1、施工组织设计目 录一、主要施工办法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械四、劳动力计划安排五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表或施工网络图十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、施工总平面布置图附表一 拟投入本工程的主要施工机械设备表附表二 劳动力计划表附表三 资金流量估算表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图一一、主要施工方法在收到建设单位提供的测量控制资料后，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测
2、量依据进行下一步测量工作，如点位有所破坏需要补测时，要先拟定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对所有的控制桩都要加以保护，以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。在确定了控制点和控制数据后，接着进行道路中线桩，曲线主要元素桩的施工放样测量，确认无误后以此为依据定出路基边坡，路堑等的位置，立木桩为标志。由于在路基施工中，土方作业为主，各种机械交叉作业，所以要注意对桩的保护和定时复测。高程控制与平面控制同时进行，各控制桩既是平面控制点，又是高程水准点。施工放样所测定的各标志桩，根据设计数据在其上作出高程标志，作为土方工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。在施工中进行的所有测量工
3、作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合交通部颁布的公路路线勘测规程的规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。（一） 、硬化渠沥青混凝土路面挖除采用人工挖除，装载机装，自卸汽车外运。一、土方施工1、对占地范围内树木、石头、废物和草皮进行清理、挖除树根，对路基范围内沟渠、坑槽按监理工程师确定的范围清除杂物，然后用合格材料分层回填并压实。将清理出来的废料、杂物运到指定的弃料场，并做好防护设施及设置排水系统。2、土方开挖。运输较近路段采用推土机、铲运机施工，较远地段采用挖掘机配合自卸汽车施工，路堑开挖包括路
4、基开挖、截水沟、排水沟等，其施工方法根据路堑深度和纵向长度按下列方式进行：（1）开挖短而深的路堑，采用横挖法，以路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖；开挖较长路堑，采用分层纵挖法，沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进；（2）开挖较长、较深、两端地面纵坡较小的路堑，采用通道纵挖法，先沿路堑纵向挖掘通道，然后将通道内两侧拓宽，上层通道拓宽筑至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此纵向开挖至路基标高；（3）对路基段内主体主要用推土机推松，若遇较硬土体，则用 D85 以上推土机翻松，近距离用推土机推，远距离用挖掘机挖、汽车运。修筑路拱、刷刮边坡，整平路基面时采用平地机配合其他机械作业。3、
5、土方路基开挖时应注意以下问题：（1）填方开挖前应作好排水工作，在路堑开挖前做好截水沟，临时排水设施与永久排水设施相结合，同时对深切路基必须边开挖边防护；（2）对于利用路堑来作为运输路线的地段，开挖时要在最后路基面上至少留下30cm 厚原状土，直到上路床施工前为止。挖方路基的施工标高应考虑压实产生的下沉量，其值由试验确定；（3）当路堑路床底下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度满足设计要求，并整平凹槽的底面，设置渗水沟，并将地下水引至路外，分层回填夯实；（二）涵洞工程1.钻 孔 灌 注 桩 施 工1、钻孔桩施工放样前，应仔细核对基桩坐标，放样务必准确。施工时要求钻孔、清孔、下
6、钢筋笼及灌注水下砼应严密组织，一气呵成。灌造浆用粘土要求胶体率大于96%，含砂量小于3%，并控制合适的泥浆比重，钻孔过程中应始终保持一定的水头，同时要求注意控制进尺，下钢筋笼时应保证垂直下放，防止触壁引起坍孔。本桥桩所穿越淤泥层厚度大，应密切注意防止坍孔、颈缩、断桩等现象，必要时设置钢护筒。桩身混凝土应一次灌注完成，不得中途停顿。钻孔桩施工完成后要求按100%进行无损检测。2、基桩钻孔及其验收过程中，应核对实地地质资料，当实际地质状况与本设计所标地质资料不符时，应及时与设计单位联系，进行变更。3、本图所注桩身尺寸均为设计桩径，其成孔直径应比设计桩径大3-5cm。孔底沉淀层厚度不大于10cm控制
