1、1,职业经理人系列培训,质量检验员培训教程主讲: 刘克金,2,哇!这世界太疯狂了!,3,美日企业间的竞争回顾,二战结束1940、50年代,1960、70年代,1980年代,美国一枝独秀,美、欧、日三足鼎立,日本打败美国,4,案例一: 日本质量意识, IBM Canada Ltd.&日本零部件供应商IBM Canada Ltd.要求:缺陷率在1.5% 当时北美高水平要求 日本供应商：供货时将缺陷零部件和其它合格零部件用塑料袋分开，并附一封信：我们不知道你们为什么要1.5%的缺陷零部件，为方便起见，我们将之分开包装。,5,案例二: 制造大国 品牌小国,权威部门调查结果：中国制造的空调；占世界1/2
2、；中国制造电视机；占世界1/3；中国制造洗衣机；占世界1/4；中国制造的玩具；占世界8090%；,6,案例三: 张瑞敏砸冰箱,1985年，张瑞敏派人把库房里的400多台冰箱全部检查了一遍，发现共有76台存在各种各样的缺陷。张瑞敏把职工们叫到车间，问大家怎么办？多数人提出，也不影响使用，便宜点处理给职工算了。当时一台冰箱的价格800多元，相当于一职工两年的收入。张瑞敏说：“我要是允许把这76台冰箱卖了，就等于允许你们明天再生产760台这样的冰箱。”他宣布，这些冰箱要全部砸掉，谁干的谁来砸，并抡起大锤亲手砸了第一锤！很多职工砸冰箱时留下了眼泪。然后，张瑞敏告诉大家有缺陷的产品就是废品。三年以后，海
3、尔人捧回了我国冰箱行业的第一块国家质量金奖。,7,目 录,质量的定义 质量管理发展史 质量管理大师简介 检验的定义及分类 质量策划 质量检验 不合格品控制,8,讨论？,什么是质量？,9,质量的概念,顾客要求,产品规格,服务要求,策划，制造,产品,电脑，汽车，家用电器，面包，酒店服务,10,质量的概念,你满意吗？ 质量符合吗？,电脑，汽车，家用电器 面包，酒店服务，航空服务,产品无论从外观、特 性，都让我激动不已,售后服务更超 过了我的期望,我很满意！,11,质量的含义,固有特性,一组,满足要求的程度。,12,质量的含义,“固有的”（其反义词是“赋予的”）就是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特
4、性。如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品的4个特性。,这些特性是否满足了规定的要求，达到的程度如何？这就是质量。,13,质量的含义,要 求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望； 1、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合同、图样或口头等方式表明。 2、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如银行为储户保密、产品售后三包等。 3、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求的，不需声明的。如食品行业不能违返食品卫生法生产食品，制造行业不能污染环境等。,14,特性与质量特性,特 性：可区分的特征。质量特性：产品、过程
5、或体系与要求有关的固有特性。,15,常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。,产品特性与过程特性,16,质量管理发展史,四个阶段 一、质量检验阶段； 二、统计技术阶段； 三、全面质量控制阶段； 四、质量保证阶段；,17,质量检验阶段,时 间：20世纪初30年代操作工控制阶段； 班组长控制阶段； 检验员控制阶段；,操作者,班组长,检验员,18,统计技术阶段,时间：20世纪40年代 二战期间，美国大批生产民用产品的企业转向生产军火，军火无法通过全检。美国人休哈特最早提出了统计过程控制的方法。,19,全面质量控制阶段：TQC,时间：20世纪6
6、0年代 60年找以后，美国通用电气公司的质量主管，菲根堡姆率先提出了全面质量管控制（TQC），后来日本人进一步发展提升为全面质量管理，即TQM。,20,质量体系阶段,时间：20世纪80年代ISO于87年颁布ISO9000族质量管理体系；2002年颁布：ISO/TS16949技术规范；,QMS,21,质量管理大师,戴明博士 朱兰博士 石川馨博士 田口玄一博士 休哈特博士 菲根堡姆 克劳士比,22,爱德华.戴明博士,1900出生于美国； 名言：品质是制造出来的，不是检验出来的。 主要贡献： 1、PDCA管理循环； 2、质量十四法；改变了日本的历史命运； 3、提出：85%以上的质量问题和浪费是由系统
7、原因造成的，只有15%是由岗位上的原因造成的。,23,朱兰博士,主要贡献： 1、质量三部曲：质量计划、质量控制、质量改进； 2、80/20原则：在所发生的质量问题中，只有20%来自基层操作人员，80%的质量问题是由于领导的责任所引起的。 3、质量是一种合用性，即产品在使用期间，能满足使用者的要求。,生于1904年; 名 言: 21世纪是质量世纪！,24,石川馨博士QCC之父,主要贡献： 1、品管圈QCC之父； 2、全公司品质管制CWQC(company wide quality control) 3、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼刺图； 4、90/10原则：QC小组，曾风靡整个世界，但其作用充其
