1、1隧道施工方案1 概况1.1 工程概况隧道左线进口桩号 LK182+422，施工长度为 1304.305m，右线进口桩号RK182+414，施工长度为 1298m。洞门采用削竹式洞门。明洞左右洞均长 16 米。洞口浅埋段超前支护采用 30 米长管棚加小导管施工。道路等级为双向四车道高速公路，设计车速为 100km/h，行车道宽度为0.5+23.75+1.0 米，净高 5.0m。分别设 1 处车行横洞及 3 处人行横洞，车行横洞净宽4.5m，净高 5m；人行横洞净宽 2m，净高 2.5m。隧道共计开挖石方约 248791m3；使用混凝土约 55510m3，钢筋约 1153467。1.2 地质概况
2、本项目地处河北省东北部秦皇岛市境内，涉及青龙、抚宁两个县，项目区北与承德市宽城县为邻，西与卢龙县、迁安县接壤，东与辽宁省交界。项目背山面海，地处燕山山脉东段，燕山山脉蜿蜒盘曲，其分支沿东西向延伸，向东蜿蜒入海。项目区地貌类型齐全，有高耸的山地，起伏的丘陵，开阔的平原，四周高、中间低的盆地，还有带状的河谷，各种地形交错分布。1 区域地质稳定性评价本项目所涉及的主要地层，按其工程性能分为两大类，即第四系松散堆积物类和前第四系基岩，按成因类型分为第四系松散沉积物和前第四系沉积岩、侵入岩与变质岩。按时代可分为新生界第四系和燕山期侵入岩、元古界浅海相沉积岩、变质岩与太界的混合岩变质岩系。其特点是缺失全部
3、古生界，中生界以及新生界第四系的地层。水文地质评价路线经过区域地下水根据地层岩性、地下水的赋存条件、水利性质及水利特征，可分为四类水文地质区，分别为松散岩类孔隙水区、岩浆岩类裂隙水区、碎屑岩类裂隙水区、变质岩类裂隙水区。分析结果表明，区内地表水、地下水均为碳酸根、硫酸根、钙离子型水。总矿化度为 0.5-0.1 克/升，为淡水，PH 值为 7.11-8.45 ，总硬度 93-250（Caco 3）(mg/L)，游离 CO20-4.8(mg/L)侵蚀 CO20-0.15。地表水、地下水对水泥混凝土及2钢筋无腐蚀性，可用于工程建设。地震路线经过地区属华北地震区，由于地质构造复杂，断裂发育，又地处燕山
4、准地槽区，近靠新华夏构造体系，故地震发生频繁。路线区地震影响主要来自区外的张家口-渤海湾地震带，历史上这些地区的强震和大震大多地区都对该区造成大的危害。气象、水文气象项目区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，光照充足，降雨充沛，无霜期长。春季受蒙古高原、海上高压和西来低压交替影响，致使西北、西南风交替出现，气象冷暖变化大，少雨干旱；夏季受太平洋副热带高压影响，天气高温高湿，多大雨、暴雨，雨热同季；秋季西北气流温加强，天气晴朗，昼暖夜凉；冬季在蒙古高压控制下，盛行偏北风，天气寒冷干燥。水文区内主河流为洋河。发源于青龙县新城沟乡界岭下，往南流经樊家店、新城沟，由界岭口越长城
5、入抚宁县，再向南流经王家沟、大新寨、北寨至战马王村西折入洋河水库，再下游经胡各段庄、户王庄，在刘义庄穿京山铁路，于洋河口村入海。全长100 公里，流域面积 1109 平方公里，是本区域内第一大河流，也是河北省沿河最大河流。河床平均年水量为 2.3 亿立方米，丰水年可达 6 亿立方米，而枯水年为 0.6 亿立方米。1.1.5 施工组织机构及施工部署1.3 临建设施1.3.1 驻地建设项目经理部的位置要方便对项目的指挥和管理，方便与业主、设计等相关单位的联络。本项目部在头道河村征用一块 3500土地建设项目经理部。项目经理部：生活住房 5m2/人，办公用房 5m2/人考虑。在项目部驻地右侧建设中心
6、试验站，按照河北省高速公路路基、桥涵、隧道、路面施工标准化指南进行设置相应的力学室、土工室、水泥室、养护室、建材室、水泥稳定料室等。隧道施工队伍隧道便道两旁靠近洞口位置修建住房。施工队：生活用房 3m2/人，3办公用房 0.5 m2/人。食堂 0.5m2/人，卫生间 0.2m2/人。1.3.2 便道修建为方便隧道施工，于隧道洞口修建便道一条，长度约 500m，便道路面宽度为 4.0米，表面用片石加小碎石硬化处理。每 200400 米设置汇车道一处，汇车道长度为 20米，宽度 7.0 米。1.3.3 拌合站建设拌合站位于隧道口下方，地势较平坦，与隧道值班室建设在一起，占地面积达到3200。拌合机
7、械采用 HZS50 型混凝土搅拌站一台，具体布设情况见图：1.3.4 变压器、空压机站建设变压器位于隧道左线洞口旁边的空地里，空压机站位于隧道两侧将山坳平整后的场地里，共设置 800KWA 变压器两台，4L20/8 型空压机 8 台，值班房一个，边坡防护采用钢筋网、锚杆及喷射混凝土防护。42 施工工序隧道施工工序可划分为：洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水工程；洞口土石方开挖及边、仰坡和成洞面临时防护；进洞辅助措施施工；浅埋段开挖、初期支护；浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工；洞门施工；洞身开挖；洞身初期支护；仰拱和铺底；洞身防排水；二次衬砌；洞内路面等。洞内通风、通水及通电方案如下：通风设备及管路：采
