1、隧道施工安全培训,中铁二十四局集团新余工程有限公司编 写：李飞鹏 余 游 郭世文PPT制作：李飞鹏,目 录,一、隧道安全施工一般要求,二、隧道施工九条禁止规定,三、隧道施工安全六项措施,四、隧道施工安全操作规程,五、隧道施工安全事故案例,CONTENTS,2,一、隧道安全施工一般要求,3,1.隧道施工应作为安全标准工地建设的重点，认真编制工地安全实施标准，全面规划，合理安排，规范指挥行为、作业行为和现场生产设施，实施标准化管理。 2.实施性施工组织设计要按照规范.安规和设计要求，结合地形.地貌和水文地质条件，科学选定开挖.支护.衬砌方法和工艺，制定详细具体的安全技术措施。施工中应根据地质条件的
2、变化及时补充完善，并认真做好安全教育和技术交底。 3.围岩不良地质、特殊地质或浅埋、偏压、滑坡地段隧洞，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案，按规定对需要采取地质超前预报的，要及时探明情况并处理，确保隧道施工安全。 4.洞内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划，加强维修，做到布设整齐，状态良好。机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。,4,5.洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业，减少交插和相互干扰。 6.爆破开挖应做出爆破设计，采用光面爆破或预裂爆破技术必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围
3、岩的扰动及超欠挖数量。 7.爆破起爆后，应派专人进行检查，处理危石、悬石，并设人监护。确认安全后，其他人员方准进入作业面。做好洞内防尘，降低粉尘浓度。 8.临时支护应以设计文件和规范为准，一般情况下最大距离不大于两茬炮的进尺距离。 9.格栅拱架和喷锚支护要严格按设计标准控制拱架排距和锚杆间距、锚杆长度.方向和砼喷射厚度，并认真填写喷锚支护施工记录备查(铁路隧道施工技术规范附录五)。检查锚杆抗拔力，每300根锚杆抽样1组，每组不少于3根。,5,10.改变临时支护类型、标准，必须经项目部审批，设计、监理同意。严禁施工现场自行降低支护标准。 11.及时调整开挖和衬砌进度，控制未衬砌段长度。特殊地质不
4、良地段衬砌作业面应紧跟开挖作业面。 12.隧道各工序全面展开施工后，应尽早安排洞门施工。一般情况下，衬砌完成50米即应做好洞门端墙、翼墙。任何情况下，衬砌完成100米(单口)以上时，必须做好洞门。 13.洞内通风系统应做出设计，采取综合防尘措施，定期测试粉尘和有害气体浓度。通风设施制定维修使用制度，专人负责。通讯设备应优先安排，保证及时供应到位。 14.成洞地段，供电线路必须正规架设。未成洞段必须采用低压照明、动力线电缆供电，并应固定位置架空敷设。 15.爆破器材应建立严格的领用、退库制度，严禁库外存放，现场领工员应具体负责领用审批，掌握领用和退库数量。,6,16.运输轨道.道路应设专人养护，
5、电瓶车司机和联络员要建立可靠的信号联系，实行呼唤应答制度，严禁非司乘人员搭乘运输车辆；无轨运输道路应保持路面平整，及时疏排积水。有条件时，应在人行道和运输道路之间设置隔离标志；洞外临时便道和卸碴线路要明确技术标准，保证安全需要。 17.洞内、洞外都应设置宣传标语和警示标志，使作业人员随处可见，提高“三不伤害”的安全防范意识。 18.专职安检人员每班都要对施工现场进行一次全面检查，尤其是要注意加强对围岩和临时支护状态的检查，不放过任何微小变化，并应逐级做好记录。发现问题及时提请领导采取措施，妥善处理。施工技术部门要认真做好临时支护变形的观察、量测，并认真做好记录和数据处理工作，据以修正支护参数，
6、改进施工方法。 19.隧道施工应制定防坍塌、涌水、瓦斯等抢险预案，配备必要的抢险机械.物资，明确组织和人员分工，出现问题迅速采取措施，减少影响和损失。,7,二、隧道施工九条禁止规定,8,一、 必 须 证 照 齐 全 ， 严 禁 无 资 施 工 、 转 包 、 违 法 分 包 和 人 员 不 经 教 育 培 训 上 岗 作 业 。 二、 必 须 按 照 标 准 规 范 和 设 计 要 求 编 制 专 项 施 工 方 案 ， 确 保 按 方 案 组 织 实 施 ， 严 禁 擅 自 改 变 施 工 方 法 。 三、 必 须 强 化 施 工 工 序 和 现 场 管 理 ， 确 保 支 （ 防 ） 护
7、到 位 ， 严 禁 支 护 滞 后 和 安 全 步 距 超 标 。 四 、 必 须 落 实 超 前 水 文 地 质 探 测 预 报 各 项 规 定 ， 监 控 量 （ 探 ） 测 数 据 超 标 立 即 停 工 撤 人 ， 严 禁 冒 险 施 工 作 业 。,隧 道 施 工 安 全 九 条 规 定,9,五 、 必 须 对 有 毒 有 害 气 体 进 行 监 测 监 控 ， 加 强 通 风 管 理 ， 严 禁 浓 度 超 标 施 工 作 业 。 六 、 必 须 严 格 控 制 现 场 作 业 人 数 ， 掘 进 作 业 面 应 实 施 机 械 化 作 业 ， 严 禁 超 员 组 织 施 工 作
