1、8 D 方法,汤宗海 2013.6.30,课 程 内 容,8D 介绍及导入8D 方法讲解8D 案例分享,二战时期，美国政府率先采用一种类似8D的流程“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司当时用它于处理制程能力指数低的品质问题和提升实际品质；在汽车行业得到推广运用后，8D思路和方法目前已被其它行业和领域所运用,8D 介绍及导入,8D 介绍及导入,D：discipline原则/纪律； 8D：8条原则/纪律； 8D别名：团队导向问题解决方法 是一种处理问题的思路导向； 是一套符合逻辑的解决问题的方法,8D 介绍及导入,8D： D1 建立小组 D2
2、描述问题 D3 实施并验证临时措施 D4 找出并验证根本原因 D5 选择和验证改善对策 D6 实施永久改善对策 D7 预防系统问题/防止再发生 D8 恭贺小组,问题解决8步法,8D 生活案例,背景：某出租屋内，一日早晨，王五正在洗脸池洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中电话响了，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。,8D 生活案例,D1：建立小组/团队建立王五马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。小组成员：张三、李四、王二、王五。,D2：问题描述王五家中今天被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率1
3、00%）。如：草席、被子、书本、鞋子等。,8D 生活案例,D3：临时措施（暂时围堵行动或应急对策） 措施1：立即把水龙头关闭。负责人：王五措施2：立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。 负责人：李四措施3：马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。 负责人：张三,8D 生活案例,D4：根本原因分析1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。 2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。 审核：王五妻子 分析人：王五,8D 生活案例,D5：选择和验证改善
4、对策1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。 2、定期对下水道进行简单疏通的疏通清理。 责任人：王五,8D 生活案例,D6：实施永久对策（即长期对策）1、经过王五实际操作，把下水道网格盖子去掉后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。 2、对下水道进行简单疏通，及时清除了其它的污垢；,8D 生活案例,D7：防止再发生1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。 2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。 3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话铃
5、响起也不能接。直到洗漱完毕后才能接听手机。,8D 生活案例,D7：恭贺小组此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王二、王五老婆一起去“毛家饭店”庆祝团队成功。,8D 运用,1、并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法，但可以借鉴里面几个步骤和方法。 2、针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。 3、客户的要求；,8D 讲解,了解问题,5.,6.,7.,8.,4.,No,使用小组 的方法,描述问题,实行和验证 临时措施,定义潜在 的成因,选择可能 的成因,预防再发生,确定可能的 解决方法,这个潜在 的成因是根本成因吗？,Yes,实施永久 改善对策,恭
6、贺小组,选择和验证 改善对策,1.,2.,3.,8D 讲解,了解问题或意识问题 1、解释在一个问题和征兆之间的差异,鼻塞,这是问题或是一个征兆,问题是 什么？,感冒,征兆,8D 讲解,了解问题或意识问题 1、解释在一个问题和征兆之间的差异,车子不能点火,这是问题或是一个征兆,问题是什么？,电池坏了,征兆,了解问题或意识问题 2、问题的基本类型；,D1：成立小组,小组的成员要了解设计产品，服务和过程,小组的基于实际问题,小组成员应该管理和实施工作,小组的基本构成,支持者 小组的领导小组成员记录员（可兼职） 顾问（视情况）,主要为资源提供帮助,统筹、安排和举行会议；监测过程、协调解决问题,分享知识
