1、 青浦水利建筑工程有限公司 太浦河原水厂三期扩建工程取水头部围堰及防汛墙改建施工方案青浦水利建筑工程有限公司二 0一一年七月青浦水利建筑工程有限公司 目 录编制依据 .1编制范围 1编制依据 1第一章 工程概况 2一、工程简介 2二、施工条件 2三、施工总工期 3四、工程特点 3第二章 施工工艺流程 3第三章 施工技术方案 4一、施工测量 5二、围堰设计 5三、原结构拆除 .10四、沉桩施工 11五、基坑土方工程 13六、底板施工 13七、墙身施工 13八、钢筋工程 17九、混凝土工程 18十、模板工程 18第四章 施工总进度计划 .20第五章 质量保证措施 .22一、质量目标及质量保证体系
2、26二、质量保证总体技术措施 26三、主要材料质量保证 27四、主要机械设备保证 28青浦水利建筑工程有限公司 五、施工组织保证 28六、测量质量控制 28七、土方质量保证措施 28八、混凝土质量控制 29九、竣工资料整理 29十、常见质量通病与预防措施 30第六章 安全文明施工措施 .32一、安全生产、安全文明措施 32二、安全施工管理措施 35三、防汛安全措施 37第六章 施工人员、机械设备、材料调配 .39青浦水利建筑工程有限公司1编制依据一、编制范围本施工技术方案编制范围为取水头部取水管上下游各 30m防汛墙修复施工，包括钢筋砼方桩、沉放、防护墙浇筑等施工。二、编制依据1本工程施工图、
3、补遗文件、设计交底及现场踏勘情况2国家及上海市现行施工规范及验收规范2.1建筑桩基技术规程 （JGJ94-94） ；2.2工程测量规范 （GB50026-93） ；2.3地基与基础工程施工验收规范 （GBJ202-83） ；2.4水利水电施工组织设计规范 （SDJ338-1989）2.5堤防工程施工规范 （SL260-1998）2.6水工混凝土施工规范 （SDJ207-82）2.7水利水电工程单元工程质量等级评定标准（七） （SL38-92）2.8内河通航标准 （GBJ139-1990）2.9防洪标准 （GB50201-1994）3国家及上海市现行安全生产、文明施工的规定3.1建设工程施工现场
4、供用电安全规范 （GB50194-93） ；3.2建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99） ；3.3施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） ；3.4建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86） ；3.5施工现场安全生产保证体系 （DGJ08-903-98） ；4中华人民共和国建设标准强制性条文中有关规范4.1混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） ；4.2混凝土质量控制标准 （GB50164-92） ；4.3普通砼用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92） ；5上海市工程建设地方标准强制性条文5.1水利工程部分 （建标2000234 号）6现场踏勘、交通地
5、貌等青浦水利建筑工程有限公司2第一章 工程概况一、工程简介取水头部工程是太浦河原水厂三期扩建工程的重要组成部分，位于太浦河练塘段新朱枫公路太浦河大桥上游约 200m处。太浦河原水厂三期扩建工程取水头部工程 2根 DN1600取水管穿越太浦河防汛墙，施工时先拆除防汛墙，在现原水厂取水口上游处敷设 2 根 DN1600 取水钢管，取水管中心间距 5 米，取水头部设置拦污设施、警示标识，对取水管上下游各 30 米范围防汛墙拆除后修复并与原防汛墙接顺，施工期间在河道内设置施工围堰，本段结构为拆除原挡墙后新建 L型挡墙，基础前防冲洗现浇砼挡块，方桩结构，C30方桩尺寸为 300300800001200，
6、底板宽 2.50米，厚 50cm，下设 C15素砼垫层，墙身上口宽 30cm，高 1.44m,墙顶标高 4.24m。防汛措施1、在工地上成立防汛排水领导小组，由公司主管经理及项目经理任正副组长，带领检查小组，及时投入到检查工作中去。2、制定防汛排水值班制度，观察水位变化情况，建立汛情报送制度，在防汛期间安排专人对施工围堰及基坑排水进行检查。3、汛前备足抢险物资，如草袋、木桩、袋装土、铁丝。发现险情及时加固处理，抢险物资及机具配备情况如下：（1）挖机 1台 （2）草包编织袋 1000只（3）木桩 4-6米 500根 （4）砂石料 150吨（5）袋装土方 200M （6）8 寸水泵 10台（7）铁
