涂装通用技术条件 JB/ZQ4000.10弹性柱销联轴器 GB5014电测量仪表装置设计技术规程 SD19噪声源声功率级的测定 GB3367GB 9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第 1 部分：规范与平衡允差的检验GB 9239.2-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第 2 部分:平衡误差5GB 4201-1984 通用卧式平衡机
6、校验法JJG391-85 负荷传感器试行检定规程三、设备概况3.1 翻车机系统规范 型 式： 折返式 ；型 号： FZ15-100 型 ；适用车型： C50、C60、C62A、C64、C70 型等现行铁路敞车 ； 长 1193814038 mm宽 31003242 mm高 29403446 mm安装型式： A 型（设计联络会最终确定）控制水平： PLC 集中手动、就地手动和自动控制；综合翻卸能力； 不小于 20-25 节/小时总功率： 560kw；3.2 翻车机本体(1台)3.2.1 基本参数型 式: C型；单车翻转式 ；型 号： FZ15-100 ；适用车型： C50、C60、C62A、C6
7、4、C70型等现行铁路敞车；翻转质量： 不小于110t；翻转角度： 165；最大翻转角度： 175回转周期： 5060S3.2.2 安装型式： 平台轨距： 1435mm；钢轨型号： 50kg/m。3.2.3 设备总重： 110t。3.2.4 驱动装置6电机型号： YZP280M-10 ；功 率： 45kW；转 速： 600r/min；绝缘等级： F级；防护等级： IP55；电压等级： 低压；接线方式： 三相四线；数 量： 2台；减速机型号： M3PSF50；适用功率： 45kW速 比： 31.5；数 量： 2台；生产厂家： SEW 电动机防护等级： IP55 翻转传动方式： 齿轮齿条。调速方式
8、： 变频调速；调速范围： 1：10；变频器：型 号： ACS800系列（ABB） ；功 率： 132kW；生产厂家： ABB； 数 量： 1台；3.2.5 压车机构型 式： 液压压车；压车力： 78.4kN/40cm。3.2.6 靠车方式： 液压靠车。3.2.7 振动器型号： VB-546-W；激振力： 不大于18kN；数 量： 4台。3.2.8 除尘装置7型 式： 囊式喷水除尘；用水量： 10t/h；水 压： 0.981.18Mpa；喷嘴型号： 3/8”PZ4065QZ；布置要求： 地面三排布置机上一排接口位置 水泵房外 1m ；接口管径 894 mm ；水泵型号 DG6-25 ；扬程 14
9、7m 流量 7.5m3/h电动机型号 Y160M2-2 ；防护等级 IP55 ；功率 11kW水质要求 ss 10mg/l ；水箱容积 3.38m 33.2.9 供电方式： 三相四线、挂缆总容量： 135kW；电 压： 380/220V。3.2.10 翻车机本体连锁条件：当翻转0时，靠车到位，压车梁压紧。当翻转70时，除尘装置开始喷水，回转 145时停水。当翻转155时振动器动作。重车就位调车机退出后，翻车机方可起动。翻车机回零位后，重调机方可起动排空车。3.2.11 安全要求3.2.11.1 重车和空车在翻车机平台上定位可靠，在翻卸过程中不得发生溜车和掉道，应加设护轨器。3.2.11.2 翻
10、车机必须有最大翻转角度的限位装置及恢复零位时的定位装置。83.2.11.3 翻车机必须有平台与基础轨道对准、车辆在平台上就位及车辆离开翻车机的安全设施。3.2.11.4 翻车机的制动装置应保证当驱动装置发生故障时，转子能可靠的停留在任何位置上，并能手动控制回零位。当制动装置故障时，翻车机应有保护自锁功能。3.2.11.5 压车机构：应采用液压压车机构，长条形结构压车梁，并均匀分布橡胶，使车帮受力均匀，同时应采用液压释能系统，使车厢弹簧力能有效释放，车帮受力尽可能小。压车机构的夹紧力应合理配置，翻车时既保证车辆不掉轨，又尽量减少对车辆的夹紧力，以防损坏车辆。压车机构应设有自锁功能，翻车机在翻转过
