1、,1,XX(XX)热电有限责任公司,XXXX 2400MW 级燃气热电冷联产项目,工程标准图册,（质量篇）,XX（XX）热电有限责任公司,4,目录,（一）：土建专业 . 5,（二）：机务专业 58,（三）：保温、油漆 72,（四）：化学专业 82,（五）：热控专业 95,（六）：电气专业 . 150,土建专业,5,（一）土建专业,土建专业,6,目录,第一章：基坑开挖 . 10,第二章：钢筋堆放 . 11,第三章：钢筋放置及保护层 . 12,第四章：板筋成品保护 . 13,第五章：柱下部水平施工缝 . 14,第六章：混凝土工程-混凝土养护及成品保护. 15,第七章：墙体顶部砌筑要求 . 16,第
2、八章：加气混凝土砌块 . 17,第九章：屋面找坡找平层工程-留设分格缝. 18,第十章：楼梯 . 19,第十一章：楼梯滴水线 . 20,第十二章：阴角阳角 . 21,土建专业,7,第十三章：室内地面 . 22,第十四章：室内墙地面 . 23,第十五章：室内墙面 . 24,第十六章：电缆桥架 . 25,第十七章：水落口及水落管-水落管及排水口. 27,第十八章：水落口及水落管-水簸箕做法. 28,第十九章：出屋面管道 . 29,第二十章：出屋面管道及支架-出屋面管道. 30,第二十一章：屋面排气管道 . 32,第二十二章：上人屋面 . 33,第二十三章：洁具、地漏的摆放 . 34,第二十四章：墙
3、壁开关 . 35,第二十五章：室内吊顶 . 36,第二十六章：设备基础 . 37,土建专业第二十七章：室外露天设备及固定堆放场 38第二十八章：框架柱工艺要求 . 39第二十九章：柱成品保护 . 40,第三十章：,电缆沟及盖板 . 41,第三十一章：道路及路面排水 . 42第三十二章：管道穿墙、穿板楼 . 43第三十三章：女儿墙相关要求 . 45第三十四章：泵房排水 . 46第三十五章：设备洞口 . 47第三十六章：防火墙 . 48第三十七章：爬梯 . 49第三十八章：屋面设备基础 . 50第三十九章：室外散水 . 51,第四十章：,室外螺旋 . 528,土建专业,9,第四十一章：人行道防护
4、. 53,第四十二章：临边防护 . 54,第四十三章：屋面、框架楼层、阳台周边防护 55,第四十四章：预留洞口防护（一） . 56,第四十五章：预留洞口防护（二） . 57,土建专业,10,土建专业,11,土建专业,12,土建专业,13,土建专业,14,土建专业,15,土建专业,16,土建专业,17,土建专业,18,土建专业,19,土建专业,20,土建专业,21,土建专业,22,土建专业,23,土建专业,24,土建专业,25,土建专业,26,土建专业,27,土建专业,28,土建专业,29,土建专业,30,土建专业,31,土建专业,32,土建专业,33,土建专业,34,土建专业,35,土建专业,
5、36,土建专业,37,土建专业,38,土建专业,39,土建专业,40,土建专业,41,土建专业,42,土建专业,43,土建专业,44,土建专业,45,土建专业,46,土建专业,47,土建专业,48,土建专业,49,土建专业,50,土建专业,51,土建专业,52,土建专业,53,土建专业,54,土建专业,55,土建专业,56,土建专业,57,机务专业,58,（二）机务专业,机务专业,59,目录,第一章：化水车间管道系统 . 60,第二章：锅炉平台、梯子、栏杆 . 52,第三章：锅炉受热面组合安装 . 66,第四章：小径管道布置 . 69,第五章：转动机械防护罩 . 71,60,机务专业1、化水车
6、间管道系统,制水车间管道系统布置出口管道布置,泵房整体布置罐体及管道布置,机务专业,61,工艺控制要点：,1）管道的安装横平竖直，立管垂直度1/1000mm；集中布置的立管上阀门安装于同一标高；成排管间距均匀，距离阀门便于操作；变径管采用模压大小头，整齐美观；管道对口平直度： Dn100的为1mm；Dn100的为3mm；立管垂直度1/1000mm且10mm；交叉管间距偏差10mm；Dn50以下的接管三通口，采用电钻或磁力钻钻孔；Dn50以上的接管三通口，制作三通实样板。,2）阀门集中布置：阀门集中布置便于操作，立管上阀门手轮根据阀门外型统一布置，可垂直立管向外或倾斜 45角；排管间距均匀便于阀
7、门操作，且保温后能自由膨胀。电动阀门水平安装集中布置；电动头朝上，与阀门连接良好，无卡涩现象。,62,机务专业2、锅炉平台、梯子、栏杆,锅炉平台整体效果楼梯转角扶手,栏杆局部效果转角细部扶手,栏杆过道连接细部,机务专业,63,格栅板细部踢脚板细部,格栅板整体效果大管穿格栅板开孔防护,平台和踢脚板异形开孔防护,机务专业,电缆桥架穿格栅板开孔防护,排管穿格栅板防护,吊杆穿格栅板防护,钢结构部件突出栅格板部位防护64,机务专业,65,工艺控制要点：,1)格栅板安装前应进行平整、矫正、打磨，保证和支垫处平面一致，支垫处的平面应平整，其误差应在 5mm范围内，不致产生支垫不严。格栅板在现场拼接中，应保持