7、丝 100公斤 （8）土工布 500M4、大提开挖时，在大提内侧筑好安全围堰，高度同大提，大提分两次开挖，做到速战速决，尽量缩短大提开挖断开时间，吸水管两侧用粘土回填，不能用砂石回填。回填土密实度大于 90%。必要时采用压密注浆加固土体密实度，及时修复完善大提。青浦水利建筑工程有限公司3第二章 施工工艺流程防汛墙修复施工工艺流程预制桩原结构拆除修筑临防沉放钢筋砼方桩砼垫层前期准备工作砼底板砼挡墙回填土临防拆除竣工退场青浦水利建筑工程有限公司4第三章 施工技术方案1施工测量1.1测量依据1.1.1建设单位提供的测量控制点1.1.2设计定位图、施工图1.1.3工程测量规范（GB50026-93）1
8、.1.4水电工程测量规范（SL52-93）1.2建立施工测量控制图1.2.1由现场工程师提供平面控制和高程控制的基本点和基本数据，在对其进行复核后予以采用，并根据其增设自己的三角网点和基准点，做到完全吻合现场工程师提供的数据，并满足规定的施测精度。1.2.2测量前 10天将有关施工测量的意见报告报送现场工程师审批，包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的设置和测量专业人员的设置等。1.2.3施工时应注意保护和保存好全部测量控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。1.2.4根据沿线特点，多设控制点，在做好详细的放线及测量记录的基础上，对控制点及临时控制点加强保护和复核，在工程师签字后
9、予以采用。定位测放采用多台经纬仪和水准仪在各施工段分别进行。1.2.5施工定位首先进行各项目的轴线、控制点放样，各细部的放样用经纬仪配合钢尺放样。1.3 测量仪器本工程平面测量的主要仪器是 J2型精密经纬仪，高程控制测量用 AT-GZ精密水准仪，测量前应对所有测量仪器和度量工具进行校验，并报监理部门检查核实，施工过程应对测量用的所有仪器标尺、钢卷尺等经常性维修、保养、定期检测，以确保测量精度。1.4 平面控制测量对业主提供的首级控制成果进行复核，正确无误后进行施工用控制网的布设，采用二级导线布设现场平面控制网点，要求测距中误差+2 毫米或-2 毫米，测角中误差+10 秒或-10 秒，核对闭合差
10、 1/5000。1.5 高程控制测量青浦水利建筑工程有限公司5对业主提供的水准点进行复核，无误后在现场设置二级水准基点，施工测量进行三等水准测量。1.6 测量成果的复核所有的控制测量完成后，应进行成果计算，并将测量成果报工程师复核批准方可作为施工测量放样的依据，测设的控制点应做好坚固和明显的保护措施，施工过程中定期复核，并将复核成果报监理工程师审核。2.围堰设计太浦河河面宽为 200m左右，河底高程大约在-2.5m，依据所提供的地质资料，经换算为 = 17.8kn/m2、=18.6，填土采用外运土方由船运至筑坝位置后直接入内，土质为粘土。2.1坝顶高程确定依据有关规定标准：非溢流坝顶高程一般超
11、过静水位 0.51.5m，现定 0.56m，故围堰顶面高程为 3.50m+0.50m=4.0m。2.2堰顶宽度根据施工总平面布置，施工围堰顶宽 7.0m。2.3围堰结构型式采用 12m长拉森钢板桩的格形结构，即围堰两侧打钢板桩，中间填土，同时在内侧设置戗坝。2.4拦河坝验算依据水利水电工程施工组织设计与施工规范实用全书进行。2.4.1抗滑稳定计算K1=fG/P (2-5-39)K1抗滑稳定安全系数：一般取 1.251.5G 格体填料的重量P 作用于格体的总水平力 即 Pw+Pa-Ppf 填料与地基的摩擦系数，取 0.35或 f=tg，为填料的内摩擦角P=Pw+Pa-Pp其中：Pw=1/2 水h
12、12=1/21011.52=661.25kNPa=1/2h22Ka =1/217.85.802tg2(45-18.6/2)=154.58kN青浦水利建筑工程有限公司6Pp=1/2h22Kp =1/217.86.02tg2(45+18.6/2)=620.61kNP= Pw+Pa-Pp=661.25+154.58-620.61=195.22KNG=G+qB=7.05.819+7.06.09=771.4+378=1149.04kNK1= fG/P=tg18.61149.04/195.22=1.98K1满足要求2.4.2抗倾覆稳定计算：K2-抗倾覆安全系数：一般取 33.5K2= Mr/ Ma (2-
13、5-40)Mr-抗倾覆阻力矩Ma -抗倾总力矩其中：Ma= Pwh1/3 +Pah2/3- Pph2/3=661.2511.5/3+154.585.8/3-620.616.0/3=2534.79+298.85-1241.22=1592.42KN.MMr=ww=G7/2=1149.047/2=4021.64KN.MK2= Mr/ Ma=4021.64/1592.42=2.5 2.4.3格体内部的稳定计算K3-格体内部的稳定安全系数：一般取 1.251.5Mf+MsK3 (2-5-41)Ma其中：Mf填料阻力矩 采用柯敏斯法Ms销口阻力矩 采用柯敏斯法Mf1/6rm H3(3-tg)2tg2式中