8、用 1000m3/min 的通风机，通风管采用 1300 通风软管。高压水路设计：在隧道出口端设容积为 80m3 高位水池，高位水池池底与隧道作业面垂直落差达到 43.6 米，满足规范要求。就近取水，利用当地果农引水上山灌溉果树的管道将水用高压水泵抽至高压水池，然后引入各工作面，水管采用 200 钢管。高压电路、低压电路：隧道供电线路，采用三相四线制，供电电压为400/230V。低压电动机的额定电压为 380V，洞内照明电压：作业地段不大于 36V，成洞和不作业地段用 220V，为解决电压降低过大的问题，用高压电缆引入 10kV 电压，在洞内设变压器降至 400/230V 使用。高压风路设计：
9、经计算，在两个洞口各设 4 台 20m3/min 的电动空压机供送高压风，高压风管采用 200 钢管。总体程序见图：开工前施工准备洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水洞口土石方开挖及临时防护套拱、超前管棚等进洞辅助措施施工浅埋段开挖、初期支护及仰拱施工5隧道总体评定标准如下：隧道总体序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率1 车行道宽（mm） 10尺量：每 20m（曲线）或 50m（直线）检查一次2隧道净总宽（mm） 不小于设计尺量：每 20m（曲线）或 50m（直线）检查一次3 隧道净高（mm） 不小于设计水准仪：每 20 m（曲线）或 50m（直线）测 1 个断面，每断面测拱顶和两拱腰
10、3 点4 隧道偏位（mm） 20全站仪：每 20m（曲线）或 50m（直线）检查 1 处5引道中心线与隧道中心线的衔接（mm）20分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置6边坡、仰坡的坡度 不大于设计 坡度板：检查 10 处浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工洞门及其附属工程施工洞身开挖及排水洞身及初期支护仰拱和铺底洞身防水设施模筑二次衬砌洞内路面及两侧沟槽6各部具体方案如下：2.1 洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水截水沟位置为距洞口仰坡和地面交接线 6.0m 处。沟渠开挖后，基底应夯实整平，再进行砌体施工。截水沟为 M10 浆砌片石，每隔 10m 设一道伸缩缝，砌缝用沥青麻筋填塞，截
11、水沟出口处附近应用浆砌片石铺筑以防冲刷。结合山坡地形和两侧空压机站，做好隧道洞口的防排水工作。截水沟具体尺寸如下图：2.2 边仰坡明洞永久性边坡采用 30厚浆砌片石网格护坡，必要时采用喷、锚及挂网防护，喷 C20 混凝土 10，22 砂浆锚杆长 250或 350，间距 120120，按梅花形布设，钢筋网采用 6.5 钢筋，2020网格。仰坡刷坡坡度为 1：0.5 ，明、暗洞分界线处土坡铺设 6.52020 钢筋网，喷射 C20 混凝土厚度 10cm。喷射面高3.53m，并设 22120120 砂浆锚杆，顶坡锚杆长 3.5m，边坡锚杆长 2.5m，锚杆呈梅花型布置，如图所示：72.3 明洞及洞门
12、施工明洞和洞门联成一体，长 16.0m，安排同步施工。测量放线、验线后做好仰坡截水天沟。利用挖掘机开挖土方，自卸式载重车运土，如遇石方，采用风枪钻眼，可控松动爆破，开挖时对边坡要随挖进行喷锚支护，确保边坡稳定。开挖分两阶段进行，第一阶段开挖至仰坡防护界限，第二阶段为明洞部分土石方开挖。开挖后及时排危。开挖到基底部位，如为土质则留 20cm 由人工开挖，如为石质则要严格控制钻眼深度及装药量，以防造成对基底岩层的破坏。基坑开挖完成，要经检查合格方可绑扎钢筋和立模。明洞衬砌分成边墙、拱、洞底三部分施工，模板内模采用衬砌台车，外模用组合钢模，立柱、拱架采用型钢加工，脚手架采用标准组合式脚手架。外模采用
13、 32 钢筋做成拱圈固定外模钢模板。具体见下图：灌注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线。钢筋在洞口预制场8加工，人工现场绑扎，采用吊装法架设，主筋保护层厚度为 5cm。拱圈及仰拱采用C25 钢筋混凝土，厚度为 0.65m，仰拱回填采用 C15 片石混凝土。由于洞口为削竹式，所以在灌注混凝土时一定要每层灌注厚度，不得大于 30cm，振捣时现场负责人员严格把关，避免在斜挡头板处产生气泡。灌注混凝土时要两侧均匀灌注，避免偏压。灌注前在衬砌台车端部用沙袋加压，避免台车上浮。浇注拱圈混凝土达到设计强度的 70%以上时，方可拆除内外支模拱架。洞口衬砌主筋保护层厚度为 5cm。砼由项目部拌合站