8、全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在 1的范围内。,2)楼梯焊接踏板，点焊固定后才能开始焊接，焊接要跳焊，防止变形，对螺丝连接踏板，应紧固齐全，防止松脱掉落。3)栏杆立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢，以保证栏杆的直线度和水平度。使用水平尺，使立杆各间距均匀符合图纸要求。同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。栏杆焊接的接口最好采用焊接方式，焊后对焊口要打磨平滑。栏杆弯头的制作应尽量采用机加工，以保证弯头角度正确一致。,4)对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度，楼梯踏板安装应均匀平整。,66,机务专
9、业3、锅炉受热面组合安装,管排通球管排对口效果,管口封堵管排对口焊接细部联箱,联箱管道整理小径管对口焊接效果,机务专业,管排对口焊接效果,对口、焊接效果,炉顶吊杆调整效果,炉顶吊杆调整效果67,机务专业,68,工艺控制要点：,1)组合平台架搭设规范。管口封堵规范，全部采用专用塑料帽，并用胶带固定。通球应设放球人、接球人、检查人，所用钢球应标记并记录台帐。,2)管排设备码放时不出现探头现象，下部垫实。较长管排起吊时作好加固，两车抬吊。按管排图纸尺寸在组合平台上逐一校核管排尺寸，并预组合。,3)对口间隙应均匀，间隙 2-3mm；先点焊固定，再进行焊接；组件组合时单管之间间隙应与设计间隙相一致；禁止
10、强力对口。,4)避免水冷壁上焊接临时铁件；检查焊工有相应等级的资质，施工前先进行工艺评定并合格；焊接一次合格率在 98%及以上；所有焊口进行 100%无损检验；严禁在管子上引弧或使管子造成电击伤；对口出现的折口现象严禁使用热校方法进行校正。,5)联箱标高偏差 3mm，联箱纵横中心线偏差2，联箱中心线距离偏差3，管排垂直度偏差0.7/1000(长度)，且10。,机务专业4、小径管道布置,汽机侧疏水管道布置效果,炉侧放气管布置效果,阀门布置效果,平台管道系统布置效果69,机务专业,70,工艺控制要点：,1)小口径管在施工前进行施工图设计工作，将小口径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一
11、布置，确定合理走向，杜绝随意行事的现象，避免管道布置散乱不齐。支架加工制作可根据管径、管排不同安装场合设计出几种定型支架。小口径管道的布置要横平、竖直，坡度符合设计要求。,2)单根布置的小口径管道外壁与柱、梁、钢结构、墙的距离为：无保温 50mm；有保温 100mm。,3)成排布置的同径小口径管道间距要均匀、美观，需要保温的管道要留有保温距离。一般规定对直径50mm的小口径管道，相邻两管道外壁（注：需保温管道指保温的外表面，保温厚度为 50mm）之间的距离为 30mm，对直径50mm的小口径管道为 50mm。,4)多只阀门布置要保持间距均匀美观，手柄方向尽量安装在统一方向，标高布置整齐。,机务
12、专业5、转动机械防护罩,转动机械对轮罩壳,电动机防护罩,防护罩,工艺控制要点：1)造型美观，颜色醒目，起到警示作用。2)材料坚固，制作精良，设计巧妙，即能起到防护作用，又便于检修时拆装。3)与转动部分不发生磨擦，兼顾其它防水、防尘、散热等作用。71,保温、油漆,72,（三）保温油漆,保温、油漆,73,目录,第一章：保温 . 74,第二章：油漆 . 81,保温、油漆,74,1、保温,保温施工,大口径管道保温外护,保温、油漆,75,三通外护,弯头外护,保温、油漆,76,阀门罩壳,罐体外护,保温、油漆,77,支吊架管道外护,穿罩壳保温细部,保温、油漆,78,锅炉保温细部,保温外护效果,保温、油漆,7
13、9,炉顶保温效果图,取样管集中保温,保温、油漆,80,工艺控制要点：,1）主保温层，填充密实，表面平整。,2）阀门采用成型的阀门套保温时，应根据阀门型号和尺寸对照模具，生产成玻璃钢外套内含保温材料的可拆式成型保温套。罩壳与两端管道保温外护板保持自由状态并有足够的伸缩余量，管道膨胀自由。,3)金属外护板下料边角整齐，表面平整、保护层接缝严密，相邻搭口方向与管道坡度一致，外护采用自攻螺丝固定时，自攻螺钉固定间距均匀，纵横成线。轴向外护自攻螺丝不少于 5只/m，环向和轴向接缝相碰处不可以固定，以保持膨胀滑动。,4）吊杆根部穿罩壳两端均保持自由状态，吊杆膨胀自由。,5）拉铆钉固定，间距均匀，纵横成线。