14、rm填料的有效容重，取 19KN/m3填料的内磨擦角，取 18.6H格体的高度，取 12mf板桩销口之间的磨擦系数，取 0.30青浦水利建筑工程有限公司7m侧向土压力系数mtg2(45-/2)=0.5163格体的平均宽度与高度之比b/H7/120.5833Mf1/6rm H3(3-tg)2 tg21/61912.03(3-tg)0.58332tg25472(3-0.196)0.0385590.72Ms1/6rm H3(3 mf)1/6rm H3(30.58330.51630.30)=1/619123(30.0903)1482.36Mf+MsK3Ma590.72+1482.361.30 满足要求
15、1592.422.4.4板桩入土深度的计算R=(P1+P2)uR板桩的承载力P1地面至板桩端部主动土压力的合力(应考虑地面以上填料的有效重量和附加荷载)P11/2rh2Ka1/2195.820.5163165KNP21/2rh2Kp1/219621.937662.45KNu土与板桩的摩擦系数utg(2/3)0.22R(165+662.45)0.22182.04KNF填料作用于板桩的垂直向下摩擦力FPtgBB填料与板桩的摩擦角，一般取填料(粘性土回填) 取综合的内摩擦角 30青浦水利建筑工程有限公司8P地面以下填料作用于板桩的主动土压力的合力P1/2rh2Ka1/2195.820.5163165
16、KNF165tg3095.26KNK5板桩承载能力的安全系数：一般大手 1.5K5RF182.04/95.261.91K5满足要求上述验算本围堰结果：抗滑稳定、格体内部的稳定、板桩入土深度均满足要求；抗倾覆稳定安全系数偏小，为此将增设迎土面戗堤；因其围堰在太浦河河道(顺水流向)设置，考滤到船舶运行波浪和船舶对围堰可能产生的冲撞，将在围堰外侧 2.5m处设置防撞和消浪设施，同时在此中间袋装土，使抗倾覆稳定增加；在钢板桩上口增加纵向梁，每5m增设内外钢板桩横梁(连系梁)，使围堰连成整体，增加抗倾覆稳定、格体内部的稳定，具体要求详见附图。3.围堰施工3.1施工顺序轴线放样钢板桩施打系梁、横梁连接土工
17、布挂设草包填筑土方填筑戗堤填筑3.2轴线放样一般采用经纬仪按设计的轴线放置，在两岸设置控制点，在施工时用经纬仪控制轴线。 3.3钢板桩施打施打前应对打设部位进行清理，必要时派潜水员清除；采用水上排架沉桩，2.5 吨柴油打桩机施打。水上排架打设采用船上打设(1.2 吨柴油打桩机施打)。打桩时应尽量做到竖直，入时应尽量做到横平竖直，上口齐干，减少缝隙漏水、漏泥，位置正确，桩顶高程符合要求，先打内排桩，后打外排桩，钢板桩打在打桩过程中及时将桩与桩之间连接。3.4系梁、横梁连接在钢板桩施打完成一段后进行上口整体连接，连接方式为电焊接和螺栓，连接应牢固满足设计要求。 3.5土工布挂设由上向下挂设，挂设时
18、上口采用铁丝与钢板桩固定，下口放至底部用草包贴紧压牢。青浦水利建筑工程有限公司93.6袋装土、草包填筑采用人工装土，袋内不得有垃圾，不得使用腐蚀土，采用粘土；填筑时应沿轴线紧贴土工布沉放，草包搭接宽度为长度的 1/3。3.7土方填筑其土方为就地取土，采用运车辆短驳至现场，由一侧向另一侧推进，采用挖掘机与推土机相结合推筑，填筑时不得用腐蚀土，耕作土和淤泥作土源，填筑采用粘土；在填筑时应及时抽除积水。3.8戗堤填筑在围堰坝基合扰后填筑，填筑采用车辆直接到入，并在围堰内水抽干后按设计要求人工整修。4.围堰拆除在工程水下部分经验收合格后进行，先拆除外河围堰，采用水上浮吊拨除钢板桩，水上部分采用人工挖除
19、，堆放到现场堆场上，然后作回填土用。水下部份采用抓斗式挖泥船，抓出的土方堆放在两岸，经沉淀后运到指定地点堆放。5.防汛排水措施：1、在工地上成立防汛排水领导小组，由公司主管经理及项目经理任正副组长，带领检查小组，及时投入到检查工作中去。2、制定防汛排水值班制度，观察水位变化情况，建立汛情报送制度，在防汛期间安排专人对施工围堰及基坑排水进行检查。3、汛前备足抢险物资，如草袋、木桩、袋装土、铁丝。发现险情及时加固处理，抢险物资及机具配备情况如下：（1）挖机 2台 （2）草包编织袋 2000只（3）木桩 4-6米 500根 （4）砂石料 150吨（5）袋装土方 500M （6）8 寸水泵 10台（7
20、）铁丝 100公斤 （8）土工布 500M4、大提开挖时，在大提内侧筑好安全围堰，高度同大提。大提分两次开挖，做好速战速决，尽量缩短大提断开时间，吸水管两侧用粘土回填，不能用砂石回填。并及时采用压密注浆加固土体密实度，及时修复完善大提，吸水管用法兰钢板压紧严防水位倒灌。青浦水利建筑工程有限公司105、汛期施工及时的收听天气预报，在集中降雨，水位升高时，用袋装土加高围堰，并向围堰内注水，以减少围堰的侧向压力。6、在围堰上设置钢栏杆，外侧设置警示灯，夜间配置足够的照明。7、值班人员必须 2人以上。6、原结构拆除原结构拆除必须待临防设施通过工程师验收合格及有关防汛管理部门核准后进行。施工前必须配合业
