1、牙克石市 2016 年城市棚户区改造东西南北楼小区及悦新小区外配套基础设施工程施工施 工 组 织 设 计 投标人： 齐宏市政工程建设（集团）有限公司2016 年 7 月 10 日一、工程概况工程名称牙克石市 2016 年城市棚户区改造东西南北楼小区及悦新小区外配套基础设施工程施工工程地址 牙克石市工程量工业大街道路 57657.5m2 水泥砼（人行道开口） 5049.86 m2雨水管线 pvc283.56m、砌筑井（渗水井）218 座砌筑井 26 座 ，雨水口 218 座路灯 164 套 人行道 44290 m2越桔北路道路 7778m2、人行步道板 4772.8m2排水 PVC 塑料管 57
2、 米、收水井 38 座。砌筑井 38 座高杆照明灯 50 套建设单位 牙克石市住房和城乡建设局 工程结构5cm 中粒式沥青砼上面层 AC-16F7cm 中粒式沥青砼上面层 AC-20C5.5%水泥稳定碎石 20cm 基层4%水泥稳定砂砾 20cm 基层砂砾石垫层 35cm碴石垫层 30cm（人行道开口）计划 500 日历天文字说明： 本工程为牙克石市 2016 年城市棚户区改造东西南北楼小区及悦新小区外配套基础设施工程施工，本项目共包含新建道路、雨水、路灯等施工。道路结构:工业大街沥青砼路面：5cm 中粒式沥青砼 AC-16F+7cm 粗粒式沥青砼 AC-20C +5.5%水泥稳定碎石上基层（
3、厚度 18cm）+4%水泥稳定砂砾基层（厚度 18cm）+砂砾基层（厚度 35cm）越桔北路沥青砼路面：4cm 细粒式沥青砼 AC-13F+6cm 中粒式沥青砼 AC-20C +5.5%水泥稳定碎石上基层（厚度 18cm）+4%水泥稳定砂砾基层（厚度 18cm）+砂砾基层（厚度 30cm）人行道：6cm 步道板+砂浆找平层+4%水泥稳定级配砂砾基层 12cm+天然砂砾 10cm雨水管线：DN200300、PVc 管 283.56 米粘接接头。路灯安装：工业大街:照明灯 164 套,越桔北路路灯 19 套1、工程概况工程名称：牙克石市 2016 年城市棚户区改造东西南北楼小区及悦新小区外配套基础
4、设施工程施工建设单位： 牙克石市住房和城乡建设局 设计单位： 内蒙古筑业工程勘察设计有限公司监理单位： 工程量： 工业大街道路 57657.5m2 水泥砼（人行道开口） 5049.86 m2雨水管线 pvc283.56m、砌筑井（渗水井）218 座砌筑井 26 座 ，雨水口 218 座路灯 164 套 人行道 44290 m2越桔北路道路 7778m2、人行步道板 4772.8m2排水 PVC 塑料管 57 米、收水井 38 座。砌筑井 38 座高杆照明灯 50 套工程结构：工业大街沥青砼路面：5cm 中粒式沥青砼 AC-16F+7cm 粗粒式沥青砼 AC-25C +5.5%水泥稳定碎石上基层
5、（厚度 18cm）+4%水泥稳定砂砾基层（厚度 18cm）+砂砾基层（厚度 35cm）越桔北路沥青砼路面：4cm 细粒式沥青砼 AC-13F+6cm 中粒式沥青砼 AC-20C +5.5%水泥稳定碎石上基层（厚度 18cm）+4%水泥稳定砂砾基层（厚度 18cm）+砂砾基层（厚度 30cm）人行道：6cm 步道板+砂浆找平层 +4%水泥稳定级配砂砾基层 12cm+天然砂砾10cm雨水管线：DN200300、PVc 管 283.56 米粘接接头。路灯安装：工业大街:照明灯 164 套,越桔北路路灯 19 套二、 施工准备(一)技术准备组织施工人员熟悉图纸和有关的设计资料，并组织施工人员对施工现场
6、进行详细调查，了解施工现场的地形、地貌与施工图纸是否相符，以及施工现场的动迁情况。对项目人员进行技术质量交底及安全操作规程交底。（二）物资准备1.根据工程量计算出各种材料，并根据计划合理组织材料有时有序进场，不因材料窝工误工。2.根据设计图纸要求制定出构配件制品的加工计划3.做好机械设备的准备工作（三）施工现场准备1.做好施工现场的控制网测量2.搞好“三通一平”3.做好施工现场的补充测量工作三、施工安排及组织机构（一）施工安排、工期保证及流水段划分：1.该工程处于市区主要交通要道上，需要分段施工，施工时要精心组织、周密安排，争取以优质的工程质量按期完成该项工程。2.施工时将该工程划分为 2 个
7、施工段， （新建工程、扩建工程）组织施工，采用阶梯式作业施工方法。(二)组织机构：该工程实行项目经理负责制，由项目经理统一协调、调配、抓质量、抓安全、抓进度、抓效益。设立质量管理小组，对工程实行全面监督、争取以最优的质量，最快的进度，最好的效益圆满地完成施工任务。项目经理部人员组织机构：杨 守 启（项 目 经 理）技术负责人王福林施工员赵戚质检员苏金海安全员造价员孟庆文材料员财务人员四、施工方法及技术措施（一） 、道路工程施工：4.1、施工前准备工作开工前应熟悉图纸及设计文件，并做好施工现场调查工作，做到材料、设备工具、劳动力的有效落实，并做好“三通一平”的准备工作。清除施工现场的一切障碍物。