14、,6）浇注料捣固均匀密实，外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等，浇筑料表面平整、不裂纹；浇注料中的金属件焊接、绑扎牢固；膨胀缝间距一致，样式统一美观。,保温、油漆2、油漆,柱包角油漆细部,高强螺栓油漆细部,工艺控制要点：1）清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘、锈蚀、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。被漆物金属表面应光洁平整，露 出金属光泽。涂刷油漆前应配置油色样板，色泽和油质符合要求后再大量调制油料。 2）采用开、横、斜、理等基本操作方法；涂刷后的表面色调均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷 痕等缺陷。 3）油漆涂刷：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，
15、以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以 免漏刷；涂刷完间隔约 5-10分钟后须用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在 滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。金属表面应先涂一层防锈漆，再涂刷其他油漆。 4）雨天、雾天、大风砂或空气湿度大于 85%的气候下，不能进行油漆施工。已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和 高温空气的侵蚀。涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中渗入催干剂81,化学专业,82,（四）化学专业,化学专业,83,目录,第一章：化水车间内沟道盖板 . 84,第二章：化学控制室及化验室内吊顶
16、. 85,第三章：化验台 . 86,第四章：原水预处理加药设备 . 87,第五章：混合反应沉淀池 . 88,第六章：化学全膜法水处理设备 . 89,第七章：空气擦洗滤池设备 . 91,第八章：综合泵房 . 92,第九章：汽水取样设备 . 93,第十章：消防水管连接 . 94,化学专业,84,化水车间内沟道盖板：,工艺说明：,玻璃钢格栅板与沟道地板交接处，设置黄色边带；玻璃钢格栅板角边框标高与地面相一致。,化学控制室及化验室内吊顶：,化学专业,85,工艺说明：,控制室内铝扣板吊顶，要求有一定的装饰性，颜色大众，造型简洁。化验室装饰材料要有防腐功能。,化学专业,86,化验台：,工艺说明:,设备材质
17、要耐腐蚀性，室内照明足够，通风良好，电源配套完备,化学专业,87,原水预处理加药设备：,工艺说明：,设备、管道布置合理，色标清晰，防腐措施到位。地面要有对应的防腐措施，且构架框内有排水功能，不能有积水。,UPVC 架空管道固定牢靠；栏杆平台选用玻璃钢材料。,化学专业,88,混合反应沉淀池：,工艺说明：,集水槽出水孔开孔均匀，水平线一致，材质为不锈钢。,化学专业,89,化学全膜法水处理设备：,化学专业,90,工艺说明：,设备布置合理紧凑，但也须留有检修空间。管道走向横平竖直，各介质管道要有颜色区分，流向要有明确标示。,化学专业,91,空气擦洗滤池设备：,工艺说明：,设备布置合理紧凑，但也须留有检
18、修空间。要有去滤顶上的旋转爬梯，两滤池顶上要相连的平台通道。,化学专业,92,综合泵房：,工艺说明 ：,管道的安装横平竖直，立管垂直度1/1000mm；集中布置的立管上阀门安装于同一标高；成排管间距均匀，距离阀门便于操作。,化学专业,93,汽水取样设备：,工艺说明：,高温架一、二次阀门安装应牢固，便于操作和维护。仪表安装整齐，样水管线清晰，无接头泄漏。接线排列整齐牢固。,化学专业,94,消防水管连接：,热控专业,95,（五）热控专业,热控专业,96,目录,第一章：电缆敷设及防火封堵 . 97,第二章：盘、箱、柜布置 118,第三章：电缆接线（二次接线） 126,第四章：仪表管路施工 134,第
19、五章：热控仪表取源部件及敏感元件. 143,热控专业1、 电缆敷设及防火封堵,1.1,电缆套管预制施工,1.1.1 电缆套管质量工艺标准 1） 采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。 2） 电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一 点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。 3） 电缆管的内径宜为电缆或导线束外径的1.5倍至2倍，严格禁止不同电压等级的电缆共用同一电缆管。 1.1.2 施工工艺标准 1） 金属管的弯制应采用冷弯方法；管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的 3倍，要求