7、。灌注混凝土后桩顶标高应比设计标高预加一定高度，以便清除浮浆确保桩顶质量，预加高度不小于1m。4、 钻 孔 灌 注 桩 施 工 工 艺 准 备 工 作 ： 工 作 内 容 包 括 钻 机 平 台 、 制 作 和 埋 设 护 筒 、 制 备 泥 浆 三 个 项 目 。钻 机 平 台 的 平 面 尺 寸 按 桩 基 设 计 的 平 面 尺 寸 ， 结 合 钻 机 底 座 平 面 尺 寸 、 钻 机移 位 要 求 、 施 工 方 法 及 其 他 机 具 设 施 施 工 布 置 等 情 况 确 定 。 钻 机 场 地 为 旱 地 时 ，平 整 场 地 、 清 除 杂 物 、 夯 实 基 础 ， 防 止
8、 钻 机 产 生 不 均 匀 沉 陷 ， 场 地 为 陡 坡 时 ， 用枕 木 或 木 排 架 搭 设 坚 固 稳 定 的 工 作 平 台 。 场 地 为 深 水 时 ， 搭 设 水 上 工 作 平 台 ， 工作 平 台 用 木 桩 作 基 础 ， 顶 面 纵 横 梁 、 支 撑 架 用 木 料 和 型 钢 ， 确 保 平 台 能 支 撑 钻 孔机 械 、 护 筒 架 压 、 钻 孔 操 作 、 吊 放 钢 筋 笼 以 及 灌 注 水 下 砼 时 可 能 产 生 的 重 量 ， 并有 足 够 的 刚 度 ， 保 持 稳 定 。 制 作 和 埋 设 护 筒护 筒 是 钻 孔 灌 注 桩 施 工
9、的 重 要 内 容 之 一 ， 有 固 定 桩 位 、 锥 头 导 向 、 隔 离 地 面水 并 保 证 泥 浆 在 孔 内 高 出 地 下 水 或 施 工 水 位 一 定 高 度 ， 形 成 静 水 压 力 ， 以 保 证 孔壁 不 致 坍 塌 的 作 用 ， 在 施 工 过 程 中 往 往 由 于 护 筒 埋 设 不 规 范 ， 发 生 塌 孔 、 偏 位 等事 故 ， 造 成 不 必 要 的 损 失 。 护 筒 看 起 来 很 简 单 ， 其 实 它 的 作 用 万 万 不 可 轻 视 ， 因此 本 投 标 人 将 护 筒 的 制 作 和 埋 设 作 为 钻 孔 灌 注 桩 施 工 中
10、的 重 点 项 目 来 抓 。A.护 筒 的 材 料 和 制 作旱 地 及 浅 水 钻 孔 桩 一 律 采 用 钢 护 筒 ， 深 水 钻 孔 桩 采 用 钢 筋 砼 护 筒 相 结 合 。 护筒 内 径 比 钻 孔 桩 设 计 直 径 大 20-40CM， 每 节 护 筒 的 高 度 一 般 为 1.53M， 视具 体 情 况 确 定 。 两 节 或 多 节 护 筒 相 接 时 ， 采 用 电 焊 加 密 水 性 材 料 连 接 ， 确 保 护 筒有 足 够 的 刚 度 并 不 漏 水 。B.护 筒 的 埋 设护 筒 的 埋 设 采 取 下 述 三 种 方 法 ： 挖 埋 法 、 加 压 法
11、 、 射 水 下 沉 法 。 将 护 筒 底 埋入 较 为 密 实 的 稳 定 土 层 ， 保 证 护 筒 位 置 平 、 直 、 稳 固 、 准 确 、 不 变 位 、 底 部 不 漏水 ， 能 保 持 孔 内 水 头 稳 定 ， 形 成 静 水 压 力 ， 保 护 孔 壁 不 坍 塌 。开 钻 前 对 护 筒 再 进 行 一 次 复 查 ， 确 保 桩 位 正 确 。 钻 孔本 合 同 段 的 钻 孔 桩 均 为 摩 擦 桩 ， 根 据 本 合 同 段 地 质 情 况 主 要 以 粘 土 、 淤 泥 质粘 土 为 主 ， 故 选 用 回 旋 钻 机 钻 孔 。钻 机 就 位 前 ， 应 对
12、 钻 孔 前 的 各 项 准 备 工 作 进 行 检 查 ， 包 括 机 具 设 备 的 检查 和 维 修 。 根 据 地 质 资 料 ， 每 墩 绘 制 钻 孔 地 质 剖 面 图 ， 挂 在 钻 机 台 上 ， 以 便 对 每个 钻 孔 的 不 同 土 层 选 用 适 当 的 钻 头 ， 调 整 钻 进 速 度 和 合 适 的 泥 浆 。 钻 机 就 位 后 ，应 认 真 调 平 对 中 ， 要 求 转 盘 中 心 同 钻 架 上 的 起 吊 滑 轮 在 同 一 垂 线 上 。 在 钻 进 过 程中 要 经 常 检 查 ， 如 稍 有 倾 斜 或 位 移 ， 应 及 时 纠 正 ， 使 成
13、 孔 后 的 钻 直 度 不 超 过1/100。 清 孔为 保 证 钻 孔 质 量 和 提 高 支 承 能 力 ， 在 灌 注 桩 体 砼 前 ， 对 已 钻 成 的 桩 位 必 须 进行 清 孔 ， 保 持 静 水 压 力 不 变 ， 保 持 孔 壁 稳 固 。清 孔 采 用 二 种 方 法 ： 抽 浆 法 和 换 浆 法 。 当 用 反 循 环 钻 孔 法 终 孔 时 ， 可 采 用 抽浆 法 清 孔 ， 当 用 正 循 环 钻 孔 法 终 孔 时 ， 可 采 用 换 浆 法 。 但 清 孔 后 的 泥 浆 性 能 指 标及 孔 底 沉 淀 物 厚 度 应 符 合 “规 范 ”规 定 。