11、程中，靠车夹紧装置均不松动，并设有检测和报警功能。压车机构还设有保护车辆的措施，卸料侧设有导料板。车辆翻卸中各项指标应满足 TB1335铁道车辆强度设计及试验鉴定规范的要求。3.2.11.6 靠板装置及振动器：翻车机靠车板尺寸应符合铁路部门的要求。靠板装置采用液压驱动，并采用两块分段靠车板结构。在翻车机翻转过程中支撑车辆并避免冲击。靠板体应安装耐磨板以便更换。靠车板上应设置电磁脉冲振动器，击振时同时击振几个侧柱部位而不是击振墙扳，振落车厢内的余煤而不损车。3.2.11.7 翻车机应装有机械和电控的联锁装置。并与重车调车机有联锁保护。翻车机具有与输煤系统的联锁功能,设备检修时或其它原因亦可解除联
12、锁。每台翻车机煤斗下部设有两台活化给料机，只有当活化给料机起动后,翻车机才可起动,但翻车机停止以后,给煤机不停。3.2.12 抑尘装置在煤斗周围应设置充足的喷雾抑尘喷头，抑制翻卸过程中的煤尘外溢。要求喷水压力均衡，满足相关规程规定要求。除尘设备的投入或退出及喷角的调整均可在 CRT 进行设置。翻车机应设置 1 台囊式除尘器（喷水系统应配有过滤装置） 。具有在上位机对抑尘进行投退操作的功能。买方提供的喷雾抑尘水质为经过处理的工业废水。喷水系统应采取冬季保温措施。系统中应设置放水阀。3.3 重车调车机3.3.1 基本参数型 式: 齿轮齿条传动；型 号： DZC300；安装方式： A型（设计联络会最
13、终确定）93.3.2 牵引力额定牵引定数： 3500t；后钩额定牵引力： 3000t；后钩许用最大瞬时牵引力： 4000t；前钩许用最大瞬时推力： 1000t 。3.3.3 速度调车机工作(牵车或推车)速度： 0.6m-1.2m /s；返回速度： 1.4m/s；挂钩速度： 0.15m/s。3.3.4 行走机构工作行程： 64米（ 暂定） ；形式： 齿轮齿条传动，自带清扫装置行走轨距： 1600mm；行走轨中心与铁路线中心距离： 4700mm；行走轨型号： 50kg/m；铁路轨型号： 50kg/m；调速方式： 变频调速；行走轮轮距： 8600mm；最大轮压： 15t；驱动电机型号： YZPE28
14、0S2-6；功 率： 63kW；转 速： 1000r/min；绝缘等级： F级；防护等级： IP55；电压等级： 低压；接线方式： 三相四线；数 量： 4台；减速机型号： ZHP3.27L-ex；适用功率： 63kW速 比： 25；10数 量： 4台生产厂家： ZOLLERN变频器：型 号： ACS800系列（ABB） ；功 率： 315kW；生产厂家： ABB； 数 量： 1台；3.3.5 车钩前钩型式： 13#车钩；后钩型式： 13#车钩；摘钩方式： 液压自动摘钩；调车臂起落方式： 采用平衡油缸+摆动油缸方式动作时间： 8-12S。3.3.6 液压系统工作压力： 12MPa；功 率： 15
15、kW；工作介质 YB-N46；液压泵型号 A10VS045DFR1/31R-PPA12N003.3.7 供电方式: 三相四线、等矩悬挂电缆小车；电 压： 380/220V；总功率： 290kW。行走轨中心与电缆支架中心距： 2400mm；2.3.8安全要求2.3.8.1调车机必须有最大行程的限位装置，并应有机械缓冲装置；调车臂起落平稳无冲击.2.3.8.2调车机必须设有可靠的机械传动装置，当驱动装置发生故障或失电时，调车机能可靠地进行制动;2.3.8.3调车机应设有机械和电控的安全联锁装置;2.3.8.4 调车机设有超载保护装置，并设有声、光报警装置。2.3.8.5联锁要求：调车机在调车时拨车