14、供应，输送泵输送浇筑，砼养生采用薄膜覆盖，浇水养生。洞门衬砌与明洞段同时进行，做到洞门边墙与明洞边墙、拱一同灌筑，确保洞门墙与洞身联成一体。明洞混凝土浇筑评定标准如下：序号 分项工程名称 检查项目 规定值 检查方法 频率 备注1 混凝土强度 （Mpa） 在合格标 准内 试件强度试验报告 每一工作班取两组 2 混凝土厚度 （ mm） 不小于设 计值 尺量每 20m 检查一个断面，每个断面自拱顶每 3m检查 1 点3明洞浇注混凝土平整度（ mm） 152m 直尺、塞尺 每侧检查 5 处 明洞防水层采用人工铺设，严格焊接质量及铺设后的防护，明洞回填采用人工与机械配合进行。要做到对称回填分层压实，每层
15、厚度不得大于 0.3m，压实度标准为 95%。严格控制回填高度和碾压密度等质量，特别要注意对防水层的防护。防水层检验评定标准如下：序号 分项工程名称 检查项目 规定值 检查方法 频率 备注1 搭结长度 （ mm） 100 尺量 每环测 3 处 2 卷材向隧道延伸长度（mm） 500 尺量 检查 5 处 3明洞防水层卷材与基底的横向长度（ mm）500 尺量 检查 5 处 9明洞完成后墙背采用 M10 浆砌片石回填，浆砌片石距洞口 200cm，浆砌片石回填底宽 100cm，高 600cm，长为明洞长度。明洞必须及时回填，回填时应两侧同时进行分层夯填密实，以保证回填的密实性和洞身的均匀受力；洞顶填
16、土表层处，回填一层60cm 厚的粘性种植土。明洞回填检验评定标准如下：序号 分项工程名称 检查项目 规定值 检查方法 频率 备注1 回填层厚 （ mm） 300 尺量 每层检查，每侧至少 5点 2 两侧回填高差 （ mm） 500 水准仪 检查 5 处 3 坡度 不大于设 计 尺量 检查 3 处 4明洞回填回填压实质量 符合设计 要求 层厚及碾 压遍数 每层 2.4 洞身开挖根据隧道围岩地质情况，、级围岩实行全断面光面爆破开挖，级围岩采用半断面正台阶爆破开挖，级围岩洞口浅埋段采用留核心土法人工开挖。在条件允许的情况下，可以使用激光断面检测仪对开挖断面进行检测，具体操作方法有以下三种：A.手动检
17、测方法：在手动检测方式中，可由操作者控制移动检测指示光斑随意进行测量和记录。B.定点检测法 ：可设置起止角度及测量点数等参数，仪器将按照所定参数自动测量并记录。C. 自动测量法 :仪器依照内部设定的间隔,自动检测并记录数据。各级围岩开挖进尺见下表：各级围岩开挖支护进尺指标表围岩级别 开挖方法 日循环次数 循环进尺（m）日进尺（m）月有效天数月进度（m）备注 全断面 2 3 6 28 16810 全断面 2 3 6 28 168 半断面正台阶 1.5 2 3 28 84 留核心土 1 1.5 1.5 28 42槐尖山隧道采用 C25 混凝土套拱做管棚固定端，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施作
18、。套拱内埋设三榀 22b 工字钢，型钢与管棚钢管通过固定钢筋连接成整体。钢拱架上固定 2 米长导向管，导向管采用 1275mm 钢管，共计 36 根，外插角 1，用 C25 混凝土灌注套拱固定导向管，V 级围岩浅埋段采用长管棚超前支护，长管棚采用 108 热轧无缝钢管，壁厚6mm，管节长度 2.55.0m，采用丝扣连接，接头相互错开。管口段 3.05m 钢管不开孔，其余部分按 108.5cm 间距交错设置注浆孔，孔径 12mm，采用机械钻孔。采用 16 固定筋焊接在钢拱架上。超前注浆一般情况下采用水泥浆，水泥浆水灰比 1：1。施工时必须遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤测量，早封闭”的原
19、则，其施工工序为：钢管大样图为： 12注 浆 孔超前管棚支护 上部环向开挖 上部初期支护 核心土开挖排水沟与路面浇筑 超前导管支护 下部开挖铺设防水层模筑二次衬砌 现浇仰拱衬砌 边墙及仰拱初期支护11级围岩洞内浅埋段采用留核心土法人工开挖，其施工工序为：V 级围岩开挖时超前导管采用 50 热轧无缝钢管，壁厚 5mm，管节长度 4.5 米，管口段 0.5m 钢管不开孔，其余部分按 15cm 间距交错设置注浆孔，注浆孔直径 6，采用机械钻孔。注浆材料为水泥浆，水泥浆水灰比为 1:1，注浆压力为 0.51.0Mpa，必要时可在孔口处设置止浆塞。钢管大样图为： 6加 劲 箍 注 浆 孔 50无 缝 钢