14、插 入 钢 筋 笼清 孔 完 毕 ， 经 测 深 、 孔 径 和 竖 直 度 检 查 符 合 要 求 后 ， 则 进 行 插 入 钢 筋 笼 。钢 筋 笼 的 尺 寸 、 制 作 、 电 焊 质 量 应 按 设 计 图 纸 和 “技 术 规 范 ”要 求 办 理 。钢 筋 笼 要 牢 固 ， 要 保 证 在 搬 运 、 插 入 过 程 中 不 变 形 。插 入 钢 筋 笼 要 认 真 对 中 ， 保 证 桩 壁 保 护 层 准 确 及 笼 顶 面 标 高 符 合 设 计 要 求 。 灌 注 水 下 砼水 下 砼 的 水 灰 比 不 大 于 0.6， 每 立 方 米 砼 水 泥 含 量 不 小
15、于 350 公 斤 ， 坍塌 度 取 18CM。钢 筋 笼 插 入 完 毕 ， 经 测 深 检 查 孔 底 沉 淀 物 符 合 要 求 后 ， 即 进 行 水 下 砼 灌 注 工作 。灌 注 水 下 砼 采 用 直 升 导 管 法 ， 隔 水 采 用 拔 球 法 。 导 管 在 使 用 前 要 对 其 规 格 、质 量 和 拼 接 构 造 进 行 水 密 和 承 压 试 验 。 要 求 充 水 试 验 时 的 压 力 应 不 小 于 灌 注 砼 时导 管 壁 可 能 承 受 的 最 大 压 力 。 经 试 验 15 分 钟 ， 管 壁 无 变 形 ， 接 头 不 漏 水 ， 认为 合 格 ，
16、可 供 施 工 应 用 。导 管 插 入 钻 孔 内 ， 下 口 离 孔 底 约 40CM， 上 口 能 过 提 升 机 械 挂 在 专 设 的 型钢 横 梁 上 并 与 贮 存 砼 的 漏 斗 连 接 ， 形 成 一 条 灌 注 水 下 砼 的 作 业 线 。 漏 斗 用 钢 制 ，漏 斗 加 储 料 槽 其 大 小 应 能 满 足 在 孔 底 将 导 管 埋 入 砼 大 于 1M 高 的 容 量 。灌 注 砼 时 ， 在 漏 斗 颈 部 设 置 一 个 隔 水 球 栓 ， 下 面 垫 一 层 塑 料 布 ， 球 由 细钢 丝 绳 挂 在 横 梁 上 ， 当 砼 在 漏 斗 内 贮 存 满
17、时 ， 即 把 木 球 向 上 拔 出 ， 此 时 砼 压 着 塑料 布 垫 与 水 隔 层 ， 并 挤 走 导 管 内 的 水 ， 使 漏 斗 内 的 砼 顺 利 地 通 过 导 管 并 从 导 管 底部 流 出 ， 向 四 周 和 上 面 挤 开 ， 减 少 了 砼 与 水 的 接 触 ， 以 保 证 水 下 砼 的 质 量 。砼 的 运 送 采 用 人 工 送 到 桩 位 ， 进 行 水 下 砼 的 灌 注 时 ， 必 须 连 续 进 行 ， 不 得 中途 中 断 ， 导 管 接 头 不 得 漏 水 或 进 空 气 ， 提 升 导 管 时 ， 不 得 摇 动 ， 要 维 持 孔 内 静
18、水状 态 ， 要 保 证 导 管 底 部 埋 入 不 少 于 2M， 并 不 得 进 水 。 灌 注 完 成 后 的 钻 孔 桩 桩头 应 比 设 计 高 度 至 少 高 出 50CM， 以 便 截 除 桩 头 软 弱 层 砼 后 保 证 桩 的 质 量 。2.浆砌石工程浆砌石工程施工时，首先做好基础处理，垫层先铺设好，无论干砌或是浆砌，均在缝中满灌碎石或石块，防止流水冲进块石，扰动基础，土随水流出，造成底部地基空虚，砌石塌方。浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆深入度为 46cm，砌筑时分别卧砌。上下错缝，内外搭接，铺砌砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌缝宽度控制在 203
19、0mm 内，座浆及竖缝砂浆饱满密实，砌缝间较大空隙先填砂浆后用小石块嵌实。砌体的首层及拐角处，交接处先用较大的整块石砌筑，砌筑时设拉结石，拉结石长度大于 600mm，均匀分布，相互错开，砌体外露面在砌筑后 1218 小时后及时养护，经常保持外露面的湿润，养护 14 天以上。砌筑面勾缝保持块石结合的自然接缝，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，块石面溅染的砂浆应清除干净，勾缝砂浆单独制作，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前将缝冲洗干净，保持缝面湿润，勾缝分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。3.混凝土工程严格按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 的要求，结
20、合本工程的实际特点，在试验的基础上，确定施工参数（配合比、塌落度、搅拌时间等） ，保证生产质量合格的砼成品，保证工程施工顺利进行。用 0.4m3砼拌和机集中生产，采用搅拌车运输人工手推胶轮车入仓，2.2kw 插入式或平板式振捣器振捣密实，并及时洒水养护或覆盖草袋，洒水养护不少于 21 天。砼原材料取样和试验(1)水泥：同品种、同标号水泥复检取样单位以 200t 为上限，从 20 个不同位置抽取，不小于 10kg 水泥，对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。(2)骨料：砂和小石含水量宜分别控制在0.5%和0.2%之间，每班检查 2 次；当气温变化较大时或雨后，每 2h 检查一次，