8、施工前测量复测工作，固定主要控制点，设置临时水准点。对原地面高程进行复测。4.2 施工工艺路槽施工技术措施：4.2.1、土方工程1 测量放样路基施工前根据设计中线确定路基边线。确定边桩并标注开挖深度、用白灰洒边线，边桩应为 20m 一个，并确保施工中不会遗失，土基宽度应较设计宽出 0.20.3 米。（2）基底换填施工时，根据确定边线采用 360 挖掘机开挖，按设计深度不得超挖。（3）换填施工时应按规范及设计要求分层进行换填，每层换填深度不得超过 0.5 米。并进行分层碾压，沉降观测，达到要求后在进行下一层施工。（4）挖路槽a、路槽采用 360 钩机施工，自卸翻斗车外运余土，挖槽时控制好路槽及换
9、填宽度，挖至距基底面 0.20.3 米时，应停止开挖。b、 土方施工时，注意人行道及机动车道之间的高差，做好路上原有检查井、热力、煤气管道的标记和保护工作。c、路槽挖至接近槽底设计高程时，应按土壤的实际情况确定预留的下沉高度，坚实土预留 35cm，松软土预留 610cm。d、垫层施工前，处理好路基病害，并完成排水设施。整形路槽挖好后，在碾压前必须按设计标准横断面及纵坡进行挂线、整形、纵横向同时挂线，以保证横断面及纵向设计要求，使其保证表面平整、无波浪积水、无翻浆，对不符合要求的应重新进行整形至符合要求为止。碾压先用履带式推土机进行排压 23 遍。排压后用 20T 压路机进行碾压。三轮压路机以后
10、轮重叠二分之一轮迹。从路边逐渐压至路中，碾压 34 遍，达到设计要求， 并 检 查 高 程 、 平 整 度 、 横 坡 、 合 格 后 方 可 成 活 。路基施工中应在路基边缘挖好排水沟、确保雨天路槽排水通畅，并注意路基施工中一定要当天完工当天碾压，以防雨水浸泡。对施工中发现的废弃沉井及其它可能引起地基沉陷的建筑窖坑等应与设计部门、监理、业主联系，采取撼砂或其它措施，以保证工程质量。软土路基及障碍物处理：遇地下障碍物时根据该构筑物的废弃和使用情况按设计做拆除或防护加固处理。处理方案形成书面文件，按批复方案执行。路基施工注意事项路基填筑应根据设计纵断面采用水平分层填筑，分层压实法施工，即按照横断
11、面全宽分层次逐层向上填筑，如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层经过压实检验符合规定要求之后，在填上一层，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于 10cm4.2.2、砂砾石（碴石）垫层砂砾垫层厚度为 35cm，分二次摊铺碾压达到密实，人行道开口处采用碴石垫层。试验路段砂砾石垫层通过试验路段确定松铺厚度、施工方法，每次摊铺施工长度及碾压遍数，对以后施工起到指导性作用。用料计算及运输根据铺筑长度、松铺系数、路面垫层宽度及运料车的装载体积确定每车材料的堆放距离，以利于施工。摊铺碾压用推土机配合平地机将材料均匀地摊铺在设计宽度的路基上，表面平整，同时应具有设计拱度。用振动压路机在初平路段上
12、快速碾压一遍，以暴露潜在的局部不平。 接缝处理措施：横缝处理：两作业段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8 米不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。纵缝处理：应避免纵向接缝，在必须分二幅铺筑时，纵缝应搭接拌和，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相临的前幅边部约 30cm 搭接拌和，整平后一起碾压密实。石方路基允许偏差： 路床纵断高程 -50 -100路床中线偏位 30路床宽度 不小于设计规定+B边 坡 不陡于设计规定4.2.3、4%水泥稳定砂砾下基层、5.5%水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施新建及扩宽道路基层为二层结构，施工时分层摊铺碾压达到
13、要求的密实度。水泥稳定砂砾全部采用厂拌法施工，考虑到水泥的终凝时间及延迟时间对混合料强度的影响以及施工季节和气候条件，采用翻斗车进行运输到摊铺地点，每段摊铺长度为 100m。摊铺采用摊铺机摊铺。新建道路水泥稳定砂砾结构基层及底基层每层为 18cm，采用二次进行摊铺成型，碾压达到密实。施工顺序：拌料选料摊铺整形碾压养生水泥选用 32.5Mpa 普通硅酸盐水泥，选用终凝时间长的水泥。准备工作施工前保证下承层清洁干净，并给检查符合质量要求。水泥、砂砾、碎石掺配等相应检验应提前做好。2 拌和a 拌和厂应定配比标志牌 材料严格过秤，确保配比准确。b 搅拌应均匀，搅拌时间大于 60S（采用 500 型搅拌