21、主将墙后的建筑堆料及其他阻碍施工杂物搬迁。施工期间加强观测，注意老防汛墙的位移，特别是凿除老墙承台的前沿部位时，要注意观测墙体的自身稳定。拆除时要注意部分为加固形式，要利用原结构，因此要严格控制标高尺寸，以免误拆。拆除废料应及时运出施工现场。7、采用成品预制桩8、沉桩施工8.1搭拆临时支架临时支架平面应满足基础的形状、面积和桩的布置，并应考虑桩机回旋周转和操作安全的余地。除吊桩面应根据运桩和吊桩要求，确定操作安全距离外，拟在桩机边至支架边缘应保持 1.01.5M 余地。临时支架高程应考虑周围地形，水位涨落、桩顶和地面高程等因素进行布置，以利桩机和桩的周转运输，避免沉桩受干扰。临时支架布置必须保
22、证其位置的正确。用 6-8米圆木和 300300枕木搭设，拼装成临时支架时，地基必须稳固。稳固临时支架所用的剪刀撑和水平撑都应与脚手桩连接牢固，桩位有偏差时，应用木块垫实。盖木接头设置在脚手桩顶上，并将接头错开，盖木高度应保持同一水平，安装完毕后应复测，使每排脚手桩受力均匀。严禁将桩架搭设在老墙上，以免打桩的振动危及老墙基础的稳定。8.2吊桩本工程考虑桩的长度与重量，以及施工现场场地限制，拟选用 25T履带吊进行喂桩。预制混凝土桩的起吊，应在混凝土达到设计强度 80%后方可进行。起吊以前应检查桩身及吊环质量，钢丝绳与桩间应加衬垫，避免损坏棱角，起吊时应平移提升，吊点同时离地。青浦水利建筑工程有
23、限公司118.3沉桩8.3.1定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系，桩基轴线定位允许偏差应小于 2mm。桩基轴线和桩位样桩的定位点，宜设置在不受沉桩影响的地点，在施工过程中应经常检查。8.3.2沉桩平面布置必须结合当地周围环境和地形，桩机朝向和沉桩顺序走向还必须结合桩的运输路线。沉桩前应处理高空和地下障碍物。8.3.3预制桩必须达到 100%设计强度后方可施打。沉桩前应在桩的侧面画上标尺，以便作打桩记录。冲击锤的选择，原则上是重锤轻击。根据本工程地理位置情况及沉桩工程量，拟采用 2.5T柴油打桩机 1台,选用 25T履带吊吊至桩位处就位，并用桩架上夹具固
24、定位置。桩锤、桩帽和桩身应控制。同一轴线，采用两台经伟仪跟踪观测控制垂直度。桩位置及垂直度经校正后，将锤连同桩帽压在桩顶，开始施打。桩顶不平，应用厚纸垫平，或用环氧树脂砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常。打桩应用适合桩头尺寸的桩帽及弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽用钢板制成，桩帽与桩身应在同一直线上，以免打桩偏移，送桩时，用钢制送桩放于桩头上，锤击将桩送入土中。8.3.4沉桩过程中应注意：桩帽与桩周应有 510mm 间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力；打桩机的导向杆应予以固定，以便施打时稳定桩身
25、；导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由；预制桩面应附有适合桩帽大小的桩垫，桩垫破碎后应及时更换；选用的桩帽，应将锤的冲击力均匀分布于桩顶面。不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠正偏差，以防桩身开裂并增加桩身附加弯矩。8.3.5桩停止锤击的控制原则如下：桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端达到坚硬粘土、砂土等土质时，以贯入度控制为主，桩端标高所作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击 3阵，按每阵 10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。8.3.6打桩的顺序原则上从工程两侧向中点施打。打桩前，应先用插钎沿桩控制线探明桩位下有无障碍物，如障碍物较浅，应事先予以拆