21、当含水量0.2%时，及时调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。(3)水：每月检测一次。(4)掺合料：抽检上限为 200t，抽检其细度、需水量比、烧失量、掺合料的标准水泥砂浆强度等指标。其中需水量比每 d 至少检查一次。连续 10 个样品，其个别样品细度与均值偏差10-15%。(5)外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以 5t 为取样单位，加气剂以 200kg为取样单位。(6)砼拌和物：1）各种原材料配合比试验每班至少 3 次。2）砼拌和物均匀性检查：拌和时间每班至少 2 次。取同一盘砼按出料先后各取 30kg，测定砂浆容量，其差值30k
22、g/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值10%。3）砼坍落度：每班在砼出机口检查 4 次，仓面检查 2 次。4）掺加气剂砼检查含气量每班2 次，控制变化范围0.5%。5）每 100m3做 33个 试 块 ， 其 中 28d龄 期 试 件 3个 ， 设 计 龄 期 试 件 6个 。砼配合比设计(1）不同部位的不同强度等级的砼，分别满足抗压、抗渗和抗冻等要求，同时满足和易性等要求，合理降低水泥用量均由试验确定优化的砼配合化。(2）水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后报监理批准，方可投入使用。砼施工程序见下图。混凝土工程施工程序图砼拌和与运输(1)砼拌和1）砼配合比经监理批准后，称量入机拌和，其
23、称量误差：水泥和混合材1%，骨料2% ，水、外加剂溶液1%。2）采用自落式拌和机，搅拌时间2.5min。(2)砼运输1）利用搅拌车和胶轮车水平运输，垂直运输利用提升架。2）混凝土运输时间控制见下表。原材料进场水泥 砂 卵石 水检验各项物理化学指标、填检验单监理人复检签证按设计配比称量配料砼搅拌机拌和取样检测模板制安运输、浇筑、振捣密实养护拆模、修补缺陷监理人检验测量放样砼运输时间控制表气温() 控制运输时间(min)2030 301020 45510 60(3)砼入仓砼直接入仓时，其自由下落高度控制在 2m 以内，否则，增设溜筒或溜槽等缓降设施。砼浇筑(1)水泥砂浆层浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆
24、厚 2-3cm。(2)浇筑砼1）砼浇筑时，按规范要求的厚度、次序、方向、分层浇筑，从低处开始，保持浇筑面水平，均衡上升。2）配备适当溜筒、溜槽，限制砼下落高度2m。3）保持连续性浇筑，因故混凝土初凝，则按冷缝处理。(3)振捣使用 2.2kw 插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。砼养护和保护砼一般在浇筑后 12-14h 内洒水养护，在干燥炎热时适当提前，并覆盖防冻防晒，养护 28d。4.模板工程(1)模板要求模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。(2)材料与制作本
25、工程模量比较小，以木模为主，个别部位异形模板为保证平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完成定型制作。木模厚 2cm,采用 1012cm 背方及撑方。(3)安装1）准确测量放样，多设控制点以利检查校正。2）模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台” ，接缝间用底灰刮平，并粘贴不干胶纸。3）12mm 拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆。(4)清洗和涂料1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，模板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(5)拆除1）不承重模板，在砼强度达到
26、3.5Mpa 以上方可拆除，承重的底模应使砼的强度达到 100%以后方可拆模，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。2）拆下的模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。施工缝处理施工缝包括工作缝和冷缝。冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面；工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。施工缝根据监理人的指示进行冲毛或凿毛处理。已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到 2.5MPa 前，不进行下一段混凝土浇筑的准备工作。施工缝表面采用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。止水、伸缩缝及预埋件本工程止水、伸缩