8、业 。 七 、 必 须 按 照 规 定 设 置 逃 生 通 道 ， 严 禁 在 安 全 设 施 不 到 位 的 情 况 下 施 工 作 业 。 八 、 必 须 按 照 规 定 严 格 民 用 爆 炸 物 品 管 理 ， 严 禁 在 施 工 现 场 违 规 运 输 、 存 放 和 使 用 民 用 爆 炸 物 品 九 、 必 须 按 照 规 定 制 定 应 急 预 案 、 配 备 救 援 装 备 ， 严 禁 事 故 发 生 后 违 章 指 挥 、 冒 险 施 救 。,隧 道 施 工 安 全 九 条 规 定,10,三、隧道施工安全六项措施,11,一、不准进洞证照不齐，队伍无资质，人员不合格，分包不合
9、规，无专项施工方案，运输和交通车辆无安全保障，民用爆炸物品管理措施不落实，无应急预案、装备，不准进洞。 二、不准施工仰拱开挖不能保证安全，锁脚锚杆检查不合格，未经批准改变施工方法，无超前地质预报，无围岩监控量测，支护滞后，安全步距超标，无有毒有害气体监测，作业人数超员，安全设施不到位，无逃生通道，危爆物品运输、存放、使用条件不达标，带班制度不落实，塌方地段无专项设计，违章指挥、冒险施救，不准施工。,安全六项措施,12,三、必须撤人仰拱开挖发现异常，监控量测数据超标，有毒有害气体超标，发现突泥突水、塌方迹象，发生火灾，必须撤人。 四、工后总结工后必须对落实九条规定、六项措施及仰拱开挖情况进行总结
10、，并上传股份公司安全隐患信息平台。,安全六项措施,13,五、责任分解落实“不准进洞”措施，由工程公司负主要责任，集团公司、项目部负重要责任；落实“不准施工”、“必须撤人”、“工后总结”措施，由项目部负主要责任，集团公司、工程公司负重要责任。 六、实施奖惩将落实九条规定、六项措施和仰拱开挖隐患排查治理，纳入股份公司安全隐患信息平台进行管理和加减分考核，并根据责任分解实施奖惩。,安全六项措施,14,四、隧道施工安全操作规程,15,1. 安全帽； 2. 安全鞋( 靴) 3. 手套 4. 防护衣 5. 护目镜,1.1个人防护装备,6. 安全帽 7. 防护口罩 8. 手套 9. 耳朵防护设备 ( 耳套)
11、 10.防水衣,11. 自救器 12. 强 光反射背心 13. 喷射混凝土佩戴 的防护帽 14. 手 提式灯具 15. 头灯,进入施工现场的所有人员必须按规定佩戴相应的劳动防护用品,基本规定,16,严禁汽油机械进洞,2）施工机械作业场所应有必要的照明，光照度不得小于50Lx。,3）严禁汽油机械进洞。洞内使用柴油机械应安装废气净化装置或掺入柴油净化添加剂。,1.2隧道施工机械,1）混凝土拌合设备、运输设备、混凝土喷射机、混凝土输送泵、通风机、抽水机等施工机械设备应有备用设备。备用机械设备应始终处于良好状态。,基本规定,17,1.3隧道通风,充足 的 通风 定期对空气 进行 检测并采取措 施 避免
12、排 到 洞 口的 空气再流通. 延 延 伸 到施工 面 避免通风管扭曲 对 对 损 坏部位立即 进行,基本规定,18,1.4隧道照明,保证所 有施工 地点 和 通 道的 照明 在 在 危险区域 安 装特种光源 设备 在 在 危险场所使用闪光 的 警示光 。所 所 有的 照明装置应 防 止雨 水 浸入 定期对照明装置 进行 检查，维 护和 清洗 安全 照明系统（应急照明）,基本规定,19,2.1.1 洞口工程施工作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 对边仰坡坍塌、地表下沉、地基承载力不足、工作面崩塌、偏压、滑坡等情况未及时处理或加强防护； 2 洞口各项工程与洞口相邻工程、临时工程的统筹安排不
13、当； 3 土石方开挖违反作业顺序要求； 4 施工机具失稳及安全性能缺失、下降； 5 高处作业台（支）架失稳、安全防护失效； 6 爆破方式方法不当、防护措施不足、违规处理火工产品。,洞口工程,2.1 一般规定,20,2.2.1 洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及山坡危石等，疏通流水沟渠，排除积水。 2.2.2 洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作。对土质天沟应随挖随砌，不使水冲刷坡面。 2.2.3 洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护。严禁掏底开挖或上下重叠开挖，,严禁掏底开挖,2.2 洞口开挖及防护,21,3.1 超前地质预报作业应考