26、除。打板桩时，用导板夹具将板桩嵌固在桩架两导柱中。桩位置及垂直度经校正后，始将锤连同桩帽压在桩顶，并检查锤的中心线与桩的中心线是否一致，确认无误后，开始打桩。桩顶不平，应用厚纸垫平，或用环氧树脂砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩青浦水利建筑工程有限公司12锤等垂直一致，随着桩的打入，可逐渐加强桩锤的冲击能，转入正常。打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽用钢板制成，板帽与板身应在同一直线上，以免打桩偏移。送桩时，用钢制送桩机放于桩头上，锤击将桩送入土中。沉桩的质量要求、桩顶标高、允许偏差应符合规范要求。8.4破桩为确保桩顶伸进上部结构达到设
27、计要求，为控制质量，先采用空压机凿去 35cm左右，再用人工修正，凿除后的桩顶混凝土部分及钢筋伸进长度不小于设计要求，以确保与上部结构保持整体性。9基坑土方工程9.1基坑土方开挖9.1.1开挖前 20天，根据施工图及有关规范的规定，制定出施工开挖平面布置图、开挖顺序、开挖施工设备、弃土地点和措施、边坡保护、安全、排水措施等施工措施计划，报送工程师审批后再进行施工。9.1.2基坑开挖利用机械和人工相结合的方法，首先根据设计要求，进行开挖线的放样，在测量及指挥人员的监督下进行开挖。9.1.3基坑开挖根据开挖边坡 1：1，底板外侧留 50 厘米 作为工作面，放出开挖边线。所挖土方根据内外侧填土的需要
28、，在满足外侧填土的前提下，堆放至施工作业面外，供今后回填土用，堆土高度控制在 1.5米以内，在基坑开挖时，大面积开挖预留 30厘米左右厚的土层，余下土方，采用人工修正铲除，以确保基础建造在坚实的自然土上。基坑开挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，立即进行垫层及砼基础的施工。9.2.4基坑开挖过程中，应经常测量校核施工区域的平面位置、标高、边坡是否符合设计要求。严禁扰动基底土壤，如发生超挖，不得用土回填，征得监理同意后用砂砾石回填，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，不能立即回填或浇筑垫层的，应预留保护层。9.2.5挖掘机抛方后，由推土机推至安全地块，以保证后序施工的正常进行，同时要考虑各断面
29、土方平衡。9.2.6基坑开挖好后，应对地基土进行全面详细的检验，对照设计或地质勘探资料复核层分布情况和走向，复核地耐力，观察土的颜色是否均匀一致，有否局部过松，基底有无空洞及其他构筑物、管线等，并做好记录。青浦水利建筑工程有限公司139.2.7防汛墙基坑开挖必须验槽，若与设计不符，必须及时通知设计，以便及时进行基础处理。9.2明沟排水9.2.1基础开挖面外侧地面设置 20厘米宽，20 厘米深排水明沟，以防地面水流入施工作业区内，使基坑土坡等受到不良影响。9.2.2基坑底明沟排水由坑底明沟、集水井与导流沟组成，并在每只集水井内设置一只水泵排水。9.3土方回填9.3.1土方回填主要是挡土墙墙后回填
30、及设计岸线在水上的基坑底回填，回填密实度在 90%以上，干容重达到 14.5KN/M3的回填土的填筑，必须在建筑物混凝土施工完毕，达到设计强度，经工程师验收批准后，才能施工。9.3.2在土方回填施工前 20天，根据施工详图和相应的技术规范要求，制定施工布置、方法、施工机械选型、劳动力组合、进度安排及安全措施等详细的施工措施计划报送工程师批准后方可进行施工。9.3.3填筑前必须清除底部积水、杂物等。回填时，掌握最优含水量，所得数据报工程师备案，碾压以人工夯实和蛙式打夯机为主，以确保结构安全，有效压实厚度一般在2530 厘米左右，具体待试验时确定，填土均衡上升。采用蛙式打夯机时夯打 34 遍，人工
31、夯实厚度不大于 20厘米，夯打要求一夯压半夯，每层夯打 34 遍。在靠近建筑物或者机械无法压实处或新建防汛墙内侧 30厘米处，为保证新建结构稳定，应用人工夯实，并达以规范要求。9.3.4为保证土料正常的含水量，应做好截水、排水措施，对含水量合格的土料，应堆成土片及做好防雨防晒工作。9.3.5填筑完成后，整理全部质检资料、试验资料以及对工程缺陷的处理成果资料，作为整个工程验收竣工验收资料的一部分报工程师验收。9.4余土处理9.4.1挖土应尽量结合回填与填筑（一土两用） ，用于回填与填筑的土料，在开挖、装运、堆筑时予以综合考虑，无法利用的土方采取外运方式。9.4.2余土外运采用推土机、挖泥机及装载
32、机联合作业，配以自卸汽车。沟槽开挖时，土方集中堆放，在土方回填结束后进行。外运时根据上海市有关渣土倾倒及市容管理条青浦水利建筑工程有限公司14例规定，不得抛洒滴漏、乱倾乱倒，为此应经常检查车斗的密闭性，做到不超载，并倾倒于指定地点。10底板施工10. 1桩基施工完成后，人工挖至坑底标高后，报请监理工程师进行基槽验收，合格后进行垫层施工，垫层厚度及强度必须达到设计标准，表面要平整，并制作试块。桩顶嵌入底板 50毫米，外露主筋扒开后锚入底板内，锚固长度不小于 40毫米。10. 2底板为钢筋砼结构，模板采用优质组合钢模拼装而成，要求模板拼接顺直、牢靠，支撑牢固，钢模刷涂隔离剂，在平顺度、保护层厚度、
