1、高能辐射交联电缆项目设备管道安装工程施 工 方 案审 批：审 定：审 核：编 制：金川集团工程建设有限公司二零一五年一月十三日目录1 工程概况 12 编制依据 13 主要工程量 14 施工组织 24.1 施工组织措施 .24.2 施工组织结构框图 24.3 施工部署 35 施工准备 45.1 技术准备 .45.2 材料准备 .45.3 劳动力准备 45.4 施工机械准备 .56 管道及设备安装 66.1 施工工艺流程 66.2、管道安装 .66.3 焊接 86.4 设备安装 .97 压力试验 108 管道吹扫 119 技术保证措施 1110 质量保证措施 1211 安全管理措施与文明施工 14
2、12 竣工验收 1614 应急预案 16高能辐射交联电缆项目设备管道安装工程1 工程概况本工程为高能辐射交联电缆项目，地点在金川集团公司电线电缆厂连退连轧厂房内（设计内容有机施、动施、水施）。工艺设计内容为，电子加速器及辐照生产线。2.0MeV/50mA 高频高压电 子加速器用房由加速厅、辐照厅、迷宫、控制室构成厂房从结构上分二层：辐照厅置于零地面上，称一层辐照厅；加速器厅位于辐照厅上方，即为二层加速厅。工艺设计内容为：在钢铜预埋件平台设计一台钛窗冷却风机，风机与穿过辐照厅顶板的不锈钢风管相连，将新风送入辐照厅冷却钛窗。室外设计一台轴流风机用于排除辐照厅臭氧，换气次数为 3 次/h，辐照厅底部
3、排臭氧管选用钢筋混凝土管道（前期预埋），室外竖风管采用玻璃钢风管。在钢铜预埋件平台设计一台鼓风机，风机与穿过预埋不锈钢风管相连，将新风送人束下装置启动系统。本工程在电线电缆厂，厂区内配套设施完善，水、电、暖、供应均能满足工程施工要求，施工车辆进出方便，具备“三通一平 ”施工条件。2 编制依据1）厂家提供的设计资料包及原有设计图纸及现场考察2）电线电缆厂专业技术交底3）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-19983 主要工程量1）安装管道总长：11461 米。其中:不锈钢无缝钢管 D102 管道 45 米；D89
4、 管道 82 米；D57 管道 39 米；D32 管道 170 米；玻璃钢管 DN500 管道 22米；钢筋混凝土管 DN500 的 10 米；不锈钢方管 168*121 自制 4 米。 各种管件共计 150 余套。2）安装钛窗冷却风机 1 台；排臭氧风机 1 台；新风风机 1 台；柜式空调机 1 台。4 施工组织4.1 施工组织措施本工程施工组织管理服从工程建设公司三标体系和精细化管理的层级管理和规定。 经营计划部下达的施工指令，专业化施工由分公司二级项目部执行。高能辐射交联电缆项目设备、管道安装项目由机电分公司主管副经理李树全总负责，第一项目部经理孙玉银组织实施本项工程施工任务。施工由劳务
5、队伍承担。各职能职责执行工程建设公司精细化手册规定。本工程专业化施工质量的总负责人是二级项目经理，技术负责人是项目工程技术质量的管理核心，专业技术人员是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查，二级项目部建立质量保证体系，对施工全过程实施管理监管。在组织施工时做到严密有序，工作落实到位，做好技术资料的收集工作。在进行施工前，应建设好临时设施，保证现场水、电能满足正常施工要求；为了顺利展开施工，便于安全有效地对物料、现场施工进行管理，需在施工区域附近设立施工基地一处，安装护栏 30 米。联系就近检修电源，安装 2 级配电箱一个。4.2 施工组织结构框图图 4.2 施工组
6、织结构框图项目主管经理李树全二级项目经理赵国永技术质量：褚学军施工员：孙玉银保管员：杨粉霞安全调度：赵建林材料员：姜小文4.3 施工部署4.3.1 阅图、勘察 现场 、施工方案 编制报批、材料计划编制审批、材料设备拉运；4.3.2 进场设备开箱检查验收，设备外观应完好无损，无变形，无损坏；4.3.3 设备配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管；随箱技术文件应齐全，仔细保管。4.3.4 各种管材、型 钢 、阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面
