1、炮采工作面安全质量标准化标准及检查评分办法,授课人：丁 三 红,2011年03月29日,一、质量管理工作（7分） （一）顶板监测 质 量 标 准: 坚持支护质量和矿压动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 标准分: 0.5. 检查及评分办法: 未按要求开展不得分。 （二）班评估 1. 质 量 标 准:坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，悬挂在井下指定地点。 标准分: 0.5. 检查及评分办法: 未按要求开展不得分。 2. 质 量 标 准:做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。 标准分: 0.5. 检查及评分办法: 未按要求记录，
2、该项不得分。,（三）地质预报 质 量 标 准: 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预报的内容采取针对性的预防措施或向有关部门报告。 标准分: 1.0. 检查及评分办法: 没有地质预报、未制定针对性措施或未向有关部门报告，该项不得分。 （四）煤质管理 1.质 量 标 准:作业规程、措施中有煤质管理专项措施。 标准分: 0.5. 检查及评分办法: 无煤质管理专项措施不得分。 2. 质 量 标 准: 根据煤层厚度合理控制采高。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 在条件允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分。 3. 质 量 标 准: 过构造时按措施要求进行回采。 标准分: 0.
3、5 检查及评分办法: 未按措施要求进行控制，不得分。,（五）支护材料器材 质 量 标 准: 所有支护材料、器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 （六）安全培训 质 量 标 准: 新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长100%持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经过专门的防突知识培训，并做到应知应会。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 （七）作业规程和管理 1.质 量 标 准: 作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术
4、，并能结合实际，指导现场工作。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。,2. 质 量 标 准: 作业规程编制、审批、贯彻管理制度健全，每月至少一次由矿总工程师或分管副总工程师组织进行复审，并有复审意见。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 3. 质 量 标 准: 作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 4. 质 量 标 准: 工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须编制专项措施。 标准分: 0.5 检查及评分办法: 不符合要求不得分。,二、煤壁机道（8分）(一)煤壁 质 量 标 准: 煤壁平直，垂
5、直顶底板。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。煤层松软时应采取措施管理煤壁。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。 （二）机道 1.质 量 标 准: 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。超过200mm时必须采取超前挂梁或其他有效措施。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。,2. 质 量 标 准:及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距
6、200。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，2处不合格该项不得分。 3.质 量 标 准: 机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，3处不合格该项不得分。,三、顶板管理（10分） （一）顶板控制 1.质 量 标 准: 控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽工作面放顶线放齐（回风巷、机头处可根据作业规程要求进行管理）。特殊支护符合作业规程要求。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。 2.质 量 标 准:工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板
7、移近量按采高100/m(机道和放顶处顶底板高差除以采高)。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 分上、中、下三个区检查，每区长度不少于20米，每区任选三点，2点不合格，该项不得分。 3. 质 量 标 准: 不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求。必须留煤顶、托夹矸开采或丢底煤开采同时，应有专项批准的措施。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 工作面无专项措施丢底煤一处，该项不得分。,（二）回柱放顶 1.质 量 标 准: 用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度普遍不充分(（25）处，用丛柱或其他有效方法加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下
8、不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查,一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。 2. 质 量 标 准: 切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，2处不合格该项不得分。 3. 质 量 标 准: 工作面内无空载支柱和失效支柱。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 有3棵空载支柱和失效支柱，该项不得分。,四、工作面支护（14分） （一）支护强度 1. 质 量 标 准: 新设支柱初撑力：单体液压支柱8060KN，100
9、90KN。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 分上、中、下三个区,每区长度不小于20米，每区任选一点，每点连续查八根柱，3根不合格，该项不得分。 2. 质 量 标 准: 底板松软时，支柱要穿鞋，钻底100，不能穿双层及以上柱鞋。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 分上、中、下三个区，每区任意查四棚，2棚不合格，该项不得分。 3. 质 量 标 准: 插帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高度不得小于基本柱的规定值，并采取防倒措施，初撑力不低于基本柱额定初撑力的80%。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 插帮柱有3根不合格，该项不得分。,（二）支柱规格 1. 质 量 标 准: 工
10、作面拉线作业，支柱打成直线，其偏差不超过100(局部变化地区可加柱)。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 不拉线不得分，分上、中、下三个区,每区拉线长度不少于50m，每区任意查四棚，全面检查，3棚不合格，该项不得分。 2. 质 量 标 准: 柱距偏差不大于100，排距偏差不超过100。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 分上、中、下三个区，每区任意查四棚，全面检查，3棚不合格，该项不得分。 （三）支架完好与支护安全 1. 质 量 标 准:支柱高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围内，不得超高使用，保持活柱行程不得低于200。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，超过三根不合
11、格，该项不得分。,2. 质 量 标 准: 在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，超过三根不合格，该项不得分。 3. 质 量 标 准: 在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。 4. 质 量 标 准: 支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角超规定 。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，出现三根迎山角或退山角过大，该项不得分。 5. 质 量 标 准: 工作面不得使用单脚棚铰接顶