16、臂不得提销，在回位时拨车臂不得落臂。3.4 空车调车机3.4.1 基本参数11型 式： 齿轮齿条传动型 号： DKC120；安装方式： A型（设计联络会最终确定）3.4.2 推力(或牵引力)： 120kN3.4.3 工作速度： 0.70.75 m/s；返回速度： 0.71.0m/s；挂钩速度： 0.3m/s；3.4.4 行走机构工作行程： 46m（暂定） ；行走轨距： 1600mm； 行走轨中心与铁路线中心距离： 2800mm；行走轨型号： 50kg/m；铁路轨型号： 50kg/m；行走轮轮距： 4495mm；最大轮压： 10t；驱动电机型号： YZPE280S1-6；功 率： 55kW；转
17、速： 1000r/min；绝缘等级： F级；防护等级： IP55；电压等级： 低压；接线方式： 三相四线；数 量： 2台变频器：型 号： ACS800系列（ABB） ；功 率： 132 kW；生产厂家： ABB； 数 量： 1台；减速机型号： ZHP3.27L-ex；12适用功率： 55kW速 比： 25；数 量： 2台；生产厂家： ZOLLERN3.4.5 车 钩车钩型式： 13#车钩；调车臂起落方式 固定式3.4.6 供电方式： 三相四线、悬挂电缆小车；电 压： 380V；总功率： 120kW。行走轨中心与电缆支架中心距： 2400mm；3.4.7 声讯信号： 声光报警。3.4.8安全要求
18、3.4.8.1调车机必须有最大行程的限位装置，并有机械缓冲装置；3.4.8.2调车机必须设有可靠的机械制动装置，当驱动装置发生故障或失电时，调车机能可靠地进行制动。3.4.8.3调车机设有机械和电控的安全联锁装置。采用变频调速、定位，具有位置检测和声光报警装置，可实现调车机的可靠定位。3.4.8.4调车机和翻车机、迁车台联锁。3.4.8.5调车机设超载保护装置和声、光报警装置。3.5 迁车台3.5.1 基本参数型 式： 单车迁移式，销齿传动；型 号： QTC-30；额定载重量： 30t最大载重量 ： 110t安装方式： A型 （设计联络会最终确定）对空车线股道： 1股道；3.5.2 行走机构工
19、作行走速度： 0.630.72m/s；13对位速度： 小于0.15m/s ；迁车行程： 12.1m；行走轨距： 13m；最大轮压： 35t；行走轨道型号： 50kg/m；驱动电机型号： YP2EJ132M-4；功 率： 7.5 kw；转 速： 1500r/min；绝缘等级： F级；防护等级： IP55；电压等级： 低压；接线方式： 三相四线；制动器型式： 电磁制动；数 量： 2台；传动方式： 销齿传动；调速方式： 变频调速；减速机型号： R107；适用功率： 7.5kw；速 比： 71；数 量： 2台；生产厂家： SEW 变频器：型 号： ACS800系列（ABB） ；功 率： 18.5kW；
20、生产厂家： ABB； 数 量： 1台；3.5.3 平 台缓冲器允许最大接车速度： 0.7m/s；平台铁轨型号： 50kg/m。3.5.4 供电方式： 三相四线、悬挂电缆小车14电 压： 380/220V；总功率： 25kW。3.5.5 声讯信号： 声光报警；3.5.6安全要求3.5.6.1在迁车台进车端线上设置安全止挡器，在出车端线上设置单向止挡器;3.5.6.2迁车台必须有定位缓冲设施；迁车台必须有防止车辆移位的装置；3.5.6.3迁车台应设有机械或电控的对轨安全联锁装置；3.5.6.4迁车台必须设有可靠的机械制动装置，当驱动装置发生故障或失电时，迁车台能可靠地进行制动。3.5.6.5 迁车
21、台必须和翻车机、空车调车机联锁。3.5.6.6声讯信号要求：有运行声、光信号。3.6 夹轮器3.6.1 基本参数：形 式： 浅坑式型 号： JLQ1-600；夹紧力： 600KN；动作时间： 3s ；最大张开距离： 160mm；夹轮个数： 4个3.6.2 适用车辆型号： C50、C60、C62、C64、C70型等现行铁路敞车。3.6.3 轨道型号： 50kg/m。3.6.4 液压驱动液压系统工作压力： 6MPa；工作介质: YB-N46 抗磨液压油 ；液压泵型号： PFE-41029电动机型号： Y132S-4W；转 速： 1500r/min；功 率： 5.5Kw电 压： 380V绝缘等级：