14、虑下列主要危险源、危害因素： 1 工作面坍塌； 2 找顶不彻底； 3 高处作业台（支）架失稳、安全防护失效； 4 突泥、突水。,3、超前地质预报,22,4、洞身开挖 4.1 一般规定 4.1.1 隧道洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 开挖方法选择不当； 2 开挖循环进尺过大，支护不及时； 3 找顶不彻底； 4 开挖作业台架防护措施不到位。 5 爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作， 严禁爆破作业时无安全防护 4.1.2钻爆开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，控制循环进尺，减少对围岩的扰动，并不应对初期支护、衬砌结构和施工设备造成损伤。 4.1.3 隧道双向开挖接近贯通面时，两端
15、施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。,23,4.1.4隧道找顶必须在通风后进行，并有专人指挥，照明应有充足的光照度；找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业。找顶作业 4.1.5隧道在开挖下一循环作业前，必须对照设计检查初期支护施作情况、确保施工作业环境安全。 4.1.6台阶下部开挖后，必须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。 4.1.7仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭
16、成环.,24,4.2 钻爆作业 4.2.1人工 钻孔,25,4.2.2 机械钻孔,4.2.3 钻孔作业应符合下列规定： 1 钻孔前，必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患； 2 钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔。严禁在残孔中继续钻孔。,26,3 钻孔作业中应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况； 4 凿岩台车工作前，必须检查泵、空压机等，使其处于正常状态；应检查管路与接头无漏油、漏水和漏气现象，并确认各部操作杆、控制装置及仪表处于正常状态； 5 凿岩台车行走前，操作司机应查看凿岩台车周围，确认前后左右无人及障碍物后，按照引导人员的指示
17、信号操作。行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故； 6 凿岩台车钻孔完成后应将停放在安全场所； 7 在围岩地质复杂地段，应对凿岩台车重要部位采取加固措施和设置特殊的防护装置。 4.2.4 装药作业应符合下列规定： 1 装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况； 2 装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物； 3 使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流； 4 严禁装药与钻孔平行作业。,严禁装药与钻孔平行作业,27,5 装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产
18、品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房。,28,4.2.5 爆破作业除应符合现行国家标准爆破安全规程GB6722有关规定外，还应符合下列规定： 1 洞内爆破作业前，施工单位必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员，并确保统一指挥； 2 洞内爆破作业时，指挥人员应指挥所有人员、设备撤离至安全地点；警戒人员负责警戒工作，设置警示标志； 3 爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒； 4 洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等；当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须