20、为 46D，对于塑料管应不小于其外 径的 4.5倍。电缆保护管的弯曲角度不得小于90度，单根管子的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。管子弯曲后，应无裂缝凸 坑，弯曲断面的椭度不大于 10%。弯管的弯曲部分不圆度不得大于5%；角度偏差为0.5。 2） 电缆管的埋设深度应大于其一倍弯曲半径。 3） 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间距不得小于管子外径或不小于150mm。 4） 电缆保护管应用卡子固定牢固，不应采用焊接方式固定。 5） 金属管的连接应牢固，两管口对接处不应错口，且不得直接对焊，应采用套管套接后焊接或套螺纹接头连接；两端金属套管之间
21、不得使用金属软管过渡连接。 6） 与电缆桥架、电线槽连接，宜从侧面用机械加工方法开孔，并应使用专用接头固定。 7） 电缆管的敞开口尤其是预埋管探出地坪的敞口应做好临时封堵措施。 8） 电缆镀锌套管在弯曲、埋设过程中发生镀锌层剥落的现象应进行防腐处理。97,98,热控专业 1.1.3 成品效果图片,电缆管预埋电缆管敞口临时封堵,电缆管的固定和软硬管的连接电缆管弯角处的接头处理,热控专业,多根套管并列的固定和间距电缆套管的固定支架和 U 型卡套,成束电缆管的布置镀锌层剥落后的防腐处理,热控专业,100,1.2 电缆桥架及支架施工1.2.1 达标创优控制要点：,1) 集中敷设的电缆应绘制敷设走向图和
22、断面图,2) 电缆桥架安装牢固，无锈蚀、污染,3) 电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连接可靠1.2.2 施工工艺标准,1） 电缆桥架转弯半径不应小于该桥加上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值；桥架每隔 30 米应用黄绿接地线连接后再与主接地线连接。,2） 直段桥架安装横平竖直，爬坡部分分层间距均匀。桥架连接牢固，无偏折现象。连接处对合紧密，盖与槽之间固定牢固。3） 电缆桥架支吊架间距设计无要求时应小于1.5m,装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6m,保证每节桥架或槽盒有两个支吊架支撑。电缆桥架的托盘在每个支吊架上的固定应牢固,连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托盘的外侧。,4）
23、 铝合金托盘在钢制支吊架上固定时,应有防电腐蚀的措施。,5）直接支持电缆用的普通型支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m；垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距应大于250mm。,6） 电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。在伸缩缝或软连接处需采用铜线连接。编织铜线最小允许截面应不小于4mm2。,7） 直段桥架安装横平竖直，爬坡部分层间距离均匀。桥架连接牢固，无偏折现象。连接处，对合紧密，盖与槽之间固定牢靠。,8） 铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。,101,热控专业1.2.3 电缆桥架成品效果,支吊架的安装 1,支
24、吊架的安装 2,热控专业,102,电缆托盘间距 1,电缆桥架爬坡段,热控专业,103,电缆托盘间距 3电缆托架成品,电缆托盘间距 2电缆支架各层间距,热控专业,电缆支架成品,电缆桥架接地连接导线,室外电缆桥架104,热控专业,105,1.3 电缆敷设,1.3.1 达标创优控制要点：,1) 固定交流单芯电缆时不构成合磁路,2) 电缆穿过零序互感器时，接地符合规定,3) 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，电缆截面120mm及以下地线截面不小于16mm，电缆截面150mm及以上地线截面不小于 25mm,4) 直接与元器件联接的电缆、导线应穿金属软管，金属软管两端的连接件应牢靠 5) 与热源表
25、面的距离：平等敷高0.5m；交叉敷设0.2m 6) 弱电信号电缆应符合抗干扰的规定 7) 电缆排列整齐、无明显交叉 8) 电缆弯曲半径：,控制电缆最小弯曲半径不小于10D,铜带屏蔽电缆最小弯曲半径不小于12D 交联聚乙烯电缆最小弯曲半径不小于15D 动力电缆与控制电缆、信号电缆应分层敷设 电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰,电缆阻燃涂料、封墙材料符合设计，鉴定报告及合格证齐全,1.3.2 电缆敷设工艺标准,1） 电缆在桥架上应保持平直。,2） 动力电缆与控制电缆严格分层，不能放在同一桥架或槽盒内。根据规程规范高低电力电缆、强电、弱点、控制电缆按由上而下配 置。,3） 对有抗干扰要求的弱点信号电缆