33、外形尺寸、高程、钢筋间距、布配等达到设计和质量标准要求，班组进行自检并经报验合格后，方可浇筑砼。每次浇捣时制作二组试块，做好砼施工记录。砼振捣采用两台 50 毫米振动棒，对底板四周及桩顶位置的钢筋密集区要加强振捣，不得漏振。振捣要求快插慢拨，直到砼中气泡不再产生为止，底板表面做到复振收水，克服松顶现象，顶面用木蟹打毛，覆盖草袋湿治养护，浇筑后隔一天可以拆模，拆模时，注意保护边角。10. 3由于本工程需赶潮施工，因此在底板施工时，要组织人员在一潮水的时间里，完成预定的工程量。每节底板浇筑完毕后，在砼表面覆盖草包或塑料薄膜，并用重物压住，以防潮水来袭后破坏底板面层。11 墙身施工11.1墙身砼必须
34、一次性浇筑完毕，中途不得停顿。待底板砼达到一定强度后，及时请现场监理工程师验收签证，合格后进行钢砼挡墙施工。底板表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水。在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm 的水泥砂浆，一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新浇砼与底板结合良好。11.2模板采用组合钢模，砼浇筑前，要特别注意对保护层及模板漏浆缝的检查，发现问题及时整改，在验收全部合格，监理工程师签字认可后，先拌制同比砂浆铺底 5厘米，再开始浇灌砼，浇筑时必须分层错缝，层厚在 30厘米左右，并且在浇筑上层砼时，振动棒要插入下层砼 10厘米以上，从下到上，坍落度依次逐渐减小
35、，预防上层砼泌水，如发生，则用棉絮或海绵吮去多余游离水。11.3钢模与钢模结口之间采用海绵垫接止水，防止漏浆，出现砂线现象。结构模板采用 12 毫米的拉杆螺栓对销固定。为防止对销螺栓处的浆水渗漏，在杆中设置一道止青浦水利建筑工程有限公司15浆片（50502 毫米钢板，中间钻孔，穿进螺栓后焊密） ，止浆片两边垫 2厘米厚 4厘米4 厘米木垫片，然后，拉杆两端用拉装卸帽栓紧模板，拆模凿除木垫片、割下螺栓，然后用水泥浆嵌平螺栓孔。11.4墙身模板支模时，必须严格控制墙身的垂直度、顺直度，模板支撑必须牢固。（详见支模图） 。12钢筋工程12.1引用标准混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-9
36、2） 、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）12.2钢筋质量12.2.1钢筋砼结构所采用的钢筋种类、钢号和直径按设计规定，质量符合钢筋用热轧光圆钢筋GB13013-91， 低碳钢热轧圆盘条BG/T701-97， 砼结构工程施工及验收规范GB50204-92， 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 等标准的规定。12.2.2钢筋必须出具出厂证明或检验报告单，表面或每捆钢筋均有标志，进场按批号、直径分批验收，包括查明标牌、外观检查和力学试验，如在加工制作过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则进行化学成份的检验或其它专项检验，直径小于或等于 12毫米的热轧 I级钢筋可以不再做
37、机械性质检验。12.2.3钢筋进场分批堆放，避免混淆，避免锈蚀和污染，如果外表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷，则退出施工现场，不予使用。12.3钢筋加工12.3.1钢筋需要焊接，先进行冷弯试验，合格后使用。接头数根据使用部位不同，符合有关规定，即在 35d且不小于 50厘米范围内，接头截面积受压区不大于 50%，受拉区不大于 25%。12.3.2加工钢筋时，先对其表面进行清洗除锈，去除表面粘着的油渍、泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈。如局部弯曲，则须进行调直，配料切断钢筋时，长短搭配统筹安排，先断长料后断短料，以减少短头，降低损耗。钢筋弯曲时，其弯曲度数和弯曲半径符合设计规定，采用机械弯曲为
38、主。12.3.3绑扎骨架中钢筋，按设计及规定，在未端制作弯钩，设置保护层，绑扎采用20-22号铁丝或铅丝，所有交叉钢筋处都应用软铁丝绑扎牢固，如需要，加绑斜撑筋，以青浦水利建筑工程有限公司16增加骨架的刚度和稳定性，已绑扎好的钢筋骨架不能践踏或放置重物。13混凝土工程13.1引用标准水工混凝土施工规范 （SDJ207-82） 、 混凝土质量控制标准 （GB50164-92） ；13.2拌和与运输本工程砼采用商品混凝土，混凝土输送车运输，组合式工作平台配合简易滑槽入模。商品混凝土的原材料需满足规范和设计要求，按照规范规定的抽检频率进行抽检，检验合格后方可进行混凝土拦制。本工程混凝土运输采用混凝土