19、由原爆破人员按规定处理。 4.2.6 隧道钻爆作业应按表5.5.4进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按表2.1.5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。 4.2.7爆破作业风险及防治措施,29,30,5、装碴与运输,31,5.1装碴与卸碴 5.1.1 隧道内装碴与卸碴作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 围岩失稳坍塌； 2 洞内照明光照度不足； 3 找顶不彻底； 4 作业区域机械、车辆对人的伤害； 5 卸碴车辆溜车、倾翻、挂碰； 6 粉尘及有害气体含量超标。,32,5.1.2 隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝土等工作，确认工作面安全及通风、照明
20、满足要求后，方可进行装碴作业。 5.1.3 装碴作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。 5.1.4 装碴与卸碴作业应有专人指挥，作业场地的照明应满足作业人员安全操作的需要。 5.1.5 装碴作业应遵守下列规定：,1 装碴机械作业时，其回转范围内不得有人通过。,装碴机械作业回转范围内不得有人,33,2 装碴过程中，应注意观察开挖面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理再装碴； 3 装碴时发现碴堆中有残留的炸药、雷管应立即处理； 4 向运碴车辆中装碴时，应避免偏载、超载； 5 用扒碴机装碴时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩块，身体任何部位不得接触传送带； 6 机械装碴的辅助人员
21、，应随时观察装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。,34,装碴风险源及防治措施,35,5.2运 输,5.2.1运输作业应考虑下列危险源、危害因素： 1 运输计划制订不当，车辆管理混乱； 2 隧道运输最小行车限界不能满足，或临时设施、支撑侵入限界； 3 警示标志、联络信号设置不当，或有缺陷； 4 进出洞人员不走人行道，不遵守有关安全规定。,进出洞人员应遵守有关安全规定,36,5 运输线路不按规定设置和养护； 6 车辆装载不合理，超限、超载、偏载、捆扎不牢，人货混装； 7 车辆运行时发生碰撞、擦挂、挤压等车辆伤害事故； 8 载人列车缺乏安全保证措施，车未停稳上、下人员。 5.2.2隧道施工运输路线的
22、空间必须满足最小行车限界要求，并根据不同的运输方式，在洞口、台架、设备、设施等位置设置信号和标志予以警示。 5.2.3进出隧道人员必须走人行道，不得与机械抢道。严禁扒车、追车或强行搭车。,进出隧道人员必须走人行道,37,5.2.4无轨运输作业应遵守下列规定： 1 施工机械安全装置必须齐全有效，使用前及作业过程中应加强检查，按规定要求进行维修保养，保持机械状况良好与运输安全； 2 施工机械应采用带净化装置的柴油机械，严禁汽油机械进洞； 3 机械操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，严禁违章操作； 4 施工作业地段的行车速度不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h； 5 隧道洞口、
23、平交道口、狭窄的施工场地应设置慢行标志，必要时设专人指挥交通； 6 车辆接近或通过洞口、台架下、施工作业地段以及前方有障碍物时，司机必须减速瞭望并鸣笛示警； 7 在隧道内倒车或转向必须开灯鸣笛或有专人指挥。,38,6 支护与加固,39,6.1 一般规定 6.1.1 支护与加固作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 临时用电不符合要求、照明光照度不足； 2 找顶不彻底； 3 围岩变形超限失稳、上一循环支护强度不足工作面坍塌； 4 高空作业台（支）架失稳、安全防护失效； 5 施工机具失稳及安全性能缺失、下降。 6.1.2隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块.,
24、作业面检查,40,6.1.3 隧道支护必须按初喷架设钢架（钢筋网）、锚杆复喷的程序施工。在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。 6.1.4 隧道支护施工质量必须达到有关标准规定的要求。超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度与初期支护有效连接。 6.1.5施工作业台（支）架应按要求设计、检算与审核；台架应牢固可靠，四周应设置安全栏杆、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。,41,6.2管棚和超前小导管 6.2.1 管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水连接牢固。 6.2.