7、缺陷，对进场材料、 阀门及时报验。4.3.5 装箱设备及文件出现外观质量、数量及遗漏等问题时，应及时与甲方沟通并及时解决。5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，开工前积极与业主沟通，领会并消化项目建设的各项要求，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。5.1.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究施工图及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。5.1.3 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作， 对所搜集的有关技术资料，
8、必须带入现场，以便指导施工。5.1.4 主要技术人员要做好现场各级人员的施工技术交底和安全技术交底，落实 安全技术措施。5.2 材料准备5.2.1 原材料、设备进厂必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料，严把产品质量关。不合格材料、设备禁止进入生产现场。进厂材料、 设备第一时间进行报验，并通知监理及甲方一起核查，确保材料、设备质量。5.2.1 进厂设备、管道及阀门无质量问题时，应进行成品保护，放置在平整的位置，并做好覆盖和指示标志，以防发生意外，损坏设备。5.3 劳动力准备5.3.1 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。5.3.2
9、 根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划。5.3.3 施工队伍人员配备表：序号 工种 单位 数量 备 注1 管 工 人 22 起重工 人 13 电焊工 人 34 电 工 人 25 钳 工 人 16 普 工 人 20合计 21 人5.4 施工机械准备本次施工机电分公司准备了充足、精良的施工机具来保证工程能优质、如期完成。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，机电分公司对所需机械设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。有关施工机械配备详见：
10、表 5.4 主要施工机具表 序号机具名称 规格型号 单位 数量 备 注1 汽车吊 16T 辆 12 货车 12T 辆 13 客货车 辆 14 空压机 台 15 氩弧电焊机 台 56 试压泵 台 17 磨光机 125 台 48 倒链 2T 台 29 架子车 辆 26 管道及设备安装6.1 施工工艺流程施工准备管道预制、安装 支架制作、安装 材料除锈、防腐设备安装 管道试压 吹扫 试车、验收竣工6.2、管道安装6.2.1 测量放线根据图纸给出的施工区域、对土建给出的基础中心、标高尺寸进行测量放线， 标出每个埋地管道的安装位置，如有阻碍施工的障碍物要及时和车间项目组联系解决，不能自行做主。6.2.2
11、 支架制作、安装6.2.2.1 管道固定支座选用型钢自制支座，安装部位严格按照图纸布置位置，支架间距按表 6.2.2.1 执行；公称直径(mm)32 40 50 65 80 100 125间距（mm） 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.06.2.2.2 墙上埋设支架时，先将墙洞内碎砖、灰、土扫净用水冲过后添入水泥砂浆，再将支架插入并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。6.2.2.3 支架焊在柱子的预埋铁件上时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。不能随意在承重梁及屋架的钢筋上焊接支吊架。6.2.2.4 管道支架要与管道安装同步进行，不得在管子、管件上焊临时铁件与引弧。材料报验 测量放