12、梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率90%。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。,(四)编号管理 质 量 标 准: 按棚编号。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不编号或缺梁少柱，该项不得分。,五、安全出口及端头支护（14分） (一)端头支护 1. 质 量 标 准: 工作面上、下机头处坚持正确使用双楔顶梁支护（或作业规程规定的其他有效支护形式）。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 不合格，该项不得分。 2. 质 量 标 准: 端头支护符合作业规程规定。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 任选五点，一处不合格扣0.5分，扣完为止。 （二）超
13、前支护 1. 质 量 标 准: 工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）架设，或作业规程规定的其它有效支护形式及支护距离。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 任选三点，一点不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。,2. 质 量 标 准: 挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，3处不合格，该项不得分 3. 质 量 标 准: 上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支护完好，断面4，高度1.6m，人行道宽0.7m，底板平整，清理到帮。 标准分:2.0 检查及评分办法: 全面检查，
14、3处不合格，该项不得分 （三）支柱完好与支护安全 1. 质 量 标 准: 超前单体液压支柱初撑力不低于50 kN（100单体6.4MPa）。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，有3根不合格，该项不得分。 2. 质 量 标 准: 底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底100mm,不能穿双层及以上柱鞋。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，有3根不合格，该项不得分。,3. 质 量 标 准: 在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，3根及以上支柱没有防倒措施，该项不得分。 4. 质 量 标 准: 在用单体液压支柱三芯
15、阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不合格，该项不得分。 5. 质 量 标 准: 单体液压支柱必须有可靠的防倒措施(铁丝、防倒绳、防倒链等)。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 任选五点，有一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。,六、一通三防(16分) （一）风量 质 量 标 准: 工作面风量符合作业规程规定。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 低于作业规程规定风量不得分。 （二）检测监控设施 1. 质 量 标 准: 安全监控探头、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规定。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不符合规程规定不得分。 2
16、. 质 量 标 准: 安全监控探头、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求：距顶板300，距上（下）帮200。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 未按要求吊挂不得分。,（三）上下隅角瓦斯治理 1. 质 量 标 准: 充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 充填不严实不得分。 2. 质 量 标 准: 工作面不得长时间采用风障处理瓦斯，临时采用吊挂风障时，风障必须完好、整齐。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 风障不完好、不整齐不得分。 （四）防尘设施及效果 1. 质 量 标 准: 需安装隔爆水槽时，做到数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距工作面6020
17、0m,水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100，吊挂勾不能吊反。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 数量不够，少3只及以上，位置不对、吊挂勾吊反，该项不得分。,2. 质 量 标 准: 应有的压风自救装置数量要齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 有一项不符合要求，不得分。 3. 质 量 标 准: 各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不灵敏可靠，吊挂不合格，一处扣0.5分，扣完为止。 4. 质 量 标 准: 净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面。 标
18、准分: 1.0 检查及评分办法: 不灵敏可靠，吊挂不合格，该项不得分。,5. 质 量 标 准: 工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 出现一处煤尘积聚，该项不得分。 6. 质 量 标 准: 煤壁和两巷按规程措施的规定进行注水。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不符合要求不得分。,（五）放炮管理 1. 质 量 标 准: 工作面按规定布置炮眼、装药、联线、爆破和设置警戒线，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”，实行“一炮三泥”，无封泥或封泥不足，严禁爆破
19、，严禁放明炮和糊炮。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 检查一处不合格扣0.5分，扣完为止。 2. 质 量 标 准: 雷管、炸药应分别存放在炸药箱内并加锁，放到警戒线以外的安全地点。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，雷管、炸药帐物相符，领退手续齐全。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 检查一处不合格扣0.5分，扣完为止。,七、机电设备（15分） （一）电气（器）设备 1. 质 量 标 准: 小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。 标准分: 1.0 检查及评分办
20、法: 小型电器不上板，每块小型电器板中有不合格项，该项不得分。 2. 质 量 标 准: 开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不上架、无防水设施不得分。 3. 质 量 标 准: 电器保护符合煤矿井下供电三大保护细则规定要求，接地线安设规范。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 有一处不合格不得分。,（二）泵站 1. 质 量 标 准: 乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力18MPa。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 零部件不齐全，管路、阀组串、漏液，2处及以上；压力达不到18Mpa，该项不得分。 2. 质 量 标 准:
21、 使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度应符合35%的要求。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 零部件不齐全，管路、阀组串、漏液，2处及以上；压力达不到18Mpa，该项不得分。 （三）刮板输送机 1. 质 量 标 准: 工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 无过桥不得分，刮板、螺栓、挡煤板不齐全紧固，2处及以上，该项不得分。,2. 质 量 标 准: 工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 3. 质
22、量 标 准: 刮板输送机防护装置(防护栏、防护罩、防护网、盖板等)有效可靠，有警示标志。机头、机尾有压车柱。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 防护装置不可靠、无警示标志、压车柱不全，该项不得分。 （四）皮带机 1. 质 量 标 准: 各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用 。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不齐全、灵敏、可靠，不正常使用，该项不得分。 2. 质 量 标 准: 机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不齐全完好、跑偏不得分。 3. 质 量 标 准: 机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥。 标准分: 1.