27、缝及预埋件的施工，将严格按招标文件技术规范、设计图纸及有关规范的规定进行。混凝土浇筑前，伸缩缝、预埋件经监理人检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。5.钢筋工程1）钢筋材料与制作在配筋前不少于 14 天，提交根据钢筋布置图作出的钢筋加工详图一式四份，供工程师批准。钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均按设计图纸规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意。热轧钢筋的性能必须符合规范钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130131991 的要求。钢筋的切割、弯曲遵照水工混凝土施工规范
28、SDJ20782 的规定执行。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋须平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不超过其长度的 1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。加工后钢筋的允许偏差应符合下表的规定。加工后钢筋的允许偏差项次 偏差名称允许偏差值(mm 或度)1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 102 箍筋各部分长度的偏差 5机房构件 203 钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土304 钢筋转角的偏差 32）钢筋架设钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均按设计图纸的规定。其偏差应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差项次 偏差名称 允许偏差1 钢筋长度方
29、向的偏差 1/2 净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中 2)板、墙中0.5d0.1 间距3 同一排中分布钢筋间距的误差 0.1 间距4 双排钢筋，其排与排间距的局部误差 0.1 间距5 梁与柱中箍筋间距的误差 0.1 箍筋间距6 保护层厚度的局部误差 1/4 净保护层厚在已架设好的钢筋工作中，不应再沾上泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来的物质。当钢筋配置绑扎以后，一定要使其钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在 25mm 以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应
30、逐点绑扎除外，其余按 50%的交叉点绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物件设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度按工程师指示和规范的要求执行。钢筋或钢筋网一定要精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为 25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋发生位移。确保在已浇筑的混凝土内的钢筋或钢筋网没有扰动。支撑钢筋用的托架、吊架垫块以及其它允许的金属混凝土支座，不使用容易生锈斑的垫块。钢筋架设完毕须经检查，并符合
31、设计图纸要求后，方能浇筑混凝土。3）钢筋接头如有必要拼接钢筋可根据图纸的规定，采用焊接接头或接头。钢筋的接头应遵照SDJ20782 的规定执行。钢筋或钢筋网的接头位置按设计图纸确定，相邻钢筋的接头错开。如果拟使用机械的套管接头，则在使用前至少 14 天，提交这种管套的样品，以供工程师批准。凡是直径等于或大于 32mm 的钢筋都使用经过批准的机械接头，如果采用焊接能保证在接头处保持最小钢筋间距，也可使用焊接接头。对于直径小于 32mm 的钢筋都采用焊接接头或机械套管接头。如拟使用焊接接头则在安装钢筋前至少 14 天提交按有关规范规定进行焊接试验成果和采用的焊接程序、电焊条和电焊设备的详细资料，以
