1、精益生产,课程内容,定义 产生与发展 特点与优越性 核心内容与生产要素 标准化介绍 最终目的,什么是精益生产？,精益生产是 通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。,背景,市场需求变化单品种、大批量 多品种、小批量日本国情经济萧条、缺少资金社会文化背景,制造企业的生产制造策略不同的生产模式,精益生产的产生,日本丰田汽车公司,精益生产的发展历史,精益生产的历史发展过程,丰田生产方式形成
2、与完善阶段丰田生产方式的系统化阶段（即精益生产方式的提出）精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解 ）,精益生产与大批量生产的比较,精益生产的特征,以用户为上帝 以“人”为中心 以“精简”为手段 Team Work和并行设计 JIT供货方式 “零缺陷”工作目标,精益生产的核心,消灭一切 浪费 ！,精益生产目标,精益生产的体系构成,基础：计算机网络支持、以小组方式工作的工作方式 三大支柱： 全面质量管理 准时生产和零库存 成组技术,精益生产的优越性,发现问题随时修改供货环节新产品开发品种和数量与顾客的关系,精益生产的核心内容,Lean Organization 精益组织,
3、Standardized 标准化 Operations 操作,Zero Defect 零缺陷,Zero Stock 零库存,Quick Set-up 快速换模,SPF 一物流,Pull Systems 拉动式生产,In Time Supply 及时供货,More Variety多品种,小 Small Batch批量生产,Visual Controls 直观控制与管理,Production 生产 Office 办公室 Layout 布局,Error Proofing,防错,eigonomics 人机工程,U Style Cell U型制造单元 连续流,DTD 门到门时间,Planned 计划 M
4、aintenance维护,JIT 准时化生产,5S 5S,Smart Card 看板管理,准时化生产是什么？ （Just In Time）,Right Material 准确的材料和零件,Right Time 在准确的时间,Right Quantity 以准确的数量,Right Quality 与必要的质量,Right Place 送至准确的地点,精益生产的要素,生产系统布局 精益生产的硬件基础 物流输送平衡 精益生产的主要对象 U 型工作单元 精益生产的广阔舞台 标 准 化 作 业 精益生产的运行准则 灵捷工模设备 精益生产的支持保证 推行直观工厂 精益生产的信息展现 FPS 监测指标 精益
5、生产的效益量化 TEAM工作法 精益生产的开展方法,标准化作业精益生产的运行准则,标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。 标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。 没有标准化，我们不可能取得不断的改进。 任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。 标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOS。 组员和组长自己动手制定、维护标准化工作。 支持人员参与记录最安全、最符合人机工程学的工作顺序。支持组员的培训及工作灵活性。 标准落实于作业区。,STANDARDIS
6、ED OPERATIC THEET 标准作业单,1.标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效 完成工作的方法。并达到必要的质量水准。,TIME MEASUREMENT SHEET 时间测量单,JOB ELEMENT SHEET 工作要素单,TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波动工作单,2. 标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定 性的基本方法。没有标准化，我们不可能取得不断的改进 。,WorldClass世界级,Standardization 标 准 化,“a baseline for continuous improvement “ 不 断 改
7、进 的 基 准 线”,ContinuousImprovement不 断 改 进,Change 变 更,Standardization 标 准 化,Standardization 标 准 化,Improvement 改 进,Standardization 标 准 化,Standardization 标 准 化,Improvement 改 进,Improvement 改 进,3.任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产 操作、维修操作、更换工模具、物料供给。,Route A,标准作业单,作 业 顺 序 Work Sequence,4.标准化工作三要素：单件工时、作业顺序、标准在途存量。,
8、Operational Time per period 每周期时间的操作时间,单 件 工 时 Takt Time,标准在途存量 Standard In Process Stock,单 件 工 时 = Takt Time,No.of required per time period 每周期时间所需汽车数量测量单, Production Time-Breaks,Lunch =生产时间休息、午餐,Annual Production(determined by customer)年产量 （由用户决定） Working period in the year 年度内工作周期时间,理想状态下，确定规则是： 当工件沿加工顺序的方向由一个点向下一个点进行时不需要存货零件。,5.标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOS。,The,Job,工 作,精益生产的最终目的,以人为本，创造安全、符合人机工程的工作环境。 极低的生产成本。 极高的质量与品质。 短期内变换生产多种产品。 产品具有竞争的价格。 企业得到丰厚的利润。 企业有良好的发展前景。 “我”转化为“我们”集体荣誉感和归属感。,