14、站）c 搅拌好的混合料应尽快运到施工现场，防止水份损失。d 混合料碾压时，含水量不小于最佳值，配料要准确，拌和要均匀。4.2.3.2 摊铺下承层经检测合格后恢复中线及边线，确定出每层水泥稳定粒料的标高，然后再摊铺混合料。采用摊铺机摊铺。根据摊铺机的工作宽度，测量好的边线和标志桩调整好厚度和横坡度分成几幅摊铺，尽量减少纵缝，施工段长度按 100m，确保摊铺后水泥稳定级配粒料及时碾压，在摊铺中随时检查、摊铺的厚度和横坡度对不合格处及时调整达到要求。 整形、碾压用 18T 振动式压路机进行碾压，从路边逐渐压至路中，碾压 4-6 遍，碾压时间自摊铺到碾压结束，不应超过 4 小时，确保水泥稳定粒料在初凝
15、之前碾压结束，在碾压中随时检查平整度和宽度。对达不到要求之处，及时填补混合料，以确保后补混合料成为一体，一般碾压 4-6 遍，碾压后及时对水泥稳定粒料进行检测，对检测不合格段进行重新碾压或找补，使基达到设计及规范要求。 接缝及养生摊铺混合料时，中间不宜中断，如中断 2 小时以上应设置横向接缝。处理方法用人工将混合料未端整齐，紧靠混合料放方木。其高度应与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾和碎石回填 3m 长，高出方木 12cm，将混合料碾压密实，重新开始摊铺。混合料摊铺之前将砂砾及方木除去，并将下承顶面清扫干净，然后摊铺机重新座落在压实的未端，开始摊铺混合料，尽量避免出
16、现纵向接缝，摊铺时纵缝必须垂直相接，严禁斜接，前一幅摊铺时靠后一幅用方木支撑，其高度应与稳定层相同。 水泥稳定级配碎石碾压完后要进行检验，合格后洒水养生保持湿润。养生七天。基层及底基层允许偏差：中线偏位 mm：20纵断高程： 基层 15底基层 20平整度 基层 10底基层 15宽度 不小于设计规定+B横坡 0.3%且不反坡4.2.3.3 沥青砼面层（中粒式沥青砼面层 5cm、粗粒式沥青砼为 7cm） ：面层摊铺前，部分路段做找补处理，摊铺沥青稳定碎石 6CM。铺设自毡式玻璃纤维土工格栅 41978.7m2.（一）材料要求：沥青砼面层材料要求：工业大街沥青砼上面层采用 5cm 中粒式沥青砼 AC
17、-16F 型，下面层为7cm AC25C、越桔路沥青砼上面层采用 4cm 细粒式沥青砼 AC-13F 型，下面层为 6cm AC20C 中粒式沥青砼。1、沥青：采用 AH-90透层沥青采用 AL（M）-1，2，AL（S）-1，2；粘层沥青采用 AL（R）-1.2。 AL（M）1.22、碎石：沥青砼的石料应具有足够的强度和耐磨性能，石料应有良好的颗粒形状，通常以接近立方体、多棱角为宜。质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、3、砂：质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、应有适量的级配。4、矿粉：宜采用石灰石、白灰石、大理石等碱性岩石磨制的石粉，并不应含泥土杂质和团粒。5、石屑：最大粒径小于 8
18、mm，其质量应与砂的要求相同。6.抗滑性能指标路面摩擦系数、路面宏观构造深度及横向力系数（或摆值）应符合竣工验收值的要求。抗滑标准竣 工 验 收 值横向力系数 sfc 摆值 Fb( BPN) 构造深度 TC（mm）54 45 0.554.2.3.4 沥青砼面层施工措施面层采用分二次摊铺成型，沥青砼面层摊铺前撒透层油。 。1 施工前准备11 根据设计横断面宽度，布置摊铺机排列宽度；计算沥青砼的使用量。12 根据设计要求验收基层标高、平整度，避免因基层的标高、平整度不良影响面层。13 根据对基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度
19、、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度） 。基层验收合格后进行下面层沥青砼面层施工。运输A、使用有金属底板的载重大于 20 吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内干净无有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，车槽四角密封坚固。B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。摊铺及压实A、用 1 台摊铺机摊铺。摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，整平板在需要时自动加热，能按照规定的横断面和图纸要求的厚度摊铺。B、混合料摊铺时，摊铺机前进速度与供料速度要相互协调。c、压实设备配有双钢轮振动压路机 1 台、轮胎压