39、输送车。混凝土在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层。混凝土应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土卸出后到浇筑完毕的延续时间，必须符合规定。13.3砼浇筑及养护13.3.1浇筑前准备a.在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不进行混凝土施工，所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不使其表面经受流水作用。b.在浇捣砼之前，先检查各项准备工作，包括机械、模板、预埋件、钢筋等，浇捣时，派专人进行看管，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象及时纠正或调整。c.施工前，检验混凝土配合比情况及拌和设备的性能，如发现不适应，则适当调整混凝土的配合比，以
40、致更换设备。整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜拌和时间，衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。d.混凝土结构物的垫层地基经过工程师验收合格后方可进行扎筋、立模等工作。砼浇筑前，垫层保持洁净和湿润。13.3.2混凝土浇筑a.混凝土浇筑作业按工程师同意的砼浇筑计划实施，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，垫层应保持水平。b.浇筑层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑厚度、气温及振捣性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆叠青浦水利建筑工程有限公司17时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥覆盖，以免造成内部蜂
41、窝。c.砼从拌制到浇捣不超过 30分钟，卸落高度不超过 1.5M，采用滑槽时，使用前润水，在模板边、钢筋密集区加强振捣，防止漏浆、漏振或欠振、超振。对于超过 20厘米厚的承台等结构分层浇筑，振捣器插入下层砼 5厘米，平板振动的移动间距确保覆盖已振实部分的边缘，插入式振捣器宜从近模板处开始，先外后内，移动间距为振捣器的作用半径的 1.5倍内，即 40厘米以内，与模板的距离为 1/2作用半径，即 12厘米内，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。e.浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应及时处理。相应检查钢筋、止水带和预埋件表面得位置，如发生移动，应及时矫正。f.浇筑过程
42、中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面得灰浆。结构物设计得顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工图规定。g.日平均气温在 3以下时，按低温季节混凝土施工规范实施施工措施。13.3.3修补及整饰a.本公司将采取有效措施，确保砼质量及表面光洁度符合设计及规范要求，如因特殊原因造成砼缺陷，应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后 24小时内完成修补。任何有缺陷的混凝土，及时通知工程师并得其同意后进行处理，并做好详细得记载。修补时预先清除洗净，再用砂浆、混凝土等重新整补修饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜
43、色接近，无明显痕迹，无收缩缝。b.砼浇捣的质量做到表面完全密实和光滑，色泽一致。如砼表面发生细小的损坏，如蜂窝、麻面、细小裂缝、露筋等，在经过工程师查看后作出记录后立即进行修复。数量不多的蜂窝、露筋和孔洞按其全部深度凿去松动或薄弱的砼层的突出的骨料颗粒，然后用压力水清洗干净，充分湿润，再用高强度标号的水泥砂浆分层填塞，并仔细捣实或压实，修补后加强养护，保证新老砼结合成一体。如果发生较大砼损坏或严重缺陷，则坚决敲掉废弃，重新浇制合格的砼。13.3.4养护及保护a.混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。b.混凝土表面一般在浇筑 1218 小