12、线6.2.2.5 管道安装完后要对支架进行检查，检查其承力情况，必要时视情况进行调整。6.2.3 管道安装6.2.3.1 管道安装时必须有厂家现场指导；供应设备的压缩空气、循环水管道、通风 管道需厂家现场验收方可浇筑。6.2.3.2 管道与管件安装前应进行外观检查，要求其表面，无裂纹、缩孔、铁渣、重皮等缺陷，无 严重锈蚀和凹陷，精度和光洁度应达到设计要求或制造标准，所有材料必须要有出厂合格证。报验合格后方可使用。6.2.3.3管道安装前要按设计要求进行除锈、刷漆。管道内壁清理干净，外壁除锈完成后，报请监理现场检查合格后刷漆；底漆刷红丹防锈漆两道，灰色面漆两道。清理干净并刷完漆的管道两头要用布进
13、行包扎密封，防止杂物流进，整 齐码放，倒运、吊装 过程中要进行防 护。动力管道为压缩空气管道（A ）采用20#无缝钢管，SF6导气管（F1、F2）设计压力为0.9MPa,设计温度为10，压力管道等级为GC3。采用不锈钢无缝钢管，材质选用0Cr18Ni9。管道焊接为手工氩弧焊，不锈钢管路选用焊条E308-16，不 锈钢焊接选用E309焊 条； 辐照厅底部排臭氧管选用钢筋混凝土管道（前期预埋），室外竖风管采用玻璃钢风管,厚度为6mm ，室外埋地部分管道设置DN600钢套管；所有混凝土内管道均为预埋，预埋前必须清洗干净，在施工时严防砂浆进入管内，两端用木塞封闭，预埋时需与钢筋网焊接给水管道、循环水管
14、道采用不锈钢管；管径小于等于DN50 时螺纹连接，大于 DN50时采用手工电弧焊焊接连接。不锈钢 管管卡部位应将管道周围衬垫，管道与阀门等附近连接时，连接方式与阀门等附近对应。埋地不锈钢管做环氧煤沥青漆防腐：底漆、面漆、玻璃丝布、两 层面漆，涂层厚度不小于0.4毫米。预埋在混凝土墙内的不锈钢管，在管外缠绕防腐胶带。所有管道露出楼面或地面端均预留丝扣，以便设备连接。管道系统安装完毕后，排水管做通水试验。其余管道作水压试验，试验压力为1.0MPa。6.2.3.4管道与设备或阀门连接时采用法兰连接，其余采用焊接。管道与设备连接应处于自由状态。每天收工时管口要包扎好。防止异物落入已安装的管内。6.2.
15、3.5 阀门安装前应认真核对阀门的规格、型号、材质，并按有关规定进行强度、气密性及泄漏量试验，发现不符合规定时，应重新进行研磨或更换，以保证 气密性。搬运阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击损坏。阀门安装前，按介质流向确定其安装方向；确保其安装方向正确。6.2.3.6法兰连接应同管道同心，并应保证螺栓自收穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用 强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰、 垫片安装前要检查密封面，不得有影响密封性能的划痕、斑点、沙眼等缺陷。法兰使用不锈钢、合金钢螺栓、螺母时螺栓表面应涂二硫化钼油脂或石墨粉等。6.3 焊接6.3
16、.1焊接所用焊接设备必须是参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。管道焊接使用的焊条必须与母材相同。6.3.2 为保证焊接质量，从事管道焊接的焊工必须持证上岗。6.3.3 管道进行焊接前，应先清除焊口周围 100mm 以内的油漆、铁锈、油污、泥土等 杂物后方能开始焊接。所有管道及管件间的连接均采用焊接，焊缝高度不小于构件厚度。6.3.4 对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成 V 型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、残渣、溅斑、溶瘤等 杂 物后才能焊接。管口焊接时应两侧慢、中 间快，使两侧坡口充分熔合。6.3.5 管壁所有焊缝，应采用对口焊。焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素
17、。焊条的速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好，管道焊缝应没有砂眼、窝穴、气眼及 焊渣， 焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。6.3.6 管道焊接完毕及时用砂轮机对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净，进行外观检查，不得有咬边、夹渣、气孔、 热 裂纹、未溶等现象， 发现缺陷及时处理。6.4 设备安装设备安装要严格按设备说明书要求的技术参数进行，合理安排垫铁数量，保证设备 安装后的各种技术参数在规范要求的范围内。由设备制造厂家指导安装的要听从厂家指导人员安排，按其要求进行，不能擅自简化安装程序。设备安装完成后在试车前要按说明书进行加油，试车时先脱离电机，点动电机无异常，运转 3 分钟停车，再连接设备点动无异常，按设备