20、路机 1 台，能按合理的压实工艺进行组合压实。混合料的拌和A、对粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验。B、每种规格的集料、矿粉和沥青均按要求的配合比进行配料。C、沥青材料采用导热油加热，加热温度在 160170范围内，矿料加热温度为 170190,沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 155165。不得有花白料、超温料，并保证运到施工现场的温度不低于 140170。沥青混凝土的施工温度见下表所示。沥青混凝土的施工（）沥青加热温度 155165矿料温度 165195混合料出厂温度 正常范围 145165、超过 195 废弃混合料运
21、输到现场温度 不低于 145正常施工 不低于 135,不超过 165摊铺温度低温施工 不低于 150,不超过 175初压温度 130145 左右复压温度 不低于 130碾压温度终压温度 不低于 80D、沥青混凝土的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间一般为 3050s（其中干拌时间不小于 5s） 。E、拌好的沥青混凝土应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的离析现象。混合料的运输根据拌和站的生产能力和运距计划投入 5 台 20T 以上的自卸车。A、从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
22、尽量缩小贮料仓下落的落距。B、运输时间在半小时以上时，运料车用篷布覆盖。C、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。D、对离析和结成团块及运料车辆卸料时留于车上的混合料，及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料均不得使用。混合料的摊铺为 了 确 保 工 程 进 度 和 工 程 质 量 ， 投 入 1 台 沥 青 砼 摊 铺 机 进 行 摊 铺 。A、在铺筑混合料之前，对下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的进行处理，否则不铺筑沥青混凝土。B、摊铺温度不低于 130-140C 不超过 165C；在气温 10C 时
23、施工温度不低于 140C，不超过 175C。摊铺前对每车的沥青混凝土进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料不得摊铺。C、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。D、摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积。E、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方采用人工铺筑。F、在雨天或表面存有积水、施工气温低于 10时，不得摊铺。下面层摊铺前应在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置一定要满足设计要求，支座要牢固，测量要准确。上面层采用自动找平仪摊铺。混合料的压实双钢轮
24、振压路机 1 台、胶轮压路机 1 台进行压实。A、在混合料完成摊铺后对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整后稳定压实。B、压实按试验路段确定的压实组合及程序进行，并备有小型振动压路机，以用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。C、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机保持均匀速度行驶。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压） ，用振动压路机不振完成（2 遍） ，初压温度控制在 130140。碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不随意改变，避免导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，先用振动压路
25、机碾压34.5 遍，再用轮胎压路机碾压 46 遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压用双钢轮振动压路机不振完成碾压，消除轮迹。初压和振动碾压采用低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，初压不低于 130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度，改变以前等到混合料温度降低到 110才开始碾压的习惯。D、碾压工作按试验路段确定的试验结果进行。E、在碾压期间，压路机中途不停留、转向或制动。F、压路机不停留在温度高于 70的已经压过的混合料上。G、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，则采用加热器提高
