1、1桩底注浆方案2编 制：审 核：审 定：3钻孔灌注桩桩底注浆方案一、施工主要工艺流程测量定位钻孔就位定位检测钻进成孔终孔第一次清孔提钻下钢笼并安放注浆管下灌注导管第二次清孔检测孔底沉渣及泥浆指标砼灌注开塞桩端注浆。二、注浆设备及工序安排1、注浆设备BW-150 活塞式注浆泵（泵量：150-32L/min） ，泵压：1.8-7Mpa，功率7.5kw，吸水管径 51mm，排水管径 32mm；水泥浆搅拌机 WKY-350 型贮水箱（1m 3）贮浆箱（1m 3）高压注浆管 30m（耐压10Mpa） ；PVC 高压塑料软管（1.2 寸）筛网（网孔 55mm）2、工序安排、注浆管、注浆阀的制作；、基桩在混
2、凝土浇灌成桩后 3-7 天内对注浆管实施预压水疏通注浆管；、当桩身混凝土强度达到一定值（通常为 75%）后，即通过注浆管底4部注浆装置向桩端部位注浆。三、注浆管、阀的制作和安放1、注浆管、注浆阀的加工、制作根据设计要求两根注浆管对称绑扎在钢筋内侧。注浆管采用 1 寸铁管，其结构分三部分：端部 0.5m 为花管，中部直管及上部带铁扣的接头。在安放注浆管前先将端部 0.5m 花管预先加工好，即在注浆管底部 0.5m 范围内，从下到上等距离或下部适当加密按梅花形设置出浆小孔，孔径 6-10mm，花管的底端，压成扁平状并封焊死。用胶带或废旧自行车内胎包裹并用铁丝绑扎即可。2、注浆管的安放在桩基下钢笼的
3、同时，安放桩端注浆管，在安放桩端注浆管时，底端注浆管必须伸出钢笼底端 100-200mm，并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊至少两处，每处绑焊长度不少于 150mm，以后各段注浆管随钢笼的下放，先用接头连结好，后与钢笼点焊并用 12#铁丝绑孔连结，绑扎点焊间距不得大于 3 米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。注浆管顶端必须伸出地面 10-20cm，并且在其下完后及时用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管影响注浆效果。3、注浆技术要求、用普 32.5#水泥，配制水灰比在 0.5-0.6 左右、比重为 1.8-1.7 的水泥浆。、注浆控制以水泥量为主，注浆压力为辅，桩端水泥压入量为52.5t 左右，注浆压力控制在 3M
4、pa 左右。四、注浆质量控制标准、安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。、为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。、浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入 300-500L 水灰比 1.0 左右的稀浆,以保证注浆效果。、注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。、注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题
5、及时处理。、注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。、注浆顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序。、成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。认真做好屏浆工作。6五、注浆进度安排根据指挥部和监理公司夜间不能注浆的要求，考虑每天能工作 16 小时，分两班作业，则单机每天可完成 16 根桩的注浆工作。假设从 10 月17 日开始，则单机完成 511 根桩的注浆任务需要 32 天时间，即到 11 月17 日注浆完成，基本上可以在所有桩施工完成后 7 天内注浆完毕（假设在 11 月 10 日完成 ABF 区桩的施工任务） 。在实际注浆过程中将先投入一台套注浆设备，分两班作业，然后根据桩的施工进度、现场条件及，如果开始注浆后 10 天内的每天平均注浆速度不能达到完成 16 根桩的注浆，则另增加一台套注浆设备，保证在桩施工完毕后 10 天内完成所有注浆工作。五、注浆参数的选择1、根据以往施工经验和本工程地质条件，建议注浆参数如下：开塞压力 4-6Mpa，注浆压力 3Mpa 左右，注浆水泥量 2.5t 左右。2、终止注浆条件：桩顶出现冒浆；注浆压力达到 6-8Mpa；注浆水泥量达到设计要求；桩顶上抬量超过设计要求。