25、2 管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。 6.2.3管棚和小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。 6.2.4 管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。 6.2.5 管棚作业起吊钻杆及其它物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。,42,6.2.6 在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施；应安装满足水压要求的带止水阀门的孔口管，孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站立在孔口正面，且应远离孔口。 6.2.7 进行管棚施工时应记录钻机钻
26、进的各项技术参数，观察钻碴排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的结果核对。出现异常时，应及时报告并进行处理。 6.2.8 管棚和小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。 6.2.9 管棚和小导管在作业平台上临时存放时，应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落的措施外，还应设置醒目的安全警示标志。,43,6.3 预注浆 6.3.1 预注浆必须安装流量计和压力表，严禁注浆压力超过注浆管和止浆设施的最大额定值。注浆管接头应连接牢固，防止爆管伤人。 6.3.2
27、 预注浆过程中应安排专人对其影响范围内的围岩和结构进行观察和量测，防止因注浆压力过大而引起围岩失稳和结构损坏。 6.3.3 采用预注浆加固围岩或止水，每循环结束后应采取超前探孔或取芯等手段检查注浆效果，达到要求后方可进入下道工序施工。 6.3.4 帷幕注浆应有单项设计，明确注浆孔布置、注浆顺序、注浆方式、注浆压力、注浆量等参数，并应检算止浆墙或止水岩盘的抗压能力。进行帷幕注浆前，应对后方已开挖地段一定范围内采取锚喷或混凝土加固措施，并检查止浆墙或止水岩盘及已开挖段的抗渗情况。,44,6.4 喷射混凝土 6.4.1 喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。,4
28、5,6.4.2 喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具。并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。,作业人员应佩戴防护用具,46,6.4.3非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。 6.4.4 喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。 6.4.5 喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。 6.4.6 在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有
29、水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。,47,6.5 钢 架 6.5.1 型钢钢架应采用冷弯工艺加工，严禁采取气割、烧割等损伤母材的弯制办法；格栅钢架应采用胎膜焊接；所有部件连接应焊接牢固；加工的成品经验收合格方可使用。 6.5.2 隧道内搬运钢架应装载牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落。 6.5.3 钢架提升设备应有足够能力，埋设吊点应牢固。架设钢架时应采取防护措施，不得利用装载机作为钢架安装作业平台,不得用装载机作钢架安装作业平台,48,6.5.4 钢架节段及钢架之间应及时连接牢固，防止倾倒，钢架背后的空隙必须用喷射混凝土充填密实，严禁背后填充片石等其他材料；钢架安装完成
30、后应及时施作锁脚锚杆（管），并与之连接牢固，钢架底脚严禁悬空或置于虚碴上。,49,钢架底脚悬空,6.5.5 采用分部法开挖的隧道，下部开挖后钢架应及时接长、落底，严禁钢架底脚悬空以及两侧同时开挖接长，且应根据围岩情况控制开挖长度，底脚应增设锁脚锚杆（管）。 6.5.6 钢架的垂直度必须控制，不符合要求的钢架应返工重做。 6.5.7 当钢架侵入限界需要更换时，应采取逐榀更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法，严禁先拆废钢架后立新钢架或同时更换相邻的多榀钢架。,50,7 衬 砌,51,7.1 一般规定 7.1.1 衬砌作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 临时用电不符合要求，照明光照度不足； 2