20、 管各级围岩开挖工序示意见图:上部环向开挖 上部初期支护 核心土开挖排水沟与路面浇筑 超前导管支护 下部开挖铺设防水层模注二次衬砌 现浇仰拱衬砌 边墙及仰拱初期支护12洞 轴 线 开挖工序为：全断面开挖；全断面锚喷初期支护；铺设洞身环向盲沟及防水板，整体灌注二衬砼。、级围岩开挖工序示意图14 隧道中心线 开 挖 线核 心土 体立面示意图 上 台 阶下 台 阶 掌子面根 据 量 测 情 况 而 定C25喷 射 混 凝 土 26cm钢 筋 混 凝 土 衬 砌 50超 前 支 护6-10m2-3型 钢 钢 拱 架 ， 纵 向 间 距 7侧面示意图开挖工序为：超前导管支护； 下部开挖； 上部环向开挖；
21、 边墙及仰拱初期支护； 上部初期支护； 现浇仰拱衬砌； 核心土体开挖； 铺设防水层，模注二次衬砌。 V 级围岩开挖工序示意图15上 台 阶 下 台 阶 隧道中心立面示意图 上 台 阶下 台 阶 掌子面根 据 量 测 情 况 而 定C25喷 射 混 凝 土 18cm-14格 栅 钢 架 ， 纵 向 间 距 10cm钢 筋 混 凝 土 衬 砌 35超 前 支 护 10-5m平面示意图开挖工序为：超前锚杆支护； 下半断面初期支护； 上半断面开挖； 现浇仰拱衬砌；上半断面初期支护； 铺设防水层，模注二次衬砌。 下半断面开挖； 级围岩开挖工序示意图16洞身开挖检验评定标准如下：序号 检验项目 规定值或允
22、许偏差 检验方法和频率破碎岩、土（、类围岩）平均 100，最大 150中硬岩、软岩（、类围岩） 平均 150，最大 2501拱部超挖（mm）硬岩（类围岩）平均 100，最大 200水准仪或断面仪：每 20m 一个断面每侧 +100，-02边 墙超 挖（mm） 全宽 +200，-0尺量：每 20m 检查一处3 仰拱、隧底超挖（mm） 平均 100，最大 250 水准仪：每 20m 检查 3 处2.5 钻爆设计根据隧道围岩地质情况，级围岩开挖采用挖掘机和人工配合无爆破施工，局部进行弱爆破松动，其他级别围岩均采用爆破开挖。、级围岩全断面光面爆破开挖周边眼间距 E=60cm，周边眼抵抗线W=70cm，
23、E/W=0.86，装药集中度 q=0.19kg/m，炮孔用炮泥塞满，详见图。级围岩周边眼间距 E=60，周边眼抵抗线 W=70， E/W=0.86，上半断面装药集中度 q=0.19 kg/m，下半断面装药集中度 q=0.33 kg/m，炮孔用炮泥塞满，详见图。173015309902211332232药 卷 25药 卷 炮 泥 导 爆 索竹 片炮 眼类 型 炮 眼 深 度数 量 （ m） 装 药 量卷 /眼 kg/眼 段 药 量（ kg） 药 卷种 类 装 填系 数 起 爆次 序炮 眼 角 度水 平 垂 直中 空 眼 炸 药单 耗掏 槽 眼辅 助 眼内 圈 眼底 板 眼周 边 眼合 计 、 级
24、 围 岩 炮 眼 布 置 示 意 图周 边 眼 装 药 布 置 示 意 图中 空 直 眼 掏 槽 布 置 图10 40 30说 明 :图 中 标 注 尺 寸 单 位 为 cm.装 药 参 数 表 40354021267514394.05.09090781.63871.2540508268.215731.98.856.7540图 中炮 眼旁 数字 即起 爆顺 序 1.68kg/m36795810101010101010101010101010101010108888888888887777766655 7777665569999998888887777666掏 槽667557856855 炮 眼
25、类 型 炮 眼 深 度数 量 （ m） 装 药 量卷 /眼 kg/眼 段 药 量（ kg） 药 卷种 类 装 填系 数 起 爆次 序炮 眼 角 度水 平 垂 直中 空 眼 炸 药单 耗掏 槽 眼辅 助 眼内 圈 眼底 板 眼周 边 眼合 计 40354021267514394.30.3029090781.68349.712523419.086.750867.3045.8260.7540图 中炮 眼旁 数字 即起 爆顺 序 1.52kg/m3658 级 围 岩装 药 参 数 表级 围 岩II、III 级围岩钻爆设计图999999999988888887777777777776666666551
26、111 11422222433333444441 60605560掏 槽88585959595 上半断面540下半断面40炮 眼类 型 炮 眼 深 度数 量 （ m） 装 药 量卷 /眼 kg眼 段 药 量（ kg） 药 卷种 类 装 填系 数 起 爆次 序炮 眼 角 度水 平 垂 直中 空 眼 炸 药单 耗掏 槽 眼辅 助 眼内 圈 眼底 板 眼周 边 眼合 计 4035402127164253.3.9090788.04365.859218047.0965.14209.8.7图 中炮 眼旁 数字 即起 爆顺 序 1.49kg/m30679炮 眼类 型 炮 眼 深 度数 量 （ m） 装 药