18、要求项目组要求连续运转。运转时要仔细观察设备运行情况，发现问题立即停车，查找原因处理后方能继续运行。6.4.1 仓式泵安装6.4.1.1 根据设计图纸选定的仓泵安装位置，核查地基，保证基面水平；6.4.1.2 在其上搭建脚手架一个，安装手拉葫芦，起吊点为仓泵上已有的吊耳处。6.4.1.3 起吊仓泵，用手拉葫芦将仓泵起吊到地基上，起吊过程保持罐体水平安图纸管路连接要求，调整仓泵安装方向，摆放好仓泵，用气泡水平仪调节水平，确 认水平及垂直放置后，安装地脚螺栓，进行二次浇注。6.4.1.4 安装进气阀、出气阀，顶部安装插板阀一个、旋塞阀，底部角座阀、旋塞阀、球 阀等。6.4.1.5 安装进气管和进料
19、管。安装底部卸料管和顶部卸料管；制作管路支撑架，并安装牢固。按照设备说明书及规范的要求做气压试验，确保管路无漏气现象。6.4.2 储气罐安装6.4.2.1 施工工艺流程 ：基础、设备验收储气罐吊装找正预埋钢板焊接储气罐配件安装配管试车验收。6.4.2.2 设备基础验收：基础强度满足安装要求后，与监理单位一同进行所有压力容器基础的验收工作。6.4.2.3 吊装方法由于以上压力容器设备重量不是很重，因此直接用汽车运到安装基础较近的位置，使用 25 吨吊车进行吊装。安装时应尽量避免和土建专业交叉作业。6.4.2.4 安装技术要求 设备就位后按下列技术要求进行找平找正：表 6.4.2.4 设备安装找平
20、找正允许偏差序号 项目允许偏差（mm）0方向 290方向 2180方向 21 垂直度270方向 2纵向 102 中心线位移横向 153 安装标高 206.4.2.5 设备基础焊接：集气罐调平后一处设备地脚钢板与土建预留钢板进行满焊，另一处地脚钢板放置在土建预留钢板上即可，以便集气罐受热时能把膨胀力释放，保证设备的安装运行。6.4.2.6 设备安装稳固后，进行压力表及安全阀等配件的安装，各配件的安装应按随机技术文件要求进行。7 压力试验7.1.1 管道安装完毕、外观检验合格、支吊架检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时可按图纸要求进行压力试验。7.1.2 试验前技术人员应提前画好试压系
21、统图，并对参加试验人员进行技术交底。7.1.3 准备试验用压力表，压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力 1.5-2 倍，每个系统压力表不应少于两块。7.1.4 把待试管道与设备及无关系统用盲板进行有效隔开，隔离处悬挂标牌，试验 区域进行安全隔离，非工作人员禁止靠近。应在最高处安装排气阀，低处安装泄水阀。7.2 压缩空气管道和循环水管道试压7.2.1 压缩空气管道和循环水管道用无油洁净水进行试验。注水时要尽量排尽空气，试验时，环境温度不低于 5。7.2.2 试验压力为设计压力的 1.5 倍，且不低于 0.4Mpa。7.2.3 压力试验中升压应缓慢，
22、达到试验压力后，停压 10 分钟，以压力不降，目测 管道不变形，无异响为合格。7.2.4 压力试验合格后排尽管道内的水，并用干燥空气进行吹干净。8 管道吹扫8.1 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。8.2 吹扫时应对吹扫区域进行安全隔离，禁止人员进入隔离区内8.3 管道采用水压试验后，即可组织吹扫。可根据车间条件接入洁净无油压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速小于 15m/S。吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏污，即为合格。8.4 管道吹扫合格后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。9 技术保证措施9.