32、供工程师批准。钢筋的焊接接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等） 。钢筋接头焊接前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于 25mm 钢筋也可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。直径为 10mm 以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊、帮条电弧焊时，应符合下列要求：a.搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对 I 级钢筋搭接的帮条的焊接长度不小于钢筋直径的 4 倍，对于 II、III 级钢筋和 5 号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的 5 倍。b.帮条的总截面应符合下列要求：当主筋为
33、I 级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2 倍，当主筋为 II、III 级钢筋和 5 号钢筋时，不小于主筋截面面积的 1.5 倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。c.搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。6.桥面铺装清除梁板表面松散砂，石子及杂物，用压力水冲洗干净并经验收合格，把线路的纵向控制线恢复至梁板上，再根据纵向控制线放出两侧护栏边线控制点，2m 一个点，然后精测标高（每块梁板上测 10 个点，每跨测 100 个点） ，以控制护栏模板和桥面铺装标高厚度。本桥桥面铺装采用10 钢筋绑扎网片，桥面背墙连续钢筋现场加工，加工及安装偏差应符合设计图纸，和规范要求，背墙连续钢筋材
34、料、弯曲均在工地钢筋棚内完成，现场按设计尺寸绑扎成型，10 钢筋网片钢筋的搭接与焊接按规范要求施工，钢筋的保护层尺寸，用同标号砼垫块固定。桥面砼铺装前在梁板上作出混凝土铺装标高带，用 C40防水砼浇筑，浇筑前将结合面湿润。浇筑时砼铺设要均匀，铺设高度于设计砼铺装标高，先用振动棒振捣和平板式振动器纵横振动压实，再用振动整平梁整平。待砼充分泌水后，用力镘平，注意砼表面自由水不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分，在砼初凝时，用硬扫把扫毛，养护至砼设计强度 70以上，在整个砼浇筑过程中，要不停的用水准仪控制标高。每跨桥面铺装砼浇筑分左右幅，分车道进行，桥面连续于桥面铺装砼同时进行，泄水管和防水层等防
35、排水设施从专业厂家定购，其安装按设计位置于桥面铺装同时施工。桥面铺装及桥面背墙连续完成后，应覆盖浇水养生 7d 以上。本桥设计在 0 ，2 桥台设置 2 道波形伸缩缝，为成品订购。在台帽砼浇筑，梁板预制时应先按要求预埋件伸缩缝锚固钢筋。安装时将伸缩缝筋与锚固筋焊接牢固，使其形成刚性整体，焊接前应准确定位，控制好高程。焊接后拆除专用模板，清理缝压杂物，缝底填塞泡沫并塞实，外露缝用海绵填塞，缝压用水冲洗干净并浇筑 C40钢纤维砼。伸缩缝的安装伸缩缝安装时由伸缩缝生产厂家的技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可在一端板头浇筑后，在另一端板头浇筑前粘贴适当厚度的泡沫塑料板，伸缩缝的预埋件要在板端先预留好。
36、铺油时把预留槽先用砂子填起来，待铺油完毕后再用切缝机切开，清理出填充的砂子和杂物，再安装伸缩缝型钢、浇筑砼成型。这种施工方法不但能够保证伸缩缝与路面的平整，还可以提高伸缩缝的寿命，汽车通过时不跳车，提高行车的舒适性。7.钢管涵施工1、管线施工测量（1）根据甲方提供的水准点与中线点进行复测，复测合格并经监理认可后，方可进行管线施工。（2）根据中心位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分别为中线控制桩和井位等
37、附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一般是测设在主中线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中心线的垂直线上，控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。2、沟槽的开挖（1）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上510cm 可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上 1015cm，待到下管之前平整沟底。（2）挖土超挖在 15cm 以内时，可用原土回填夯实，密实度为 95%；（3）采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。（4）采用机械开挖管沟时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上 30cm用人工