26、，应采用封闭的电缆托盘、槽盒或电缆保护管。,4） 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于 1m，交叉时应不于 0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电 缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠。,106,热控专业 5） 转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。敷设过程中，如发现电缆局部有 严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。 6） 电缆敷设路径合理、排列整齐、弯度一致、换层顺畅、绑扎规范，避免交叉。电缆桥架无扭曲、变形，油漆完整。 7） 每层桥加上的电缆可紧靠或重叠敷设，但重叠不易超过4层。 8） 电缆敷设后应
27、及时挂装标识牌。电缆终端头处应挂标识牌，标识牌应有编号、电缆型号、规格及起止地点，字迹应清晰不易脱落。 9） 转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。敷设过程中，如发现电缆局部有 严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。 10） 电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消 除的机械损伤。1.3.3 电缆敷设成品效果,电缆敷设美观，绑扎整齐,电缆交汇处的分层敷设,热控专业,107,电缆竖井XX缆敷设效果,电缆垂直敷设效果,热控专业,1.4 防火封堵 施工 1.4.1施工
28、质量工艺标准 1） 电缆防火密实，以达到可靠防火的目的。 2） 防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则的几何形状，整齐一致。 3） 电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口，热缩套管与电缆管口和电缆搭接，套管的颜色、长度、搭接位置统一。 4） 防火隔板安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；防火隔板的安装必须牢固可靠、保持平整，缝隙处必须用有机堵 料封堵严密；固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。 5） 有机防火堵料施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；所有穿层周围必须包裹一层有机堵料，（不得小于 20mm）并均匀 密实；与其它防火材料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板 20
29、mm，呈几何形状；电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵 料封堵严密，堵料嵌入管口的深度不少于 50 mm。 6） 无机防火堵料施工前应整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于 0.1 平方米，且可 能行人的地方应采取加固措施；构筑防火墙时，防火墙的厚度不小于 250mm；防火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑牢固。108,电缆敷设的弯曲角度与电缆绑扎,电缆沟内电缆敷设,热控专业,109,7） 室外电缆沟的防火墙如设电缆预留孔时，应用有机堵料封堵严密，底部设排水孔洞；防火包施工前将电缆作必要的整理，检查防 火包有无破损，不得使用破损的防火包；在电缆周围宜裹
30、一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌； 当用防火包构筑防火墙时，防火墙底部用砖砌筑支墩，并留排水孔，应采取固定措施以防止防火墙坍塌。电缆沟道由室外进入室内处； 配电室母线分段处；长距离电缆沟交叉、分支处；不同机组电缆通道连接处应设置防火封堵。防火包排列紧密规范，保证搭接面。 8） 自粘性防火带施工，施工前作电缆整理，按产品说明书要求进行施工，允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带，两端缝 隙用有机防火堵料封堵严实。,9） 防火涂料施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释；水 平敷设的电缆，宜沿着电缆的走