31、衬砌时机选择不当、与开挖工作面距离过长； 3 高处作业台（支）架失稳、安全防护失效； 4 施工机具安全性能缺失或下降； 5 电线路短路,防水板施工引发的火灾及有毒、有害气体。,52,7.1.2一般地段隧道施作衬砌应在围岩和初期支护变形稳定后进行；在浅埋、偏压、围岩松散破碎等特殊地段的隧道和洞口段应尽早施作衬砌。 7.1.3在软弱、破碎、高地应力、大变形的围岩地段，仰拱应随开挖及时施作，尽快形成封闭环，并超前于墙拱衬砌。同时应合理确定与开挖和衬砌作业面的距离。 7.1.4衬砌作业台架、仰拱施工栈桥的移动，应有专人指挥，慢速移位，工作区严禁非作业人员和车辆通行、停留；非作业人员、设备、材料、工器具
32、等应撤离到安全地点。,53,7.1.5衬砌作业台架、作业平台四周应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，衬砌台车及防水板施工作业台架还应配置灭火器，经验收合格方可投入使用。 7.1.6衬砌作业台架、作业平台上的各类用电设备应有绝缘保护装置，电线路还应符合洞内临时用电要求。 7.1.7运输机械应按规定线路及限行速度行驶，过往台架、栈桥时应加强瞭望，倒车作业应有专人指挥，驻停时应有制动措施及安全警示标志。 7.1.8 每项衬砌作业完毕后应及时清理作业场地、消除安全隐患，保持作业场地清爽、通行无碍。,54,二衬台架内作业存在的风险,55,7.2 防水板 7.2.1 防水板的临时存放点应设置消防
33、器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放。 7.2.2 防水板铺设地段应配备足够数量的消防器材。 7.2.3 防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。 7.2.4 防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。其防水板间距离不得小于50cm。 7.2.5 防水板作业时应指定专人观察作业安全状态,56,7.3 钢筋 7.3.1 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。 7.3.2 隧道内运输钢筋应根据各类作业台架腹下净空、洞内设施情况进行装载并捆绑牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落。 7.3.3 衬砌钢筋安装过程中应采取临时支撑等防
34、倾倒措施，临时支撑应牢固可靠并有醒目的安全警示标志，作业人员与过往机械不得踩踏、碰撞。,57,58,7.4 混凝土浇筑 7.4.1 泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应经常检查其连接的可靠性、安全性及管道的稳定性。 7.4.2 泵送混凝土管道堵塞时，应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行，不得违规作业。 7.4.3 衬砌混凝土浇筑时必须控制浇筑速度，浇筑压力不得过高，并保证两侧基本对称浇筑。 7.4.4 衬砌台车端头挡板与防水板、台车间接触面应紧密，挡板支撑应稳固。混凝土浇筑过程中应安排专人检查挡板及支撑的安全状况。,59,7.4.5 混凝土浇筑过程中应有专
35、人检查台车受力状况，当台车出现变形等异常情况时，作业人员应及时撤离作业平台，隐患消除后方可恢复作业。 7.4.6 仰拱应分段一次整体浇筑，并根据围岩情况严格限制一次施工长度；工作区应有专人监护，并设警示标志。 7.4.7 仰拱施工应配备有足够的强度、刚度和稳定性的栈桥等架空设施。仰拱施工栈桥基础应稳固，桥面应进行防侧滑处理，栈桥两侧应设限速警示标志，通过速度不得超过5km/h。,60,8、 监控量测,61,8.1 一般规定 8.1.1 监控量测作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 监控量测方案不合理，元器件损坏，采集数据失真； 2 监控量测工作面未找顶、支护不及时，照明光照度不足； 3 作
36、业平台防护不到位，个人防护用品未按规定佩戴； 4 富水和岩溶隧道安装量测仪器或钻孔作业时，出现突水、突泥等异常情况； 5 施工安全性评价等级不准。,62,8.1.2 在工程项目开工前，施工单位必须成立监控量测小组，建立质量保证体系。在施工过程中应将监控量测纳入正常的施工组织管理并在监控量测工作实施前编制实施方案。 8.1.3 对工程地质和环境条件特别复杂的隧道，建设单位应选择具有专业资质的第三方进行监控量测或复核工作。第三方应建立监控量测安全管理体系。 8.1.4监控量测人员必须经过隧道施工安全教育培训，掌握安全操作技术和安全生产基本知识。 8.1.5 监控量测实施单位应配备安全员，在隧道监控
37、量测过程中应设有安全岗哨。 8.1.6 监控量测作业区域照明的光照度必须满足数据采集和作业人员安全操作的需要。8.1.7 隧道施工过程中要妥善保护监控量测的元器件，并有显著的安全标识。在岩爆地段埋设量测元器件，必须对岩爆妥善处理后进行。 8.1.8 隧道内观察应在开挖工作面和已施工地段分别进行。开挖工作面应在每次开挖后进行观察和绘制地质素描图、进行数码照像，详细填写地质情况记录表，并与勘查设计资料对比，隧道内已施工地段应随时观察记录喷射混凝土、锚杆、钢架等的工作状态。 8.1.9 隧道观察重点应为洞口段和浅埋洞身段。洞外地表观察应记录地表开裂与变形、洞口边坡与仰坡稳定状态等情况，同时应对地面建