44、时内即可开始养护。早期混凝土表面应采用经常青浦水利建筑工程有限公司18保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒。砼养护采用草袋湿治养护，如气温低于+5时，不再浇水，养护用水质量与砼用水相同。c.混凝土养护时间不少于 14天。重要部位和利用后期强度的混凝土应延长养护时间，一般不少于 28天。13.4混凝土工作缝处理a.工作缝的位置和形式应无害于结构强度的原则下设置。b.已浇好的混凝土强度达不到 2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土的浇筑。c.施工缝的处理应按混凝土的强化硬度，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法清除老混凝土的水泥砂浆薄模，并冲洗干净排除积水，新老结合面的混凝土应仔细振捣密实。14模板工程
45、14.1引用标准混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） 、 组合钢模板技术规程（GBJ214-89）14.2材料及制作14.2.1模板及支架的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，尽量少用木模。本工程主要采用优质组合钢模，辅以少量木模。14.2.2腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用，木材不使用三等，并提前备料，干燥后使用。木面板烤涂石蜡或其他保护料。14.2.3钢模材料选用 3号钢，尽量使用组合钢模板，钢模板尽可能光滑紧密，不允许待凹坑、皱折或其他缺陷，面板及活动部分应涂保护涂料，其他部分应涂刷防锈漆。14.2.4模板的金属支撑件材料符合上述钢筋有关规定。14.3
46、清理及涂刷14.3.1模板在使用之后或浇筑混凝土之前应清洗干净，并在立模前涂刷完毕，但不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。14.4模板安装14.4.1模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。14.4.2模板的钢拉杆不弯曲，直径大于 8毫米，拉条与锚环的连接必须牢固。14.4.3模板之间的接缝必须平整严密，为保证砼表面的光洁度及灰浆饱满，模板拼青浦水利建筑工程有限公司19缝夹一层海绵条，以防漏浆。14.4.4模板及支架上，严禁堆放超过其设计载荷的材料及设备。14.5拆除14.5.1混凝土的模板应在
47、混凝土达到强度的 50%以上时方可予以拆除。14.5.2拆模作业必须使用专门根据按适当的施工程序小心的进行，以减少混凝土及模板的损伤。14.5.3当模板用拉杆固定时，拆模后应将拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。青浦水利建筑工程有限公司20第四章 施工总进度计划在保证计划的目标下，在不影响工程质量的前提下，在合理安排施工工序及配置人、财、物的基础上，利用网络图查找关键线路，核定施工工期，倒排工期、倒排计划。1 施工进度安排本公司承诺本标段工程严格按照业主规定日期进驻现场，全面进行施工前期准备工作，并根据“先下后上” 、 “先主后辅”的原则，围绕工期，遵循施工规范，实行
48、平面立体交叉作业。各专业班组紧密配合，齐头并进，确保整个工期于 2011年 10月 30日竣工。2工期保证措施由于本工程工期紧，施工管理难度大，因此要制定强有力的制度与措施来保证工期。2.1组织保证成立以项目经理为核心的项目经理部，实行项目法施工和项目经理负责制。项目部设立技术组和生产组，分别由项目工程师和施工队长负责，向项目经理；负责。技术组配备技术员、取样员、质量员、资料员。生产组配备材料员、安全员、施工员。项目部人员分工明确，相互配合，从组织上保证工期。2.2计划明确根据招标文件中工期的要求和现有的设备、施工经验，采用旬（周）计划，控制分部分项工程进度。运用网络关键线路，控制节点工期，做到计划明确，任务清楚，将各个工序以施工任务书制度，在每旬（周）前，将计划下达到作业队、班组，实行奖罚制度。2.3劳动力充足青浦水利建筑工程有限公司21施工队下属作业队和班组，每个作业队保证有足够的工种人数，每个工种都必须持证上岗，机施工、电焊工、电工等特殊工种要求持上岗证和操作证上岗。根据工程施工需要配足劳动力，保证施工按计划顺利进行。2.4物力供应齐全为保证工期，根据施工进度及时组织物资设备进场。各工序施工前将准备使用的机械、设备和物资考虑周到并及时联系，随时准备进场，以满足施工需要。2.5财力支持做到专