26、混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，采用切割机垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。H、摊铺和碾压过程中，组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查在碾压后及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，采用机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。接缝的处理A、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。B、纵向接缝要严格控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝采用热接缝，并连续和平行的，缝边垂直并形成直线。C、在纵缝上的混合料，采用双钢轮压路机在摊铺机的后面立即进行碾压。碾压工作连续进行，直
27、至接缝平顺而密实。D、纵向接缝上下层间的错位至少为 15cm。质量要求（1） 沥青面层施工过程中工程质量检查的内容达到规范要求（2）施工过程中材料质量检查的内容与频率要满足要求。（3）在完工的沥青混凝土面层上，单幅每 300m 随机钻取芯样 1 处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。（4）在取样后 3 天内将试验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，首先征得工程师的同意然后进行。沥青混凝土面层的压实度以马歇尔稳定度击实成型标准为准（5）质量标准a、实测项目 沥青混凝土面层的允许偏差在规定的范围内。其中弯沉值、抗滑检测项目仅限于表面层。b、外观鉴定A、表面平整密实，无泛油、松散、裂缝
28、、粗细集料集中等现象。B、接茬应紧密平顺，烫缝不枯焦。C、面层与路缘石及其它构筑物顺接，无积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。其他注意事项及操作方法1.纵横接缝的处理2.摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。3.城市道路施工遇检查井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。4.机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。5.已铺筑
29、的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。质量标准施工质量应达到中华人民共和国建设部标准市政道路工程施工验收规范 。人行步道板铺装人行道结构为 10cm 天然砂砾石垫层+4%水泥稳定级配砂砾基层 12cm+3cm 砂浆找平层+6cm 步道砖。垫层、4%水泥稳定级配砂砾基层施工同主道路施工。步道板铺装：人行步道板铺装应做到 a.在找平层上，测设高度控制桩，挂线铺装。b.铺砌时用木锤或橡皮锤敲打稳固。c.垫层不平时，拿起步道板，用砂浆找平。d.随铺随用靠尺检查平整度。4.3 路 缘 石 施 工以路中心线为准定出路缘石的边桩及控制桩，然后做好砼后靠，再用砼进行边石的砌筑安装，边石采用石质花岗岩边石，基
30、础为 C15 砼的垫层。安砌完的路缘石必须达到平整、牢固、直顺、高程正确，用水泥砂将勾缝，做到饱满密实，养生期三天，背后回填土人工进行夯实，宽度为 0.5 米。4.4 道路标线施工1、施工中采用以下流程：清扫路面预划线 喷洒涂料 自检 抽检竣工验收2、施工方法（1）路面喷涂前仔细清洁路面,表面干燥,无起灰现象。（2）路面标线涂料应符合(JT/T280)的规定。（3）路面标线的颜色、形状和设置应符合(GB5768)R 规定和设计要求。（4）施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。交通标线施工技术标准:（5）标线施工污染路段应及时清理。（6）标线线