22、F级 ；15防护等级： IP55；电压等级： 低压；接线方式： 三相四线；3.6.5 供电方式： 固定电缆。电 压： 380V；总功率： 5.5kW。3.6.6安全要求3.6.6.1夹轮器应有最大张开状态的限位装置。3.6.6.2夹轮器和其前后配套的设备应装有机械和电控的安全联锁装置。3.7 单向止挡器3.7.1 型 号： 浅坑式 DZQ3.0。3.7.2 适用轨道型号： 50kg/m。3.7.3 设置位置： 迁车台空车线出车口。3.7.4安全要求：单向止挡器转动及复位必须灵活，不得有卡阻现象。3.8 安全止挡器3.8.1 型 号：浅坑式 DZQ3.0 3.8.2 适用轨道型号： 50kg/m
23、。3.8.3 设置位置： 迁车台重车线进车口。3.8.4 安全要求：安全止挡器转动及复位必须灵活，不得有卡阻现象。3.9 振动斜篦：型号:_BX231.0_筛面尺寸：136406830mm（最终按设计院的煤斗尺寸设计）筛孔尺寸：300mm 300mm 振动弹簧：35140520_材料：60Si2MnA_倾斜角度：162 （要求先倾斜后水平）振动器型号： VB-75556-W_最大激振力：_75KN_电机型号：VB-75556-W_功率： _5.5KW_16转速： _970r/min_筛板材质: 16Mn 筛板尺寸（宽厚）： 250mm12mm弹簧数量: 8 套 振动电机防护等级: IP54 电
24、机振幅: 30mm设备总重量： 30t 3.10 电气设备及控制系统3.10.1 电气设备外壳保护等级配电装置： IP55；控制室内电气设备： IP55；电动机： IP55；就地控制箱： IP56；3.10.2 保护设施熔断器： 正泰；短路保护断路器： Schneider NS系列；短路、过载保护隔离电器： 正泰；将所在回路与带电部分隔离3.10.3 可编程序控制器型 号： MODICON 昆腾系列I/O： 500左右；数 量： 1套；制造商： Schneider；3.10.4 UPS不间断电源型 号： SANTEK 3000VA ；容 量： 3KW；数 量： 1台；制造商： SANTEK；3
25、.10.5 翻车机系统一次传感元件(特别是极限开关及各安全开关)为确保工作可靠，采用 图尔克产品。3.10.6翻车机翻转采用变频电动机，采用变频调速。173.10.7 设备之间的联锁与保护夹轮器与重车调车机设有电气联锁，设有可靠保护。夹轮器打开允许重调启动。重车调车机与翻车机设有电气联锁，设有可靠保护。翻车机零位时，允许重调机将重车拨送至翻车机内定位 。 重车调车机与迁车台设有电气联锁，设有可靠保护。迁车台对准重车线后，允许重调推送空车 。迁车台与空车调车机设有电气联锁，设有可靠 保护。迁车台对准空车线后，允许空调推送空车。3.11其它主要附属电气控制元件或装置（分项列出）3.11.1 工控机
26、 型号： P4 2.8G CPU/1G内存 160G 硬盘/ 21寸LCD彩色显示器 HP A3彩色激光打印机 数量：1台制造商：台湾研华3.11.2 工业电视数量：1套数字一体化变焦彩色摄像头：5个（采用三星产品）云台：5个（进口产品）控制器：1个彩色监视机： 1台（三星29”液晶）硬盘刻录机 1台相关控制线 ：1套3.12 喷水装置形式 囊式衡压喷水抑尘 ；压力 0.981.18Mpa管径要求 894mm；水质要求 ss 10mg/l ；接口位置 水泵房外 1 米 ；18四、投标方承包的检修项目及工作范围1. 检修项目：（包括但不限于以下内容）1.1、翻车机本体大修1.1.1 回转框架1.