31、向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度符合产品的要求，每次涂刷的间隔时 间不得少于规定时间；遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂；电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料的长度距建筑 物的距离不得小于 1m，涂刷要整齐。电缆桥架穿越楼板或墙壁时，在其两侧1m范围内所有电缆均应刷防火涂料；在电缆接头两侧各3m 区段刷防火涂料。架空电缆直线距离每隔50m设一4m长的阻火段，当阻火段长度小于4m时，其两段所有电缆均应刷长度不小于1m的防火 涂料。,10） 控制柜（屏）封堵必须采用 10mm 以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制；防火板必须铺设平整，用有机堵料堵 满
32、空隙缝口；防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵，做线脚；线脚尺寸厚度不得小于 10mm、宽度不得小于 20mm，电缆周围有 机堵料的边沿距电缆的距离不小于 40mm；采用防火板封堵时，孔洞内应用有机堵料包塞电缆周围，并用防火包塞满孔洞，铺设平整。 柜内防火封堵工艺统一，有机防火封堵料边沿整齐、棱角分明，表面平整光洁。,11） 电缆沟防火墙必须采用镀锌或防锈涂刷过的角钢做支架；两面宜采用 10mm 以上厚度防火板封隔，沟底部用砖块砌作，留排水洞， 上部加盖防火板；沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，其它部位宜用防火包封堵；防火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火盖 板；防火板两面电缆部位和中缝间
33、，用有机堵料做线口封堵。,12） 当电缆与热管道交叉时，在电缆的上方或下方应铺设防火隔板。,13） 防火隔板施工：在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整 体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片。,110,热控专业 1.4.2 成品效果图片,电缆竖井内的防火包封闭,电缆桥架防火隔断,热控专业,111,防火涂料电缆涂刷,穿楼板空洞的防火材料封堵,热控专业,112,防火包封堵窗墙孔,防火涂料的涂刷,热控专业,1.5,电缆软管施工,1.5.1 电缆软管施工质量工艺标准 1) 所有就地电缆、电线、补偿导线均不能裸露敷设、布
34、置，应敷设在电缆软管内，电缆软管宜采用普利卡管。 2) 电缆应敷设在金属穿线管或软管内，进线接口为电缆密封头的就地设备，电缆裸露部分的长度应小于50CM。弱小、易守干扰的信号 （如TSI系统信号）及保护信号电缆桥架以外部分必须全程使用金属穿线管或软管。 3) 不同电压数量级的电缆、电线禁止在软管内敷设。 4) 穿线管、电缆软管的接头、连接均应使用专用的连接器，接头、连接器规格尺寸应与对应的设备、盘柜接口匹配，禁止直接用对焊 方式连接。连接器的两端接口处均应用密封胶密封。 5) 电缆软管接头与设备接口处连接时，若设备接口软管直径不匹配时，在设备侧加工或定制变径接头，使之与设备本体进线口螺纹匹11
35、3,电缆桥架防火封堵单根电缆孔洞的封堵,铝合金隔板和有机防火堵料配合封堵电缆托盘中的防火隔断,热控专业,114,配。,6) 电缆软管安装外观应无裂纹、扁瘪，单管预留长度合适，成组管排列整齐，弧度一致，接头螺纹配合适宜，连接件齐全，固定牢固。 7) 敷设路径要以短、弯曲少为原则，做到井然有序，美观大方。电线管的连接应采用螺接方式，保证管端螺纹长度不小于管接头的 1/2； 连接后，其螺纹应外露 23扣。螺纹表面应光滑、无缺损，连接要牢固密封。电线管固定牢固。,8) 电缆软管在现场敷设长度大于1.5米则应用固定卡子固定，卡子间距应小于1米，转弯处也应用卡子固定。 9) 所有电缆保护管进入盘柜、沟道、
36、设备必须对管口进行封堵,10) 所有电缆保护管进入盘柜、设备均应采用下进线方式，必须采用上进线方式的在保护管的最低点应留有排水措施。 11) 执行器电缆进口前到电缆保护管之间的软管长度宜统一为1.2米。,115,115,热控专业 1.5.2 成品效果图片,电缆软管与箱柜的连接,电缆托盘中的防火隔断,热控专业,116,多根软管弯曲弧度和预留长度从桥架引接软管的接头处理,电缆软管预留长度一致，弯曲弧度一直软管接头 1,热控专业,117,软管接头 2,电缆桥架引出的软管,热控专业,118,2. 盘、箱、柜布置,2.1 达标创优控制要点：,1) 震动场所安装的盘柜采取防震措施 2) 屏柜的正面、背面均
37、应有命名编号,3) 户外盘柜安装应有防水、防潮、防尘措施,且封堵严密 4) 装有电气元件的可开启的屏柜门应用软导线接地,5) 成列安装盘柜有明显可靠的接地(带减振垫的应两处接地),6) 计算机及监控系统的各种接地线应接到汇集板，并按设计与专用接地网连接 2.2 盘、箱、柜 工艺标准,2.2.1 盘、箱、柜通用质量标准,1） 全厂工艺设备配套盘箱柜应保证规格标准化，执行电力行业及XX投集团公司的统一标准或要求，绝缘良好，并能在低温、潮湿、 高盐雾、粉尘大的环境中正常工作。室内型外壳防护等级应不低于IP54（有散热要求的不低于IP32），室外型外壳防护等级应不低于 IP56。特殊工艺要求的设备配套