31、形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许出现折线。检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率标线长度 (mm) 50 钢卷尺：抽检 10%标线宽度 (mm) +8,0 钢尺：抽检 10%标线厚度 (mm) -0.10,+0.5 湿膜厚度计：抽检 10%横向偏位 (mm) 30 钢卷尺：抽检 10%纵向间距（mm) 20 钢卷尺：抽检 10%（7）反光标线玻璃珠应撤布均匀，附着牢固，反光均匀。（8）标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。（二）雨水管线施工：2.1.沟槽施工：该工程土方施工时主要采用人机配合挖土，施工时采用分段流水作业。必须严格控制槽底高程和宽度，保证土基不被扰动。保证
32、放坡准确。挖出的土方向槽外一侧弃土，堆土距沟边 1 米以外，高度不超过 1.5 米。做好土方平衡计算，多余土方直接装车外运。保护好测量标志和各种地下设施等。管线施工同时，保护好地下管线及通讯线路。管线开挖时，确定地下的各类管道线路是否与拟建管道发生冲突。如确定其在拟开挖的沟槽内，要立刻向业主和有关部门汇报，请示解决办法。2.2、土方工程（1）工程开工前，项目经理或技术员向参加施工的工地负责人、工长和职工进行安全技术交底，严格按建筑施工安全检查标准执行。（2）为保护开槽范围内各种障碍物，应制定相应的技术措施并应取得所属单位的同意和配合，应符合下列要求：1）供水、排水、煤气、电信、电缆等管道及地下
33、构筑物的正常使用和安全。2）电杆、树木等的稳固。3）本工程施工在道路上，施工土方开挖前，要首先对地下管线及障碍物进行核定，然后进行开挖。如遇地下管线时两管道之间上下要大于 0.5m，两侧应大于 1.5m，平行时净距不小于1.5m，注意行人安全及周围建筑物安全。4）对于沿途涉及到的草地、树木应将施工作业范围控制在最小范围内，为了保护好绿色、绿地，对经过草地的路段，排水沟基槽采用人工开挖，以避免大型挖掘机进场的人为破坏。（3）土方开挖要根据工程现场条件，埋深、土质、地下水位等确定不同的开挖断面，确定各施工段和槽底宽、边坡、留台位置，上口宽、堆土及外运土量等许多措施。（4）基槽开挖以机械挖方为主、人
34、工挖方为辅。（5）如采用机械挖方，应预留 300mm 厚进行人工清方，以便不扰动原土层，对局部不实的基底或遇软弱地基，处理方案：、无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于 0.95。 1、有地下水时基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于 100mm，遇淤泥杂填土等软弱地基，按设 2计管道处理要求进行处理，换填等。、需作换土处理的，一般一次换土厚度应不超过 300mm，之后进行夯实再在距槽底设计标高的 3500mm 槽壁上，找出水平线。钉上小木橛，然后再由两端中心线引桩拉通线，检查槽边尺寸，确定槽宽，以此修理槽边。（6）地下水位高于槽底的地段，应采取降水措施，并配备潜水泵，将土方开挖部位的水位降至槽
35、底以下后再开挖。（7）开挖中出现事先未查到障碍物并影响安全时，应停止施工。应采取措施并经有关单位同意后，再进行施工。（8）开挖过程中对沟槽的中线、横断面、高程应随时校核。（9）土方开挖时，各施工工段要进行来往巡视、专人负责，以防发生事故。有通道的部位，必须设置临时道路并在沟边加设护栏，夜间照明灯及红色警示灯等措施，以防发生事故。（10）有水不能排干的槽底，应多挖一层土（100mm）铺垫碎石层，使水降至碎石层下，以便干槽施工。或设置盲沟将地下水引至地下定井，并配潜水泵抽水，使水位降到基槽基底以下，方便施工。（11）已挖至槽底的沟槽，应尽早安排后道工序，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底的沟槽土壤结
36、构遭受破坏。当不能连续紧密施工时，开槽时应预留 150-200mm 土层，待施工前再开挖。（12）土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，管道基槽两侧挖排水沟，排水并根据水流时段设置集水坑，布置足够排水用的水泵排水，防止槽内积水和地面水流入槽内。（13）土方开挖基底后，应由施工质检员与建设单位、设计单位、监理代表单位共同验收沟槽，合格后方可进行下道工序。（14）沟槽开挖后尽量避免重型车辆在槽口边来回行驶，防止侧压增大引起槽口塌方，做必须的行车现场标志。（15）沟槽开挖后，沟槽实际基础情况与设计不符时应及时通知设计人员及监理人员共同视现场情况另行处理。（17）沟槽验收合格后进行砂砾垫层施工，厚度严