7、、问题分析；分配工作的执行、收集数据 ；为改变提出建议,小组常见问题,原因归咎,随意否定,随波逐流,绕圈子,离题和脱节,踌躇不前,急于有成,不思考的接受,D2：描述问题,医生给病人看病,D2：描述问题,决定问题或事件是否得到充分的认识。,5W2H,D2：描述问题,发生了什么事? 问题在哪里? 问题何时发生? 问题有多大?,什么没有发生? 问题不在哪里? 问题何时不发生? 问题曾经有多大?,否,是,是,与,否,D2：描述问题,上海大众反馈产品漏包装2pcs,2009年3月10日，上海大众反馈我司*型号产品在上线时1箱产品内少了2PCS产品，产品的批次是20080115，数量1000PCS；,哪个
8、问题描述较好,D3： 实施并验证临时措施,1、客户端的产品如何处理？ 2、在途产品如何处理？ 3、库存产品如何处理？ 4、正在生产的产品如何处理？,D3： 实施并验证临时措施,中止过程 中的每个漏洞上的缺陷， 直到开料,验证行动实施 之后是充分有效的,用当前的信息和 问题的描述实施立即 的围堵行动,实施之后的验证,证实零件合格并确定 顾客的不满意不再发生,找出漏洞的环节,现有的“检验”（控制）能够发现缺陷吗？,围堵流程,D4：找出并验证根本原因,No,定义潜在 的原因,选择可能 的原因,确定可能的 解决方法,这个潜在 的原因是根本原因吗？,Yes,现状调查,验证现状所调查和分析的原因是否真因？
9、,现状分析,D4：找出并验证根本原因,原因分析常用的工具/方法,鱼骨图(特性要因图) 系统图 头脑风暴法 Why/Why/Why/Why/Why 关联图,D4：找出并验证根本原因,鱼骨图,D4：找出并验证根本原因,鱼骨图 1,问题,人,机,料,法,环,检,D4：找出并验证根本原因,鱼骨图 2,采购成本高,人,制度规定,供应商,货源,市场信息,供应商单一,未形成足够竞争,售后服务差,决策错误,监督机制不足,管理制度 不严,业务不熟,素质差,经验不足,新手多,指定供应商不足,质量差,价格高,下达生产不及时,生产任务变化大,信息反馈慢,信息沟通不够,系统图,措施展开型,系统图,原因展开型,以目的手段
10、或结果原因层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因,目的手段,结果原因,系统图,“目的一手段”的思考方法,措施展开型,系统图,原因展开型,系统图,例如问题是“为何品质降低？ ”则开始发问“为何形成此结果，原因有哪些？”经研究发现原因是人力不足、新进人员多等（以上为一次原因）； 接着以“人力不足、新进人员多”等为结果，分别追问“为何形成此结果，原因有哪些？”其中“人力不足”的原因有招聘困难，人员素质不够等（二次原因）； 后续同样就每项二次原因展开成三次原因等，最后建立原因型系统图。,措施展开型,系统图,原因展开型,例如问题是“如何提升品质”， 则开始发问“如何达成此目的，手段有哪些？”经研
11、究发现有推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等。（以上为一次方法）； “推行零缺点运动有哪些方法？”（二次方法）； 后续同样就每项二次方法换成目的，展开成三次方法，最后建立对策系统图。,目的手段,结果原因,D4：找出并验证根本原因,产品变形,注塑过程问题,电镀过程问题,装配过程问题,运输过程问题,产品摆放不对,周转包装不对,挂针夹变形,下挂取变形,操作手法,产品装配受力,包装设计不对,产品上下货物,问题展开,D4：找出并验证根本原因,动物园管理袋鼠的案例,5 Why,实例 理解,D4：找出并验证根本原因,Case 1,丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什
12、么？” 这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏: 为什么会泄漏？ 焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好？ 在毛细管内有沉积物。 为什么在毛细管内有沉积物？ 清洗管子时没有清洗掉。 为什么清洗不掉？ 使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好？ 洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效。,D4：找出并验证根本原因,有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火星塞不点火 为什么火星塞不点火 因为火星塞潮湿沾水 为什么火星塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封圈漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽
13、车又要不动了，但如果把密封圈也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。,Case 2,D4：找出并验证根本原因,地面上有油渍 为什么地面上有油渍 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。,Case 3,D4：找出并验证根本原因,头脑风暴法,D4：找出并验证根本原因,关联图,用来分析事物之间“原因与结果”等复杂关系的一种图表,D4：找出并验证根本原因,根因验证的工具/方法,排列图 控制图 SPC 趋势统计图 试验,D4：找出并验证根本原因,排列图,80
14、/20原则，抓80%问题,A类 B类 C类 D类 E类,D4：找出并验证根本原因,控制图,过程能力评价：Cpk=1.0? Cpk=1.33? Cpk=1.67?,Process Control Xbar / Range Chart,D4：找出并验证根本原因,趋势统计图,D4：找出并验证根本原因,试验结果,D5：选择和验证改善对策,验证出来的根因,采取改善行动,验证措施,措施效果评估,D5：选择和验证改善对策,小样验证、小批量试产、客户评估,D6：实施永久改善对策,以上评估OK后，将改善行动确定下来并永久执行,学会防错法,D7：防止再发生,对受有涉及到的组织内部和外部 进行关于改善行动的培训和/
15、或沟通,为预防再发生作所需的变更,标准化新的操作,D8：恭贺小组, 收集成果； 经验交流； 小组庆祝； 自身提高；,8D 案例分享,客人邮件原信息：法可赛下框118.8+/-0.3尺寸偏上限(119.36)，请速处理，回复8D,D1：成立小组,D2：描述问题,Who（谁） What（什么） When（何时） Where（哪里） Why（为什么） How（如何） How many/much（多少/多大）,5W2H,客户：上海法可赛,下框118.8+/-0.3尺寸偏上限(119.36),2008年11月19日,客户工厂的来料检验,超差尺寸与技术图纸不符,来料抽样检验,1200 PCS,D3： 实施
16、并验证临时措施,1、客户端的产品全部退回我司100%尺寸挑选；蒋秀丽 2、经查，无在途产品，告知客人； 蒋秀丽 3、库存产品2000 PCS，100%尺寸挑选；周红军 4、目前没有正在生产的产品,D4：找出并验证根本原因,尺寸 超差,注塑过 程问题,电镀过 程问题,运输过 程问题,注塑工艺变更,周转包装过程压变形,挂针夹变形,下挂取变形,包装方式不对,产品上下货物,系统图,检验 问题,漏检,检验方法不对,注塑工艺被修正？,未按SOP执行？,挂针张力太紧？挂点合理？,未按SOP执行？,未按SOP执行？,搬运工图方便？,产品没有送检？,方法没有明确？,D4：找出并验证根本原因,D5：选择和验证改善
17、对策,D6：实施永久改善对策,D7：防止再发生,为预防再发生作所需的变更,更新检验规范 更新注塑工序卡 更新注塑工艺卡 更新电镀工艺卡,上海法可赛下框电镀挂针更改前后的对比图,采用夹的方式， 夹住上下边缘,夹注塑件两端 的顶针位置,8D 案例分享,客人邮件原信息：GMT900镜壳，5箱右件产品放在左件外箱中,D1：成立小组,D2：描述问题,Who（谁） What（什么） When（何时） Where（哪里） Why（为什么） How（如何） How many/much（多少/多大）,5W2H,客户：美国MM公司,左、右镜壳的外箱标签贴错,2008年11月05日,客户工厂上线前检查,产品未按要求
18、包装,生产线现场,5 箱,D3： 实施并验证临时措施,1、客户端的产品全部由QIS 100%全检，由RUNNER支付全检费用；黎芳 2、经查，无在途产品，告知客人；黎芳 3、海外库存产品1万套产品，委托QIS 100%全检，由RUNNER支付全检费用； 黎芳 4、RUNNER库存产品（3300套）进行100%全检； 周红军,D4：找出并验证根本原因,头脑风暴法,D5：选择和验证改善对策,D6：实施永久改善对策,D8：防止再发生,为预防再发生作所需的变更,更新检验规范 更新PMEA 更新控制计划 增加点检表,改善后证据,下挂产品换方向时，使用标识牌区分左右，且产品在流水线上放置方向一致.(包括MM所有镜壳产品),作业现场增加点检表，100%点检,8D 练习,案例一,案例二,