38、盘箱柜应按照相应标准配置为防爆、防酸等类型产品。,2） 安装方式：控制柜（箱）、电源箱、端子箱等，按照大小不同，可采用落地式或悬挂式，悬挂式需配置安装板，落地式要有底座。 正面开门。,3） 柜、箱体材质：柜体、柜门必须为不锈钢材质（304以上），柜体及柜门厚度大于2毫米，安装板厚度大于3毫米。,4） 表面工艺：盘柜箱不锈钢内、外表面经多次化学处理后采用静电自动粉末喷涂，烘烤。要求漆层抗冲击，耐腐蚀，颜色参照附表 中的说明，分类选择进行配置。室外高盐雾区域的箱体表面应有抗腐蚀特殊涂层。,5） 元器件要求：无特殊要求的控制箱、端子箱柜（不含照明、检修电源箱及动力箱）内元件配置：所有电气元器件要求采
39、用施耐德、 ABB、OMRON品牌产品，其余元件采用合资产品；端子选用菲尼克斯或魏德米勒端子排，端子排导轨采用菲尼克斯产品。端子排额定电 压不低于500V，额定电流不小于5A，具有隔板，标号线套和端子螺丝。每个端子排都应标以编号。箱内电流、电压连线采用截面不小 于2.5mm2的铜导线，控制线截面不小于1.5mm2。柜内端子按15%预留备用量。电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造，并为国内 知名品牌产品。多股软控制电缆应制作线耳朵或线柱方可进行接线。所有螺丝采用不锈钢材质。柜内具有照明设备，并配有检修插座。 盘柜内不允许采用电源排插。柜内的电源母线等裸露的带电金属部分要有绝缘隔离措施，防止触
40、电。,6） 防水：柜门与柜体间须装有进口密封胶条。盘箱柜顶部一律装设防水顶盖，前高后低，正面水平突出50mm，与柜箱本体协调美观。,热控专业,119,侧面示意图如下所示：,7） 悬挂式柜体一般采用单开门，落地式大型柜体采用双开门。,8） 厂家铭牌：控制柜必要的厂家铭牌在柜门的右下角，标识条采用不锈钢，本色,高度30mm,黑色字体。一般端子箱不带任何厂家铭 牌。,9） 按钮：按钮在室外的带透明防雨罩，在室内的带防误碰透明保护罩。,10） 设备标识：柜、箱体顶部沿居中喷印设备标识的中、英文描述与KKS码，字体高30mm，红色楷体（前后两面都应有标识）。柜内 所有接线都要有标识环（号码筒），元器件、
41、接线标识必须与提供的图纸一致。,11） 接地：控制柜内设有电源、信号分开独立的接地铜排，铜排上开孔，配置足够的螺栓，铜排表面涂黄绿相间漆层，信号接地铜排 与柜体间用绝缘子安装固定。柜（箱）体外部应有接地点（含螺栓等配件）供接入公共地网，接地点要有明显“”标识。柜（箱） 门和柜（箱）本体间用不小于4平方的软铜导线或铜编织线作接地跨接。,12） 通风：控制柜配置强迫冷却装置或加热器等有效措施，以达到散热及防止柜内凝露的目的，强迫冷却装置（风扇）须采用进口知 名品牌产品。有加热器的柜内配有温湿度调节装置。,热控专业,120,13） 进出线：电缆进出线方式均采用下部进、出线，下部进线孔含预接配件，备用
42、孔口预留防护盖板。进线孔预接配件需采用防锈、 防腐材质，可与金属软管配套连接，各进线孔电缆分配均匀，并预留30位置。当电缆数量较多只能采用一个大的进出线孔时，进出 线孔处可以作防火封堵。箱内电缆有固定支架。电缆敷设遵循就近路径原则，但不应出现交叉情况。 14） 门锁：控制柜门配装不锈钢暗锁；控制箱、端子箱门配装按扭。,15） 合页：柜（箱）体与门之间采用不锈钢合页连接，合页与柜体焊接，柜门可以方便的拆下但不影响总体的密封效果。 16） 底座：无特殊说明的落地式盘柜配置底座，底座材质采用热镀锌角钢或槽钢，材料厚度不少于8mm，高度不低于300mm，承重必须 保证满足柜体的荷重要求，底座颜色暂定淡
43、灰色 B03。柜体和底座连接采用不锈钢螺栓。柜体和底座间预留明显的接地跨接点。 17） 空间：机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。盘柜内接线规范整齐，应预留 充足的空间，能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有至少15% 的富余空间。所有的端子接线，必须整齐有序，纵向无偏差，横向无偏差。原则上现场来信号电缆与卡件的信号对接须经机柜的端子 排转接进行。,18） 电缆保护：随系统配供的电缆至设备端子箱（接口点）必须采用普利卡管（可挠金属电缆保护管），并保证接口严密与牢靠、美 观。电缆保护管
44、颜色暂定淡灰色 B03。,19） 端子号：端子标识牌（套管）等必须100%悬挂，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的KKS码标识，采用PVC白色线号管，电 脑打印，白底黑色字体，永久性。,20） 电缆绑扎：所有的端子箱、盘柜、控制柜、现场控制箱（柜）内、电缆桥架内的电缆绑扎间距要均匀，同一区域所用绑扎带等材 料的颜色、规格应统一。,21） 电缆标识：电缆标识牌悬挂率必须100%，并保证准确，所有的标识牌名称采用准确的KKS码标识，采用PVC白色标准电缆牌，电脑 打印，白底黑色字体，永久性；电缆牌绑扎必须整齐美观，与电缆一一对应。 22） 分类规格标准 ：,热控专业,121,2.2.2 安装工