8、量只能解决10%的品质问题，而90%的问题需要管理层来解决。 5、品质是人们愿意花钱去买的某一产品或服务，并在事后亦对其满意。,于1915年生于日本； 名言：品质始于教育、终于教育,25,田口玄一博士,主要贡献： 创立了“质量工程学”，即质量不是靠检验出来的，也不是靠控制生产过程得来的，质量就是把顾客的质量要求分解转化成设计参数，形成预期目标值，最终生产出来的低成本且性能稳定可靠的物美价廉的产品。 DOE试验设计（田口方法），被视为日本“国宝”，如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化,于1924年生于日本； 名言：预防为主、正本清源；,26,
9、休哈特博士统计质量控制之父,生于1891年主要贡献： SQC统计质量控制之父； 控制图，即SPC统计过程控制。,27,菲根堡姆博士全面质量控制之父,1920生于美国纽约；原通用电气质量主管；主要贡献：全面质量控制之父即TQC；,28,克劳士比零缺陷之父,菲利浦克劳士比，1926年6月18日出生于美国;品质大师中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。 名言：第一次就把事情做对。 主要贡献： 零缺陷之父；60年代初，在美国提出并推行“零缺陷”思想，后传入日本，使日本制造业登上世界级水平。 零缺陷又称ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做对。 四项基本原则：,29,克劳士比：四项基
10、本原则,原则一：什么是质量？质量即符合要求，而不是好； 原则二：质量是怎样产生的？预防产生质量，检验不能产生质量； 原则三：什么是工作标准？工作标准是零缺陷，而不是“差不多”就好； 原则四：怎样衡量质量？不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人力、物资，这是不必要的代价。,30,一级“检验”,二级“保证”,四级“完美”,三级“预防”,从“保证”向“预防”发展,世界质量的四个等级,我国12级之间 日本34级之间,31,现代质量管理的精髓与核心,预防原则,32,质量管理的最高境界,客户满意,33,21世纪是质量世纪！,品质，企业未来的决战场,没有品质 就没
11、有明天,没有品质 就没有明天,34,检验的定义和分类,检验的定义: 检验（Inspection）-采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技术评定（限度样本、图片等）,35,检验员的职责,36,检验主管的职责,解决问题,37,检验步骤,1、度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。 2、比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。 3、判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批
12、产品是否符合规定的质量标准 。 4、处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选,38,质量检验必备条件,第一：要有一支足够数量的合乎要求的 检验人员队伍； 第二：要有足够的检测设备。 第三：要有可靠和完善的检测手段； 第四：要有一套作为依据而又明确的检验标准； 第五：要有一套科学而严格的检验管理制度,39,检验的基本职能,1、把关职能；2、预防职能；3、报告职能；4、改进职能；,40,质量检验的“三性”,公正性科学性权威性,41,三不放过原则,一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重
13、复发生。 二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量 。 三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。,42,四不放松原则,不放松每一个班次；不放松每一个小时；不放松每一道工序；不放松每一个质量问题；,43,现场质量管理三大基石,测 量,记 录,标 准,44,单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。,相关概念,45,检验的分类,1、按检验数量分：全数
14、检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。,46,ISO9000：2000中，质量策划的定义是：质量策划是质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标.注:编制的质量计划是质量策划的一部分.,质量策划,47,1、质量策划强调的是一系列活动例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活
15、动，都属于“质量策划”的范畴。2 、“质量计划”是质量策划的结果。,质量策划与质量计划的区别,48,质量计划(示例),49,全数检验与抽样检验,全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。,50,全数检验与抽样检验,抽样检验适用于：检验是破坏性的；被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。,51,抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,