27、量卷 /眼 kg眼 段 药 量（ kg） 药 卷种 类 装 填系 数 起 爆次 序炮 眼 角 度水 平 垂 直 炸 药单 耗辅 助 眼内 圈 眼周 边 眼合 计 40352196313.20909804.36190910558.71263.41208.60.7图 中炮 眼旁 数字 即起 爆顺 序 0.84kg/m32.6装 药 参 数 表上 半 断 面装 药 参 数 表下 半 断 面11111114 03015309902211332232药 卷 25药 卷 炮 泥 导 爆 索竹 片周 边 眼 装 药 布 置 示 意 图中 空 直 眼 掏 槽 布 置 图10 40 30说 明 :图 中 标 注
28、 尺 寸 单 位 为 cm. 级 围 岩 炮 眼 布 置 示 意 图IV 级围岩钻爆设计图2.6 钻爆施工采用手持风枪施钻，避免对围岩扰动过大。钻孔时严格按操作规程作业，力求要每个孔方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。炸药量的分配根据炮眼填装系数进行，按装整卷或半卷药的档次调整。炮眼装药18后，认真堵塞炮泥，确保爆破质量。爆破后立即进行通风排烟和排危，然后进行初喷出碴。出碴采用侧卸式装碴机装碴，大型运输车运输。2.7 作业循环和进度安排、级围岩全断面光面爆破，循环时间 720min，每天 2 个循环，见图。级围岩正台阶光面爆破，循环时间 960min，每天 1.5 个循环，见图。测量
29、定位 台车就位 钻 孔装药爆破通风排烟排危处理初 喷埋设量测元件机动时间初期支护出 碴2 0 2 03 0 06 03 02 02 02 0 03 02 0每循环时间 ：7 2 0 m i n 。、级围岩开挖支护作业循环图测量定位 台车就位 钻 孔装药爆破通风排烟排危处理初 喷埋设量测元件机动时间初期支护出 碴2 0 2 03 4 06 03 02 03 03 1 01 0 03 0每循环时间 ：9 6 0 m i n 。砂浆锚杆级围岩开挖支护作业循环图各级围岩开挖支护施工进度安排见表。各级围岩开挖支护进尺指标表 围岩级别 开挖方法 日循环次数循环进尺（m）日进尺（m）月有效天数月进度（m）备
30、注 全断面 2 3 6 28 168 全断面 2 3 6 28 16819 半断面正台阶 1.5 2 3 28 84 留核心土 1 1.5 1.5 28 422.8 初期（超前）支护本隧道的初期（超前）支护主要有长管棚、小导管注浆、中空注浆锚杆、砂浆锚杆、格栅钢筋网及喷砼等。各种初期（超前）支护施工方法见表。初期（超前）支护施工方法一览表 序号 支护名称 围岩级别 施工方法 备注1 长管棚采用 C25 砼套拱作为导向墙，套拱内埋设 127 导向钢管。按设计位置施工，打有孔钢花管。钢管采用 1086无缝钢管。根据设计注浆参数，采用注浆泵向钢花管注水泥浆液，达到设计注浆结束标准时结束注浆。2 小导
31、管注浆钢管采用外径 50mm，壁厚 5mm 的无缝钢管，长 4.5m。注浆孔用锚杆钻机钻设，水泥浆用注浆泵灌注，注浆孔间距及外插角和注浆参数严格执行设计标准3 中空注浆锚 杆 采用锚杆钻机钻孔，锚杆安设好后用注浆泵通过尾部向孔内注水泥砂浆。注浆顺序必须自下而上逐根进行。注浆前将止浆塞塞入钻孔，用速凝水泥封孔，防止浆液泄露。4 砂浆锚杆 、 、采用锚杆钻机钻孔，成孔后用注浆泵通过钢管注浆，然后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。5 钢架支撑 、钢架现场按 1：1 胎模热弯加工制做，并试拼,钢架在开挖面组装成整榀钢架，立起后根据中线水平将其校正到
32、正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其与相邻钢架连接牢靠。钢架与壁面间用钢楔楔紧。6 钢筋网 、 钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作，并与锚杆连接，采用焊接，使钢筋网在喷射时不易晃动。7 喷砼 所有围岩级 别 采用湿喷工艺施工，分两次喷射，首先初喷封闭岩面，然后等 锚杆、格栅、钢筋网安装完毕后喷到设计厚度。管棚检验评定标准如下：序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法 和频率1 管棚长度 符合设计2 管棚根数 符合设计每环检查一203 管棚直径 符合设计4 管棚壁厚 符合设计5 管棚间距 10mm6 外插角 符合设计7 与上环搭接长度 符合设计次钢架支撑检验评定