27、1.1.1 检查、测量、修复、加固或 紧固回转框架钢结 构和连接紧固件。1.1.1.2 检查、清洗、测量各铰点关节轴承、销轴、 轴孔，修复、更换损坏或磨损超限的零部件并回装，加注润滑脂。1.1.1.3 检查、测量、修复或调整停车轨道。1.1.2 传动装置1.1.2.1 检查、测量、修复托辊、滚轮轮缘及踏面的磨 损。1.1.2.2 所有托辊、滚轮总成解体、清洗、 检查、 测量、复查校正托辊水平及垂直位置、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油脂。1.1.2.3 清洗、检查、测量、调整、修复或更换开式齿轮和齿圈，调整其啮合参数，更换润滑油脂。1.1.2.4 减速机解体检修，清洗、检查、测量、修复或
28、更换损坏零部件并回装，更换润滑油。1.1.2.5 检查联轴器并校正中心，清洗、检查、测量、修复或更换制动器及小齿轮轴承座，更换润滑油脂。1.1.2.6 各转动部位轴承的解体清洗、检查、 间隙调整、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油、脂。1.1.2.7 更换密封件，消除渗油。1.1.3 压车机构191.1.3.1 检查、测量、修复、加固或 紧固压车臂钢结构和 连接紧固件。1.1.3.2 检查、清洗、测量各铰点关节轴承、销轴、 轴孔，修复、更换损坏或磨损超限的零部件并回装，加注润滑脂。1.1.3.3 检查、测量缓冲橡胶，更换损坏或磨损超限的缓冲橡胶。1.1.4 靠板振动装置1.1.4.1 检查
29、、测量、修复、加固或 紧固靠板及撑杆钢结 构和连接紧固件。1.1.4.2 检查、测量、修复或更换靠车板及振动板的衬板和缓冲橡胶。1.1.4.3 更换并调整靠板振动装置支撑块。1.1.4.4 检查、清洗、测量各铰点关节轴承、销轴、 轴孔，修复、更换损坏或磨损超限的零部件并回装，加注润滑脂。1.1.5 液压系统1.1.5.1 解体清洗、检查、测量液压站各阀件，更换损 坏的零部件并回装。1.1.5.2 解体清洗、检查、测量液压油泵，修复或更 换损 坏的零部件并回装。1.1.5.3 解体清洗、检查、测量各液压油缸的缸体和活塞杆，更换油缸密封件并回装。1.1.5.4 检查、清洗液压油箱和油路，更换密封件
30、和老化的液压油管。1.1.5.5 解体清洗、检查、测量、修复或更 换油缸销轴 及关节轴承，检查、清洗润滑油道并更换润滑脂。1.1.5.6 检查、校验液压站各表计，更 换损坏的表计。1.1.5.7 更换滤清器和液压油。1.1.5.8 更换密封件，消除渗油。1.1.5.9 处理液压站箱体密封。201.2 重车调车机大修1.2.1 车体1.2.1.1 清洗、检查、测量车体钢结构有无变形、裂纹 等现象，必要时进行修补或更换。1.2.1.2 清洗、检查缓冲器有无变形和漏油现象，必要时进行修复或更换。1.2.2 调车臂1.2.2.1 清洗、检查、测量调车臂架钢结构和紧固件有无变形、裂 纹、松动等现象，必要
31、时进行修复或更换。1.2.2.2 清洗、检查、测量钩头及推车杆的磨损、变形情况，必要时进行修复或更换（重点消除钩头挂车问题）。1.2.2.3 清洗、检查钩头及推车杆缓冲装置， 进行修复或更换。1.2.3 行走传动装置1.2.3.1 立式行星减速机解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油。1.2.3.2 清洗、检查、测量联轴器，更换磨损超限的尼 龙柱销。1.2.3.3 制动器解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件1.2.3.4 清洗、检查、测量齿条和啮合小齿轮的啮合、磨损情况，修复或更换磨损超限的零部件并回装。1.2.4 行走车轮1.2.4.1 行走轮解体检修