16、样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; 抽样检验,是建立在数理统计基础上的，有一定的风险性。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。,关于抽样检验,52,进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828或其它抽样标准.对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素，确定抽样容量及频次.,如何确定抽样容量？,53,1、合 格：满足要求。2、不合格：未满足要求。3、缺 陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。,合格、不合格和缺陷概念,54,1、制造产品要满足要求才是合格品，如产品2、未
17、满足要求，就是不合格品如3、未满足使用要求，就是缺陷产品如,1,2,3,要求线 L2,使用要求 L1,1,2,3,3,合格、不合格和缺陷的概念,55,检验实施,进货检验 （IQC） 过程检验 （IPQC） 最终检验 （FQC） 出货检验 （OQC）,56,进货检验(IQC),负责所有原材料、配件、外协件、包装物等进厂检验； 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.,IQC： Incoming Quality Control 主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;,57,验证质保书 进货检验和试验
18、在供方处的验证 委外检验和试验检验方法,进货检验,58,过程检验(IPQC),IPQC: In Process Quality Control 主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 负责所有工序在制品检验； 关键、特殊工序的控制、监督； 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 不合格品统计和控制、跟踪; 异常信息反馈.,59,双三检制度:三检制 自检、互检、专检；双三检 首检、巡检、终检；,过程检验,60,过程控制,员工“三按”原则 按工艺 按图纸 按标准,61,员工三不原则： 不接受不合格品; 不制造不合格品; 不流出不合格品.三自一控原则： 自检 自
19、分 自标识 控制自检准确性,过程控制,62,最终检验（FQC）,63,最终检验(FQC),FQC: Final Quality Control 主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样检验； 做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.,64,出货检验（OQC）,65,出货检验(OQC),OQC: Outgoing Quality Control 主要职责: 按质量策划的结果(如质量
20、计划、出货检验指导书)实施检验; 公司成品出厂的检验； 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.,66,主要内容:产品、标识、包装,出货检验(OQC),67,不合格品的控制,不合格品的控制要求标识 记录 评审 隔离 处置,68,不合格品评审和处置的方法返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.,不合格品的控制,69,不合格品的处置,1、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施； 2、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施； 3、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 4、偏
21、离许可：产品实现前，偏离原规定的要求许可。,70,对于不合格品或 采取措施，使其越过要求线L2，变到 ，就成为了合格品，叫返工。,1,2,3,要求线 L2,使用要求 L1,1,2,3,返工的概念,71,对于不合格品，有时采取措施，使其越过L2是不可能的，这时只能越过L1变到 ，产品虽不合格，但可以使用，叫返修。,1,2,3,要求线 L2,使用要求 L1,2,3,返修的概念,72, 虽是不合格品，但却能够满足使用要求，考虑到经济上的原因，允许使用或放行到下一工序，叫做让步。,1,2,3,要求线 L2,使用要求 L1,2,让步的概念,73,在产品还未加工以前，由于某些原因，已预知无法将产品加工成合格品 了，但确信加工的产品能满足使用要求，即可将产品加工到 的水平，允许这样加工，叫偏离许可。,1,2,3,要求线 L2,使用要求 L1,1,2,偏离许可,74,纠正和预防措施; 不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.,不合格品的控制,75,谢谢大家！,