23、0 检查及评分办法: 设施少一个，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。,4. 质 量 标 准: H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一，编在H架上平面向下200mm（底色为白色，编号为红色，高100 mm）。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不平直、编号一处，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。 5. 质 量 标 准: 煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不牢固可靠、无标志，该项不得分。 （五）绞车 1. 质 量 标 准: 声光信号灵敏可靠。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 2. 质 量 标 准: 钢丝绳完好，张紧装置、
24、回头轮、导向轮、主副压绳轮，托绳轮，制动闸、工作闸等安全保护装置齐全、完好、可靠。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不符合要求不得分。,八、两巷文明生产（16分） （一）临时轨道 1. 质 量 标 准: 轨枕铺设：轨枕间距1000mm，误差50mm；轨枕保持完好，与轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端整齐，两端伸出长度200mm，误差10mm。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 2. 质 量 标 准: 轨道接头：不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过5mm，间隙不超过10mm；构件（夹板、螺栓包括垫片、道钉等）齐全，紧固有效。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不符
25、合要求不得分。 3. 质 量 标 准: 轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道。变坡点要使用罗锅道或踏弯道。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不符合要求不得分。,4. 质 量 标 准: 托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 不符合要求不得分。 （二）电缆吊挂 1. 质 量 标 准: 电缆应采用拉线吊挂，最大垂度不超过100mm，过巷道时必须做到横平竖直。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。 2. 质 量 标 准: 采用标准电缆勾吊挂，吊挂点间距1.0m(50)，不同规格型号不准交
26、叉使用，电缆勾垂直顶底板。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。 3. 质 量 标 准: 电缆吊挂最低一根高度不低于1.2m，（保证电缆在矿车掉道时不受撞击）电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程要求。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。,（三）管路吊挂 1. 质 量 标 准: 管路吊挂平直、编号。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格。 2. 质 量 标 准: 多层管路最底层一根的吊挂高度距底板300mm，管间距均匀。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查
27、，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。 （四）支护质量 质 量 标 准: 架棚巷道：支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无空帮、漏顶现象；锚网巷道：锚网支护无失锚现象，人行道侧顶板锚索、锚杆头距底板不低于1.8m，帮网最下边离地高度符合作业规程要求。 标准分: 2.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。,（五）文明生产 1. 质 量 标 准: 巷道清理到底到边、保持底板平整，高度1.8m，断面6平方米,无杂物、无淤泥、无积水(1),不得有直径大于20的煤（矸）,工作面浮煤矸清理净, 皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚。 标准分: 1.0 检查及
28、评分办法: 一处不够高扣1分, 有一处淤泥积水扣1分，有一件杂物扣1分，有一块大块煤矸扣1分，扣完为止。 2. 质 量 标 准: 电气(器)设备卫生清洁，照明灯吊挂距巷道顶板不大于200mm，灯间距均匀不大于100m，垂直巷道走向，沿巷道中心线，吊挂呈线。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。 3. 质 量 标 准: 安全设施、皮带机架、挂衣架、电气(电器)设备、开关架等按统一规定刷漆防腐。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。,4. 质 量 标 准: 安全设施、皮带机架、挂衣架、电气(电器)设备、开关架等按统一规定刷漆防腐。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。 5. 质 量 标 准: 各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防”牌板齐全、完整、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板挂在控制台，其它设备的相关牌板挂在操作点，所有牌板吊挂位置(牌板下边)不低于底板1m。 标准分: 1.0 检查及评分办法: 全面检查，少一块牌板或不符要求，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。,讲 解 结 束,谢谢！,