32、，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件，调整轴承间隙并回装，更换润滑油脂。1.2.4.2 检查轮面的磨损情况，必要时予以更换。211.2.4.3 清洗、检查行走轮弹簧机构，修复或更 换损坏零部件，调整行走轮与轨面接触的水平度。1.2.5 导向轮1.2.5.1 导向轮解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件，调整轴承间隙并回装，更换润滑油脂。1.2.5.2 检查轮面和本体定位架四周的磨损情况，必要时予以修复或更换。1.2.5.3 调整导向轮与导向块的间隙，确保小齿轮与齿条的正常啮合。1.2.6 轨道与齿条1.2.6.1 检查并更换行走轨道损坏的扣件和连接件。1.2.6.2 行走轨道的调
33、平、调直及轨距和伸缩缝的调整。1.2.6.3 清洗、检查齿条、导向块各螺栓的紧固情况，更换损坏的紧固件并紧固。1.2.6.4 检查齿条和导向块的磨损和损坏情况，更换损坏或磨损超限的齿条和导向块。1.2.6.5 齿条和导向块调平调直。1.2.7 液压站1.2.7.1 解体清洗、检查、测量液压站各阀件，更换损 坏的零部件并回装。1.2.7.2 解体清洗、检查、测量液压油泵，修复或更 换损 坏的零部件并回装。1.2.7.3 解体清洗、检查、测量液压油缸的缸体和活塞杆，更换油缸密封件并回装。1.2.7.4 解体清洗、检查、测量蓄能器， 调整蓄能器压 力、更换密封件并回装。1.2.7.5 检查、清洗液压
34、油箱和油路，更换密封件和老化的液压油管。1.2.7.6 解体清洗、检查、测量、修复或更 换油缸销轴 及关节轴承，检查、清洗润滑油道并更换润滑脂。221.2.7.7 检查、校验液压站各表计，更 换损坏的表计。1.2.7.8 更换滤清器和液压油。1.2.7.9 更换密封件，消除渗油。1.2.7.10 处理液压站箱体密封。1.3 空车调车机大修1.3.1 车体1.3.1.1 清洗、检查、测量车体钢结构有无变形、裂纹 等现象，必要时进行修补或更换。1.3.1.2 清洗、检查缓冲器有无变形和漏油现象，必要时进行修复或更换。1.3.2 固定式调车臂1.3.2.1 清洗、检查、测量调车臂架钢结构和紧固件有无
35、变形、裂 纹、松动等现象，必要时进行修复或更换。1.3.2.2 清洗、检查、测量推车杆及钩头的磨损、变形情况，必要时进行修复或更换。1.3.2.3 清洗、检查推车杆及钩头缓冲装置， 进行修复或更换。1.3.3 行走传动装置1.3.3.1 减速机解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油。1.3.3.2 清洗、检查、测量联轴器，更换磨损超限的尼 龙柱销。1.3.3.3 制动器解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并调整制动力。231.3.3.4 清洗、检查、测量齿条和啮合小齿轮的啮合、磨损情况，修复或更换磨损超限的零部件并回装。1.3.4 行走车轮1.3.4.1
36、 行走轮解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件，调整轴承间隙并回装，更换润滑油脂。1.3.4.2 检查轮面的磨损情况，必要时予以更换。1.3.4.3 清洗、检查弹性行走轮的弹簧机构，修复或更换损坏零部件， 调整行走轮与轨面接触的水平度。1.3.5 导向轮1.3.5.1 导向轮解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件，调整轴承间隙并回装，更换润滑油脂。1.3.5.2 检查轮面和本体定位架四周的磨损情况，必要时予以修复或更换。1.3.5.3 调整导向轮与导向块的间隙，确保小齿轮与齿条的正常啮合。1.3.6 轨道与齿条1.3.6.1 检查并更换行走轨道损坏的扣件和连接件。1.3.6
37、.2 行走轨道的调平、调直及轨距和伸缩缝的调整。1.3.6.3 清洗、检查齿条、导向块各螺栓的紧固情况，更换损坏的紧固件并紧固。1.3.6.4 清洗、检查地面安全止挡器，更 换损坏或磨损超限的零部件并加注润滑油脂。1.4 迁车台大修1.4.1 车架1.4.1.1 清洗、检查、测量车体钢结构有无变形、裂纹 等现象，必要时进行修补或更换。241.4.1.2 清洗、检查缓冲器有无变形现象，必要 时进行修复或更换。1.4.1.3 检查、测量、修复、调整或更换台面轨道与阻 进器。1.4.1.4 清洗、检查、测量、修复或更 换制动器。1.4.1.5 清洗、检查安全止挡器，更 换损坏或磨损超限的零部件并加注