33、标准如下：序号 检查项目规定值或允许偏差 检查频率1 安装间距（mm） 50 尺量：每榀检查2 保护层厚度 满足设计要求 凿孔检查：每榀自拱顶每 3m检查一点3 倾斜度（） 2 仪器测量：每榀检查横向 504 安装偏差 （mm）竖向 不低于设计高程尺量：每榀检查5 拼装偏差（mm） 3 尺量：每榀检查2.8.1 喷射混凝土2.8.1.1 配合比喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。2.8.1.2 喷射前准备工作检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。拆除障碍物。清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。铺设钢筋网，应做到：211）钢筋使用前清
34、除污锈。2）钢筋网到受喷面间距不小于 3cm。3）钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。机具设备及三管两线，应经检查和试运转。喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过 6m。喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈 S 形上升，如下图：区6喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：(1) 检查开挖断面净空尺寸。(2) 清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只
35、能用高压风吹） 。(3) 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。(4) 检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。(5) 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。首先打开进气总阀22门，上风路闸开启 1/3，在调整下风路大约 0.5-1Kg/cm 空载风压。这时可以开动搅拌机， 并打开供水阀门，向料斗喷水。只要连续上料处于基本充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌和准确供料。当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约 0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短） 。旋流
36、器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况与气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并
37、加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。然后再停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。喷头的操作1） 、喷头应保持良好的工作性能。2） 、开始喷射时应先给水，再给料。结束时应先停料，后关水。3） 、喷头与受喷面垂直。其间距应与风压协调，以 0.61.2m 为宜。4） 、严格控制水灰比。混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。5） 、如发现有脱落的石快或混凝土块 被钢筋架住时，应立即清除。236） 、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。喷射混凝土检验评定标准
38、如下：序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率1 喷射混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按附录 C 检验2 喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点的90%设计厚度；最小厚度50%设计厚度,且50mm凿孔法或雷达检测仪：每 10m 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查1 点3 空洞检测 无空洞,无杂物凿孔法或雷达检测仪：每 10m 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查1 点2.8.2 钢筋砂浆锚杆施工必须符合下列要求：(1) 钻眼：钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；孔位允许偏差为150 ，钻孔数量应符合设计规定；钻眼直径必须大于锚杆杆体直径 15m