45、艺质量标准,1） 按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。,2） 立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、 找正。柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观 察、调整，调整好后进行固定。根据图纸要求采用螺接或焊接固定方式，采用焊接方式时，在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm， 焊接后采取防腐措施。,3） 盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。盘柜按要求接地良好，电气绝缘良好，符合国家规范。 4） 安装后的盘柜油漆均匀、完好、
46、美观；螺栓防锈层完好。,5） 安装横平竖直，同列盘柜颜色一致，不同厂家生产的盘柜高度一致。 6） 单个盘柜：垂直偏差(每米)1.5mm，水平倾斜偏差(每米)1.2mm； 7） 成排盘柜： 水平偏差：相邻两盘顶部2mm，成排盘顶部5mm； 8） 盘面偏差：相邻两盘边1mm，成排盘面5mm；盘间接缝2mm。,122,热控专业 9） 铭牌标志正确、齐全、清晰。 10） 所有盘柜应在安装电气元件前完成开孔、打磨等加工工艺，如在安装电气元件后需要进行此类工作，必须先拆除柜内电气元件， 加工后再重新安装。 2.2.3 成品效果图片,盘柜的基础标高 1,盘柜的基础标高 2,热控专业,123,盘柜基础与地面高
47、度差一致盘柜的防水保护棚,盘柜基础接地盘柜位置偏差校正,热控专业,124,盘柜垂直偏差空值,盘柜成排偏差控制,热控专业,125,盘柜布置成品效果盘柜（包括操作台）重要按钮防误动罩,盘柜内、柜门接地操作台紧急操作按钮防误碰罩,热控专业,126,3. 电缆接线（二次接线） 3.1 达标创优控制要点： 二次接线：,1) 导线绝缘层完好,2) 接线牢靠，备用芯长度至最远端子处 3) 导线弯曲弧度一致、工艺美观,4) 芯线标识齐全、统一，字迹清晰、不易脱落 5) 一个端子的接线数不多于2根 6) 屏蔽电缆的屏蔽线一点接地：,当信号源侧浮空时，屏蔽电缆的屏蔽线应在计算机侧 一点接地,当信号源侧接地时，屏蔽
48、层应靠近信号源接地 当放大器侧浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连 当回路有特殊要求时，应符合相关规定,3.2 施工工艺标准,1）盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度适当，柜内配线美观，导线弯曲弧度一致。控制电缆做头高出固定卡40，电缆固定采用塑料 绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，保留20塑料护层。电缆头采用热缩管，颜色一致，长度为50。施工时把热缩管套在电缆上， 热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。,2） 电缆标识牌统一使用白色的 PVC电缆标识牌，规格为 7025mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落,字体统一 为黑色。每根电缆一个标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一
49、致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下 10mm。,3） 把电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100绑扎一下。电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘 最高处，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的位置整齐一致。线芯的标识号采用圆塑料管，用专 用的打字机打印，长度统一为20，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。 4） 线束绑扎采用尼龙扎带,颜色应保持统一。盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同 一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。,