38、润滑油脂。1.4.2 行走部分1.4.2.1 减速机解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油。1.4.2.2 检查联轴器并校正中心。1.4.2.3 清洗、检查、测量传动齿轮，修复或更 换损坏零部件并回装，更换润滑油。1.4.2.4 主动轮装置和从动轮装置解体检修，清洗、检查、 测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油脂。1.4.2.5 导向轮解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油，调整导向轮与导向轨之间的间隙。1.4.3 涨轮器与插销定位装置1.4.3.1 解体清洗、检查、测量、修复或更 换涨轮器销轴 ，检查、清洗润滑油道并更换润滑油脂
39、。1.4.3.2 解体清洗、检查、测量、修复或更 换插销定位装置 销轴，检查、清洗润滑油道并更换润滑油脂。1.4.4 地面安全止挡器1.4.4.1 清洗、检查止动靴、压缩弹簧和推杆，更 换损 坏或磨损超限的零部件并加注润滑油脂。1.4.5 轨道与齿条251.4.5.1 检查并更换行走轨道损坏的扣件和连接件。1.4.5.2 行走轨道的调平、调直及轨距和伸缩缝的调整。1.4.5.3 清洗、检查齿条、导向轨各螺栓的紧固情况，更换损坏的紧固件并紧固。1.4.6 液压站1.4.6.1 解体清洗、检查、测量液压站各阀件，更换损 坏的零部件并回装。1.4.6.2 解体清洗、检查、测量液压油泵，修复或更 换损
40、 坏的零部件并回装。1.4.6.3 解体清洗、检查、测量液压油缸的缸体和活塞杆，更换油缸密封件并回装。1.4.6.4 检查、清洗液压油箱和油路，更换密封件和老化的液压油管。1.4.6.5 解体清洗、检查、测量、修复或更 换油缸销轴 及关节轴承，检查、清洗润滑油道并更换润滑脂。1.4.6.6 检查、校验液压站各表计，更 换损坏的表计。1.4.6.7 更换滤清器和液压油。1.4.6.8 更换密封件，消除渗油。1.5 夹轮器大修1.5.1 执行机构1.5.1.1 解体清洗、检查、测量、修复或更 换夹轮器销轴 ，检查、清洗润滑油道并更换润滑油脂。1.5.2 液压站1.5.2.1 解体清洗、检查、测量液
41、压站各阀件，更换损 坏的零部件并回装。1.5.2.2 解体清洗、检查、测量液压油泵，修复或更 换损 坏的零部件并回装。1.5.2.3 解体清洗、检查、测量液压油缸的缸体和活塞杆，更换油缸密封件并回装。261.5.2.4 解体清洗、检查、测量蓄能器， 调整蓄能器压 力、更换密封件并回装1.5.2.5 检查、清洗液压油箱和油路，更换密封件和老化的液压油管。1.5.2.6 解体清洗、检查、测量、修复或更 换油缸销轴 及关节轴承，检查、清洗润滑油道并更换润滑脂。1.5.2.7 检查、校验液压站各表计，更 换损坏的表计。1.5.2.8 更换滤清器和液压油。1.5.2.9 更换密封件，消除渗油。1.6 缓
42、冲煤篦子大修1.6.1 检查、修复、加固煤篦子钢结构。1.6.2 解体清洗、检查、测量缓冲拉杆和弹簧，更换损 坏的零部件。1.6.3 调整煤篦子平整度和缓冲力。1.6.4 清洗、检查、修复或更换各销轴和销孔，更换润 滑油脂。1.7 喷雾除尘装置大修1.7.1 解体清洗、检查、测量除尘水泵，修复或更 换损 坏或磨损超限的零部件并回装。更换润 滑油脂和密封件。1.7.2 清洗、检查、测量、修复或更 换管路阀门。1.7.3 清洗水箱并更换滤清器1.7.4 除尘管路及喷头的检查和修复。1.8 楼梯及平台大修1.8.1 加装负一层至本体电机楼梯及检修平台。1.8.2 楼梯、栏杆、孔洞盖板修复防腐。1.9 电动机大修（注：翻车机系统所有电动机）271.9.1 电动机预防性试验。1.9.2 电动机解体全面清理检查。1.9.3 电动机定子、转子部分检查、修理。1.9.4 清洗、检查、测量更换不合格轴承更换新润滑油脂。1.9.5 电动机组装、测量及调整空气间隙。1.9.6 电动机的开关、控制、保护设备及配线的检查、校 验、测量、检修。19.7 电机（含重调、空调）的冷却风机、刹车片检查 更换。1