37、格按管网设计要求铺砂（本方案砂垫层设计厚度为 10cm(20cm)。2.3、排水管线施工采用 pvc 塑料管安装，胶圈接口；2.3.1 管材检查施工所使用的 PVC 硬聚氯乙烯管管材、管件使用前应进行抽样鉴定。管材接口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。2.3.2 管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过 1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。4.3 管安装管道的一般
38、铺设过程是：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫 100mm 厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。4.4 接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂
39、后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。2.4 沟槽回填（1）当管道连接好后，必须尽快进行试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。（2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。（3）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。（4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为 300mm，砂宜为 150mm。（5）管区的夯实应从
40、管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为 95%。回填土分层夯实1、沟槽、检查井的主体结构经隐藏工程验收、检查合格后，应及时进行回填。2、回填土时必须保证构筑物的安全，不得使构筑物因牢固性、强度等不足而受损，否则应暂缓回填。3、回填土首先进行胸腔回填，回填前应将槽底清理干净，如有积水应先排除,回填土的土质应符合设计和规范要求 4、回填土首先应分层铺垫、分层夯实，每层厚度宜为 250mm 左右，胸腔土中不得有碎砖、石块及大于 100mm 有硬土块。5、回填土铺层厚度根据夯实机具确定，人工夯实为 200-250mm 层，机械夯实为 2
41、50-300mm。6、回填土的密度按设计规定执行，并逐层进行检查测定。回填土密实度要求不得低于下列数值：（1）胸腔部位填土：95%。（2）管顶以上 500mm 范围内 85%，要求用木夯夯实。（3）管顶以上 500mm 以上上至地面：A: 填土上方计划修筑道路者为 95%。B：填土上方不修筑道路者为 90%。回填土施工完毕经验收合格，清理现场。 2.5、检查井工程 检查井采用砖砌雨水检查井，严格按设计要求施工。（三）电气工程施工：电缆 型号铠装电力电缆 4*35+1*16 6007 米，高杆照明灯安装 164 套，现浇 C20 砼路灯基础、灯杆高 10 米。3.1 总体要求1.电缆与灯具引下线
42、连接 电缆断开连接2.电缆泄漏试验3.2 灯杆施工1.立金属灯杆 单杆式（杆长 10m），包括路灯内微断、镇流器、导线2.成套型双臂臂悬挑灯架安装 成套型臂长 1.2m3.管内穿动力线(铜芯) 、 导线截面(4)4.路灯杆编号5.利用基础钢筋做接地极，做法按设计图纸组合型成套箱式变电站（路灯专变） 、路灯专变 SCB10-10/0.4、 50KVA 3 台，控制器（降压节电器）、降压节电器安装 KTJSQ-3/50A、3 台控制箱 3 台路灯手孔井路灯手孔井1）、非定型井混凝土垫层 c20、2）、砖砌矩形非定型井3）、立面抹防水砂浆、 4）、复合材料井盖、座安装 3 套地下管线及其他地上、地下
43、设施的保护加固措施地下管道如与热力管道、给水管道、燃气管道或通讯电缆等非重力流管道高程发生冲突时，非重力留管道采取避让措施保证雨水管道畅通。人工开挖沟槽，当槽深超过 3m 时，应分层开挖，每层深度不超过 2m。沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：a.不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、测量标志等，且不得妨碍其正常使用。c.堆土应堆距槽边 1m 以外，高度不超过 1.5m。现场主要通道管线在过道施工均要采用半封闭施工方法，保证车辆正常通行。在已有地下设施的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系采取措施防止损坏。对于开槽时遇见的地下管线及障碍 物要上