39、m；孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于 100。(2) 灌浆：灌浆前必须将孔眼吹净；水泥砂浆必须拌合均匀，随拌随用；灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。注浆管必须插至距孔底 510cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。若孔口无砂浆流出，必须将杆体拔出重新注桨。锚杆安设后不得随意敲击，其端部 3 天内不得悬挂重物。(3) 锚杆安装：安装前钢筋必须除锈矫直；灌浆后必须立即将钢筋匀速插入，位置居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和
40、碰撞。锚杆插入深度不得小于设计要求的 95%。24孔位确定钻孔清孔锚杆安放安装止浆塞、垫板、螺母注浆(4) 在有水地段 ,采用普通水泥砂浆锚杆时,如遇孔内流水,在附近另行钻孔作为导流管,排出水后再进行锚杆作业。锚杆施工工艺为：布孔打眼：按设计要求将孔位用红漆标识在掌子面上，凿岩机钻孔，钻孔应保持顺直，并与岩面垂直。锚杆安装：先采用高压风清孔，再将装有锚头的中空注浆锚杆插入孔内，并安装止浆塞，垫板和螺母。注浆：注浆前，安上注浆接头，注浆采用注浆泵自下而上进行，浆液用砂浆搅拌机搅拌，浆液水灰比具体按试验确定，压力和注浆量须达到设计要求，施工工艺流程见下图。中空注浆锚杆施工工艺流程图施工注意事项：锚
41、杆孔位必须精确，符合设计及规范要求：锚杆孔保持顺直，并与其所在部位岩面垂直，尤其拱顶水平岩层层面，必须按设计施作达到要求，以防塌顶；杆体在使用前必须严格保管，防止遇水生锈，以保证锚杆质量；锚杆孔注浆压力，要达到设计要求；锚杆垫板须与喷射砼面密贴。锚杆支护检验评定标准如下：序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率1 锚杆根数(根) 不少于设计 现场逐根清点2 锚拔力 拔力平均值设计值；最小拔力90%设计值按锚杆数 1%且不少于 3 根做拔力试验3 孔位（mm） 50 尺量254 钻孔深度（mm） 50 尺量5 钻孔直径（mm） 满足设计要求 尺量6 锚杆长度 满足设计要求 按锚杆数的 3
42、%，或不少于 3 根2.8.3 钢筋网的铺设钢筋网的铺设，可在岩面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行。铺设必须符合下列要求：(1) 钢筋网使用前必须清除锈蚀。(2) 钢筋网必须随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为 3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于 2cm。(3) 钢筋网必须与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋网不得晃动。采用钢架喷射混凝土时，钢架的形式、制作和架设必须符合下列要求： 钢架支撑加工尺寸等必须符合设计要求。钢架支撑必须具有必要的强度和刚度，钢架的设计强度，必须保证能单独承受24cm 高的松动岩柱重量，其形状必须与开挖断面相适必须。支撑接头由螺栓连接牢靠，当
43、作为衬砌骨架时，接头必须焊接。格栅钢架的主筋材料必须采用级钢筋或一级钢筋，直径不小于 22mm，联系钢筋可根据具体情况选用。钢管钢架必须在钢管上设置注浆孔，架设后必须注满水泥砂浆。钢架必须按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联结，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩必须尽量靠近，但必须留 23cm 间隙做混凝土的保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时必须设垫块。如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时，必须用预制混凝土背板或填块固定牢靠。26钢架必须垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度应小于 2。拱脚标高不足时，不得用土石回填，而必须设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度必
44、须低于上半段面底线 1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，必须向围岩方向加大拱脚接触面积。当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于 8个。喷射混凝土必须由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。有水地段喷射混凝土时必须采取以下措施：当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行到水处理后再喷射；当涌水范围大时，树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设倒灌，将水引出，再在导管附近喷射。喷射混凝土作业必须符合下列要求：在喷射混凝土之前，必