23、1 施工前组织技术人员对照工地实际情况，复核图纸，发现问题 及时与设计单位、项目组沟通解决。9.2 严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员进行职业道德教育，施工中虚心接受监理工程师及建设单位的监督。9.3 施工前向施工人员讲清每道工序的技术要领，质量要求，注意事项，施工中严格按规程操作，制定每道工序切实可行，简单明了的施工细则确保每道工序的施工符合设计技术要求。10 质量保证措施10.1 建立项目质量管理体系，见图 11.1，按照层级组织施工。施工前要组织施工人员针对性的认真学习与工程相关规范、规程，进行安全技术交底。施工中要严格按施工程序、施工规范及验收标准、设计图要求进行施工，认真执行班
24、级自检、施工员复检、质检员终检的“ 三检制”，确保每一道工序都不失控，真正做到检查有标准、操作有规程、施工有方案、工序有交接、竣工有资料。图 10.1 质量管理体系主管领导：李树全项目经理：赵国永技术员：孙玉银施工员：姜庆昌：安全员：刘利民质量员：褚学军管工班组：张瑜琴劳务队设备班组：张瑜琴劳务队10.2 认真做好施工记录，及时收集、审查、整理竣工资料，施工过程中要认真学习、 应用、推广先进的工艺和先进的施工方法，努力提高劳动生产率和工程的施工质量。10.3 配备专业质检员负责监督施工过程，纠正施工中出现的问题。负责工程质量的平定、验收。制定各级各层质量岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服
25、重进度、轻质量的思想。10.4 严格按国家相关的规范、规程进行施工，对已检验合格进场的主材、辅材、设备 等要妥善保管，安装前还要对外观仔细检查，发现不符合规范要求的坚决不用。10.5 坚持以质量求生存，效益求发展的合理理念，科学管理，精心施工，做用户满意的工程。11 安全管理措施与文明施工11.1 建立以项目经理为首的安全管理体系， （图 12.1），成员有安全负责人、技术负责 人、施工员、安全 员组成。制定安全生产责任制，设立专职安全员， 认真落 实安全第一，预防为主的方针。12.2 执行项目经理负责制的安全管理体系，由专职安全员负责现场的安全管理、检查和对员工定期进行安全教育，使安全管理规
26、范化，标准化。11.3 定期检查安全设施的配备、使用和安全目标的落实情况，做好总结。教育员工增强自我安全保护意识，上岗前对员工进行三级教育考试，合格者才能上岗。11.4 坚持每天进行安全交底，把每天要进行工作的安全注意事项、需配备的劳保用品给施工人员讲清楚，让每个施工人员明明白白上岗，安安全全工作。11.5 建立健全的奖、惩制度，对安全生产有功者要进行表扬和奖励，对违章作业者进行处罚，对漠视安全法规、屡教不改、顶撞建设单位管理人员和监理工程师者坚决辞退。11.6 进入现场前组织施工人员认真学习相关的操作规程，学习集团公司和工程建设公司保命条款，学习工程建设公司十不准。施工人员进入现场必须穿戴好
27、劳动保护用品，特种作业人员必须持证上岗。11.7 施工班组必须天天进行班前技术交底，并做好记录，安全资料必须完整、齐全。11.8 施工人员在操作过程中必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做好防护和相应的标志、警戒、以免现场人员遭受损害。当天发现的问题必须当天解决，单方解决不了的要及向项目组汇报， 联系各方协商解决。图 11.1 安全管理体系主管领导：李树全项目经理：赵国永技术员：孙玉银施工员：姜庆昌：安全员：刘利民质量员：褚学军管工班组：张瑜琴劳务队设备班组：张瑜琴劳务队11.9 索具、吊具在使用前要仔细检查，索具有断丝、倒链滑链等现象都不能使用；不得超过额定荷载，