38、（构）筑物进行观察。,63,8.1.10 隧道穿过浅埋地段时，必须作好控制爆破设计和地表监控量测设计，并加强地表下沉观测和地面爆破振动观测。 8.1.11 隧道开挖工作面的地质素描以及支护状态、地表影响范围内建（构）筑物的描述，应每掘进循环记录1次，必要时，对地表影响范围内的建（构）筑物的描述频率应加大。 8.1.12 监控量测使用的作业台架、高空升降车、升降梯等必须安设牢固，作业时操作人员必须系安全带。 8.1.13 埋设多点锚杆位移器、锚杆应力计时，操作人员必须遵守机械设备操作安全的有关规定，开钻前必须进行安全技术交底。 8.1.14 在富水区隧道安装量测仪器或进行钻孔时，发现岩壁松软、掉
39、块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，立即上报有关部门，并派人监测水情。当发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区域的人员，然后采取措施进行处理。,64,9、施工排水,65,9.1 一般规定 9.1.1 施工排水作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 富水软弱围岩、岩溶隧道突水、突泥； 2 排水设备不足或损坏，排水能力不够； 3 膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，施工用水浸泡地基； 4 洞口地表水渗漏及冲刷边仰坡； 5 有水地段电缆线破损漏电； 6 施工排出的水质不符合标准，污染环境。 9.1.2 隧道施工应做好排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、设备和环境
40、安全，影响施工质量和进度。,66,9.1.3 隧道施工前必须根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，进行分析研究，预计可能出现的地下水情况，估计水量，制订排水方案。 9.1.4 施工前应对地表水进行处理并及早修建洞口防排水设施，防止地表水渗漏及冲刷边仰坡危及结构及施工安全。 9.1.5 洞内施工排水沟应经常清理，保持畅通，防止淤塞。 9.1.6 洞内反坡排水应采用机械排水，并应符合下列规定： 1 排水方式应根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路，一次或分段接力排出洞外； 2 集水坑容积应按排水量合理确定，其位置应减少施工干扰； 3 配备抽水机的功率应大于排水量的20%以上，并应有备
41、用台数。,67,9.1.7 在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，应铺砌水沟或用管槽排水，洞内施工用水应加强管理，严格控制。 9.1.8 对富水软弱破碎围岩、岩溶等有突涌水风险的隧道，必须进行防突涌水专项设计，编制专项安全技术方案。 9.1.9 隧道内有水地段的高压电线必须按有关要求铺设，照明必须采用安全电压及防水灯头和灯罩。施工现场电线、电缆使用过程中应经常检查，确保绝缘良好。 9.1.10 隧道施工排水，应重视环境保护，经过处理符合现行国家标准污水综合排放标准GB8978的规定后方可排放。,68,10、通风、防尘与风水电供应,69,10.1 通风与防尘 10.1.1 通风与防尘作业应考虑下列主
42、要危险源、危害因素： 1 供风量不足，通风不畅；2 隧道内一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等有毒有害气体超标；3 粉尘超标；4 通风系统破坏。 10.1.2 隧道施工独头掘进长度超过150m时，必须采用机械通风。 10.1.3通风机、通风管安装与使用应符合下列要求： 1 通风机控制系统应装有保险装置，当发生故障时应自动停机。 2 通风管沿线应每隔50100m设立警示标志或色灯；人员严禁在风管的进出口停留。 3 通风管安装作业台架应稳定牢固，经验收合格后方可使用，,70,通风管安装,10.1.4隧道施工应采取综合防尘措施，并配备专用检测设备及仪器，按规定时间测定粉尘和有害气体浓度。 11.1.5隧道施工
43、人员应配备防尘口罩、耳塞等个人劳动保护用品。洞内作业人员应定期体检，保障健康。,71,柴油发 动机 尾 气排,72,灰尘 排放,73,10.2 供 风 10.2.1 供风作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 空压机附件失效； 2 供风管管材不合格，供风管使用中有破损、漏风。 10.2.2 空压机站应有防水、降温和保温设施，并按规定配备消防器材；距离居民区较近时应有防噪声、防振动的措施。 10.2.3 空压机的使用、维修应符合下列规定： 1 储气罐、安全阀、压力表应按规定进行检验。储气罐每3年检验一次。安全阀1年效验一次。 压力表6个月效验一次。,74,75,1）储气罐必须有产品质量证明书、