38、清理。（5）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。（6）尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于 0.51.0m。（7）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。（8）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过 1.5m，防止土堆的侧压力将墙推倒。（9）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。3、危险沟槽支撑和拆除（1）支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得不加支撑空槽过夜。（2）横撑、垫板、撑板
39、应当相互靠牢。横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木；在水平 垫板上，横撑端应用铁扒钉与水平垫板钉牢，且横撑端头下方也钉上托木。（3）考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置；横撑顺沟槽方向的间距采用 1.5m 左右。（4）横撑应尽量使用支撑调节器，以减少木材的消耗。若用方、圆木作横撑时，撑木长度比支撑未打紧之前的空间长 25cm 为宜；如果横撑稍短时，可在端头加木楔。（5）采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行被步支撑，见底后再行倒撑。（6）撑板厚度一般为 45cm，支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情况。（7）禁止攀登沟
40、槽支撑的横撑土下。（8）在沟槽边不得安放施工机械。拆撑作业基本要求：拆撑前要仔细检查沟槽两侧的建筑物、电杆及其他外管道是否安全，必要时要加固后再拆撑。拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出，在土质良好条件下，一般可随填土拆撑。采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将木板或桩拔出。一次拆除水平撑板沿感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽
41、撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。4、沟槽回填（1）当施工管道完成后，将管道二侧及管顶以上部分回填，留出接口的位置。管道质量检验合格后，将剩余土方回填，一般地段回填要夯实，靠自然沉实时，回填土要预留一定的沉降量，一般沉降量可按填方高度的 30%预留。（2）回填前，危险管沟骨的支撑应依次拆除。管道两侧 0.1m 及管顶 0.68m 内的回填土宜轻夯。采用推土机回填时，推土机不得在管道上行驶压实，回填土每层不宜超过0.3m。5、填方的技术要求（1）沟槽填方要求胸腔部分填方，密实度应达 95%。管顶以上 0.5m 厚度内填方，密实度应达 85%。管顶以上 0.5m 至地面部分填方，密实度应
42、达 85%。（2）沟槽填方要点胸腔部分回填：管两侧应同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实，每次回填土厚度不应超过 15cm，用尖头铁锤夯打 3 遍，做到夯夯相连，回填途中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物及生活垃圾，回填土土块直径大于 10cm。管顶以上回填：对管顶以上 5080cm 以内的覆土，采用小铁锤夯打，管顶以上80cm 以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚 30cm。管顶以下回填：用脚踏实后，用木夯或小铁锤轻轻夯打。6、施工准备（1）沟槽及布管：管沟深度、宽度、坡度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。且应用防塌方措施，管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。沟边布管时，要考虑不得堵塞交通，
43、不影响沟槽安全，施工方便等因素。对承插接口的管材，其承口方向应朝来水方向；坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位，并逐个定出接口工作坑的位置。（2）管材的运输和堆放注意事项：管内设支撑架，防止运输过程中变形，管材应固定，堆放在库棚内，不成层堆放。（3）管材现场检查：表面无裂缝褶皱，撕破及壁厚不均等现象。（4）管件规格品种为符合设计要求，管壁薄厚均匀，有出厂合格证。7、焊接连接的安装要点（1）管子对口时应检查平直度，在距接口中心 20mm 处测量，