28、焊接时索具必须与构件脱离。11.10 在吊装、安装、运输过程中，要指定 专人指挥并做技术交底，临时施工用电的配电设置和接线、操作以及日常管理必须经由培训合格的持证电工负责， 联系车间到指定的电源接线。11.11 按规范要求正确使用氧气瓶和乙炔瓶，动火作业必须办理动火审批手续，动 火区域进行安全隔离，作业现场易燃物清理干净，配备灭火器材，11.12 酒后一律不准进入施工现场；违章作业不听劝阻的一律清理出现场。11.13 工程结束后要对施工现场和周边环境进行彻底的清理，不留死角。对环境有害的物质和杂物要集中堆放，按照规定处理。搞好工业卫生，所有工程剩余物资统一运回，不流失，无被盗；未尽事宜按照现行
29、法律法规执行。12 竣工验收12.1 工程完成后，按施工验收规范进行验收时，施工单位应向建设单位提供验收规范要求的各种交工资料，如施工技术资料、施工管理资料、竣工报告更。12.2 如工程验收交工时有因客观原因影响无法在合同规定的工期内完成的部分，经甲乙双方商定一旦条件成熟，乙方应立即无条件进行施工。13 施工进度计划表（后附）14 应急预案金川集团工程建设公司机电分公司承担的高能辐射交联电缆项目管道及设备安装工作。为落实我公司关于环境、职业健康、安全管理相关条例，保证为业主提供优质安装工程，提高施工人员在施工现场中可能发现的事故状态下的应急处理能力，为了避免对工程本身及人身造成严重后果，特制订
30、现场应急预案。鉴于本工程施工特点，施工现场环境及职业安全意外事故潜在的紧急情况有：（1）火灾隐患。（2）人身触电伤亡事故。（3）高处坠落事故（4）施工现场意外伤亡事故。针对在施工现场施工中潜在的意外和紧急情况，工程建设公司机电工程分公司项目部制定如下应急方案：14.1 应急组织机构：负责人： 赵国永成 员： 孙玉银、姜庆昌14.2 各部门及人员的通讯火灾报警：8811119应急电话：8811120金川集团工程建设公司机电工程公司经理 郑子斌：8828579金川集团工程建设公司施工管理部 调 度：8811584 8825584项目部经理 ：赵国永安 全 员：刘利民14.3 建设地点：金川集团有限
31、公司电线电缆厂14.4 应急响应：14.4.1 火灾爆炸事故处理14.4.1.1 要保持轻醒 头脑，不要慌乱，迅速判断安全撤离线路，按预定路线撤离到安全区域。同时立即拨打火警电话报警，说明火灾详细地点，派专人到路口接应，做好引路工作。14.4.1.2 迅速向机电工程分公司主管经理汇报火灾发生地点及火灾情况，机电工程分公司安全员立即通知一级项目部等单位的有关部门（建设公司施工管理部）及人员；同时上报工程建设公司主管领导。14.4.1.3 协助有关部门疏散现场人员，听从现场统一指挥，做好抢险工作。14.4.1.4 抢险工作结束后，对工程造成损失进行评估，对事故现场做好影像记录及书面记录，为将要发生
32、的索赔事项准备第一手资料。向工程建设公司工程主管对本次灾情做详细书面汇报。14.4.2 施工现场人员触电事故14.4.2.1 施工现场若发生人员触电事故，在场人员应立即切断相关电源，对触电休克者做人工呼吸，并立即拨打 8811120 急救中心，说明事故的详细地点。派专人到路口接应，做好引路工作。在医生未到前人工呼吸不能停止。同时联系有关部门及上报建设公司施工管理部。14.4.3 施工现场意外伤害事故：14.4.3.1 施工现场若发生意外伤害事，立即组织人员进行现场抢救工作，在场人员立即对受害者给与帮助及人工急救，休克者做人工呼吸，立即拨打 8811120 急救中心电话派救护车，说明事故的详细地点。派专人到路口接应，做好引路工作。在医生未到前不能停止抢救。14.4.3.2 通知建设公司施工管理部、工程建设公司主管领导，向公司工程部对本次事故做详细书面汇报。14.5 其他未尽事宜按国家现行有关施工现场安全生产管理条例执行。高能辐射交联电缆项目施工进度计划表所需工作日一月份 二月份 三月份 四月份 五月份序号 作业项目上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1 配合预埋混凝土内管道2 制作支架及套丝管件3 设备安装调试4 管道安装5 试压、冲洗、 验收