44、出厂合格证,压力容器检测报告 安全阀检验报告,压力表检验报告,76,2 使用前应检查空压机的安全状况，确认完好后方可投入使用；使用过程中应经常检查维护，确保安全运转； 3 操作人员应经专业培训并持证上岗，并遵守安全操作规程；,77,4 必须执行交接班制度，并作好交接班记录，值班人员不得随意离岗； 5 运转过程中不得随意松动、拆卸任何管路附件和接头，防止设备内部带压的气液混合体溢出伤人； 6 检修或维护时必须停机、切断电源并排尽压缩空气，同时将配电箱锁闭并悬挂“严禁合闸”警示牌，防止意外启动导致人员及设备的损伤。,78,10.2.4 供风管安装应符合下列规定： 1 供风管的材质及耐风压等级应满足
45、相应要求，不得采用伪劣或不合格管材； 2 供风管安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得留有残余物和其它脏物； 3 洞内供风管应敷设在电缆、电线路的相对一侧，不得妨碍运输和影响侧沟施工。风管网路中应分段设控制闸阀，以利于控制和检修； 4 供风管应敷设平顺，接头严密，不漏风。软管与钢风管的连接必须牢固可靠，风管拆卸必须在空压机停机或关闭闸阀后进行。 10.2.5 供风系统使用过程中应设专人负责检查和维护，对漏风管路及闸阀等应及时进行修复或更换。,79,10.3.1 供水作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 水质不符合标准； 2 蓄水池不牢固，无防护棚和防护栏或损坏；
46、3 抽水机电机绝缘失效，电缆线漏电； 4 供水管道有裂纹或闸阀失效。 10.3.2 隧道工程用水使用前应经过水质鉴定，并符合施工用水水质要求。,80,10.3 供 水 10.3.3 蓄水池不得设于隧道正上方，水池基础应置于坚实地基上；蓄水池顶部必须设防护棚，四周应设防护栏，并有明显的安全警示标志，防止人员坠入。 10.3.4 机械抽水应有专人负责，当抽水机房设在河边时，应有防洪措施。水池与机房之间应保持通信联系。 10.3.5 抽水机电机的绝缘阻值应符合要求，机体应有可靠的接地接零保护。 10.3.6 供水管道在安装前应进行检查，有裂纹、创伤等现象时不得使用，管内不得留有残余物。 10.3.7
47、 供水管道布置应符合下列规定： 1 供水管路应敷设平顺，接头严密，不漏水； 2 洞内管道应铺设在电缆、电线路的相对一侧，不得妨碍运输和通行； 3 寒冷地区冬期施工时，应采取防冻措施，防止供水管道冻裂。,81,10.3.8 供水系统应设专人负责检查维护，对漏水管路及闸阀应及时修复或更换，对水源含泥沙较多的高压水池应定期清洗。 10.4 供 电 10.4.1 供电作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1 作业地段照明未使用安全电压，隧道施工照明不足； 2 高压输电线路距人行道安全距离不够； 3 电缆线破损或线头裸露； 4 电工作业人员防护不当。 10.4.2 隧道供电电压应符合下列要求： 1 供电
48、线路应采用380V/220V三相五线系统； 2 照明电压：作业地段不得大于36V，成洞地段可采用220V； 3 低压线路末端的电压降不得大于10%。,82,10.4.3 隧道内供电线路布置和安装应符合下列规定： 1 成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的塑料绝缘导线架设。施工地段的临时电线路应采用橡套电缆，并应挂设在临时支架上。竖井、斜井应使用铠装电缆； 2 照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度应为：电压380V时不小于2.5m，10kV时不小于3.5m； 3 涌水隧道的电动排水设备，以及斜井、竖井内的电气装置应采用双回路输电，并有可靠的切换装置； 4 36V低压变压器应设
49、在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于100m； 5 动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险装置。严禁在动力线路上加挂照明设施。 10.4.4 在隧道内设置10kV变电站，应符合下列要求： 1 变电站应设置在干燥的避车洞或不使用的横通道内，变压器与周围及上下洞壁的最小距离不得小于300mm； 2 变电站周围必须装设防护遮栏和警示灯，悬挂“止步，高压危险”或“禁止攀登，高压危险”等安全警示牌； 3 变电站应采用井下高压配电装置或相同电压等级的油开关柜，不应使用跌落式熔断器。低压应采用成套组合电器或带有空气断路器的低压配电盘。,83,10.4.5 隧道施工照明应符合下列规定： 1 隧道内照明的光照度应充足、均匀，不得有闪烁； 2 采用普通光源照明时，其光照度应满足表10.4.5的要求；不安全因素较大的地段应加大光照度； 表10.4.5隧道施工照明要求3 洞内主要交通道路、抽水机站等重要场所，应有安全照明； 4 隧道施工照明应采用防水、防尘灯具。,