44、报业主及有关人员现场研究处理。人工清挖槽底时，要认真控制槽底高程和宽度， 不得使槽底土壤遭受扰动和破坏。沟槽挖出的土方，应堆在沟槽的两侧，在下管一侧的槽边应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。挖槽见底后应随即进行下一道工序。否则， 槽底以上宜留 20cm 不挖作为保护层。在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如有可能危及其安全时，应采取沟槽支撑及建筑物电柱架设等预防措施，重要措施应会同设计单位共同研究确定。五、雨季施工技术措施(一)经常和气象部门取得联系，掌握月、旬、日的天气变化情况。(二)根据一周内的天气情况安排施工进度，项目部在安排计划时应集中力量采用分段突机的方法，在雨前做到碾压坚实。(三)雨
45、季施工应尽量缩短开槽长度。(四)雨季挖槽时，应充分考虑，由于挖槽和堆土，破坏排水系统后，重新做好排除地面雨水问题。(五)下雨时，禁止混凝土施工，如施工时下雨，立即停工。(六)在施工工期上要合理安排，尽量缩短工期，材料堆放要充分考虑雨季出现的积水现象，避免因积水而影响施工。(七)雨季路槽应采取措施，严防雨水进入路槽，应在路的两侧设置临时排水沟。避免造成槽基湿软松动，配备好排水工器具，随用随到。（八）土方工程雨季施工 1.修建施工便道保持晴雨畅通， 修建临时排水设施， 保证雨季作业的场地不被水淹没， 并能及时排除地面水。2.储备足够的工程材料和物资。3.填方坡脚以外挖掘排水沟， 通向边沟利用挖方土
46、作填方时随挖随填及时压实，含水量过大的不用。4.分层填筑土方，每一层表面做成2 -4 . 5 排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。5.开挖时边坡顶2 m 以外开挖截水沟， 接通出水口， 分层开挖，每一层设置排水纵横坡， 边坡预留3 0 c m 厚。6.雨季开挖在设计标高以上3 0- 5 0 c m 时停止开挖， 在两侧挖排水沟。每段土方作业应在下雨前坚持做到“ 三完” 一“ 挖完、填完、压完”， 雨后大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除， 小片应一次挖通处理， 彻底干净， 全部挖出软泥， 而后用在回填。(九)水泥稳定砂砾雨季施工措施：1、降雨时应停止施工，已经摊铺的混合料要尽快碾压密实，并
47、且在每施工层均应设置横向排水沟，将表面积水排除，使路上的混合料不能过分潮湿。2、中心搅拌站与铺筑现场要及时联系，下雨时应立即停止拌料施工。3、及时做好工作缝。（十）沥青混凝土面层1、沥青砼面层施工时，注意气候状况，加强工地与加工厂的联系。沥青砼运输要配备防雨用品，要合理安排摊铺路段顺序，禁止雨天施工。2、对现场易受雨水损害的材料做好防雨措施。（十一）沥青砼路面雨季施工1 料场控制措施抓好原材料的防雨水保质工作是沥青路面雨季施工控制措施的源头工作。1.1 沥青的堆放本项目采用的沥青为进口桶装沥青，运输过程经历轮船、火车、汽车等多个运输环节及装卸环节，部分沥青桶会遭受不同程度的破坏，导致桶内积水或
48、存有脏物等不利现象。沥青堆放时，完好桶沥青应与受损桶沥青隔离存放，前者横立堆放，层高为 3-5 桶，不宜太高，避免沥青桶受压破损；后者集中竖立堆放，不宜多层堆积存放，并在脱桶前处理掉桶内积水及脏物，保证沥青料的纯净度。1.2 集料的堆放集料的堆放，首先考虑场地的硬化，在 5-10cm 的砂砾垫层上铺筑 5cm 左右厚的水泥砼，料场周围设置排水沟，避免雨天场地泥泞，将泥土混合在集料中，从而保证了集料的清洁；各种规格的集料在采用砂袋墙分档隔离堆放的前提下，防止细集料（主要指 0-5mm 规格料、5mm-10mm 规格料、河砂）遭受雨淋和变潮湿，一旦要下雨，采用蓬布及时覆盖；避开在雨天备料，雨天过后
49、的几天内验收集料进场时，在磅房安排专人负责运输车辆的清理和冲洗，严禁泥土等杂物带入场内污染集料。1.3 粉尘料的回收利用杜绝粉尘料的回收利用，因为在雨季，集料的开采、加工、运输、堆放等环节中不可避免雨水的侵入，集料中粉料部分的碱性无机盐易被雨水冲失，不利于沥青与矿粉形成优质的胶结料，从而影响到沥青混合料的质量。1.4 冷料斗的防雨水措施冷料斗中的余料在雨水浸泡后不能自流通过冷料斗的出料口，只能靠人工用长棍往下捅料，这样影响各种集料的正常流量，从而影响到正常的目标配合比、生产配合比。冷料斗旁边时刻准备遮雨蓬布，防止雨水淋湿冷料斗中的余料，且雨后开机前检查余料是否潮湿，若潮湿则必须清走余料，保证冷料斗的自然出料。2 温度控制措施沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的一个重要的内在因素，合理有效地控制沥青混合料的温度是沥青路面施工工艺关键点之一。2.1 拌和温度控制拌和温度取决于矿料（集料进入烘干筒后一般称之为矿料，因含有天然集料和加工集料，但矿粉不参与加热）烘干温度和沥青加热温度，而拌和温度又决定着沥青混合料后继的出厂温度