44、允许偏差 1mm/m，但全长允许偏差不超过 10mm。（2）管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。（3）管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：预拉伸区域内固定支架间所有焊终究（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝已作处理，并经验验合格。预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧受管道荷载作用。预拉伸区域内所有连接螺栓已拧紧。（4）需热处理的预位伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸时所装的临时卡具。（5）管道焊缝位置应符合下列要求：直管段两环焊
45、缝间距不小于 100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯和热推弯）起弯点不得小于 100mm，且不小于管外径；环焊缝距支，吊架净距不小于 50mm，需热处理的焊缝距支，吊架净距不得小于焊缝宽的 5 倍，且不得小于 100mm；在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于 50mm。8、管道的试压：试压管道的分段：一般条件下分段长度为 500-1000 米,管道气压试验的介质一般为空气，也右用氮气。气压试验不受环境温度的限制，对周围
46、环境污染小；缺点是膨胀能量大，试验安全性较低。气压试验强度试验压力采用设计工作压力的 1.15 倍；真空管道为 0.2Mpa。严密性试验在强度试验后进行，试验压力按设计工作压力，但真空管道不小于 0.1Mpa。地上敷设的铸铁管试验压力水大于 0.15Mpa，埋地铺设的铸铁管，试验压力不大于 0.4Mpa，试压时不得用小锤敲击管道。（1）试压的操作要点先打开空压机至试压管之间进气管路上的和压力表下的全部阀门，启动空气压缩机，首先升至试验压力的 50%，进行检查。如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到规定的试验压力，每一级稳压 3min，升压过程中应观察压力表的升压情况，并能
47、及时联系，以便准确升压和及时停机。当压力表上升到试验压力时，即关闭进气阀门稳压，为消除压缩空气的热量对管内气体的影响，使测量结果准确，管内的空气稳压一段时间后才可开始测试，管内稳压时间为 24h。管内的空气处于平衡状态后，观察压力表读数是否符合试验压力要求，压力过高或过低时应采取措施使之达到试验压力。然后关闭控制阀门，开始检验。稳压 5min，以无泄露目测无变形则认为强度试验合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂肥皂水等方法检查，如无泄露，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将管内空气缓慢放掉，以保安全。 试验合格后应及时填写试验记录。人行道板及
48、栏杆本桥两侧人行道比桥面高出 18cm，宽 1.5cm，在人行道外侧设置石雕工艺栏杆。弹人行道板纵梁线，制作绑扎纵梁钢筋，注意纵梁筋与板梁预埋筋焊接牢固。纵梁模板用钢模安装，支撑牢固，注意人行道纵梁 33 倒角。纵梁砼浇筑时人工铲入仓内，振捣器振捣密实，在砼浇注过程中应预留栏杆柱嵌固凹槽。浇注时应控制梁内侧顶高程和平整度，以确保道板顶面平整。人行道板为 C30砼预制板，提前预制完成，按装人行道板前应将纵梁间清洗干净，坐浆安装。缸砖饰面待栏杆安装后在进行施工。石雕栏杆为成品定购，现场安装，为确保栏杆与桥梁的稳固连接，栏杆柱在纵梁凹根内用细石砼嵌补密实，栏板与地袱、栏板与立柱卯榫连接嵌塞环氧树脂。
49、二、拟投入的主要物资计划、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。 、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。 、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。 三、拟投入的主要施工机械（见附表）四、劳动力计划安排1 根据工程施工需要，在各施工阶段建立主导施工队，其中技术工人占70%，施工队中应包括该阶段施工的主要工种。2、 劳动力管理 1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。 2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。 3、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。 4、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。 5、采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。 6.3、 劳动力配备计划表