45、须用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，必须及时清除。喷射作业必须分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过 6m。一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于 46cm。喷射作业必须以适当厚度分层进行，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔 1h 以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面必须用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，必须结合初喷予以找平。回弹率必须控制，拱部不超过 40%，边墙不超过 30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽 5%。必须尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷27射混凝土
46、材料。喷射混凝土终凝 2h 后，必须喷水养护，养护时间一般不少于 7d。喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于 4h。钢筋网检验评定标准如下：序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率1 网格尺寸（mm） 10 尺量2 钢筋保护层厚 满足设计要求 凿孔检查：每 10m 检查 5 点3 与受锚岩面的间隙（mm） 30 尺量：每 10m 检查 10 点4 网的长、宽（mm） 10 尺量2.8.4 喷砼施工机具必须符合下列要求：(1) 喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件能满足喷射作业需要。(2) 空压机性能必须满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压
47、风进入机前，必须进行油水分离。(3) 混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。(4) 输料管必须具有良好耐磨性能。2.9 仰拱与铺底仰拱与铺底紧跟在掘进并初期支护后施工。仰拱土层采用人工配合机械开挖，清除虚碴和积水后施工初期支护。砼由洞口拌合站集中拌制，泵送浇注。施工时按设计要求预埋路面下的横向盲沟、28纵横向排水管等排水设施。仰拱和铺底全幅施工，养护期间洞内运输道路采用移动式栈桥通过。隧道仰拱及底板检验评定标准如下：序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 试件强度试验报告2 仰拱厚度（mm） 不小于设计 水准仪：每 10m 检查一个断面，每个断面检查
48、5 点3 钢筋保护层厚度（mm） 50 凿孔检查：每 10m 检查一个断面，每个断面检查 3 点4 顶面高程（mm） 15 水准仪：每一浇注段检查一 个断面2.10 隧道防排水本隧道防排水的原则为：防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，达到排水通畅，防水可靠，经济合理、施工方便。2.10.1 洞身防水在二次衬砌与初期支护之间铺设防水板及无纺布，衬砌施工缝使用带注浆管的遇水膨胀止水条，沉降缝、伸缩缝使用中埋式橡胶止水带，明洞在衬砌外侧铺防水板及无纺布。在铺设排、防水材料之前，首先把初期衬砌的内表面清除或齐根切除毛刺和突出物，如突出混凝土尖角、锚杆露头、 、钢筋网露头等，有严重凸凹不平或陡坎必须用C25 混凝土喷射找平。29铺设土工布必须固定好纵、环向排导水盲管后进行。无纺布有良好的导水和滤水特性，能使围岩渗漏水迅速汇集到边墙脚纵向排水盲管。同时兼具防水卷材的保护层功能。无纺布固定采用带 8 塑料垫片的 8 水泥射钉固定，纵、环向固定间距：拱部为 0.5 米，边墙部为 0.50.8 米。固定点梅花型布置。铺设固定应遵循先拱部后边墙的顺序施作。无纺布的单位面积质量 400g/。无纺布不得与防水卷材粘和在一起施工铺设。中埋式橡胶止水带埋置在衬砌砼内 20cm 处，端头设置沥青麻丝。止水带利用 10钢筋卡进行固定，钢筋卡
